斗輪堆取料機安裝方法

1、百度文庫1斗輪堆取料機安裝方案一、主要構(gòu)件斗輪堆取料機（約 320320 噸）主要由行走機構(gòu)（約噸）、門座（約 噸）、轉(zhuǎn)臺（約噸）/上部金屬結(jié)構(gòu)（約 5555 噸）、斗輪總成（約噸）、配重系統(tǒng)（約 6565 噸）、尾車（約6565 噸）、液壓機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)（約噸）、 變幅機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、噴水抑塵系統(tǒng)及其它附屬部件組成。1.1. 金屬構(gòu)架由上部金屬結(jié)構(gòu)、門座、尾車、轉(zhuǎn)臺等組成。上部金屬結(jié)構(gòu)由平衡臂、拉桿、后臂、前臂等組成；轉(zhuǎn)臺由箱型鋼板焊接而成，與上部金屬結(jié)構(gòu)采用鉸接；門座為四支腿門架結(jié)構(gòu)，支腿分別與行走機構(gòu)的平衡梁連接；尾車為主付尾車折返通過式，主尾車為固定式、付尾車是可變位的。2.2.

2、進料皮帶機位于后部，該皮帶機的膠帶是煤場主皮帶機膠帶的一部分，它依靠 尾車上的兩組液壓缸的作用完成俯仰動作，實現(xiàn)斗輪堆取料機的堆料 和取料功能。3.3. 懸臂皮帶機該機裝在前臂上，是堆料作業(yè)和取料作業(yè)裝置的組成部分， 正轉(zhuǎn)時 將進料皮帶機送來的煤通過皮帶機頭部堆往煤場，當斗輪從煤場取料時，懸臂皮帶機反轉(zhuǎn)，將斗輪取到的煤經(jīng)堆取料機中心的落煤筒送往 煤場的皮帶機。4.4. 斗輪總成斗輪邊緣焊有耐磨的斗齒，用以破碎冬季煤堆表面不大于 100100 毫米 的冰凍層取煤。斗輪由機械驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)。斗輪位于前臂一側(cè)，借助 溜料板將斗輪旋轉(zhuǎn)時挖取的煤連百度文庫2續(xù)地供給懸臂皮帶機，通過煤場主皮 帶機送往輸煤系

3、統(tǒng)。5.5.俯仰機構(gòu)總成由雙作業(yè)油缸、三為四通電液換向閥、溢流閥和齒輪油蹦極節(jié)流 閥所組成的開式油系統(tǒng)。斗輪堆取料機的上部金屬結(jié)構(gòu)以鉸座軸心為回轉(zhuǎn)中心上下俯仰；取料高度為軌道平面以上 1010 米，軌道平面以下 2 2 米；堆料高度為軌道平 面以上 1010 米。上部金屬結(jié)構(gòu)的動作由高壓油經(jīng)三位四通電液換向閥 推動雙作用的油缸進行俯仰控制。6 6回轉(zhuǎn)機構(gòu)由行星減速器、制動器、極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器、防超轉(zhuǎn)裝置、回轉(zhuǎn)角 度發(fā)生器、大軸承、潤滑系統(tǒng)等組成。由行星減速器末端小齒輪與大 齒軸承外圈齒輪相嚙合，帶動轉(zhuǎn)臺及整個上部構(gòu)件進行回轉(zhuǎn)運動。7.7.行走機構(gòu)由驅(qū)動臺車四組、從動臺車四組、平衡梁、夾軌器及錨定

4、裝置等組 成；空車調(diào)車時，速度可達 15M/MIN15M/MIN，作業(yè)時速度為 5M/MIN5M/MIN。8 8司機室設(shè)備的運行均在司機室控制。操作室安裝在立柱右面，司機室為封 閉式，室內(nèi)集中了全部控制開關(guān)，對整機進行集中控制，還裝有空調(diào) 機、座椅、電話、顯示器及觸摸屏等。9 9電纜卷筒包括動力、控制兩種，均采用磁滯式。均裝有電纜保護裝置，能 保護電纜不被拉斷。/10.10.中心料斗百度文庫3主要由落料緩沖托輥組、溜管、落料都、中心防塵罩、轉(zhuǎn)臺料斗、頭部護罩等組成。1111夾軌裝置使用時應(yīng)加 46#46#抗磨液壓油。二、主要施工程序及方法1.1. 設(shè)備的組裝包括主機安裝與尾車安裝及兩者間的組合

