先粉后裝施工工法新

1、 塑鋼窗先粉后裝施工工法1 前 言在建筑工程施工領(lǐng)域，外墻窗臺滲水并導致窗戶被損壞和墻墻面污染，一直是一個較難解決的質(zhì)量通病，也是業(yè)主投訴較多的質(zhì)量問題之一。通常情況下，塑鋼窗安裝工藝，是先安裝窗附框（或先安裝各類窗框），再做外粉刷，窗附框（或各類窗框）與房屋主體材料之間的結(jié)合填充材料的密實、飽滿程度，難以達到理想狀況，是產(chǎn)生上述問題的直接原因。我們在市東花崗地塊三組團經(jīng)濟適用房項目施工中，采取了先將窗洞口粉刷成型完畢，再進行窗框、窗扇安裝（以下簡稱“先粉后裝” ）的施工工藝。這樣，既保證了塑鋼窗周邊填充材料的飽滿、密實，達到了很好的防水質(zhì)量效果，又避免了塑鋼窗被土建施工所損壞、污染，深得監(jiān)理

2、、業(yè)主與市保障房指揮部的好評，取得了良好的社會和經(jīng)濟效益。2 工法特點與傳統(tǒng)的塑鋼窗安裝方法相比，“先粉后裝”施工工法具有以下特點：2.1 避免窗側(cè)滲漏：在“先粉后裝”施工條件下，窗框和抹灰成型面之間，有一個均勻規(guī)則的間隙空腔，可使窗框框后材料以與密封膠的填塞充分，均勻密實，并和預先粉刷好的基面充分粘結(jié)牢固。保證了氣密性和水密性的良好性能，和防水保溫的使用效果。2.2減少成品被破壞或污染：外窗安裝可在全部濕作業(yè)都完成之后開始進行；先安裝窗框,再安裝窗扇，便于塑鋼窗成品保護。2.3 減少二次安裝：較之鋼附框工藝，減少了附框安裝的施工工序，降低了建設成本，縮短了外窗安裝施工工期，避免窗戶安裝與濕作

3、業(yè)之間交叉施工。同時，土建外粉刷施工的展開，不受傳統(tǒng)工藝中附框安裝的制約，可以提前進行，可縮短施工工期。2.4 節(jié)約了發(fā)泡劑等材料的用量：由于框與洞口的間隙為510mm，其縫隙嵌的發(fā)泡劑等材料的用量，較之傳統(tǒng)工藝中不規(guī)則間隙中的用量，也大大減少。2.5尺寸控制精準，先粉后裝對粉刷質(zhì)量的要求較高，要求其粉刷尺寸誤差控制在5mm，粉刷面和窗框形成規(guī)則的密閉空間，有利于外窗框打膠成型質(zhì)量。2.6 施工工期縮短“先粉后裝”施工過程的粉刷工序，可不受窗框安裝施工制約，在其他條件許可的情況下提前進行，施工工期也將縮短。3 適應圍本工法不僅適用于塑鋼窗工程，也適用鋁合金等其它材質(zhì)的窗戶安裝工程。4 工藝原理

4、以下，就塑鋼窗安裝施工過程，介紹本工法工藝原理4.1 傳統(tǒng)的塑鋼窗安裝工藝傳統(tǒng)的窗戶安裝，基本采用先裝法即濕法施工。即在施工現(xiàn)場依次將各種框型材加工完成組裝完畢后先安裝，隨后相關(guān)施工單位進行墻體粉刷、涂料作業(yè)后，再安裝固定玻璃和扇?？蚝筇畛洳牧舷拇螅也幻軐?。4.2 鋼附框安裝工藝鋼附框安裝工藝是將加工完成的鋼附框安裝在毛洞口上，然后進行精洞口的粉刷，最后將塑鋼窗窗框一次性安裝在鋼附框上。框后填充材料消耗較少，但不密實。4.3先粉后裝施工工藝先粉后裝工藝是在車間完成各種窗框、窗扇型材的加工、組裝，在車間利用沖床，在窗框上預先沖孔，避免后打孔而導致破壞窗框等隱患。先按窗凈尺寸將窗洞口粉刷成型，

5、再在窗框口四周粉出15mm高的止口，最后進行窗戶安裝與縫隙密封處理。不僅框后填充材料消耗少，而且填充均勻、密實。下面是三種窗戶安裝工藝的對比圖與對比表。傳統(tǒng)施工工藝窗戶安裝節(jié)點圖鋼附框施工工藝安裝節(jié)點圖先粉后裝節(jié)點圖（以洞口為1500mm×1500mm為例）：20 / 20傳統(tǒng)工藝、鋼附框工藝以與先粉后裝工藝對比表對比項目傳 統(tǒng) 工 藝鋼附框工藝先 粉 后 裝 工 藝材 料水泥砂漿粉刷成型矩形方管預埋在粉刷層中水泥砂漿一次粉刷窗套成型洞口校核按照圖紙校核毛洞口的尺寸，精確度較低必須嚴格校核洞口尺寸，需要進行二次校核。粉刷窗套一次成型，進行一次校核即可。窗戶安裝先固定窗框，再將窗洞粉刷

