生產(chǎn)車間和制品的工藝設計48 ppt課件

1、第第8章章 消費車間和制品的工藝設計消費車間和制品的工藝設計實例實例 8-1合成樹脂車間消費工藝設計合成樹脂車間消費工藝設計一合成樹脂消費工藝設計的內(nèi)容和步驟一合成樹脂消費工藝設計的內(nèi)容和步驟 1根本內(nèi)容 根據(jù)設計義務書規(guī)定的樹脂種類、消費規(guī)模，結(jié)合廠區(qū)的詳細條件。選擇合成方法和工藝道路，選擇工藝設備、編制工藝設計闡明書等項義務。 2車間消費工藝設計步驟 根據(jù)設計義務書規(guī)定的樹脂種類、選擇合成方法和確定工藝流程；根據(jù)消費規(guī)模，確定所用設備的規(guī)格、型號的數(shù)量；根據(jù)消費規(guī)模，進展物料恒算； 根據(jù)所定工藝流程和選擇的設備，完成車間的工藝布置。車間的工藝布置隨設計的深度不同，又可分為初步設計，擴展初步

2、設計和施工圖設計三個等級。 初步設計：是在工藝計算、設備選型和工藝流程確定的根底上，繪制出消費車間平面圖，編制出工藝設備表格等。 擴展初步設計：是指在工藝計算的根底上對非工藝設計的內(nèi)容提出詳細的技術要求，以便完成非工藝專業(yè)的設計義務，如土建、水電等工程設計。 施工圖設計：在初步設計和擴展初步設計的根底上，完成各專業(yè)的施工圖設計，確定工藝設備在車間的相對位置，管路安裝部位等。 二、合成樹脂車間消費工藝設計二、合成樹脂車間消費工藝設計 一設計要求一設計要求 1. 1.年產(chǎn)年產(chǎn)20002000噸噸196#196#不飽聚酯樹脂不飽聚酯樹脂 2. 2.設計深度為擴展初步設計設計深度為擴展初步設計 3.1

3、96# 3.196#技術目的要求見表技術目的要求見表7-167-16 用醇、酸直接熔融縮聚，除用醇、酸直接熔融縮聚，除參與反響物料外，不加其它參與反響物料外，不加其它物料，利用醇水的沸騰差，物料，利用醇水的沸騰差，結(jié)合惰性氣體的通入，使反結(jié)合惰性氣體的通入，使反響生成水分別出來。此法設響生成水分別出來。此法設備簡單，消費周期短；備簡單，消費周期短；2 2消費工藝設計消費工藝設計1 1消費方法和工藝流程確實定消費方法和工藝流程確實定 不飽和聚酯樹脂在復合資料工業(yè)中是一類不飽和聚酯樹脂在復合資料工業(yè)中是一類重要而且廣泛運用的基體資料。不飽和聚酯樹脂重要而且廣泛運用的基體資料。不飽和聚酯樹脂的消費方

4、法，根據(jù)縮聚反響實施方法不同，可分的消費方法，根據(jù)縮聚反響實施方法不同，可分為熔融縮聚法、溶劑共沸脫水法、減壓法等多種。為熔融縮聚法、溶劑共沸脫水法、減壓法等多種。 在縮聚反響過程中參與溶劑在縮聚反響過程中參與溶劑如甲苯，二甲苯，利用甲如甲苯，二甲苯，利用甲苯和水的共沸點較水的低，將苯和水的共沸點較水的低，將反響生成水迅速帶出反響物，反響生成水迅速帶出反響物，促使縮聚反響完成。優(yōu)點是反促使縮聚反響完成。優(yōu)點是反響比較平穩(wěn)，易掌握，制品顏響比較平穩(wěn)，易掌握，制品顏色較淺，但需按一套分水回流色較淺，但需按一套分水回流安裝。反響過程因有甲苯，應安裝。反響過程因有甲苯，應適當留意防火；適當留意防火；在

5、縮聚反響進展到在縮聚反響進展到2/33/4時，抽真空減壓時，抽真空減壓脫水，減壓速度為脫水，減壓速度為10分鐘真空度提高分鐘真空度提高100mm汞柱，直到真空度達汞柱，直到真空度達600700mm汞柱為止。待反響物料酸值到達要求時停汞柱為止。待反響物料酸值到達要求時停頓反響。此法樹脂含水量較少，分子量較頓反響。此法樹脂含水量較少，分子量較大。比較上述方法優(yōu)缺陷，采用減壓法合大。比較上述方法優(yōu)缺陷，采用減壓法合成成196#不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂。 比較上述方法優(yōu)缺陷，采用減壓法合成比較上述方法優(yōu)缺陷，采用減壓法合成196#不飽和不飽和聚酯樹脂。聚酯樹脂。液體物料液體物料投料方式投料方式1

6、. 經(jīng)過高位槽計量直接投料。經(jīng)過高位槽計量直接投料。 2. 經(jīng)過齒輪泵將液體打入計量經(jīng)過齒輪泵將液體打入計量槽后，經(jīng)過計量槽投料。此法準槽后，經(jīng)過計量槽投料。此法準確。本設計采用此法。確。本設計采用此法。固體物料固體物料投料方式投料方式直接投入反響釜。直接投入反響釜。此法經(jīng)濟適用，設備簡單。此法經(jīng)濟適用，設備簡單。本設計采用此法。本設計采用此法。 2. 把固體料熔融為液態(tài)，再經(jīng)過把固體料熔融為液態(tài)，再經(jīng)過計量槽投料。計量槽投料。 合成樹脂所用原資料有液體物料和固體物料兩種。合成樹脂所用原資料有液體物料和固體物料兩種。w196#樹脂的合成過程中，因投料的時機不樹脂的合成過程中，因投料的時機不w

7、同，又分為同，又分為“一步法和一步法和“二步法。二步法。指消費過程中原料按指消費過程中原料按配比在反響初期，一配比在反響初期，一次投料合成樹脂。次投料合成樹脂。 指原料、單體分兩批投入指原料、單體分兩批投入反響釜。如首先將二元醇反響釜。如首先將二元醇和苯酐投入反響釜，在酸和苯酐投入反響釜，在酸值為值為90100時，再投入順時，再投入順酐到反響終點。酐到反響終點。 條件一樣的情況下，“二步法消費的樹脂熱變形溫度及其它物理性能優(yōu)于“一步法，故本設計采用“二步法 。2消費設備的選擇消費設備的選擇w合成樹脂所用消費設備主要有反響釜、稀釋釜、攪拌器、電動機、真空泵、風機、冷凝器等設備。反響釜和稀釋釜反響

8、釜和稀釋釜 反響釜主要有搪玻璃反響釜和不銹鋼反響釜兩類。搪玻璃反響釜耐腐蝕、價錢低，但不能耐高溫，普通其最高溫度不超越150，而合成樹脂的溫度要超越200，故此類反響釜不能運用。不銹鋼反響釜，耐腐蝕、耐高溫，但造價高。目前合成不飽和聚酯多采用不銹鋼反響釜，而稀釋多采用搪玻璃反響釜，以降低設備投資。根據(jù)物料衡算，年產(chǎn)2000噸不飽和聚酯樹脂車間，反響釜可選用5000立升不銹鋼釜，稀釋釜用7500立升搪玻璃反響釜可滿足運用要求。 w在化工合成中所用的攪拌器通常有漿式攪拌器、框式攪拌器、渦輪攪拌器多種類型。在合成樹脂消費中，多項選擇用框式攪拌器也稱錨式攪拌器，底部外形和反響釜下封頭外形類似，而框架幾