5、安裝，按從下 而上順序安裝；2.2. 施工方法及要求軌道的檢查驗收軌距：士 10MM10MM直線度：全長內(nèi)允差 60MM60MM 局部在 1 1 米長度內(nèi)允差 1/2001/200兩軌高低差：允差 1/6001/600局部在 1010 米長度內(nèi)允差 1010 MMMM總坡度：全長內(nèi)允差 1/10001/1000局部在 1010 米長度內(nèi)允差 1/3001/300軌道傾斜度：允差 1/501/50接縫間隙：允差 5MM5MM行走機構(gòu)安裝221221 按圖布置各臺車組所在位置與方向，吊裝驅(qū)動臺車、從動臺車、平衡梁，構(gòu)成四組臺車組。按臺車的編號位置和方向，選用5050噸吊車將同側(cè)臺車吊至同一軌道上標

6、定的位置后， 根據(jù)圖紙尺寸復(fù)查/ 輪距，用水平儀測量其與門架支腿結(jié)合的鉸座平面水平，調(diào)整好用墊百度文庫4鐵、方木墊實固定。將另一側(cè)前、后臺車起吊就位，進行整體臺車找正。臺車全部安裝找正后，做好記錄車輪中心面同位度同一臺車架的兩個車輪 2mm2mm同一支腿下的四個以上車輪 3mm3mm同側(cè)軌道上的全部車輪 5mm5mm2.2.22.2.2 車輪垂直傾斜，不得大于測量長度的 1/4001/400,且要求同一軸線上 的一對車輪傾斜方向相反，車輪上邊應(yīng)向軌道外側(cè)偏。2.2.32.2.3 車輪水平傾斜不得大于測量長度的1/10001/1000,且要求同一軸線上的一對車輪偏斜方向相反。2.2.42.2.4

7、 行走機構(gòu)安裝精度如下表，檢測合格后將各臺車組臨時支撐定 位；注意四組驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)方向并能同時啟動。項目測量點允許偏差軌距 W W兩鉸軸中心士 5mm5mm軌距 S S軌距中心兩測之間/ 士 5mm5mm對角線 A-BA-B臺車中心點/ 8mm8mm平行度 C C八輪鞍座與四輪鞍座鉸軸中心士 5mm5mm四輪鞍座鉸軸中心至軌面距離士 1mm1mm225225 夾軌器安裝夾軌器處于工作狀態(tài)放松位置時，夾軌器二個鉗口鐵與鋼軌側(cè)面 間隙相等，能使兩鉗塊均勻而緊密地夾緊軌道兩側(cè)面， 這些要求滿足 后將其固定螺栓擰緊。門架安裝吊裝前組裝，宜倒過來組合。待四個支腿位置尺寸及標高調(diào)整無 誤后，用 1818 槽

8、鋼百度文庫5將相鄰支腿加固，用 5050 噸吊車將組件翻轉(zhuǎn)吊裝就位。先將四個支腿面板用螺栓固定在4 4 個臺車鉸座上，再將門座架吊裝就 位并找正。當門座架水平度、螺栓孔無誤后將支腿與面板焊接固定。 經(jīng)檢測調(diào)整后保證門架上部的座圈中心與行走臺車的主機回轉(zhuǎn)中心 偏差w5mm5mm,座圈上平面與回轉(zhuǎn)中心的垂直度w5mm5mm,然后用螺栓 分別與行走機構(gòu)聯(lián)接。回轉(zhuǎn)機構(gòu)、轉(zhuǎn)臺及附屬結(jié)構(gòu)安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)的上座圈與轉(zhuǎn)臺、門座架焊接好，將大軸承安裝固定在 門座架上部的座圈上，然后將轉(zhuǎn)臺與大軸承安裝固定好，要求轉(zhuǎn)臺中 心與主機回轉(zhuǎn)中心的位置度w5mm,5mm,將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在 轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)減速器位置上，并初