6、成型，粉刷進度受窗戶安裝等多方面影響安裝精確，不受外架拆除影響，但需要進行主框和附框兩次安裝外窗一次安裝到位，大大提高了窗戶安裝速度，減少發(fā)泡劑用量，窗戶廠家安裝省時、省工、省材窗框與墻體之間的固定窗框四周用膨脹螺栓固定附框與墻體之間用膨脹螺栓和固定片固定，主框與附框用螺釘固定窗框左右與上口用膨脹螺栓固定，下口用固定片固定防滲漏與維修情況滲漏較嚴重，維修不方便防滲效果有提高，分清了滲漏責任，附框與粉刷層之間仍有滲漏問題從根本上解決了滲漏問題。維修方便綜 合沒有解決滲漏問題，消耗的發(fā)泡劑等填充材料較多，不利于成品保護防滲效果有提高，窗戶安裝精確。但未根本解決附框與粉刷層之間的滲漏問題窗戶安裝精確

7、，窗戶廠家省時、省工、省材，優(yōu)化了窗洞口校核程序，從根本上解決了滲漏問題。維修責任明確。防水效果好，成本低，維修方便。5 施工工藝流程與操作要點洞口抹灰成型砌體施工窗框安裝塑鋼窗設計加工制作處理窗框與墻體間縫隙密封膠施工窗扇安裝與外墻保溫面層施工a) 施工工藝流程圖5.2 塑鋼窗加工制作5.2.1原材料應檢查其規(guī)格與質(zhì)量保證書，合格的原材料才能用于加工制作。5.2.2 塑鋼窗在加工過程中應預留固定孔。5.2.3 到安裝現(xiàn)場后，應對照設計圖檢查窗戶的尺寸與平面外變形是否符合要求等。: |. b, F$ W8 i0 O9 O  S) Z5.25555555555.3 窗洞口抹灰

8、成型3 f7 F9 U! ?6 A2 v& L, z  Y3 p5.2.25.555555555.3.1窗口口尺寸要求：5 o) M2 H! w& N# Z3 z1 窗外框尺寸（mm）：b×h      2 2 U1 h7 c) i$ ) Z/ D窗洞口抹灰后成型尺寸（mm）：b+(1020)×h+(1020)2 $ 7 V3 ?, q8 a% n5555.3.2窗洞口抹灰竣工面平整度和水平度：2mm。- j. L2 Q; g. s1 ! d' k2 U0 S5.3.3窗洞口抹灰竣工正面、側(cè)

9、面垂直度：3mm。5.3.4窗側(cè)面砌體現(xiàn)場已預留實心砌塊，抹灰后應對位置作適當記號（如預留綁扎絲、或涂色等），做好交接記錄。8 W: n9 O" a; B/ V* m# )4 k5   其余執(zhí)行國家與省市相應砌體結(jié)構(gòu)、裝飾工程的規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)定。5.3.5 窗洞口抹灰工藝（1）基層處理。把洞口墻體表面的浮灰、油污、垃圾等清理干凈，并在施工前澆水潤濕（澆水宜在抹灰前一天進行，若基層過干，在抹灰前再進行一次澆水濕潤，但在抹灰時墻面不能有明水）?；鶎犹幚砗昧丝蓽p少抹灰空鼓的機率。（2）表面噴漿、甩毛。用1:4的建筑膠素水泥漿甩（或噴）到墻面，其甩點要均勻，毛刺長度以

10、控制在8毫米以，在其終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥漿毛刺具有較高強度，以手掰不動為準。噴漿甩毛處理好了，可增加抹灰與墻面的粘結(jié)度，減少抹灰空鼓的發(fā)生。（3）洞口四周彈控制線，彈厚度控制線，拉垂直、水平控制線，控制粉刷層的厚度、平整垂直度。（4）制備砂漿。水泥石灰膏砂漿，是水泥、石灰膏、砂子、水，按照一定的比例拌合到一起，（5）抹底層砂漿。每遍厚度應控制在79mm。抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，洞口是否方直、整潔。（6）抹面層砂漿。厚度為58mm。當?shù)讓踊疫_到6070%左右的強度時開始抹面層灰（抹時如底灰過

