井控問題試題

1、井控問題試題一、 填空題1. 在鉆井過程中，井控工作的目標(biāo)是確保井眼處于一級井控狀態(tài)。2. 低泵速試驗時所記錄的立管壓力反映了該泵速下循環(huán)摩阻壓耗的大小。3. 井下高壓層的地層流體油、氣或水把井內(nèi)某一薄弱地層壓破，流體由高壓層大量流入被壓破的地層內(nèi)的現(xiàn)象稱為地下井噴。4. 控制抽吸壓力的最主要因素是控制起下鉆速度；同樣的下放速度，套管尺寸越大，對地層的沖擊力越小。5. 當(dāng)環(huán)形防噴器不能用時，用閘板防噴器在壓力下強行起下鉆，必須使用兩個防噴器，而且相隔距離必須容納鉆桿接頭。6. 井口返出的鉆井液量比泵入量大，停泵后井口鉆井液自動外溢的現(xiàn)象稱為溢流。7. 井涌是指溢流的進(jìn)一步發(fā)展，在循環(huán)或停泵后，

2、鉆井液涌出井口的現(xiàn)象。8. 井噴是指地層流體油、氣或水無控制地涌入井筒，噴出井口的現(xiàn)象。9. 回壓凡爾是接在鉆柱上的安全閥，在壓力作用下可自動關(guān)閉，能防止泥漿倒流。10. 浮閥能防止在下鉆、接單根和井涌時井眼環(huán)空巖屑隨泥漿倒流進(jìn)入鉆具內(nèi)而堵死水眼或損壞井下儀器，浮閥是單流閥，井涌時可以阻止流體進(jìn)入鉆具內(nèi)。11. 為確保井控設(shè)備的正常工作和試壓作業(yè)的順利實施，試壓作業(yè)前，應(yīng)做功能試驗。12. 如液壓系統(tǒng)失靈，可用手動鎖緊裝置關(guān)閉閘板防噴器或剪切防噴器，但不能將其打開。13. “BX”和“RX”的鋼圈及鋼圈槽均采用外緣密封，而“R”鋼圈及鋼圈槽均采用內(nèi)外緣密封。14. 井控作業(yè)是指控制油氣井內(nèi)壓力

3、的所有作業(yè)，根據(jù)控制井涌的作業(yè)特點可分為3級。15. 每種泵必須能夠提供至少等于系統(tǒng)工作壓力的排出壓力。氣動泵應(yīng)該在不超過75psi的空氣壓力下，就能泵壓至額定工作壓力。16. 放噴管線應(yīng)至少裝兩條，其夾角為90°180°。17. 起鉆產(chǎn)生的抽汲壓力會導(dǎo)致井底壓力降低。18. 起鉆速度越大，抽汲壓力越大。19. 氣體侵入井內(nèi)比液體（油、水）侵入井內(nèi)對井內(nèi)的壓力平衡影響大。20. 1000psi等于6.89Mpa。21. 在對阻流管匯閘門試壓時，被試閥門以后的所有閘門應(yīng)該打開 。22. 用司鉆法循環(huán)氣侵泥漿時，當(dāng)氣體主要部分通過表層套管鞋，并且阻流壓力繼續(xù)增加時，在套管鞋處的

4、壓力也增加 。23. 液壓閘板防噴器可以懸掛鉆具。 24. 當(dāng)鉆桿在井內(nèi)時，發(fā)生井噴應(yīng)首先考慮關(guān)閘板式防噴器防噴器。25. 停泵觀察溢流時一般要觀察1015min。26. 壓井過程中利用節(jié)流閥產(chǎn)生阻力和井內(nèi)鉆井液柱所形成的井底壓力來平衡地層壓力。27. 淺層氣井涌的處理方法是停止鉆進(jìn)，通過分流器，釋放地層能量，同時大排量泵入鉆井液或海水。28. 半潛式鉆井平臺的水下防噴器的控制液的主要成分是：水 。29. 防噴器開關(guān)動作時需液控壓力油來自：儲能器。30. 軟關(guān)井的步驟是停泵后先適當(dāng)打開節(jié)流閥，再關(guān)封井器，最后再關(guān)閉節(jié)流閥。31. 儲能器的工作壓力是3000PSI管匯壓力是1500PSI。32.

5、 某井鉆進(jìn)到井深2400米時，井眼泥漿返出流量突然自42增加到90，此時應(yīng)立即采取的措施是：停泵，關(guān)井。 33. 壓井作業(yè)中始終控制井底液柱壓力略大于地層壓力的原則。34. 閘板BOP的控制壓力均為1500PSI，特別情況時可以用3000PSI 。35. 儲能器電氣泵必須在15分鐘內(nèi)備壓至3000PSI。36. 起鉆速度過快，往往產(chǎn)生抽吸而導(dǎo)致井底壓力降低。37. 鉆開油氣層前100米，按照IADC規(guī)范，每輪班均應(yīng)進(jìn)行防噴演習(xí)，檢查井控設(shè)備的可靠性，熟悉防噴的操作程序，并作好記錄。38. 鉆開油氣層前，平臺按鉆開油氣層前安全檢查表進(jìn)行一次安全檢查，確認(rèn)完全具備作業(yè)條件，方能鉆開油氣層。39.

6、井噴的主要原因是井底壓力小于地層壓力。40. 司鉆法壓井有2個循環(huán)周。41. 關(guān)井后，氣柱自2500m的井底滑脫上升，氣柱上升到井口處，井底壓力最大。42. 溢流發(fā)生后，一般在打開節(jié)流閥開度的1/31/2后再關(guān)閉防噴器。43. 低泵速試驗是為正確壓井取得有關(guān)壓井?dāng)?shù)據(jù)的主要方法。在鉆進(jìn)油氣層100米以前，就應(yīng)作好壓井的準(zhǔn)備工作。44. 井涌流體是天然氣，排出井涌流體過程中，天然氣到達(dá)井口時套管壓力達(dá)到最大值。45. 壓井是溢流發(fā)生后在井內(nèi)重新建立一個鉆井液柱來平衡地層壓力的工藝。46. 二次循環(huán)壓井法壓井，當(dāng)侵入的地層流體為天然氣時，在第一循環(huán)周內(nèi)，套壓逐漸上升。47. 壓井套壓的變化與溢流的種

7、類、溢流量有關(guān)。在溢流量相同的情況下，天然氣的壓井套壓比油類的高。48. 工程師法壓井時，在加重鉆井液從井底經(jīng)環(huán)空上返到井口的過程中，應(yīng)保持立管循環(huán)總壓力不變。49. 套管頭的作用是：通過懸掛器支撐除表層套管之外的各層套管的重量；承受防噴器組的重量；在內(nèi)外套管柱之間形成壓力密封；為釋放可能儲積在兩層套管柱之間的壓力提供一個出口，或在緊急情況下向井內(nèi)泵入流體。 50. 萬能防噴器的膠芯在打開的時候是依靠自身的彈性而打開的。51. 長時間關(guān)井會因為天然氣滑脫上升積聚在井口，從而使井口壓力增高。52. 等候加重法（工程師法）壓井的優(yōu)點是循環(huán)時間短，環(huán)空壓力較低。53. 發(fā)生淺層氣井噴只能大排量循環(huán)排

