WNS鍋爐煙管維修施工組織設計

1、一、工程概況xxxxx一臺WNS型燃氣蒸汽鍋爐，鍋爐為xxxx制造（編號XXXX）。由于鍋爐煙管老化，造成煙管管壁過薄，局部滲漏，不能正常生產(chǎn)平安使用，需要更換第二回程全部螺紋煙管。二、工程維修主要容及工程雖鍋爐煙管制作、更換以及鍋爐大修報檢驗收工作，鍋爐保修由甲方自行考慮。三、施工前準備1、鍋爐停運后，待設備完全冷卻，翻開前煙箱以及鍋爐防爆裝置，對鍋爐進展通風，至少3小時以上；2、將鍋爐中的爐水排放干凈，排污閥須保持常開狀態(tài)；3、維修人員進入對煙管的腐蝕情況進展檢查確認，數(shù)雖、規(guī)格是否正確、是否存在其他腐蝕情況，如：煙管周表有無放射性裂紋、管板有無裂紋、腐蝕情況，假設有其他情況應及時回報業(yè)主

2、以及技術部門，并對情況進展分析提出解決方案；4、視鍋爐情況將前煙箱整體撤除，鍋爐防爆裝置撤除；5、將鍋爐燃燒器以及相關的電氣設施撤除，不得阻礙煙管更換空間；6、檢查施工器具是否完好，施工用照明用電壓應為24V且為防爆型燈具，密閉空間應設置換氣設備，保證空氣暢通。四、煙管撤除1、將鍋爐前管板、煙氣轉(zhuǎn)向室前管板的煙垢清理干凈，必要時可沿煙管與管板的焊縫用角磨機打磨至金屬光澤；-word.zl.2、用絞孔機對焊縫絞孔，施工時嚴禁傷及管板，以免造成焊縫間隙過大，焊接時焊縫過寬，嚴禁使用氣割切割；3、煙管取出完后的舊煙管按照甲方所指定的地點，碼放整齊；4、用角磨機在管孔上按原圖要求，打磨坡口；5、用角磨

3、機沿管板孔周圍進展打磨，至光滑平整、無毛刺、無氧化鐵；6、應保持坡口干凈，無油污，并在2小時完成焊接，否那么在煙管焊接前應將該處重新打磨。五、材料來源1、按照鍋爐圖紙所要求、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)雖，由施工方加工，并運輸至施工現(xiàn)場指定位置存放。2、原材料的合格證、材質(zhì)證明書要保管好，以備存檔；3、煙管更換前應由業(yè)主檢驗合格前方可使用。六、配管1、施工時，由鍋爐前端將螺紋煙管插入，由最下邊開場，然后分層穿管，逐根進展焊接。2、煙氣轉(zhuǎn)向室前管板端留有1.5mm為宜，然后進展點焊固定七、焊接1、材質(zhì)：管板Q245R、煙管20/GB30872、焊材：大西洋牌電焊條。THJ4223.2,焊條烘干150-180C

4、2小時。3、由經(jīng)過考試合格并且有經(jīng)歷的電焊工進展施焊，維修入場前將維修人員資質(zhì)原件供業(yè)主查看、復印件供業(yè)主存檔。-word.zl.4、焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道一樣的焊接材料，并由合格焊工操作，做到人證合一。5、施焊時嚴禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流，并且防止電擦傷母材。6、施焊過程應保證起弧和收弧處的質(zhì)雖，收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭要錯開。7、每道焊縫應一次焊完，當因故障中斷時，應根據(jù)工藝要求重新起焊，防止產(chǎn)生裂紋。8、再次焊接前應檢查焊層外表，確認無裂紋時，方可按原工藝進展焊接。八、焊后檢查1、焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后進展外觀檢查。2

5、、焊縫的外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材料外表，焊縫應與母材料平滑過渡。3、焊縫熱形響區(qū)的外表無裂紋、夾渣、狐坑和氣孔。4、焊縫的咬邊薄度不超過0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。5、焊后檢查煙管伸出端是否滿足，設計圖樣要求，并做好記錄，超差煙管應采用機械冷加工的方式加工至設計圖樣要求尺寸。九、水壓試驗1、當焊接工作全部完成，應由當?shù)貦z驗部門負責人和甲方負責人共同參加檢查合格前方可進展水壓試驗。-word.zl.2、鍋爐注滿水、排凈空氣，關閉全部閥門。將壓力升至工作壓力1.25Mpa,進展一次檢驗，無異常后，將壓力升至試驗壓力1