9、何直徑普通取反響釜直徑的2/39/10，線速度約為0.51.5m/s，轉(zhuǎn)速為5070r/min。 攪拌器攪拌器w在合成樹脂的工業(yè)消費中，要用到分餾冷凝器和臥式冷凝器。w 最常用的分餾冷凝器有塔板式分餾柱和填料式分餾柱兩類。前者構(gòu)造復雜、造價高；后者構(gòu)造簡單，易制造。目前合成樹脂廠多采用填料式分餾冷凝器。w 常用的臥式冷凝器有列管式換熱器、螺旋板式換熱器、板翹式換熱器等。而合成樹脂廠目前多采用列管式換熱器。列管式換熱器又分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器、U型管式換熱器等。其中固定管式換熱器構(gòu)造簡單，造價低。根據(jù)合成樹脂的工藝特點采用固定管式換熱器較好。w對于稀釋釜所用冷凝器，其主

10、要作用是防止苯乙烯揮發(fā)，因此選用一個直立式冷凝器即可。 冷凝器冷凝器反響釜和稀釋釜加熱方法通常有蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱需求高壓鍋爐，所需的蒸汽壓力較大，但熱效率較低。電加熱設備本錢高，操作費用高，但由于采用熱油加熱法，熱效率較高，消費周期短。熱油加熱法又分為循環(huán)油加熱法和非循環(huán)油加熱法。普通容積較大的反響釜采用循環(huán)加熱法，有利于消除反響釜夾套內(nèi)的溫度梯度，使物料受熱均勻，提高產(chǎn)質(zhì)量量。對于小反響釜，采用非循環(huán)加熱法即可以滿足運用要求，并降低設備投資。由于本設計采用5000立升反響釜，因此選用循環(huán)油加熱法來滿足運用要求。 加熱方式加熱方式其它設備其它設備w 在合成樹脂過程中還需求其它一些輔助

11、設備如真空泵、風機、管路等。3196#不飽和聚酯樹脂配方設計及物料衡算見第5章。4196#樹脂消費工藝方案確定。5196#樹脂合成工藝參數(shù)確定及質(zhì)量檢測。6車間平安技術和勞動維護措施。7車間工藝布置。車間廠房的整體布置廠房的平面布置廠房柱網(wǎng)布置和跨度消費廠房的空間布置廠房建筑面積確實定廠房各層樓主要設備布置三三. 對非工藝專業(yè)設計要求對非工藝專業(yè)設計要求 w1土建立計w 1建筑物的防火等級按甲級思索；w 2建筑物的等級，思索到運用年限按二級思索；w 3車間廠房建筑模數(shù)應符合國家制定的；w 4建筑物構(gòu)造采用多層建筑構(gòu)造方式。w2供電w 車間的用電分消費用電和照明用電，都由廠里供電系統(tǒng)擔任供電，除

12、控制線路外，其它動力線，照明線路均由廠電工房擔任安裝。3消費設備采購和安裝 凡有規(guī)范條列的各種機械，電氣等設備均由工廠供應科擔任購買，并由工廠一致安排，設備科擔任安裝，在安裝調(diào)試過程中有設計人員參與。4給排水 車間用水包括消費用水和生活用水。消費用水主要是反響釜冷卻水、冷凝器用冷卻水和真空泵用冷卻水等。生活用水是指飲用水和浴室用水等。消費用水可循環(huán)運用，生活用水可直接排人下水道。四四. 車間消費協(xié)作問題車間消費協(xié)作問題1車間設備保全、維修 車間設有設備保全室，擔任車間設備維修和保養(yǎng)，保證消費正常運轉(zhuǎn)，如出現(xiàn)設備損壞或需求大修時，由廠機修車間擔任維修。2原資料購買和檢測 原資料購買由廠供銷科擔任

13、。檢驗由廠檢驗科擔任。對不合格的原資料那么令退貨處置。車間保管有短期消費用原資料。3產(chǎn)品銷售 車間消費的產(chǎn)品由銷售科一致安排銷售，車間也可協(xié)助作相關預算。 8-2 卷管車間消費工藝設計 卷管是用膠布在卷管機上成型的一種玻璃鋼制造方法，國內(nèi)外已有不少企業(yè)用此法大批量制造定長玻璃鋼管。卷管車間包括浸膠、卷管、后加工三個工段。 一、膠布消費工藝設計 玻璃布經(jīng)熱處置或化學處置，浸漬樹脂、烘干等一系列工藝過程即制得玻璃膠布簡稱膠布，這一工藝過程通常稱之為玻璃布浸漬。浸膠的好壞直接關系膠布質(zhì)量，進而保證玻璃鋼管質(zhì)量的重要關鍵。 要獲得卷管要求的膠布，選擇符合玻璃 鋼管要求的浸漬樹脂和適當?shù)募訌娰Y料，掌握浸

14、膠設備的性能，操作條件，控制好浸膠工藝條件等等要素，都是非常重要的。當然完成該過程的關鍵設備是浸膠機，因此膠布消費工藝設計就圍繞浸膠機來思索。 膠布消費的簡易流程是：玻璃布 脫蠟 浸漬 膠布烘干 樹脂 配膠一玻璃布的脫蠟一玻璃布的脫蠟w1. 脫蠟方式脫蠟方式 脫蠟處置是將玻璃纖維外表上的油蠟浸潤脫蠟處置是將玻璃纖維外表上的油蠟浸潤劑除去，以利于樹脂與玻璃纖維結(jié)合的工序。劑除去，以利于樹脂與玻璃纖維結(jié)合的工序。目前國內(nèi)外脫蠟的方法主要有用溶劑或外表活目前國內(nèi)外脫蠟的方法主要有用溶劑或外表活性劑洗滌的清洗方法和用加熱灼燒的熱處置法性劑洗滌的清洗方法和用加熱灼燒的熱處置法兩種，國內(nèi)大量的是用熱處置法

15、。處置后玻璃兩種，國內(nèi)大量的是用熱處置法。處置后玻璃布的含蠟量應在布的含蠟量應在0.5%以下。以下。 熱處置以灼燒溫度的高低、車速的快慢的高低、車速的快慢，分為高溫高速、中溫中速和低溫低速三種處置制度，其主要技術參數(shù)及優(yōu)點如下表8-1所示。 卷管車間用布量大，效率是主要要素，故多采用高溫快速熱處置制度。 熱處置又以熱源種類的不同分為燃汽灼燒和電熱灼燒兩種。電熱灼燒處置法容易控制，產(chǎn)品容易穩(wěn)定，但電能耗大，本錢高。兩種方式目前國內(nèi)均有采用，設計中應據(jù)當?shù)厍闆r而定。 2熱處置爐主要尺寸 以電加熱的為例，熱處置爐的長度普通為20003000毫米，處置質(zhì)量經(jīng)過調(diào)理爐和車速實現(xiàn)。寬度=布幅+耐火磚厚+保