9、調(diào)小齒輪與大軸承外齒輪嚙合間隙及 重合度，然后將法蘭與轉(zhuǎn)臺點焊牢，再旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)減速器殼體，進一步 調(diào)整齒輪嚙合間隙及重合度，達到要求后可將法蘭與回轉(zhuǎn)平臺焊牢（間隙，重合度90%90%）。/轉(zhuǎn)臺附屬結(jié)構(gòu)按圖紙要求安裝在轉(zhuǎn)臺上固定牢固。上部金屬結(jié)構(gòu)安裝安裝時注意各構(gòu)件的自重、相互間的配合間隙及整機的平衡，并 應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施（包括前臂、平衡臂處拉鋼絲繩至地面固 定）。/在地面按圖將前臂架后部、后臂架前部分別拼裝成一體，做好劃線 定位工作，并留明顯標記。前臂架后部采用 5050 噸吊車吊裝就位，斗 輪機立柱部分需用 7070 噸吊車吊裝就位，為避免高處作業(yè)，將斗輪軸 裝配、前臂架及后臂架的附屬

10、結(jié)構(gòu)、旋臂皮帶機的改向滾筒、托輥支 架、司機室支架及鉸座等零部件在地面分別安裝固定在前臂架上；為使上下托輥支架安裝中心重合，在劃線是必須用儀器找準和調(diào)平上下 托輥支架的安裝百度文庫6平面，并以同一個基準劃出這些托輥支架的安裝中心 線經(jīng)檢查、測量滿足設(shè)計要求，做好吊裝前的準備工作。將后臂架吊裝與轉(zhuǎn)臺裝配， 頭部用臨時支架支撐固定， 注意調(diào)整好 鉸座兩側(cè)的間隙，確保今后斗輪機俯仰過程中動作靈活， 無干涉現(xiàn)象 發(fā)生。將前臂架吊裝與后臂架裝配，經(jīng)檢查、測量滿足設(shè)計要求后，用支 架支撐固定牢固。按上部金屬結(jié)構(gòu)圖要求，先后安裝俯仰油缸及主柱、前拉桿、平衡 臂、后拉桿，安裝固定好調(diào)整、檢查、測量滿足設(shè)計要求

11、。安裝精度要求：前后臂架、旋臂皮帶機、托輥支架、平衡臂等拼裝及安裝后水平 方向直線度 5mm5mm;上平面平面度 10mm10mm,對稱度 10mm10mm （中心偏移 5mm5mm）。前后臂架相連的兩銷軸孔中心高度差v2mm2mm,兩銷軸孔中心線對軌 道中心線垂直度v2mm,2mm,兩銷軸孔中心的對稱中心面相對軌道中心線 偏差士 5mm5mm,拼裝及安裝過程中要用水平儀、經(jīng)緯儀隨時監(jiān)控。 安裝注意事項：A A、安裝前后拉桿時要保證每組左右拉桿都拉直、受力一樣，使前臂架上表面水平，不允許一根緊，一根松而造成臂架前部上表/ 面橈曲或扭轉(zhuǎn)等缺陷。B、為防大風作用使前臂、平衡臂轉(zhuǎn)動，將前臂架前端、平

12、衡臂后部用鋼絲繩拉緊固定牢固，作好安全防護工作。斗輪總成安裝斗輪軸與斗輪體連接采用脹套連接，在安裝時一定要確保接觸面 的徹底清潔，不得涂潤滑脂，按規(guī)定每個螺栓的擰緊力矩各為，要保 證斗輪軸在垂直面內(nèi)傾角 8 8 ，斗輪軸與斗輪驅(qū)動減速器采用鎖緊盤 連接，將圓弧擋板、溜料斗、導(dǎo)料槽等分別安裝調(diào)百度文庫7整固定好，要求斗 輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無刮、碰、卡阻現(xiàn)象，無異常噪音。懸臂皮帶機安裝1所有上下托輥、驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間要互相平行并對中，保 證它們的水平度為 1/1000,1/1000,與膠帶機中心線的垂直度為 10001000，與膠 帶機中心線的偏心為士 3mm3mm，要使?jié)L筒和中間支承輥子膠帶面為