11、干應澆水濕潤），緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實，陰角用陰角抹子搓順直。最后進行罩面灰施工，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活。同時在窗側(cè)四周80mm寬度圍再粉15mm的止口，止口邊應與窗洞口粉刷控制線相吻合，偏差不超過2mm。最后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。5.3.6洞口抹灰質(zhì)量控制（1）原材料質(zhì)量控制1）砂：使用中砂、或粗砂與中砂混合摻用，嚴禁采用細砂。砂子進場后必須進行檢驗，特別是含泥量和級配必須滿足設計和規(guī)要求，其直接關(guān)系到抹灰的質(zhì)量好壞，這是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2

12、）水泥：標號不低于32.5級，并經(jīng)檢驗合格。（2）拌制過程質(zhì)量控制1）對操作人員進行安全技術(shù)交底，以與現(xiàn)場指導。2）必須嚴格按照配合比進行拌料。（3）抹灰空鼓裂縫控制1）基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達810mm即可達到要求。2）基層偏差較大，一次抹灰過厚，易產(chǎn)生干縮開裂，應分層襯平，每層厚度為79mm。5.4 窗框安裝5.4.1窗框找正就位、暫固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝立框后，應調(diào)整、校正其垂直度、水平度、對角線與進深位置，符合要求后，暫時木楔固定5.4.2窗框與墻的連接根據(jù)現(xiàn)場踏勘情

13、況，如砌筑墻體為空心磚，窗洞口未預留埋件，應預留實心磚砌塊，故只能挑選實心磚砌塊位置，窗框左右兩側(cè)與上側(cè)用膨脹螺栓將框與墻連接固定。如砌筑墻體為混凝土則可直接打孔用膨脹螺栓將框與墻體固定。窗框下側(cè)用固定片固定，起到防滲漏和抗風壓作用。% V- t$ A- J: " R' h* A固定片（或孔）的位置應距窗戶的角、中豎框、中橫框小于等于180mm，固定片（或孔）之間的距離應不大于500mm（見圖一）。固定片安裝盡量靠窗框側(cè)，便于窗邊打膠。5.5 處理窗框與墻體縫隙：窗固定好后，應與時處理窗框與墻體縫隙，后裝法框與墻體間隙在510mm，采用發(fā)泡劑填縫，再打密封硅膠嵌縫。填嵌時注意

14、用力不應過大，防止窗框受力后變形。5.6 密封膠施工5.6.1打膠：在窗框外兩面靠墻的周邊上，以與框與框之間的接縫處，先剪掉外框周邊殘留的保護紙，再清洗干凈與膠接觸的物表面，然后用膠槍沿縫隙壓注密封膠，并使膠面平整、均勻、光滑、無氣孔，打膠后須保證在24小時不受震動，確封牢固。4 P* Q# v5 e! l9 |) e5.6.2清理：將沾污在框、扇、玻璃與窗臺上的水泥漿、膠跡等污物，用拭布清擦干凈。圖一：固定件布置窗框加工窗框襯鋼加工固定片安裝窗扇加工成型洞口抹灰成型窗框安裝窗框下側(cè)固定窗側(cè)滿打發(fā)泡劑窗邊打密封膠窗戶安裝成型6 材料與設備1.主要設備與儀器用表，見表6.1：表6.1 主要設備用

15、表序號機械名稱型號備注1卷尺2靠尺3水平尺500mm4水準儀DS35手提電鉆6mm6沖擊電錘MR167對講機2.主要材料用表：見表6.2表6.2 主要材料用表序號材料名稱型號備注1膨脹螺絲M8×85材質(zhì)為不銹鋼。2水 泥P.O 32.5R符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）的要求。3砂建筑用砂符合建筑用砂（GB/T14684-2001）的要求。4固定片1.5mm*10mm*100mm材質(zhì)為鍍鋅鋼片5聚氨脂泡沫填充劑符合JC 936-2004單組分聚氨酯泡沫填縫劑標準6硅酮耐候密封膠符合建筑窗用彈性密封劑（JC485-1992（1996）的要求。7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)

16、量標準：本工法除嚴格遵循以下標準和規(guī)外，還應執(zhí)行項目所在地行政主管部門和相關(guān)行業(yè)的文件與要求：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)（GB50210-2001）；塑料門窗（J30-2008）未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗（07J604）7.2 質(zhì)量控制措施：7.2.1 工廠加工窗框時,下料應準確,安裝前再次核對設計圖，除寬、高外，對其兩條對角線也應測量，確保門窗加工尺寸符合設計圖紙要求。7.2.2 窗框安裝前，應用水準儀測設標高，并在砌體上彈出水平標高墨線，作為控制門窗框安裝的標高依據(jù)，同時測設窗洞的中心線，并采用吊線或經(jīng)緯儀復核，確保在立面