16、溫層厚。上下電熱元間距250毫米，總功率5055千瓦。 二玻璃布浸膠二玻璃布浸膠w1浸膠的要求w 浸膠的目的是能穩(wěn)定地獲得符合質(zhì)量要求的玻璃膠布。膠布的質(zhì)量目的主要有三個：含膠量、不溶性樹脂含量和揮發(fā)分含量。w 根據(jù)樹脂種類的不同，膠布的質(zhì)量目的也有所不同，例如：對于616酚醛樹脂玻璃膠布目的大致如下：1含膠量323%；w 2不溶性樹脂含量4525%；w 3揮發(fā)分含量5%。w 對于環(huán)氧酚醛樹脂膠布其目的大致如下：w 1含膠量333%，w 2不溶性樹脂含量530%；w 3揮發(fā)分量3%。w 卷管用膠布其含膠量要求高些而不溶性樹脂含量要求低些，詳細目的是，含膠量38%左右；不溶性樹脂含量在1%以下。

17、w2. 浸膠機選型w 浸膠機主要由料架、膠槽、膠量調(diào)理安裝、導向輥、烘箱、張緊輥、收卷管安裝等組成。浸膠機根據(jù)烘箱是立式布置還是臥式布置而分為立式浸膠機和臥式浸膠機。 臥式浸膠機適用于牽拉強度較弱的資料，設備較長，占面積大。但要求廠房高度小，建造、檢修方便，膠布上膠量分布均勻，氣流速度容易控制。為了烘箱內(nèi)熱風氣流分布均勻，需求有熱風布送安裝如熱風箱、送風管等，同時還裝有循環(huán)風機和排氣管等，使布風速以3-4米/秒較為適宜，并把枯燥過程中所產(chǎn)生的廢氣溶劑、水分與低分子揮發(fā)物排出烘箱外面，加快枯燥速度，改善操作環(huán)境。 立式浸膠機普通用以浸漬牽拉強度較高的資料。立式浸膠機占地面積小，但需求高的廠房，普

18、通的為7.5米高，有的高達1213米，由于塔身越高熱量的利用越好。塔身好似煙筒一樣，能呵斥氣流的自然流動，不用設熱風布送系統(tǒng)。同時廢氣的排放也較方便。烘箱內(nèi)溫度上高下低，為了充分利用熱量，須用鼓風機將上部熱氣循環(huán)送入烘箱底部，提高底部溫度。不過膠液在布面上縱向易流，產(chǎn)生膠量分布不均的問題，此問題隨膠液粘度降低和含膠量的提高而加劇。另外，立式浸膠機烘箱除鋼構(gòu)造外加保溫資料，造價較高。而臥式浸膠機的烘箱多用磚砌成，造價低廉。 3.烘箱溫度的合理分布 烘箱溫度的分布，臥式浸膠機與立式浸膠不同。 臥式浸膠機的烘箱，溫度分布大致分成三段。膠布進口處為第一段，溫度稍低，約為110左右；烘箱中部為第二段，溫

19、度稍高，約為130150；膠布出口處為第三段，溫度比第一段還要低些，應在100以下。 立式上膠機烘箱溫度同樣分為上、中、下三段。底部溫度最低，為3060；中部為6080；頂部溫度最高，為85130。 烘箱溫度這樣分布，膠布進入烘箱后，溫度逐漸升高，膠布外表及內(nèi)部的溶劑、揮發(fā)物等能充分除去，而且樹脂由A階段轉(zhuǎn)變?yōu)锽階段的變化也比較均勻、緩和，出口溫度低些，目的是使聚合反響緩和下來，使膠布冷卻。烘箱溫度不宜太高，烘焙速度不宜太快。當溫度過高時，膠布外表會出現(xiàn)小泡，溫度過低，車速過慢，會影響產(chǎn)量。 4烘箱加熱方式 烘箱加熱發(fā)方式有蒸汽加熱和電動加熱兩種。其中蒸汽加熱又有蒸汽管直接加熱和循 環(huán)熱空氣的

20、加熱兩種。循環(huán)熱空氣加熱，是將高壓蒸汽經(jīng)散熱的熱量用鼓風機送入烘箱，這種加熱方式溫度容易控制，并且較為平安。 散熱片的散熱面積，為蒸汽管的總外表積與金屬片面積之總和： 電加熱是用裝有鎳鉻電熱絲的電熱管進展加熱，電熱絲不與烘箱內(nèi)易燃廢氣接觸。 也有以蒸汽加熱為主輔以電熱的混合加熱方式。 5設計烘箱供熱時應思索的要素要使烘箱的溫度到達規(guī)定的要求，其所需總熱量，設計時應思索以下要素： 1單位時間內(nèi)設放烘箱內(nèi)玻璃膠布的數(shù)量，由室溫升至所需溫度時所需熱量； 2水分、溶劑及低分子物升溫揮發(fā)等所需熱量； 3廢氣所帶走的熱量 ； 4膠布出烘箱帶走的熱量； 5烘箱四壁向周圍散失的熱量等。6配膠 配膠方式有人工配

21、膠和機械配膠兩類，機械配膠適用于膠量大、膠液種類和粘度穩(wěn)定的情況，除此以外多以人工配膠。機械配膠是在反響釜內(nèi)進展的，配制好的膠液輸入儲膠槽，再由儲膠槽經(jīng)管道輸往膠槽。為防止輸膠管路對消費操作的影響，應架空或經(jīng)地下布置。7.浸膠機臺數(shù)計算 浸膠機所需臺數(shù)按下式計算： n= s卷管車間24小時最大需膠布量(米24時)； s1一一浸膠機的車速(米分鐘)，例如環(huán)氧酚醛浸膠車速普通為1.72.5米分鐘 ;f1允許玻璃布的儲布才干，庫房有降溫設備時取1.2，無降溫時設備時取1.1 ;f2設備利用系數(shù)(包括檢修)，三班制取0.8，二班制取0.6； n浸膠機需用臺數(shù)。211fs1440fs 8.膠布的收卷與儲

22、存 膠布出烘箱后應盡量快地冷卻方可收卷，不然收卷起的膠布將因溫度過高，熱量難以散出而粘邊和不溶性樹脂含量過高而失效，特別是在炎熱的夏天，上述問題尤為嚴重，故目前大多企業(yè)采用了強迫冷卻的方法。目前最好的強迫冷卻方法是將收卷安安裝于冷氣房中。九江5727廠浸膠車間的幾臺浸膠機的收卷安裝全部于冷氣長廊中，收到了極好效果 。 膠布的儲存庫房也應通冷氣，且應便于運輸。 9.目前常用臥式浸膠機主要尺寸如圖7-1. 寬度玻璃布幅寬+300+粘磚箱壁厚+保溫層厚圖7-1 臥式浸膠機主要尺寸圖示二、卷管工藝設計二、卷管工藝設計 卷管工段分為卷制、固化、脫管三部分。 1卷管機選型 卷管是在原來絕緣資料行業(yè)卷制絕緣