13、同 一水平面，高度差士 2mm2mm。2驅(qū)動滾筒的安裝還要保證減速器輸出軸孔中心線與驅(qū)動滾筒軸心 線同心，不得偏擺，安裝后手動盤車，應(yīng)輕松自如，且無卡阻現(xiàn)象后才允許套膠帶。3膠帶的硫化膠接頭要符合膠接規(guī)范，兩側(cè)拉力均等。4張緊裝置可先安裝 200Kg200Kg 重錘塊，待膠帶機正式投產(chǎn)時按實際情 況調(diào)整，安裝重錘拉緊裝置中的改向滾筒時要保證其軸心現(xiàn)在整個懸 吊行程中始終處于水平狀態(tài)并與膠帶機中心線垂直、對中。6導(dǎo)料槽安裝要正確，保證雙向運行的膠帶不跑偏、不漏料。6膠帶機所有上下托輥支架最好在主機安裝完后整機調(diào)試之前安裝， 找準位置并固定，這樣才能保證膠帶機的安裝精度。7清掃器與輸送帶接觸長度不

14、小于 85%85%。8按圖要求安裝跑偏開關(guān)、雙向拉繩開關(guān)等保護裝置。 司機室安裝安裝后要保證司機室俯仰平穩(wěn)、靈活、安全、可靠，無震動卡阻現(xiàn) 象，司機室可隨主機俯仰聯(lián)動，也可在司機室內(nèi)手動獨立操作。 中心料斗安裝中心料斗是一個組合構(gòu)件，與各主要鋼結(jié)構(gòu)件的安裝同步穿插進 行；安裝調(diào)整完中心料斗后，使中心料斗在堆料和取料作業(yè)中，都能 使物料落在膠帶中心處。特別要注意主尾車頭部漏斗、中心漏斗的中 心要與機器回轉(zhuǎn)中心重合，其位置度小于 5mm5mm,各百度文庫8部件之間互不相碰，中心料斗作業(yè)暢通，保證不漏料，不使料場膠帶跑偏。尾車安裝尾車是一個相對獨立的部件，主要由主尾車、主尾車皮帶機、付 尾車、付尾車

15、變位機構(gòu)等組成，其安裝應(yīng)在門座架安裝完成后開始；安裝主尾車首先將為車門夾、尾車平臺、皮帶機架等主要構(gòu)件組裝 成整體，其下部安裝行走機構(gòu)的臺車組，然后安裝主尾車附屬結(jié)構(gòu)， 最后安裝主尾車皮帶機；3安裝付尾車，將付尾車與主尾車連接安裝成整體， 然后安裝變位機 構(gòu)，最后安裝主尾車頭部漏斗。當主機與尾車安裝后，將主機與尾車 按整體尺寸要求找準，并通過連桿與主機門座架連接安裝就位。4尾車安裝要求：付尾車皮帶機機架中心線與地面皮帶機中心線在同 一垂直平面內(nèi)，偏差小于 5mm5mm;主尾車頭部漏斗中心與整機回轉(zhuǎn)中 心重合，偏差小于 5mm5mm;兩變位油缸相對機架中心線的對稱度 10mm10mm;變位鉸點中

16、心線對機架中心線的垂直度 5mm5mm;各構(gòu)件間無強制性裝 配，付尾車堆、取料位置變換動作靈活、準確，油缸及其限位開關(guān)運 行可靠，無卡阻現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。噴水除塵系統(tǒng)安裝水箱安裝于尾車平臺上，水泵組裝于水箱前部尾車平臺，水經(jīng)輸水膠管過渡進入主機回轉(zhuǎn)中心上部， 要求有足夠的長度，以滿足設(shè)備 回轉(zhuǎn)、俯仰所引起的長度變化要求，同時又要使水管和電纜線及各零 部件之間互不干涉。液壓系統(tǒng)及油缸安裝主要有俯仰液壓和尾車變位液壓系統(tǒng)， 現(xiàn)場只需將液壓系統(tǒng)及各 油缸安裝就位后，百度文庫9再用高壓軟管和鋼管等連接。全部安裝完后進行循 環(huán)沖洗合格。其他部件安裝主機與尾車安裝就位后，進行高低壓電器房、電器系統(tǒng)、限位及檢 測裝置、集中潤滑系統(tǒng)的安裝及電纜敷設(shè)。產(chǎn)品商標焊于立柱上，機 器銘牌裝于司機室內(nèi)，最后將料場皮帶貫穿于付尾車之上。 主要設(shè)備用油序號名稱/規(guī)格單