8、氣，不能進(jìn)行壓井作業(yè)。54. 司鉆法壓井的第二循環(huán)周應(yīng)保持套壓等于新的關(guān)井套壓不變，一直到壓井液到達(dá)鉆頭，之后保持鉆桿壓力不變一直到壓井液返出。55. 發(fā)生溢流后要迅速關(guān)井的目的，是為了使井內(nèi)保留盡可能高的鉆井液柱。56. 地漏試驗?zāi)康氖牵簽榇_定最高泥漿比重和關(guān)井極限壓力提供依據(jù)。57. 井控裝置是實現(xiàn)井控的主要設(shè)備，應(yīng)保證其隨時處于良好狀態(tài)，才能有效地保證井控作業(yè)的實施。通過試壓可以及時發(fā)現(xiàn)井控設(shè)備的故障，保證井控設(shè)備的可靠性58. 試壓前應(yīng)先對防噴器進(jìn)行功能試驗，確保其開關(guān)正常。59. 1 牛頓.米 = 0.7375英尺.磅60. 1英尺.磅 = 0.1356 daN.m61. 環(huán)形防噴器

9、的作用是：當(dāng)井內(nèi)無鉆具時，可以封零；當(dāng)井內(nèi)有鉆具、鋼絲繩、電纜等時，可以封閉井口環(huán)空；在封閉具有18度坡度接頭的鉆桿時，可強行起下鉆作業(yè)。62. 起下鉆的速度不宜過快是因為抽汲壓力和激動壓力容易引起井涌或井漏。63. 旋轉(zhuǎn)閘板防噴器的側(cè)門時，儲能器裝置上控制該防噴器的換向閥應(yīng)處于中位。64. 井控的重點是在鉆井過程中，要保持井內(nèi)鉆井液靜液壓力稍大于地層壓力，防止地層流體流入井內(nèi)。65. 高溫高壓鉆井過程中，任何時候發(fā)生井涌，首要的工作是循環(huán)出侵入井筒的地層流體。如果難以馬上搞清楚侵入流體性質(zhì)，則不管是油、是氣還是水或是它們的混合物，都應(yīng)將其視為氣侵井涌來處理。66. 在高溫高壓鉆井中，如果在同

10、一地層出現(xiàn)噴、漏、卡，應(yīng)按先堵漏，再解決噴，最后處理卡的原則處理。67. 應(yīng)根據(jù)油氣井條件和海域條件選用適當(dāng)?shù)木谘b置、防噴器組及監(jiān)測控制系統(tǒng)。所選用的防噴系統(tǒng)的額定工作壓力的80不能低于預(yù)計的最高地層壓力，使用的井下工具應(yīng)與油氣井壓力相匹配。68. 為延長萬能防噴器芯子的使用壽命，通常先關(guān)閉萬能防噴器，然后根據(jù)廠家推薦的井內(nèi)壓力與關(guān)閉壓力的關(guān)系，調(diào)節(jié)關(guān)閉壓力。69. 井控時，先打開阻流閥，再關(guān)閉萬能防噴器的操作方法是 軟關(guān)井 。70. 現(xiàn)場對環(huán)形防噴器試壓，一般試額定工作壓力的： 70 。71. 閘板防噴器在試壓時，發(fā)現(xiàn)觀察孔有水噴出，說明閘板防噴器的 閘板軸 密封失效。72. 對高溫高壓氣

11、涌循環(huán)壓井時，應(yīng)通過阻流管匯適當(dāng)控制回壓，以慢泵速循環(huán)，壓井才會成功。73. 在進(jìn)行高溫高壓鉆井作業(yè)之前，對于防噴器組的環(huán)形和閘板防噴器密封件，以及液壓操作系統(tǒng)的全部密封件，必須根據(jù)井口最高溫度預(yù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行耐溫性能鑒定。如果密封件不能滿足井口溫度要求，應(yīng)換成耐高溫密封件。74. 井涌的征兆：井口 泥漿返出流量增加 ；循環(huán)池泥漿體積增加。75. 當(dāng)出現(xiàn)井涌/井噴時：當(dāng)班司鉆/鉆井隊長按照相應(yīng)的 關(guān)井程序 ，立即關(guān)閉防噴器。76. 淺層氣控制措施應(yīng)按以下原則：應(yīng)以 最大 穩(wěn)定泵速往井內(nèi)泵送鉆井液，同時允許井內(nèi)流體自由放噴，直至淺層氣枯竭為止。若裝有分流器，則應(yīng)把井涌流體分流而不加以控制。77. 發(fā)

12、生溢流后，采用硬關(guān)井的操作程序，會對地層產(chǎn)生 液擊 現(xiàn)象。78. 起鉆時，在進(jìn)入套管鞋、鉆具尺寸發(fā)生變化、起至加重鉆桿前，必須要觀察 液面 ，以免由于尺寸的改變造成井控困難。79. 溢流發(fā)生的根本原因是地層與井眼系統(tǒng)壓力失去平衡，井內(nèi)液柱壓力 小于 地層孔隙壓力而引起溢流、井涌或井噴。80. 閘板防噴器液控失效手動關(guān)井時，儲能器裝置上控制閘板防噴器的換向閥應(yīng)處 關(guān)閉 位置81. 剪切閘板防噴器的剪切能力與所剪管子的尺寸和 鋼級 有關(guān)，同時與剪切閘板防噴器本身的 液缸尺寸 和閘板芯子體的結(jié)構(gòu)有關(guān)82. 自升式平臺庫美裝置中有一個旁通閥，其功用是在緊急情況下直接提供 3000 psi 的關(guān)閉壓力。

13、83. 若起下鉆時發(fā)生溢流，司鉆應(yīng)立即 關(guān)井。84. 每個班的低泵速試驗數(shù)據(jù)及有關(guān)井控方面的原始資料，必須記錄齊全準(zhǔn)確，作為壓井的基本數(shù)據(jù)。85. 關(guān)井鉆桿壓力用于確定溢流種類，計算地層壓力和壓井液密度。關(guān)井套管壓力用于提供回壓和確定溢流種類參數(shù)。86. 循環(huán)時組成總的井底壓力是泥漿靜液柱壓力 和 環(huán)空循環(huán)壓耗 兩個壓力。87. 選擇壓井液的原則是壓而不死、壓而不漏、壓而不噴。88. 處理井噴的常用壓井方法有司鉆法、循環(huán)加重法、等待加重法 。89. 防噴器控制系統(tǒng)儲能器的預(yù)充氣體為 氮氣 ，充氮壓力為9001100PSI。90. 根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)，萬能防噴器的關(guān)閉時間不應(yīng)超過19秒。91. AP

14、I規(guī)范的鋼圈中，RX型和 BX 型鋼圈具有壓力增強密封作用。92. API 6BX型法蘭規(guī)范要求：3-1/1610000psi法蘭配用 BX154 鋼圈。 93. 鉆開油氣層水泥塞前通過管柱循環(huán)通道和阻流管匯分別作一次 低泵速試驗 ，取得壓井的有關(guān)數(shù)據(jù)并記錄在壓井計劃表上。94. 12-1/4”井眼井涌量不超過3立方米。8-1/2”井眼井涌量不超過2立方米。95. 安全起鉆的條件是:起鉆前，氣測全量小于10，氣體上竄速度50米小時。96. 壓井液當(dāng)量密度是:某點壓力等于具有相當(dāng)密度的流體在該點所形成的液柱壓力，這個密度稱為當(dāng)量密度。97. 影響壓井成功的因素有:水浸、氣浸、鈣浸和水泥浸、鹽水浸