23、管的根底上開展起來的，故除原來絕緣管卷管機仍在運用外，經(jīng)改良又制做了新型卷管機。 (1)ZG3型卷管機 該種設備原來主要用來做絕緣管的卷制，是卷制2米以下短管及管狀玻璃鋼制品的典型設備。用該種卷管機卷管的工藝表示如圖7-2所示。后支撐輥 冷卻小壓輥導向輥前支撐輥加熱管芯大壓輥張力輥膠布輥圖7-2 ZG3型卷管機卷管工藝表示圖 ZG3型卷管機的主要技術目的如下：卷管最大直徑200毫米；卷管最小直徑20毫米；卷管最小長度1600毫米；卷管速度37米分；支承輥中心距182340毫米；義務溫度170；它的主要特點是：只能卷制短管；前支承輥是熱輥；膠布縱向運用。冷支輥熱壓輥冷支輥管芯膠布7-3 大型卷管

24、義務原理表示圖 (2)大型卷管機大型卷管機的義務原理表示圖如下：見圖7-3 該卷管機的主要技術目的如下： 卷管直徑(外徑)501000毫米 卷管長度6000毫米； 卷管速度25米/分。 該種改良后的卷管機的主要特點是：可卷制6米的長管；玻璃布的布幅普通為900毫米，最寬的只需一米多，故在該種大型卷管機上膠布是橫向運用、用張布之間搭接3050毫米；上加壓輥是熱輥，下面兩個支承輥是冷輥，通冷水冷卻。 保送介質(zhì)用的管道為減少接頭平安多主張用長管。但這種定長管方式的固有特點決議，管子過長是難以消費的，目前以6米為主要長度規(guī)格，顧該種大型卷管機就成為主要選型對象了。2輥筒的加熱 不論哪種型號的卷管機，都

25、有一個輥筒是熱輥。熱輥的加熱方式有電加熱和油加熱兩種。油加熱的熱輥溫度均勻，但加熱系統(tǒng)復雜；電加熱的輥筒溫度沒有油加熱均勻，但構(gòu)造簡單，調(diào)理容易。 熱輥溫度，消費中因樹脂種類，膠布質(zhì)量不同而調(diào)理。卷環(huán)氧酚醛管時控制在8 0 - 1 0 0 ； 卷 酚 醛 管 時 控 制 在90120。因熱輥溫度應在70130范圍內(nèi)可調(diào)。3芯模預熱 為了使膠布容易粘貼到芯模上，提高卷制玻璃鋼管的性能，芯模必需預熱。(1)芯模預熱溫度 芯模預熱溫度因膠的種類而不問，普通控制在5080。(2)芯模預熱爐 芯模預熱爐實為一扁平低溫爐，芯模托架高度盡量與卷管機支承輥上沿相平；爐腔高度為：最粗芯模的外徑+100毫米；爐腔

26、長度為：芯模總長+500600毫米；預熱爐位置應與卷管機平行布置，在保證卷管操作的前提下盡量接近卷管機。(3)預熱爐內(nèi)芯模數(shù)量確實定 建議按下式計算：n= T1芯模由室溫升至規(guī)定預熱溫度的時間(分鐘)，它與芯管直徑、芯模壁厚、室暖和規(guī)定預熱溫度的高低有關。例如100毫米，壁厚3毫米、室溫20、要求預熱溫度為90的芯模而言，T1可取1012分鐘。其他情況下參照此數(shù)據(jù)閱歷選取。 T2卷管周期(分鐘)。此參數(shù)與卷管速度、管徑、管的壁厚及上輥筒升降速度等有關。 例如100毫米、壁厚4毫米的玻璃鋼管，T2可取3.54。 K系數(shù)普通取10；n預熱的芯模數(shù)量(根)。 21TTK計算舉例： 某廠需消費100毫

27、米、壁厚4毫米、長6000毫米的玻璃鋼管，試確定預熱爐內(nèi)，芯摸根數(shù)。據(jù)上述原那么和閱歷，T1取11，T2取4，K取10，故： n=1011/4=27.5 取28根。 (4) 予熱爐寬度確定 予熱爐寬度=芯模直徑予熱芯模根數(shù)+300毫米 (5)予熱爐加熱方式 予熱爐采用電加熱或蒸汽加熱。予熱爐外壁用保溫資料予以保溫 。 4.固化爐的計算(1)固化爐的尺寸(內(nèi)徑) 固化爐長度按下式計算 :L=L芯+L1+2L2 L芯-芯?？傞L(毫米); L1-為使爐內(nèi)溫度均勻而設立的均化安裝的間距,普通風葉式為250毫米 ; L2-前后應留的平安間隙,普通取200毫米; L-固化爐內(nèi)徑長度. 固化爐寬度按下式計算

28、 :B=B1+B2+B3 B1 -架子車的寬度,普通為16002000毫米; B2-加熱安裝所占寬度。電加熱取120毫米； 蒸汽加熱取150200毫米 ; B3-平安間隙，普通取150200毫米。 固化爐的高度為安裝、檢修方便，普通控制在19002100毫米。爐頂即可為平頂，也可為拱頂，拱頂?shù)南腋咂胀ㄈ?00300毫米。 固化爐可用粘土磚砌筑，外壁保溫磚，盡量減少熱量耗散。 上述固化爐尺寸確實定是對6000毫米那樣的長管而設計的，對于2000毫米以下的短管，以橫向放置進固化爐為好。 2固化爐臺數(shù)確定 固化爐臺數(shù)除根據(jù)固化爐容積滿足消費要求外，在此根底上還應根據(jù)勞動組織、方便質(zhì)量管理的角度思索。

29、即固化爐臺數(shù)應是卷管臺數(shù)的整數(shù)倍。例如：假設某卷管車間設有二臺卷管機，每臺機二班制，那么該側(cè)記固化爐臺數(shù)應是4的倍數(shù)，或者是4臺，或者是8臺，每個臺班都有本人公用的一臺或二臺固化爐。(3)爐的功率計算 供應固化爐的能量應保證固化爐到達最高固化溫度最高固化溫度普通取160170。設計時應思索以下要素： a 投入固化爐內(nèi)膠布的數(shù)量，它們由室溫升至最高固化溫度時所需熱量。樹脂與玻璃布一同思索，工程設計中是允許的。 b 投入固化爐內(nèi)模具和架車的總分量，它們由室溫升至最高固化溫度時所需熱量。 c 固化爐爐壁、爐門散失的熱量。 (4) 固化爐加熱方式 固化爐可采用電加熱、電加熱和蒸汽加熱共用的混合加熱等方

30、式。只在固化溫度較低時才單獨用蒸汽 加熱。 不論選用哪種加熱方式，應保證溫度調(diào)理的方便性和準確率。5脫管 脫管機有液壓傳動脫管機、機械傳動脫管機和氣動卡盤式脫管機(參閱“玻璃鋼機械與計備) 脫管機臺數(shù)與卷管機臺數(shù)一樣既可滿足消費要求。 6芯模數(shù)量確定 (1) 玻璃鋼管的固化周期能否小于16小時。固化用期小于16小時的，本臺班前一天消費的管子，本人脫管后，原那么上仍用前一天用過的芯模卷制新管子。 目前運用的樹脂種類、管壁厚度等所決議的固化周期均小于16小時，上述情況是滿足的。(2) 需預熱的芯模根數(shù)。每臺預熱爐需預熱芯模數(shù)臺數(shù)。(3) 卷管工段班制數(shù)。卷管工段普通實行二班那么，一班制和 三班制只