17、豎向一致。7.2.3 窗框安裝部位的粉刷面宜做拉毛處理，保證發(fā)泡劑等填充材料與粉刷面的粘結(jié)性。7.2.3 窗框安裝時，確保其離墻邊的距離一致，無平面外變形，同時每邊的固定連接件數(shù)量不得少于2 個，端頭距框尺寸不大于180mm，中間每個固定連接件的間距不大于500mm，固定前測設其垂直度，確保窗框垂直。7.2.4 窗戶待土建完工后在安裝，避免土建抹灰、塞縫與涂料施工對窗戶的損壞或污染。8 安全措施8.1外窗的施工應認真執(zhí)行建筑施工安全檢查標準JGJ59和國家有關(guān)標準規(guī)、規(guī)程的規(guī)定。8.2所有員工必須進行三級安全教育與安全生產(chǎn)考核，考核合格后方可上崗作業(yè)，操作前必須進行安全教育和交底。8.3材料取

18、用應注意輕拿輕放，防止堆垛倒落砸傷到人員。8.4材料裝卸時，應在汽車兩側(cè)均勻卸貨，嚴禁單邊卸貨，尤其是玻璃等易碎品重物。8.5嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度，未經(jīng)批準禁止動用明火作業(yè)。8.6機械、電氣安裝，應由企業(yè)考核合格上崗的機電人員安裝。機械操作工，亦應經(jīng)安全培訓，考核合格。8.7使用架梯時，嚴禁兩人同站一個梯上作業(yè)。8.8現(xiàn)場攀登作業(yè)必須使用安全可靠的登高設施，下邊應有專人看護。8.9安裝外窗作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶，安全帶必須系于結(jié)構(gòu)上，保險繩長度小于到結(jié)構(gòu)邊側(cè)距離。8.10大玻璃窗玻璃安裝完成后應有防撞警示標識。8.11吊籃施工作業(yè)時必須按吊籃操作規(guī)程執(zhí)行。9 環(huán)保措施嚴格遵循建筑

19、施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ 146-2004），執(zhí)行項目所在地行政主管部門和相關(guān)行業(yè)的文件與要求，并制定以下措施：9.1外窗所用的材料環(huán)保性能應符合民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)GB50325的有關(guān)規(guī)定。9.2外窗型材余料廢料應分類做好回收，清潔劑空瓶等易燃化學品嚴禁亂扔，統(tǒng)一回收處置。9.3施工現(xiàn)場空余膠罐與保護膜應統(tǒng)一集中回收處理。9.4完工后所有余料應與時回收入倉庫，統(tǒng)一集中處理。10 效益分析10.1 經(jīng)濟效益 10.1.1 先裝后粉工藝與鋼附框工藝的經(jīng)濟效益比較先粉后裝工法要求粉刷洞口質(zhì)量較高，按每人每天可以粉1.5m×1.5m窗戶3樘，采用鋼附框工藝，按每人每天可以粉1

20、.5m×1.5m窗戶6樘，工資按￥160.00元/天計算，每平方米窗戶增加的費用約為11.85元。 先粉后裝工藝節(jié)省了鋼附框的制作與安裝，按每平方米25元計算。綜上所述，采用先粉后裝工藝較之鋼附框工藝每平方米窗戶節(jié)省費用13.15元。先粉后裝工藝與鋼附框工藝經(jīng)濟效益對比表經(jīng)濟效益對比鋼附框工藝先粉后裝工藝人工11.85元/23.7元/材料除窗戶基本的安裝材料，增加了鋼附框，約25元/窗戶的基本安裝材料費，無需其他材料費用經(jīng)濟效益對比分析結(jié)果節(jié)省費用=25+11.85-23.7=13.15元/10.1.2先裝后粉工藝與傳統(tǒng)工藝與的經(jīng)濟效益比較按傳統(tǒng)先安裝窗再實施抹灰等濕作業(yè)的做法，需對

21、污染的塑鋼窗進行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗戶10個，工資按￥100.00元/天計算，則每平方米窗戶需要人工費￥4.44元。每平方米窗戶成本為￥230.00元，按傳統(tǒng)做法，成品破壞率按1%計算，則每平方米窗戶的概率損失為￥2.3元。竣工維修階段，根據(jù)我司近年來發(fā)現(xiàn)的窗戶滲水維修總結(jié)，滲水比例大概為0.2%，每平方米窗戶滲水后維修、賠償費用平均為￥500元，每平方米窗戶的平均賠償費用約為￥1元。從消耗人工上來講，采用先粉后裝工藝，按每人每天可以粉1.5m×1.5m窗戶3樘，采用傳統(tǒng)工藝，按每人每天可以粉1.5m×1.5m窗戶8樘，工資按￥160.00元/天計算，每平方米窗戶增加的費用約為14.81元。采用先粉后裝工法，杜絕了成品污染與破壞，窗側(cè)滲漏良好，則每平方米窗戶按本工法施工可以節(jié)省人工和減少