15、。98. 循環(huán)當(dāng)量密度與泥漿密度和 排量 有關(guān)。99. 小井眼定義:不少于90以上的井段是用直徑小于7英寸的鉆頭鉆成的井眼，或70以上的井段直徑小于6英寸的井稱小井眼。100. 通常在選擇壓井液安全附加值時，油井為0.050.1g/cm3，氣井為0.0750.15g/cm3。101. 司鉆法井控和工程師法井控特點： 循環(huán)周：司鉆法 2 ； 工程師法 1 。102. 司鉆法井控和工程師法井控特點： 循環(huán)壓力： 司鉆法第一周保持 立壓 不變； 第二周先保持套壓不變再保持立壓不變 。103. 地漏試驗的目的是：(1) 測驗 地層破裂壓力 ；(2) 檢測 套管鞋處的固井質(zhì)量 。104. 18-3/4&

16、quot;15000psi法蘭鋼圈型號是 BX164 ；21-1/4"2000PSI法蘭鋼圈型號為 R73 。105. 自升式鉆井平臺上，在安裝了分流器后的17-1/2”井眼鉆進(jìn)過程中發(fā)生淺層氣井噴，緊急處理辦法是開放噴管關(guān)分流器，最大排量向井內(nèi)灌海水。106. 儲能器容積設(shè)計一般要考慮兩個因素：一個是關(guān)閉防噴器組全部液壓系統(tǒng)后，儲能器內(nèi)還剩余有 50 的液體，其壓力保持在1200psi；另一個因素是關(guān)閉井再打開全部液壓系統(tǒng)后，儲能器瓶還剩余 25 的液體，其壓力仍保1200psi。107. 閘板BOP封閉井口要同時有： 閘板頂密封與殼體環(huán)座、 閘板前密封與鉆桿、側(cè)門密封與殼體、閘板

17、軸與側(cè)門軸密封 密封起作用，才能達(dá)到有效的密封。108. 13-5/810M法蘭連接配用鋼圈型號為： BX159 。 109. 4-1/1610M法蘭連接配用鋼圈型號為： BX155。110. Koomey機組儲能器溢流閥額定工作壓力為：3300psi，管匯溢流閥為5500psi。111. 阻流管匯的主要功能是通過阻流閥來實現(xiàn)對 井底壓力 的控制。112. 在關(guān)井情況下，井內(nèi)氣柱滑脫上升時，井口套管壓力會不斷上升。113. 當(dāng)溢流為天然氣時，在壓井過程中，套壓達(dá)到最大時，作用于井底的壓力不發(fā)生變化。114. 當(dāng)侵入井內(nèi)的地層流體為液體時，關(guān)井后的套壓不發(fā)生變化。115. 最大允許關(guān)井套壓不得超

18、過井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力三者中的最小值。116. 三次井控操作要點是重點要保護(hù)好井口裝置，防止著火或使事故惡化。117. 二次循環(huán)壓井法中，加重鉆井液沿環(huán)空返至井口時，套壓應(yīng)為零 。118. 壓井過程中利用節(jié)流閥產(chǎn)生阻力和井內(nèi)鉆井液重力所形成的井底壓力來平衡地層壓力。 119. 低泵速試驗是為正確壓井取得有關(guān)壓井?dāng)?shù)據(jù)的主要方法。在鉆進(jìn)油氣層100米以前，就應(yīng)作好壓井的準(zhǔn)備工作。120. 在有硫化物噴出，正常關(guān)井失敗的情況下，可以使用剪切閘板控制井口。121. 高溫高壓井安全起鉆的條件是，起鉆前，氣測全量小于10%，氣體上竄速度50米小時。鉆開油氣層起鉆前

19、，須循環(huán)鉆井液至性能均勻。122. 6BX型法蘭使用BX型鋼圈。 123. 6B型法蘭使用R型或RX型鋼圈，并可互換。124. 為了檢查儲能器氮氣預(yù)充壓力，必須先放液壓，使控制液回到儲液箱中然后再進(jìn)行檢查。125. 602油壬最大工作壓力：6000 Psi。126. 使用司鉆法壓井，在第一個循環(huán)周把天然氣全部排出井眼后關(guān)閉，這時鉆桿壓力表和套管壓力表上讀數(shù)是鉆桿壓力等于套管壓力（近似于關(guān)井時的初關(guān)井鉆桿壓力）。127. 壓井期間，當(dāng)氣體通過阻流閥后，泥漿池液面會上升。128. 遇到了天然氣井涌，關(guān)井時天然氣壓力為40.8MPa，如果讓天然氣上移到井深一半處這時天然氣的壓力為：40.8MPa。1

20、29. 井眼內(nèi)靜液柱壓力的大小取決于井深和泥漿比重而與井徑無關(guān)。130. 當(dāng)發(fā)生井涌關(guān)井時，天然氣滑脫上升，上升的氣體體積不膨脹，所具有的壓力不變，造成井底壓力增加。二、 簡答題1. 靜液柱壓力：是由液柱自重力所產(chǎn)生的壓力，它的大小和液體密度及垂直高度有關(guān)。2. 地層壓力：也稱孔隙壓力，指地層孔隙中的流體（油、氣、水）所承受的壓力。3. 鉆井液當(dāng)量循環(huán)密度：是指在鉆井液循環(huán)過程中某深度處的鉆井液液柱壓力（包括循環(huán)壓耗、波動壓力等）折算成的當(dāng)量密度，簡稱ECD。在鉆井液正常循環(huán)時，井底的液柱壓力等于環(huán)形空間靜液壓力與環(huán)形空間循環(huán)壓力損失之和。4. 井控：即井筒的壓力控制，是借助于一定的方法使鉆井

21、作業(yè)過程中井筒液柱壓力與地層孔隙壓力保持平衡，以順利實施作業(yè)。5. 井控的工作目標(biāo)：1) 在鉆井過程中，井控工作的目標(biāo)是確保井眼處于一級井控狀態(tài)；2) 如果由于地層孔隙壓力掌握不準(zhǔn)等原因，使得鉆井液液柱壓力不能平衡地層孔隙壓力，短時間內(nèi)井筒處于二級井控狀態(tài)，應(yīng)迅速采取有效措施進(jìn)行處理和控制，避免引起井噴事故。6. 井控的總體要求：1) 全過程控制：對一口井從開鉆到完井的整個作業(yè)過程，不論進(jìn)行何種工序、何種作業(yè)都要實行井控；2) 全面控制：對地層和井筒內(nèi)的各個壓力都要進(jìn)行控制，應(yīng)搞清楚井筒內(nèi)各個壓力之間的關(guān)系；3) 有效控制：不論是靜態(tài)還是動態(tài)情況，都應(yīng)使整個壓力系統(tǒng)保持平衡，處于一級井控狀態(tài)，