31、在個別單位實行。 (4) 芯模檢修量普通10%計算。 綜上所述，芯模用量可按下式計算。 芯模總用量(根)(產(chǎn)量(根)班次臺數(shù)班制數(shù)十每臺笛子熱芯模報數(shù)臺數(shù))1.17膠布日用量計算膠布日用量計算該廠要滿足上述給定的消費要求。每天需用40619米浸膠玻璃布假設浸膠工段實行三班制造業(yè)，每個班應提供合格膠布的數(shù)量是40米。舉例：舉例：某廠卷管車間承接了消費管徑為某廠卷管車間承接了消費管徑為5英寸、壁厚英寸、壁厚5mm、長為長為6m玻璃鋼管的義務，玻璃鋼管的義務，2臺卷管機二班制的日產(chǎn)臺卷管機二班制的日產(chǎn)量為量為400根，選用中堿幅寬根，選用中堿幅寬900mm、厚度、厚度0.15mm的的人字紋或部分用平

32、紋玻璃布做加強資料，計算人字紋或部分用平紋玻璃布做加強資料，計算每日膠布的用量。每日膠布的用量。8卷管工段鋪助設備1吊運用電葫蘆 芯模和芯模卷上膠布后的搬運，是卷管工段消費中必需的搬運義務，消費3英寸以下6米長玻璃鋼管尚可勉強用人力搬運，消費4英寸以上6米長玻璃鋼管時勞動強度大，且不平安，顧必需設計搬運設備，用電葫蘆吊運是較好的搬運方式。 每臺卷管機最好配備兩臺電葫蘆。臺用來將芯模由脫管機處吊運到預熱爐；另一臺用來將卷制終了后芯模由卷管機上吊運到固化車上。(2)半廢品玻璃鋼管運輸車 每臺卷管機配備四輛為好。兩輛做未固化管運輸車，一輛做已固化管運輸車，一輛做脫出管運輸車。(三)玻璃鋼管后加工1玻

33、璃鋼管后加工的內(nèi)容和要求 固化后從芯模上脫下的玻璃鋼管，距運用要求還差得很遠，尚需經(jīng)過以下的后加工工序： 切割車削打磨烘干粘管頭固化一一檢測外表涂裝一一包裝 一一入庫。 (1)切割 卷制成的玻璃鋼管兩端部極不整齊，需將其切去構(gòu)成兩整齊的端部，切割是在公用設備上用薄片砂輪鋸完成的。為防止切割時磨擦熱的影響，并減少粉塵的飛散，切割時應噴灑自來水。(2)車削 為了將管接頭粘于玻璃鋼管端頭，必需事先將玻璃鋼管端車削成容易與管接頭配合的接體。(3)打磨 去外表的毛刺等物，提高玻璃鋼外表質(zhì)量 。(4)粘管頭、固化 按事先加工好的管接頭膠接到玻璃鋼管上，并使膠粘劑固化完全。粘接劑為環(huán)氧+聚酰胺。(5)檢測

34、檢驗管頭的膠接質(zhì)量，以義務壓力1.25倍的水壓檢測玻璃鋼管有無滲漏問題。(6)涂裝 在管子外表上噴涂導電漆及商標等，提高外觀質(zhì)量，防止運用中因靜電集聚而發(fā)惹事故。2后加工工段的義務制 根據(jù)加工工段備設備的義務才干；該工段可采單班義務制。 3切割機前的毛管堆場 切割機前的毛管堆場應堆放一個臺班卷制的管子，按臺班產(chǎn)量110根1056000毫米的管子計，堆場間距應為33.5米。寬度由管子長度或設備長度決議，不分別設計，所指長度實為面積，下面類同。4烘干機長度 切削打磨之后，粘接納接頭之前，管子需求進展烘干處置，除去切割面上的水分，以利粘牢。在80 30/12下2530分鐘根本到達烘干目的。切削的加工

35、速度約為1.2分鐘根。故洪干爐長度為 管外徑以4英寸管計約為2.8米，取3米。2 . 1305管接頭的處置 目前的玻璃鋼管大都先在管端粘上鋼制管頭，管頭相連來到達玻璃鋼管銜接的目的。鋼制管頭需進展處置方可結(jié)實粘接。 詳細處置工藝是： 酸蝕水洗堿液中和水洗丙酮洗烘干 酸蝕處置液配方是： 重鉻酸鉀 10份98硫酸 100份水 600份 處置濃溫度55土5，處置時間510分鐘。 6粘接劑及固化消費設計 為保證膠層足夠的粘接強度和具有一定韌性。消費上多采用環(huán)氧聚配膠粘接劑系統(tǒng)。 該粘接劑系統(tǒng)的固化制度是：2524小時8024小時自然冷卻至室溫 假設以后加工工段單班制，日加工量440根計(105管的接頭

36、外徑為113)那么各固化溫度段的固化管放置架總長度各為：25段長度4400.11349.7(米)80段長度4400.11349.7(米) 為了減少占地面積和減少熱量散失，消費設計是多采用塔架放置。塔架可為七層，這樣一來25固化段和80固化段各地占地71米就可滿足了。7檢測設計 (1)一次檢測操作應檢測玻璃鋼管根數(shù) n=日 60 8 K) t周 日日產(chǎn)量根 K時間利用系數(shù)，普通取0.85； t周檢測周期，4英寸為5分鐘， 以日440計 n440 (60 8 0.85) 5 5.4根 (取6根) (2)檢測場地長度 為操作方健，檢測時管間空隙應為250350毫米，故檢測場地長度應為22.5米。(3

37、)檢測設備 檢測設備有水壓機、注水器和壓力表等。 檢測壓力為義務壓力的1.25倍；表最好義務在量程的75%處，故壓力表的量程應為1.67倍義務壓力。8涂裝(1)操作場地長度(面積)在此完成配料，噴涂等操作。據(jù)現(xiàn)場操作領會，操作長度為3.5米即可輔助長度按操作長度的25%35%計，故：涂裝的場地長度3.51.35米(2)烘干箱 涂裝后需進展烘干處置。烘箱溫度以所用漆料而定，普通導電漆控制在60烘干4050分鐘即可。 烘箱長度= 需烘干的時間/涂一根所用的時間最大半徑=50/1.20.118=4.7米 烘干加熱方式為電加熱或蒸汽加熱，以蒸汽加熱最安全。設計電加熱時必需用電熱管間接加熱，以防溶劑被點

38、燃。9包裝 玻璃鋼管的包裝是：兩端罩上草包后稻草繩將草包與玻璃鋼管捆扎結(jié)實。捆扎是用捆扎機完成的。(1)包裝場地長度 包裝場地總長度=消費長度+輔助長度+堆場長度 消費長度=設備歷占長度+操作長度 一臺捆扎設備所占長度按1.5米計，一臺設備所需操作長度按3.54米計。 輔助長度可按消費長度的25-35%計。堆場長度=未包裝管子堆場+包好待運管堆場，因是邊消費邊包裝，未包裝管子按3米計即可。包好待運管堆場長= 因另設有廢品庫，故堆放天數(shù)以一天計。每米長堆存量可按70根計。通道按堆存長度的50%計。 10后加工工段寬度確定(1)加工6000毫米長管子的設備最大的為7米，故將設備所占寬度定為7米。(