6、.65MPa,保持20分鐘，然后將壓力降至工作壓力，做全面檢查,所有焊縫有無滲漏，無參與變形，為水壓試驗合格。3、同時報請當?shù)貦z驗部門負責人和甲方負責人共同參加。4、水壓試驗合格后，按照原圖恢復前煙箱、防爆門至原狀。十、煮爐鍋爐維修完畢，運行前應進展煮爐。去除制造、修理和安裝中帶入鍋爐的鐵銹、油脂和污垢，防止蒸汽品質(zhì)惡化以及防止受熱面過熱而燒壞。2煮爐的藥劑：煮爐時先將堿性溶液參加鍋爐，使鍋爐的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再用排污方法排出雜質(zhì)。加藥量可參照下表藥品名稱加藥量kg/m3.水氫氧化鈉NaOH23磷酸三鈉Na3Po4.12H2O23注:(1) 藥品按100%勺純度計算。(2) 無磷酸三

7、鈉時，可用碳酸鈉代替，重量為磷酸三鈉的1.5倍可單獨使用碳酸鈉煮爐，其重量為6kg/m3水。2煮爐的方法：1將藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位計中低水位。不應將溶液一次投入鍋爐，否那么會使溶液在鍋水中局部集中，降低煮爐效果。2加熱升溫至空氣閥或平安閥冒出蒸汽，開場升壓，同時沖洗水位計和壓力表的存水彎管。3煮爐時間通常為3天，第一天升壓至鍋爐設計壓力的15%,保壓8h,再將爐膛密閉過夜；第二天升壓至設計壓力的30%，試驗上下水位報警，保壓8h仍密閉過夜；第三天升至設計壓力的50%，再保壓8h后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷降壓。4鍋水冷卻至低于70C時即可排出，再用清水將鍋爐部清

8、洗干凈。5煮爐中，要隨時檢查鍋爐各局部是否有滲漏，受熱后是否能白由膨脹。煮爐后，應對鍋筒集箱和所有爐管作全面檢查，如不夠清潔，應作第二次煮爐。十一、加強嚴格管理制度1、在施工大修過程中的管理加強現(xiàn)場工作面跟蹤檢查，嚴格執(zhí)行平安措施和平安技術操作規(guī)程，確保人身、設備平安和大修質(zhì)量。 嚴格質(zhì)量標準，作好施工大修記錄工作。及時掌握調(diào)整施工進度，在確保平安質(zhì)量的前提下保證按期竣工。 作到原料節(jié)約使用，作到回收利用。2、甲乙雙方密切配合，按合同辦事，現(xiàn)場出現(xiàn)停電、停水等影響施工的現(xiàn)象時，應及時向甲方報告，并同時辦理簽證工作，作好記錄。承受質(zhì)檢部門檢查和監(jiān)視，經(jīng)過質(zhì)檢部門檢查驗收，到達合格標準十二、試運行

9、和移交1、清理好現(xiàn)場工具和物件。2、施工單位向使用單位與運行人員交待大修情況和運行考前須知。3、檢查確認水、電、風、燃料等系統(tǒng)管道、閥門已處于運行前正常狀態(tài)，有關隔離裝置、警示標志已撤除，人員已退出，方可運行調(diào)試。使用人員和施工人員一起共同檢查設備的技術狀況和運行情況，并認真作好各項檢查和運行記錄。4、運行完畢后，將所有的技術資料整理成冊。由甲、乙雙方各自存檔。十三、平安指導思想及措施、平安生產(chǎn)主導思想1、平安第一、預防為主的方針，樹立全體職工有平安生產(chǎn)的思想意識，不斷提高平安生產(chǎn)技術水平，更好地盡快完成生產(chǎn)任務。2、加強平安生產(chǎn)組織領導，建立健全平安生產(chǎn)規(guī)章制度，完善領導機制。3、發(fā)動發(fā)揮全

10、體職工平安生產(chǎn)的積極性，走群眾路線，群防多制，使平安生產(chǎn)好上加好。、大修主要平安措施1、施工大修平安措施：、為保證平安撤除和大修工作，必須距離地面高度超過2.5應搭設外圍腳手架，并穿戴平安帶進展操作。、全體操作人員必須佩帶平安帽，高空作業(yè)帶好平安帶。、施工設備及用電線、電焊機、切割機不準露電、跑電，要接零。設有總閘盒箱及露電保護器，作到一機一閘控制。電源線架設，不準地、提前向大修人員技術交底，掌握鍋爐外大修的部件。、工作時間不準喝酒、打鬧，堅守工作崗位。、焊接更換排管時，要將鍋筒臨時托起支承，然后才能割除損件排管，再更換重新焊接。(7)、作到分工明確，責任到人，執(zhí)行崗位責任制度。、爐體撤除工作，要有24伏的照明，通風良好。、在烘爐時，升溫不可過快，注意監(jiān)視鍋爐膨脹情況，爐排要定時轉(zhuǎn)動。(10) 、煮爐時，配制和參加藥液時，按防護平安規(guī)程進展操作，不準隨意進展，佩帶好防護用品。(11) 、使用的氧氣瓶和乙煥瓶，分開放置使用。(12) 、要求電焊工