22、保證井眼安全；4) 合理控制：既應(yīng)防止溢流發(fā)生，又要有利于保護(hù)油氣層，還應(yīng)有利于提高機械鉆速，在鉆井作業(yè)過程中統(tǒng)籌考慮，合理地優(yōu)選鉆井液密度。7. 井控工作對作業(yè)人員的要求：做好井控工作是現(xiàn)場作業(yè)者和承包商的重要職責(zé)，應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鉆井設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場副司鉆以上崗位人員應(yīng)十分熟悉井下情況，掌握溢流的征兆和預(yù)防措施、現(xiàn)場井控裝置性能、井控作業(yè)的原理和方法，在緊急情況下能迅速有效地實施井控作業(yè)。參加鉆井作業(yè)的相關(guān)人員，應(yīng)熟悉各自崗位職責(zé)、井涌報警信號和關(guān)井壓井程序。井架工以上的鉆井主要人員和第三方服務(wù)商的骨干人員應(yīng)參加井控技術(shù)培訓(xùn)，取得井控證書。8. 井噴的主要原因：1) 地層

23、壓力數(shù)據(jù)掌握不準(zhǔn)；2) 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；3) 井漏后使環(huán)形空間液柱壓力降低；4) 起鉆作業(yè)操作不當(dāng)；5) 井控裝置失效。9. 壓力梯度：是指每增加單位垂直深度壓力的變化量。10. 壓井液當(dāng)量密度：是某點壓力等于具有相當(dāng)密度的流體在該點所形成的液柱壓力，這個密度稱為當(dāng)量密度。11. 液壓防噴器的公稱通徑：是指防噴器的上下垂直通孔直徑。12. 靜液柱壓力計算公式：6) PH=0.0981*D*W 公制：單位 千克/厘米2（KSC）a) D：液體的垂直高度，米，在現(xiàn)場是指井的垂直深度TVD，米；b) W：液體的重度，單位 克/厘米3，在現(xiàn)場是指泥漿的比重SG；c) 0.0981：是綜合各種因素和

24、單位的一個核算系數(shù)。7) PH=0.052*D*W 英制：單位 磅/英寸2（PSI）a) D：液體的垂直高度，尺，在現(xiàn)場是指井的垂直深度TVD，尺；b) W：液體的重度，單位 磅/加侖，在現(xiàn)場是指泥漿的比重PPG；c) 0.052：是綜合各種因素和單位的一個核算系數(shù)。8) PH=9.81*D*W 公制：單位 KPaa) D：液體的垂直高度，米，在現(xiàn)場是指井的垂直深度TVD，米；b) W：液體的重度，單位 克/厘米3，在現(xiàn)場是指泥漿的比重SG；c) 9.81：重力加速度，單位 米/秒2。13. 什么是硬關(guān)井，優(yōu)缺點：當(dāng)溢流或井噴發(fā)生后，在防噴器四通通道（包括節(jié)流閥）全部關(guān)閉情況下直接關(guān)閉防噴器。

25、硬關(guān)井程序簡單，控制井口快，溢流量少。由于環(huán)形空間通道突然關(guān)閉造成“液擊”效應(yīng)，硬關(guān)井可能損壞井口裝置或憋漏地層。14. 什么是軟關(guān)井，優(yōu)缺點：當(dāng)溢流或井噴發(fā)生后，先打開液動放噴閥，再關(guān)閉環(huán)形防噴器，關(guān)閉閘板防噴器，關(guān)閉液動節(jié)流閥，最后打開環(huán)形防噴器。該方法“液擊”效應(yīng)小，但關(guān)井時間稍長，溢流量大。15. 發(fā)生溢流應(yīng)采取的措施：1) 鉆臺應(yīng)停止當(dāng)前作業(yè)；2) 應(yīng)發(fā)出溢流警報信號，并按照井控程序立即關(guān)井；3) 高級隊長應(yīng)組織當(dāng)班人員就位；4) 停止熱工作業(yè)，并檢查確認(rèn)應(yīng)急艙門關(guān)閉情況；5) 根據(jù)現(xiàn)場情況和井口壓力資料等制定壓井方案和施工措施；6) 鉆井總監(jiān)根據(jù)溢流狀況和現(xiàn)場處理情況及時向上級報告

26、；7) 收集海況、氣象等有關(guān)資料；8) 通知值班船起錨待命。16. 關(guān)井原則是什么：1) 關(guān)井要及時果斷。一旦發(fā)生溢流、井涌，關(guān)井越迅速，溢流量就越少，越容易控制；2) 油或水層發(fā)生溢流時應(yīng)采取軟關(guān)井，氣層發(fā)生溢流時應(yīng)采取硬關(guān)井；3) 情況緊急時可關(guān)閉剪切防噴器；4) 任何情況下關(guān)井，最大允許關(guān)井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關(guān)井套壓三者中的最小值。17. 自生式平臺關(guān)井程序：鉆進(jìn)時關(guān)井程序1) 停鉆并發(fā)出井涌信號；2) 上提鉆具至關(guān)閉防噴器的合適位置；3) 停頂驅(qū)及鉆井泵；4) 打開鉆井四通處的液動放噴閥；5) 關(guān)閉環(huán)形防噴器后再關(guān)閉上閘板防

27、噴器；6) 關(guān)閉節(jié)流管匯上的液動節(jié)流閥；7) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；8) 記錄關(guān)井后1015min的立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液的增量及時間。起下鉆桿關(guān)井程序1) 發(fā)出井涌信號；2) 將鉆具放至關(guān)閉防噴器的合適位置；3) 接頂驅(qū)或方鉆桿（有條件的情況下先接鉆桿內(nèi)防噴器）；4) 打開鉆井四通處的液動放噴閥；5) 關(guān)閉環(huán)形防噴器后再關(guān)閉上閘板防噴器；6) 關(guān)閉節(jié)流管匯上的液動節(jié)流閥；7) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；8) 記錄關(guān)井后1015min的立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液的增量及時間。起下鉆鋌關(guān)井程序1) 發(fā)出井涌信號；2) 迅速將鉆鋌立柱下到合適位置并坐好卡瓦；3) 搶接變扣接頭、鉆桿內(nèi)防

28、噴器后接頂驅(qū)；條件許可時，可搶下部分鉆桿；4) 打開鉆井四通處的液動放噴閥；5) 關(guān)閉環(huán)形防噴器后再關(guān)閉上閘板防噴器；6) 關(guān)閉節(jié)流管匯上的液動節(jié)流閥；7) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；8) 記錄關(guān)井后1015min的立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液的增量及時間。下套管關(guān)井程序1) 發(fā)出井涌信號；2) 停止下套管，將套管節(jié)箍下到合適位置并坐好套管卡瓦；3) 打開鉆井四通處的液動放噴閥；4) 關(guān)閉環(huán)形防噴器或套管閘板防噴器；5) 關(guān)閉節(jié)流管匯上的液動節(jié)流閥；6) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；7) 記錄關(guān)井后1015min的套管壓力以及循環(huán)池鉆井液的增量及時間。空井關(guān)井程序1) 發(fā)出井涌信號；2) 打開鉆井

29、四通處的液動放噴閥；3) 關(guān)剪切閘板防噴器；4) 關(guān)閉節(jié)流管匯上的液動節(jié)流閥；5) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；6) 記錄關(guān)井后1015min的套管壓力以及循環(huán)池鉆井液的增量。若井下條件允許，可先搶下鉆柱后，再按起下鉆關(guān)井程序關(guān)井。測井關(guān)井程序1) 測井作業(yè)期間井筒發(fā)生溢流，如果情況允許，應(yīng)盡快起出測井作業(yè)儀器，搶下鉆桿按有關(guān)程序關(guān)井；2) 測井作業(yè)時發(fā)生嚴(yán)重溢流，不允許起出測井作業(yè)儀器，司鉆要立即關(guān)環(huán)形防噴器，并請示鉆井監(jiān)督，是否剪斷電纜；3) 打開鉆井四通處的液動放噴閥；4) 關(guān)閉節(jié)流管匯上的液動節(jié)流閥；5) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；6) 記錄關(guān)井后1015min的套管壓力以及循環(huán)池鉆井液的增