39、2)設備距墻間距 該間隔是供設備檢修和當車工操作之間，間距為10001200毫米即可滿足上述要求。(3)通道寬度 通道是供運送原資料，零部件及檢修設備之用，無規(guī)定運輸工具，為平安起見，控制在15001750毫米即可。5 . 1每米長堆存量堆存天數(shù)每天包裝量三、卷管車間工藝布置三、卷管車間工藝布置(一) 脫蠟工段工藝布置設計應思索的要素1采用電加熱時，應保證抽換電熱管的進展。處置幅寬900毫米玻璃布，電熱管長度為1400毫米。2操作間距般8001000毫米，從平安角度思索取1000毫米； 3.未處置的玻璃布堆場=臺班處置量米/每平方米堆放量米 1.5臺班處置量=車速(米分)4800.85 每平方

40、米面積堆放量取3000米4運輸通道寬度取1800毫米5非操作處的設備用圍應留700毫米間距供設備安裝和清掃之用。6應有充分的排氣系統(tǒng)，煙氣應排于10米以上高空。7該工段應布置于下風方向。(二)浸膠工段工藝布置設計應思索的要素 (1)浸膠機的上料端應留運輸通道，通道寬度取1800毫米，收布端也應留運輸通道，該通道應適當寬些，以20002200毫米為好。 (2)浸膠工段布置多臺浸膠機時，布置方案應思索以下要素綜合分析： a滿足抽換電熱管操作要求。電熱管長14001500毫米； b柱子不應妨礙膠布的運輸，柱子根底也不能妨礙煙道布置； c煙道布置應盡量減少阻力，有一定規(guī)律和便于檢修等； d柱距應盡量滿

41、足模數(shù)制。(3)配料車間面積按每臺浸膠機3.5-4.0平方米計算。(4)應思索煙氣抽氣機，溶劑回收設備的安放位置。(5)輔助設備a. 化驗室8-12m2；b工段辦公室104m2；c勞保用品庫68m2；d男、女更衣室各12-16m2 (四)脫蠟、浸膠工段平面布置圖8-6。(五)卷管工段工藝布置設計應思索的要素1卷管上布工操作間距16001800毫米2卷管工操作間距(即卷管機外緣與芯模預烘爐外緣間距高)普通控制在18002200毫米，過小了操作不開，過大了添加芯模搬運間隔。3未固化管運輸車尺寸為64001200，兩輛并排放置于卷管機長度的延伸位置，卷管機端部間隔堅持20002500毫米。4管子較長

42、。為防止運輸，操作中芯模，管于等在車間平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，各主要設備應按管子的長度方向平行布置。5脫管機端部與芯模預熱爐端部邊緣應堅持25003000毫米間隔。6各輛運輸車的運轉(zhuǎn)不應產(chǎn)生干擾。卷制工段工藝布置見圖8-7。 8.3 拉擠車間消費工藝設計拉擠車間消費工藝設計一一. 纖維與樹脂物料計算舉例纖維與樹脂物料計算舉例玻璃鋼拉擠制品的設計自在度很大，除了玻璃鋼拉擠制品的設計自在度很大，除了可以設計產(chǎn)品的幾何外形外，還可以對可以設計產(chǎn)品的幾何外形外，還可以對不同資料進展組合得到不同的性能，即不同資料進展組合得到不同的性能，即外形一樣的兩個拉擠產(chǎn)品，假設樹脂種外形一樣的兩個拉擠產(chǎn)品，假設樹脂種類、組成不

43、同或加強資料的含量和相對類、組成不同或加強資料的含量和相對位置不同，它們的機械和物理性能就有位置不同，它們的機械和物理性能就有很大差別。很大差別。玻璃纖維紗用量計算：玻璃纖維紗用量計算： 當制品的幾何外形、尺寸、玻璃纖維和填料的質(zhì)量當制品的幾何外形、尺寸、玻璃纖維和填料的質(zhì)量含量確定后，玻璃纖維紗的用量可按下式計算：含量確定后，玻璃纖維紗的用量可按下式計算： 纖維及織物與基材的配比：普通型材力學性能目的是由纖維和樹脂基體本身性能與兩者的配比組合來確定的，它要根據(jù)運用要求來設計，也與制品成型有關，對比實心棒材玻璃纖維質(zhì)量含量為80%，加有延續(xù)氈的槽鋼角鋼等玻璃纖維質(zhì)量含量為55%65%。二. 質(zhì)

44、量控制與缺陷分析 w1原資料的控制原資料的控制w 工藝人員對原資料的質(zhì)量特性要進展評價，工藝人員對原資料的質(zhì)量特性要進展評價，主要包括：主要包括：w1樹樹 脂脂 粘度、單體含量、酸值分子質(zhì)粘度、單體含量、酸值分子質(zhì)量、反響性凝膠時間、固化時間、放熱峰量、反響性凝膠時間、固化時間、放熱峰溫度、外觀色澤、膠凝微粒、污染情況。溫度、外觀色澤、膠凝微粒、污染情況。w2玻璃氈玻璃氈 面密度面密度g/cm2、抗拉強度、膠粘劑、抗拉強度、膠粘劑含量。含量。w3粗紗粗紗 支數(shù)、粘接劑含量、懸垂度、膠粘劑支數(shù)、粘接劑含量、懸垂度、膠粘劑遷移、含水量。遷移、含水量。w4填料填料 粒度大小分布、含濕量。粒度大小分布

45、、含濕量。w5添加劑添加劑 引發(fā)劑、脫模劑、顏料等各種指定引發(fā)劑、脫模劑、顏料等各種指定實驗目的。實驗目的。2中間資料的管理中間資料的管理中間資料主要是指配置好的樹脂膠液和紗架引出的中間資料主要是指配置好的樹脂膠液和紗架引出的纖維加強資料，在成型工藝過程中資料外形的監(jiān)纖維加強資料，在成型工藝過程中資料外形的監(jiān)控是非常重要的，其中包括：控是非常重要的，其中包括：1樹脂樹脂 粘度、反響性凝膠時間、固化時間、粘度、反響性凝膠時間、固化時間、放熱峰溫度、填料的分散外形、污染程度、樹放熱峰溫度、填料的分散外形、污染程度、樹脂環(huán)境溫度、恒溫浴溫度穩(wěn)定性。脂環(huán)境溫度、恒溫浴溫度穩(wěn)定性。2玻璃氈玻璃氈 纖維的