30、量及時間。18. 浮式鉆井式平臺關(guān)井程序：鉆進(jìn)時關(guān)井程序1) 停鉆并發(fā)出井涌信號；2) 上提鉆具至合適的關(guān)井位置，調(diào)節(jié)鉆柱補償器至中位；3) 停頂驅(qū)及鉆井泵；4) 打開節(jié)流端的水下事故安全閥；5) 關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，再關(guān)上閘板防噴器）；6) 關(guān)閉節(jié)流閥，確認(rèn)已關(guān)井并且無回流；7) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；8) 記錄關(guān)井后1015min的立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液的增量。起下鉆桿關(guān)井程序1) 發(fā)出井涌信號；2) 搶接鉆桿內(nèi)防噴器或頂驅(qū)；3) 上提鉆具至合適的關(guān)井位置，調(diào)節(jié)鉆柱補償器至中位；4) 停頂驅(qū)及鉆井泵；5) 打開節(jié)流端的水下事故安全閥；6) 關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，再關(guān)上閘

31、板防噴器）；7) 關(guān)閉節(jié)流閥，確認(rèn)已關(guān)井并且無回流；8) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；9) 記錄關(guān)井后1015min的立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液的增量及時間。起下鉆鋌關(guān)井程序如果鉆鋌在防噴器組內(nèi)時發(fā)現(xiàn)有溢流，則按如下步驟關(guān)井1) 發(fā)出井涌信號；2) 盡快搶接變扣接頭、鉆桿內(nèi)防噴器及部分鉆桿并將鉆桿下過防噴器位置；3) 搶接頂驅(qū)；4) 鉆具放到合適的關(guān)井位置，調(diào)節(jié)鉆柱補償器至中位；5) 打開節(jié)流端的水下事故安全閥；6) 關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，再關(guān)上閘板防噴器）；7) 關(guān)閉節(jié)流閥，確認(rèn)已關(guān)井并且無回流；8) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；9) 記錄關(guān)井后1015min的立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液

32、的增量及時間。如果鉆鋌在水下防噴器組以下的鉆鋌很少，則按如下步驟關(guān)井1) 發(fā)出井涌信號；2) 盡快將鉆鋌起出防噴器；3) 打開節(jié)流端的水下事故安全閥；4) 關(guān)剪切閘板防噴器；5) 關(guān)閉節(jié)流閥，確認(rèn)已關(guān)井并且無回流；6) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；7) 記錄鉆井液池增減量、套壓及時間。下套管關(guān)井程序1) 發(fā)出井涌信號；2) 停止下套管作業(yè)，接套管循環(huán)頭，接固井管線到循環(huán)頭上；3) 調(diào)節(jié)補償器至中位；4) 打開節(jié)流端的水下事故安全閥；5) 關(guān)環(huán)形防噴器；6) 關(guān)閉節(jié)流閥；7) 確認(rèn)已關(guān)井并且無回流；8) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；9) 記錄關(guān)井后1015min的套管壓力以及循環(huán)池鉆井液的增量及時間。空

33、井關(guān)井程序1) 發(fā)出井涌信號；2) 打開節(jié)流端的水下事故安全閥；3) 關(guān)剪切閘板防噴器；4) 關(guān)閉節(jié)流閥；5) 確認(rèn)已關(guān)井并且無回流；6) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；7) 記錄關(guān)井后1015min的套管壓力以及循環(huán)池鉆井液的增量。測井關(guān)井程序1) 測井作業(yè)期間井筒發(fā)生溢流，如果情況允許，應(yīng)盡快起出測井作業(yè)儀器，搶下鉆桿按有關(guān)程序關(guān)井；2) 測井作業(yè)時發(fā)生嚴(yán)重溢流，不允許起出測井作業(yè)儀器，司鉆要立即關(guān)環(huán)形防噴器，調(diào)節(jié)其操作壓力，以允許電纜可以活動；并請示鉆井監(jiān)督是否剪斷電纜，按空井關(guān)井程序進(jìn)行關(guān)井。19. 常規(guī)壓井方法有哪些？工程師法（等候加重法）、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法三種工程師法：發(fā)生溢流或井

34、噴后，先關(guān)井，待壓井液配好后，用一個循環(huán)周完成壓井作業(yè)。優(yōu)點是壓井循環(huán)時間短，壓井工程中最大環(huán)形空間套管壓力相對較低，因此施工過程中壓漏套管鞋的風(fēng)險較小，如果有條件，特別是氣井宜采用該壓井方法。司鉆法：司鉆法壓井通常至少要循環(huán)兩周，第一周用原密度鉆井液循環(huán)排除環(huán)形空間的溢流流體和受侵的鉆井液，配好壓井液后，第二周循環(huán)泵入新的壓井液，壓井過程中保持井底壓力略高于地層孔隙壓力。壓井過程中套管鞋處的最高環(huán)形空間套管壓力較高，并能先期消除侵入井眼中的地層流體，防止氣體滑脫上升，并且獲得穩(wěn)定的立管壓力、套管壓力等資料后，無需等候計算和加重鉆井液便可直接進(jìn)行第一周循環(huán)作業(yè)。邊循環(huán)邊加重法：發(fā)現(xiàn)溢流正確關(guān)井

35、后，記錄關(guān)井立管壓力、套管壓力和循環(huán)池增減量，然后立即開始邊循環(huán)邊加重，加重的密度按一定的進(jìn)度逐漸提高。優(yōu)點是等候時間較短，允許大幅度逐步增加鉆井液密度，適合井下情況復(fù)雜的井，但計算復(fù)雜，壓井液通過鉆桿時立管壓力控制困難，現(xiàn)場不易操作。20. 特殊壓井方法有哪些？置換法和硬頂法兩種置換法壓井：時空井壓井的常用方法之一，用于井內(nèi)鉆井液已大部分噴空，天然氣溢流已滑脫上升至接近井口的工況。具體做法：向井內(nèi)泵入定量鉆井液，關(guān)井使其下落，然后放掉一定的套管壓力。使套管壓力降低值與泵入的鉆井液所產(chǎn)生的液柱壓力相等，重復(fù)上述過程就可以逐步降低套管壓力，一旦泵入的鉆井液量等于井涌或井噴關(guān)井時的鉆井液增量，溢流

36、就會基本排除了。硬頂法壓井：通過壓井管匯泵入壓井液，把進(jìn)入井筒的溢流壓回地層的方法。施工時以最大允許關(guān)井套壓作為作為施工最高工作壓力，向井筒擠入原密度或密度稍高的鉆井液，擠入量至少等于關(guān)井時循環(huán)池增量，直到井筒壓力平衡得到恢復(fù)。因壓回溢流所需的壓力通常比正常循環(huán)所需的壓力大得多，容易引起地層破裂而漏失。這種方法適用于套管下入較深且裸眼井段不長，或只有一個產(chǎn)層滲透性很好的地層中，溢流初期的壓井。21. 高溫高壓井井控要點：1) 井控設(shè)備、井下工具、儀器和地面相關(guān)設(shè)備應(yīng)滿足高溫高壓的要求；2) 優(yōu)選合適的鉆井液和水泥漿體系；3) 提前對作業(yè)人員進(jìn)行高溫高壓作業(yè)的專門培訓(xùn)；4) 進(jìn)行高溫高壓井作業(yè)風(fēng)

37、險分析，制定應(yīng)急計劃；5) 高溫高壓井段作業(yè)期間，應(yīng)精減平臺上的作業(yè)人員；6) 平臺上常備鉆桿內(nèi)防噴器，壓力級別滿足作業(yè)要求；7) 所有入井鉆具必須安裝投入式止回閥浮閥；8) 連接好兩弦燃燒臂，隨時備用；9) 防天然氣水合物系統(tǒng)要隨時備用；10) 盡量簡化井下鉆具組合，并采取相應(yīng)的套管防磨措施；11) 作業(yè)期間儲備足夠的重鉆井液、加重材料和堵漏材料，每次加重后應(yīng)確認(rèn)吹灰管線暢通；12) 下鉆過程中要分段循環(huán)。22. 小井眼井控壓井方法，動態(tài)壓井法：主要是利用環(huán)形空間壓力損失大的特點來控制井底壓力，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)溢流后，在條件許可的情況下，只要提高排量就可以控制住溢流。動態(tài)壓井成功后，通常還應(yīng)相應(yīng)提高

38、鉆井液密度才能恢復(fù)原循環(huán)排量。動態(tài)壓井法具有壓井過程中套管鞋處承壓小、速度快及操作簡便等優(yōu)點。23. 含硫井的井控要求：1) 鉆井作業(yè)前制定完善的硫化氫應(yīng)急計劃；2) 鉆井用的套管、井口、鉆具和井控設(shè)備等材料都應(yīng)滿足防硫要求；3) 水上防噴器的手動鎖緊裝置要提前安裝并測試功能完好；4) 有毒有害氣體探測系統(tǒng)調(diào)校靈敏，確?？煽?；5) 平臺配備足夠的正壓式空氣呼吸器；6) 作業(yè)人員按要求持有有效的井控和硫化氫作業(yè)培訓(xùn)證書；7) 平臺儲備足夠的高密度鉆井液、加重劑、堵漏劑和除硫劑等材料；8) 采用過平衡鉆井方式，密度附加值取上限；9) 鉆至含硫地層前50100m，將鉆井液密度和PH值提高到設(shè)計最高值

39、并且加足除硫劑；10) 選擇白天打開含硫地層，并通知值班船在上風(fēng)方向值班，防止其他過往船只誤入危險區(qū)域；11) 鉆井過程中發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即關(guān)井；12) 井下條件允許的情況下，盡可能采用擠注法把侵入井筒中的硫化氫等氣體擠回地層；13) 含硫氣井壓井放噴必須在下風(fēng)方向點火燃燒，并根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)向的變化及時調(diào)整燃燒方向；14) 當(dāng)鉆穿含有硫化氫等毒害氣體地層時，應(yīng)盡快結(jié)束本井段的鉆進(jìn)作業(yè)，并盡可能采用水泥封固方式結(jié)束本井段作業(yè)。24. 防噴器組的開關(guān)活動要求？1) 閘板防噴器定期進(jìn)行開關(guān)活動；2) 全封閘板防噴器每次起鉆后進(jìn)行開關(guān)活動，若每日多次起鉆，只開關(guān)活動一次即可；3) 每起下鉆一次，兩個防噴器控制

40、盤（臺）交換動作一次。如果任一控制盤（臺）失去動作功能，需恢復(fù)功能后，方可繼續(xù)作業(yè)；4) 節(jié)流管匯的閥門、方鉆桿旋塞閥和鉆桿內(nèi)防噴器裝置，每周應(yīng)開關(guān)活動一次；5) 水下防噴器的開關(guān)活動，除了閘板防噴器每日進(jìn)行開關(guān)活動一次外其他開關(guān)活動次數(shù)與水上防噴器組開關(guān)活動次數(shù)相同。25. 鉆井用阻流壓井管匯高壓膠管使用年限：國產(chǎn)超過4年要進(jìn)行更換，進(jìn)口為5年26. BOP控制系統(tǒng)高壓軟管使用年限要求：國產(chǎn)：23年，進(jìn)口：35年必須進(jìn)行更換27. 鉆開油氣層的井控管理程序1) 鉆開油氣層前100米，分別對鉆井液通道和阻流管匯做一次低泵速試驗，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；2) 鉆開油氣層前100米，按照IADC規(guī)范，進(jìn)行

41、防噴演習(xí)，檢查井控設(shè)備可靠性，熟悉防噴操作程序，并做好記錄；3) 鉆開油氣層前，應(yīng)按照作業(yè)者要求對井口裝置、高壓管匯進(jìn)行壓力試驗，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)作業(yè)；4) 鉆開油氣層前，平臺按鉆開油氣層前安全檢查表進(jìn)行一次安全檢查，確認(rèn)完全具備作業(yè)條件，方能鉆開油氣層；5) 鉆開油氣層后，應(yīng)加強溢流監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)溢流或井涌，立即關(guān)井；6) 在淺層區(qū)鉆進(jìn)時，要安排專人觀察有無淺層氣。一旦鉆遇淺層氣，發(fā)生淺層氣井涌不能進(jìn)行壓井作業(yè)時，應(yīng)以最大穩(wěn)定泵速往井內(nèi)泵送鉆井液，同時允許井內(nèi)流體自由放噴，直至淺層氣枯竭為止。半潛式平臺還應(yīng)做好應(yīng)急移位等準(zhǔn)備工作，必要時，采取應(yīng)急移位措施。若裝有分流器，則應(yīng)把井涌流體分流而不加

42、以控制；7) 發(fā)現(xiàn)井涌預(yù)兆，應(yīng)立即報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；8) 鉆遇高溫高壓油氣層，按照海洋鉆井手冊相關(guān)內(nèi)容和本體系高溫高壓井作業(yè)相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行；9) 一旦檢測到硫化氫，應(yīng)按硫化氫防護(hù)相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。28. 下隔水管的操作程序1) 隔水管吊運時，應(yīng)使用專用的吊索具，應(yīng)使用安全繩；2) 井口使用的手工具應(yīng)系有安全繩；3) 連接隔水管和下入工具時，應(yīng)調(diào)整到合適的角度便于連接；4) 隔水管連接后應(yīng)使用專用氣動扳手對角緊固螺栓，并用專用扭矩扳手上至額定扭矩并確認(rèn)鎖緊機構(gòu)；5) 上提防噴器，離開活動門/叉車，應(yīng)記錄懸重；6) 移開活動門/叉車；7) 下隔水管時，司鉆應(yīng)將隔水管下入的順序號碼進(jìn)行記錄；8) 下

43、入前應(yīng)通知園井甲板處防噴器控制管線、電纜操作人員同步下放；9) 對阻流、壓井管匯等管線進(jìn)行試壓。29. 安裝伸縮節(jié)操作程序1) 隔水管的配長應(yīng)提前進(jìn)行計算。調(diào)配隔水管長度，使伸縮節(jié)的內(nèi)筒在工作時處于中位；2) 下入伸縮節(jié)前，應(yīng)確定伸縮節(jié)內(nèi)外筒已鎖好；3) 下入前應(yīng)通知園井甲板處防噴器控制管線、電纜操作人員同步下放；4) 送入伸縮節(jié)下放到合適位置安裝鵝頸管并對阻流、壓井等管線進(jìn)行試壓；5) 上提伸縮節(jié)到合適位置，并鎖定在支撐環(huán)上，確認(rèn)支撐環(huán)旋轉(zhuǎn)銷和支撐銷的指示桿指示到正確的位置；6) 下放伸縮節(jié)直至隔水管張力器受力，以安全打開鉆柱補償器；7) 隔水管張力器受力前，應(yīng)記錄防噴器和隔水管的重量。30