46、分布、面密度、寬度公差、污纖維的分布、面密度、寬度公差、污染情況、粘接劑的可溶性。染情況、粘接劑的可溶性。3粗紗粗紗 纏結(jié)情況、導紗通道上玻璃毛聚積、懸纏結(jié)情況、導紗通道上玻璃毛聚積、懸垂情況、浸漬外形。垂情況、浸漬外形。4添加劑添加劑 分散外形、在樹脂中的懸浮外形。分散外形、在樹脂中的懸浮外形。3工藝參數(shù)的監(jiān)控工藝參數(shù)的監(jiān)控在成型過程中設定的主要工藝參數(shù)包括溫度、拉在成型過程中設定的主要工藝參數(shù)包括溫度、拉擠速度和牽引力。經(jīng)過對溫度、速度、牽引力擠速度和牽引力。經(jīng)過對溫度、速度、牽引力三個參數(shù)的設定和監(jiān)測可以保證工藝的順利進三個參數(shù)的設定和監(jiān)測可以保證工藝的順利進展。展。4模具管理模具管理模

47、具是拉擠工藝中最重要的反響器與成型安裝，模具是拉擠工藝中最重要的反響器與成型安裝，所以模具的質(zhì)量管理與監(jiān)控非常必要。它可以所以模具的質(zhì)量管理與監(jiān)控非常必要。它可以從成型過程和制品的一些情況反映出來。模具從成型過程和制品的一些情況反映出來。模具的檢查包括模腔粗糙度、合模精度、模具夾緊的檢查包括模腔粗糙度、合模精度、模具夾緊外形、模腔尺寸精度等，模具不用時要留意保外形、模腔尺寸精度等，模具不用時要留意保養(yǎng)、正確存放。養(yǎng)、正確存放。質(zhì)量檢驗人員必需按一定的檢驗規(guī)范對制品進展質(zhì)量檢驗，對于存在的缺陷產(chǎn)生的緣由進展分析，以防止不合格的再次發(fā)生。同時，根據(jù)型材的要求進展性能檢測并同規(guī)范進展比較，必要時進展

48、緣由分析、制定糾正措施，加強消費管理或進展更改設計等來保證制品性能，以滿足規(guī)定的要求。5制品檢驗制品檢驗6拉擠成型過程中與制品設計中本卷須知拉擠成型過程中與制品設計中本卷須知1拉擠成型為延續(xù)性工藝，加強資料應選擇延續(xù)拉擠成型為延續(xù)性工藝，加強資料應選擇延續(xù)纖維束、布、氈或其他延續(xù)性織物；纖維束、布、氈或其他延續(xù)性織物；2拉擠工藝條件，應根據(jù)所選用樹脂體系的工藝拉擠工藝條件，應根據(jù)所選用樹脂體系的工藝條件而確定；條件而確定； 3加強資料的質(zhì)量百分含量應控制在加強資料的質(zhì)量百分含量應控制在40%80%左右。根據(jù)運用要求，對力學性能要求高的制品，左右。根據(jù)運用要求，對力學性能要求高的制品，采用較高的

49、加強資料含量，反之那么使含量少些；采用較高的加強資料含量，反之那么使含量少些； 4拉擠制品的壁厚應大于拉擠制品的壁厚應大于2mm，對特殊要求的制，對特殊要求的制品，可另加設計；品，可另加設計； 5拉擠制品在拉擠方向上強度高，而橫向上強度拉擠制品在拉擠方向上強度高，而橫向上強度低，屬典型的各向異性制品，假設要強化橫向強低，屬典型的各向異性制品，假設要強化橫向強度，亦可采用環(huán)向纏繞進一步加強。度，亦可采用環(huán)向纏繞進一步加強。7常用缺陷及改良方法常用缺陷及改良方法拉擠成型常見的缺陷及改良措施見表8-2。三三. 拉擠成型工藝中的影響要素與控制拉擠成型工藝中的影響要素與控制 在拉擠成型過程中，除了所選定

50、拉擠成型設備，工藝方法和纖維取向是固定不變的，另外，還有其他許多要素，如樹脂基體的室溫固化特性，成型工藝條件，引發(fā)劑和拉擠成型模溫等，都會對其制品性能和質(zhì)量好壞起重要作用。1樹脂基體固化特性的影響 不飽和聚酯樹脂通常采用過氧化物引發(fā)劑，普通有熱固化工藝，即加熱使樹脂固化；另外還有室溫固化工藝，即利用引發(fā)劑/促進劑之間的氧化/復原反響的方法固化樹脂。前者所得制品的固化程度較高，不經(jīng)后固化處置就具有較高的物理化學性能，而且消費效率高。后者有利于大型及異型制件在室溫接觸成型，普通需后固化處置，其消費效率不高。故應根據(jù)不同的成型工藝，選用相應的固化體系。2成型工藝條件的影響成型工藝條件的影響 拉擠成型

51、是一種高效、快速牽引速度普通為0.251.22m/min的延續(xù)模塑成型工藝，要求其型材在分開模具普通模具長度為0.451.5m時應具有一定的縱向拉伸/彎曲強度，以堅持拉擠成型的正常進展。其中，型材的力學性能除與其加強資料的類型/含量有關外；在很大程度上還與基體樹脂所到達的固化程度親密相關，故必需選用迅速到達高固化程度的熱固化引發(fā)劑體系。3模具內(nèi)加熱溫度的設置模具內(nèi)加熱溫度的設置為使型材具有優(yōu)質(zhì)外表與所需的理化性能，以到達在一定牽引速度下進展延續(xù)性消費的根本要求，針對不飽和聚酯/復合型引發(fā)劑的固化工藝特性，普通將模具分為加熱溫度不同的三個區(qū)段。1預熱段2固化段3離型段4不飽和聚酯類型及其用量的影

52、響不飽和聚酯類型及其用量的影響拉擠成型中所用的不飽和聚酯應具有對加強資料浸潤性好的低粘度，為提高拉擠速度應具有能添加型材剛性的高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg及高反響活性。同時，型材的耐熱，耐腐蝕，電絕緣、阻燃及耐候性等亦都基于不飽和聚酯的性能。綜上淺析，拉擠成型工藝的根本原那么是如何控制該體系的固化工藝過程都能在模具的相應區(qū)段內(nèi)完成。其中，選擇適宜的樹脂/加強資料組成與熱固化復合型引發(fā)劑體系以及對模具內(nèi)三段加熱溫度的合理設置，都是關系到拉擠成型獲得較佳效果的關鍵。對于熱固化復合型引發(fā)劑體系的優(yōu)選，那么是其中的中心部分。四四. 后加工后加工 1A級光潔外表技術 在原來的拉擠樹脂系統(tǒng)的根底上，開發(fā)出了低收縮

53、樹脂系統(tǒng)和纖維系統(tǒng)相匹配，消費出外表光滑無孔隙，到達A級光潔外表的制品。2外表外涂飾技術 普通拉擠制品在樹脂液中配有顏料，成型后直接成為最終制品，但是一些對外表有特殊要求的客戶往往提出外噴漆的要求，另外許多制品為了美觀，也需求采用二次涂飾。 拉擠型材常運用內(nèi)脫模劑，并在成型過程中在制品外表構(gòu)成油膜，如不除去 那么界面粘結(jié)效果差，詳細外表處置的方法：先將外表用水砂紙打磨或用熱洗衣粉水、丙酮、苯乙烯、油漆稀料等擦拭，把外表油膜去掉，再用灰膩子刮涂打磨平整。假設脫模劑中不含蠟、硅酯、硬脂酸，那么可以直接進展二次加工。五五. 拉擠車間設備布置舉例拉擠車間設備布置舉例 某拉擠車間平面布置圖如圖8-8所示