44、. 坐水下防噴器的操作程序1) 應(yīng)確認(rèn)平臺作業(yè)吃水，將平臺移至井口正上方，ROV觀察確認(rèn)防噴器位置和距離井口的高度。必要時調(diào)整船位對正井口；2) 坐防噴器前，記錄大鉤懸重；3) 調(diào)整補償器，下放防噴器到井口，放松大鉤懸重，鎖井口連接器，ROV確認(rèn)連接器鎖定標(biāo)識已到位，使用大鉤過提25噸確認(rèn)連接器已被鎖定；4) 根據(jù)作業(yè)者的指令，關(guān)閉剪切閘板對井口連接器進(jìn)行預(yù)試壓；5) ROV觀察防噴器組及撓性接頭上的水平儀的讀數(shù)，并錄像記錄；6) 坐防噴器具體操作程序未能滿足時，應(yīng)按平臺的作業(yè)指南進(jìn)行。31. 拆裝防噴器的安全總則：1) 在拆裝防噴器之前應(yīng)做好風(fēng)險分析，召開作業(yè)安全會；2) 涉及與生產(chǎn)平臺交叉

45、作業(yè)時，應(yīng)提前與生產(chǎn)平臺進(jìn)行溝通，確認(rèn)是否需要臨時關(guān)井；3) 涉及舷外作業(yè)，應(yīng)通知守護(hù)船進(jìn)行守護(hù)；4) 拆防噴器前鉆井隊長應(yīng)確認(rèn)防噴器控制壓力完全釋放；5) 拆裝防噴器的過程應(yīng)由鉆井隊長全程監(jiān)控，鉆井隊長在作業(yè)前應(yīng)檢查吊裝設(shè)備和手工具，在安裝防噴器前應(yīng)對鋼圈、鋼圈槽、防噴器螺栓等進(jìn)行檢查；6) 作業(yè)區(qū)域應(yīng)與鉆臺保持良好的溝通，禁止使用手語信號；7) 對井口頭及防噴器鋼圈槽做好保護(hù)；8) 防噴器應(yīng)當(dāng)居中，并進(jìn)行固定，借以保持防噴器的位置和穩(wěn)定；9) 任何用在防噴器法蘭盤螺桿上的螺帽都必須上滿扣并按規(guī)定扭矩上緊。32. 自生式平臺防噴器的吊運要求：1) 所有用于拆裝井口防噴器的吊運設(shè)備及工具都必須

46、：a) 經(jīng)過檢驗且具有合格證書；b) 滿足相關(guān)工作所要求的負(fù)荷。2) 操作人員應(yīng)具備正確懸掛、移動防噴器及其組件的能力；3) 操作人員應(yīng)了解吊裝作業(yè)中可能造成人身傷害的各種風(fēng)險；4) 當(dāng)把防噴器從基座移動到井口或者從井口移回到基座時，人員應(yīng)當(dāng)離開其下方區(qū)域；5) 當(dāng)井口區(qū)所有準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)鉆井隊長確認(rèn)方可起吊防噴器；6) 拆裝防噴器過程中，禁止使用合成纖維吊帶；7) 在非必要情況下，不得把手放在懸掛的防噴器上；8) 只有在防噴器十分靠近井口安裝位置時，才能接近懸掛著的防噴器。33. 防噴器試壓周期要求：1) 每次安裝到井口頭（套管頭）之后；2) 鉆開油氣層前；3) 正常鉆井作業(yè)期間，每14

47、天試壓一次；4) 每次節(jié)流放噴后；5) 現(xiàn)場維修更換配件后；6) 其他必要時。34. 試壓安全注意事項：1) 試壓前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行危險源辨識并制定出相應(yīng)的安全措施，經(jīng)安全監(jiān)督審批以確保試壓作業(yè)安全；2) 針對井口設(shè)備的壓力等級制定出安全可行的試壓方案和操作程序，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后再實施；3) 試壓前，檢查試驗機組、高壓管線、閥門和儀表是否處于正常狀態(tài)，管線和接頭是否完好；4) 試壓前對試壓區(qū)域掛牌警示并設(shè)立安全隔離帶，重要位置設(shè)專人值班把守；5) 試壓前廣播通知試壓區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員撤離，并經(jīng)安全監(jiān)督檢查確認(rèn)；6) 試壓期間應(yīng)有明確的崗位分工，并指派專人負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)護(hù)試壓安全，試壓人員也應(yīng)在安全

48、區(qū)域進(jìn)行觀察和瞭望；7) 應(yīng)至少兩人進(jìn)行操縱，試壓過程中要互相溝通和協(xié)作；8) 在試壓作業(yè)中，應(yīng)先試1.42.1MPa低壓，觀察并確認(rèn)各密封件無泄漏后再分階段測試加壓，直到預(yù)期試驗壓力。35. 淺層氣的特點和危害是什么？1) 難以準(zhǔn)確預(yù)測；2) 埋藏淺、常為突發(fā)性的；3) 一旦井噴能使油氣井迅速卸載，噴出所有鉆井液；4) 反應(yīng)時間短5) 地層薄弱，不宜關(guān)井。36. 淺層氣溢流關(guān)井程序：自生式平臺1) 發(fā)出井涌信號；2) 上提鉆具至合適位置，使鉆桿接頭避開膠芯位置；3) 停頂驅(qū)（轉(zhuǎn)盤）、停泵；4) 打開側(cè)面出口放噴閥（注意風(fēng)向），同時自動關(guān)閉分流器；5) 檢查分流器是否關(guān)閉；6) 報告鉆井監(jiān)督和

49、高級隊長；7) 按照分流放噴的應(yīng)急流程進(jìn)行處理；浮式平臺1) 上提鉆具至合適位置，調(diào)整鉆柱補償器至中位；2) 停頂驅(qū)（轉(zhuǎn)盤）、停泵；3) 檢查風(fēng)向，選擇并確定分流放噴管線；4) 關(guān)閉轉(zhuǎn)盤分流器；5) 報告鉆井監(jiān)督和高級隊長；6) 按照分流放噴的應(yīng)急流程進(jìn)行處理；37. 高溫高壓井溢流量監(jiān)測要求高溫高壓鉆井作業(yè)要求連續(xù)精確監(jiān)測泥漿池增量，應(yīng)做到1 m³報警。鉆進(jìn)中鉆井液流量增加，停泵后井口溢流或泥漿池液面增高，應(yīng)按井控手冊要求關(guān)井求壓。嚴(yán)格控制12 1/4”井眼井涌量不超過3m³；8 1/2”井眼井涌量不超過2 m³。38. 高溫高壓井段鉆進(jìn)作業(yè)，鉆開高壓層的井控預(yù)

50、防措施：鉆時突然加快，鉆進(jìn)不得超過1.5米；上提鉆柱，使鉆桿接頭避開防噴器，循環(huán)觀察，注意活動鉆具，檢查有無溢流或井涌發(fā)生；發(fā)現(xiàn)溢流，立即啟動井控程序，無溢流則應(yīng)以正常泵速循環(huán)鉆井液一周半，檢查氣測值及鉆井液氣侵情況。如果井下情況正常，恢復(fù)鉆進(jìn)。加強鉆井液性能測定，每15分鐘測定一次進(jìn)、出口鉆井液密度和粘度。39. 高溫高壓井起、下鉆作業(yè)的要求：1) 安全起鉆的條件。起鉆前，氣測值小于10，氣體上竄速度50米/小時。應(yīng)循環(huán)鉆井液至性能均勻，進(jìn)行至少10柱鉆桿短起下鉆，兩小時后恢復(fù)循環(huán)鉆井液，進(jìn)行氣體上竄速度試驗；2) 起鉆過程中，應(yīng)連續(xù)灌漿，記錄每柱鉆具灌漿量。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)觀察井口，必要時將鉆

51、具重新下到井底進(jìn)行處理；3) 裸眼內(nèi)起鉆，鉆井隊長應(yīng)在鉆臺負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督；4) 起鉆時不得向鉆具內(nèi)泵入重泥漿。40. 高溫高壓井對井控設(shè)備的要求在進(jìn)行高溫高壓鉆井作業(yè)之前，對于防噴器組、阻流壓井管匯密封件，以及液壓操作系統(tǒng)的全部密封件，必須根據(jù)井口最高溫度預(yù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行耐溫性能確定。如果密封件不能滿足井口溫度要求，應(yīng)換成耐高溫密封件。更換的部件包括但不限于以下內(nèi)容： 1) 閘板防噴器芯子密封；2) 環(huán)形防噴器芯子密封；3) 四通閥門組（事故安全閥）密封件；4) 阻流壓井撓性軟管線；5) 阻流管匯上高壓閥的密封件；6) 阻流管匯上的壓力傳感器密封膠囊。41. 高溫高壓井井控系統(tǒng)的要求1) 地面防噴

52、器組，應(yīng)采用一個10000psi工作壓力的環(huán)形防噴器和四個工作壓力15000psi的閘板防噴器，其中一個為剪切閘板。對于自升式平臺，若空間不允許，可以少一個閘板防噴器。所有閘板防噴器都應(yīng)有鎖定裝置。液壓控制系統(tǒng)工作壓力為3000psi；2) 水下防噴器組需要兩個10000psi額定工作壓力的環(huán)形防噴器和四個15000psi工作壓力或更高的閘板防噴器，其中至少有一個剪切閘板。每個出口配有兩個事故安全閥。一個壓井管線出口，兩個阻流管線出口，允許在盲板防噴器之下進(jìn)行循環(huán)。在鉆入高壓層之前，應(yīng)保證兩套控制系統(tǒng)完好，否則應(yīng)起防噴器組重新進(jìn)行檢修；3) 阻流、壓井管匯額定工作壓力不小于閘板防噴器額定工作壓

53、力，溫度傳感器和壓力表應(yīng)分別安裝在阻流閥的上游和下游。阻流閥上游裝有乙二醇或甲醇注入點和化學(xué)劑注入裝置，平臺上應(yīng)有足夠的乙二醇或甲醇儲備；4) 平臺上的液-氣分離器處理能力應(yīng)滿足鉆井設(shè)計要求。42. 深水鉆井防噴器組的選擇應(yīng)考慮的因素：1) 防噴器壓力等級的選擇：主要根據(jù)地層壓力的情況，選用70MPa（10000psi）或者更高，通常為105MPa（15000psi）壓力等級；2) 防噴器控及控制系統(tǒng)的功能更全面和響應(yīng)時間要求更短；3) 系統(tǒng)的適應(yīng)性在選擇時應(yīng)做外部靜水承壓能力校核；4) 宜增配套管剪切閘板，一般選擇013-7/8”剪切范圍；5) 對于深水，特別是超深水，防噴器組應(yīng)考慮安裝壓力

54、監(jiān)測裝置。低壓的壓力監(jiān)測裝置應(yīng)安裝在上環(huán)形防噴器的頂部，用來監(jiān)測隔水管中巖屑的堆積情況和關(guān)井時環(huán)空氣體上升狀況。高壓監(jiān)測裝置安裝在節(jié)流管線上，用來監(jiān)測最底部閘板防噴器下部的壓力。必要時推薦使用適用于海底低溫高壓環(huán)境的傳輸設(shè)備在地面顯示。壓力監(jiān)測裝置要求為：a) 達(dá)到一定水深以后，須考慮氣體水合物的影響；b) 深水井中使用的鉆具及管材類型及尺寸更多，可變閘板防噴器及閘板的芯子尺寸配備要求更廣；c) 當(dāng)水深超過1500m則優(yōu)先選擇電控或電液控系統(tǒng)，聲納控制系統(tǒng)。6) 宜配備應(yīng)急和自動封井裝置。43. 深水井控的特點和難點：1) 壓力窗口窄；2) 壓井、節(jié)流管線的壓耗大；3) 井控系統(tǒng)響應(yīng)時間要求高

55、；4) 防噴器組承壓能力要求高；5) 壓力和溢流監(jiān)測要求高；6) 氣體水合物易生成。44. 井控分級一級井控：是僅靠井筒內(nèi)鉆井液液柱壓力來實現(xiàn)對地層壓力孔隙壓力的平衡，以達(dá)到井筒沒有地層流體侵入的目的。二級井控：是利用現(xiàn)場井控設(shè)備提供井口回壓通過向井內(nèi)泵入壓井液來實現(xiàn)對地層孔隙壓力的平衡，使井筒重新恢復(fù)到一級井控狀態(tài)。三級井控：是指二級井控失敗，井涌量大，最終失去控制導(dǎo)致井噴（地面或井下），需要使用額外的特殊技術(shù)與設(shè)備才能恢復(fù)對井的控制。一直以來，中國海油的井控工作立足一級、嚴(yán)防二級、杜絕三級。45. 導(dǎo)致一級井控失效的5個主要因素：1) 起下鉆時未能按置換量正確灌入鉆井液；2) 抽汲；3)

56、井漏；4) 鉆井液密度不足；5) 隔水管內(nèi)液柱高度降低。46. 井涌發(fā)生的征兆和現(xiàn)象1) 返出流量增加；2) 泥漿池內(nèi)液面升高；3) 鉆速突然增加；4) 泵壓及泵沖變化；5) 接立柱（或單根）時井口溢流；6) 鉆井液性能變化。47. 在井控作業(yè)中使用較低泵速的目的在于：1) 降低環(huán)空壓耗；2) 用于更大范圍地調(diào)節(jié)阻流閥；3) 便于加重鉆井液、除氣和處理溢流；4) 降低阻流管匯被流體沖蝕的幾率；5) 降低阻流管匯發(fā)生堵塞造成的高壓帶來的風(fēng)險；6) 降低油氣分離器及排氣管線過載的風(fēng)險，減少氣流通過密封的返出管線進(jìn)入篩房的風(fēng)險。48. 哪些情況下需要進(jìn)行低泵速試驗：1) 每次交接班時；2) 鉆井液性能變化時；3) 底部鉆具組合或鉆頭噴嘴配置發(fā)生改變時；4) 在下鉆到底并循環(huán)一個遲到時間后；5) 每鉆進(jìn)新地層300m時至少做一次。49