54、。1車間主要設備有10條拉擠消費線，每條消費線之間留有一定的操作間隔；2接近拉擠區(qū)設有原料庫；3車間還布置有模具室、半廢品堆放區(qū)、廢品堆放區(qū)、檢測室等；4中間一條東西通道，方便物料和制品的運輸；5車間長72米，寬48米。8.4 SMC模壓消費工藝設計模壓消費工藝設計模壓成型工藝是將一定量的模壓料放入金屬對模中，在一定的溫度和壓力作用下，固化成型制品的一種方法。在模壓成型過程中需求加熱和加壓，使模壓料塑化、流動充溢模腔，并使樹脂發(fā)生固化反響。SMC即片狀模塑料，是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切玻璃纖維短紗或玻璃纖維氈，并在兩面

55、用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來構(gòu)成的片狀模壓成型資料。運用時，只需將兩面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁切、疊層、放入模具中加溫加壓，即得所需制品。SMC消費及SMC模壓消費工藝主要包括SMC片材成型、SMC片材稠化處置、SMC制品模壓和SMC制品后處置等幾個階段。SMC模壓消費工藝操作處置方便、重現(xiàn)性好、作業(yè)環(huán)境清潔；能使玻璃纖維同樹脂一同流動，可成型帶有肋條和凸部的制品；制品外表光潔度高；消費效率高，成型周期短，本錢低，易實現(xiàn)機械化和自動化。一. SMC片材消費工藝設計 SMC片材可用手工預混和機械預混方法制備。手工預混適用于小批量消費，機械預混適用于大批量消費。表8-3為高強低收縮型SMC片材消

56、費配方。 片狀模塑料的消費，從樹脂糊的配制、保送和玻璃纖維的切割、成氈，直到氈片的浸漬、壓實、收卷及切斷，都可容易地實現(xiàn)延續(xù)進展。這一機組稱為片狀模塑料機組，如圖8-9所示。詳細工藝流程：下薄膜放卷，經(jīng)下樹脂刮刀后，薄膜上被均勻地涂敷上薄膜的一層經(jīng)充分混合的樹脂糊。當經(jīng)過切割沉降區(qū)時，粗紗經(jīng)切割后均勻地沉降于其上。承接了短切玻璃纖維的薄膜，在復合輥與以同樣方式上了樹脂糊的上薄膜復合構(gòu)成夾層，夾層在浸漬區(qū)受一系列浸漬輥的滾壓作用，使樹脂糊浸透纖維。當纖維被樹脂充分浸漬后即由收卷安裝搜集成卷。成卷的片狀模塑料經(jīng)稠化處置后即得可供運用的片狀模塑料廢品。二. SMC模壓消費工藝設計 wSMC模壓消費工

57、藝流程如圖8-10所示。1裝料量的估算裝料量的估算w為提高消費效率及確保制品尺寸，需進展準確的裝料量計算，但要做到這一點往往很困難。普通是預先進展粗略的估算，然后經(jīng)幾次試壓測出準確的轉(zhuǎn)料量。裝料量等于模壓料制品的密度乘以制品的體積，再加上3%5%的揮發(fā)物、毛刺等損耗。2模壓工藝參數(shù)模壓工藝參數(shù) 在模壓過程中，物料宏觀上歷經(jīng)粘流、凝膠和固化三個階段。微觀上分子鏈由線型變成了網(wǎng)狀體型構(gòu)造。將模壓料壓制成合格制品所需求的適宜外部工藝條件就是模壓工藝參數(shù)，消費上稱為壓制制度，它包含溫度制度和壓力制度。主要包括成型壓力、加主要包括成型壓力、加壓時機和放氣等。壓時機和放氣等。SMC消費及消費及SMC模壓消

58、費線如圖模壓消費線如圖8-11所示。所示。8.5 纏繞制品消費及車間纏繞制品消費及車間纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的延續(xù)纖維或布帶，按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化脫模成為復合資料制品的工藝過程，普通分為干法纏繞和濕法纏繞?，F(xiàn)階段，大多數(shù)玻璃鋼消費廠家以濕法纏繞為主，主要由于濕法纏繞流程簡單，設備投資少。濕法纏繞工藝流程如圖8-14所示。一一. 消費工藝過程消費工藝過程 1纖維纏繞原理纖維纏繞原理 在回轉(zhuǎn)曲面芯?；騼?nèi)襯進展纖維的螺旋纏繞，要在回轉(zhuǎn)曲面芯?；騼?nèi)襯進展纖維的螺旋纏繞，要滿足以下要求：一是滿足線型設計，即纖維延續(xù)、均勻有滿足以下要求：一是滿足線型設計，即纖維延續(xù)、均勻有規(guī)律地布滿內(nèi)

59、襯外表；二是纖維位置穩(wěn)定不滑線。為此纏規(guī)律地布滿內(nèi)襯外表；二是纖維位置穩(wěn)定不滑線。為此纏繞機必需具有兩個根本運動，內(nèi)襯或芯模繞其軸線的繞機必需具有兩個根本運動，內(nèi)襯或芯模繞其軸線的勻速旋轉(zhuǎn)運動與導絲頭小車平行內(nèi)襯或芯模軸線勻速旋轉(zhuǎn)運動與導絲頭小車平行內(nèi)襯或芯模軸線方向的運動，只需控制這兩個運動的相對關系即可纏繞出方向的運動，只需控制這兩個運動的相對關系即可纏繞出需求的線型。這兩個運動的相對關系是由計算機控制的，需求的線型。這兩個運動的相對關系是由計算機控制的，將制品的數(shù)據(jù)輸入微機后啟動主軸電機，主軸電機旋轉(zhuǎn)，將制品的數(shù)據(jù)輸入微機后啟動主軸電機，主軸電機旋轉(zhuǎn)，根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)由微機控制，小車按一定

60、規(guī)律在義務臺上根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)由微機控制，小車按一定規(guī)律在義務臺上做往復運動。導絲頭上的紗線就按一定規(guī)律在義務件內(nèi)襯做往復運動。導絲頭上的紗線就按一定規(guī)律在義務件內(nèi)襯上纏繞出設計要求的線型。上纏繞出設計要求的線型。2纏繞工藝參數(shù)纏繞工藝參數(shù)1) 纖維熱處置和烘干 無捻粗紗在6080烘干24小時。2) 浸膠與膠液含量 膠液含量的高低、變化及分布對制品的性能影響很大。一是直接影響對制質(zhì)量量和厚度的控制；二是從強度角度看，含膠量過高過低都會使復合強度降低。纏繞玻璃鋼的最正確樹脂含量約為20%30%。 浸膠方式通常采用沉浸式浸膠，經(jīng)過膠輥壓力來控制含膠量。浸膠槽應配備恒溫水浴溫度控制在40左右。 膠液粘度通?？刂圃?.35Pas1.0Pas范圍。3纏繞張力 張力過小，制品強度偏低；張力過大，纖維磨損增大；各纖維所受張