河南工業(yè)大學_第1頁
河南工業(yè)大學_第2頁
河南工業(yè)大學_第3頁
河南工業(yè)大學_第4頁
河南工業(yè)大學_第5頁
已閱讀5頁,還剩43頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、河南工業(yè)大學 10 材具有交互結(jié)晶的特征,圖2-2為母材和焊縫金屬交互結(jié)晶的示意圖。由圖可知,焊縫金屬與聯(lián)接處母材具有共晶現(xiàn)象,即熔池金屬的結(jié)晶是從熔合區(qū)母材的半熔化晶粒上開始向焊縫中心成長的。這種結(jié)晶形式稱為交互結(jié)晶或聯(lián)生結(jié)晶。當晶體最易長大方向與散熱最快方向一致時,晶體便優(yōu)先得到成長,有的晶體由于取向不利于成長,晶粒的成長會被遏止。這就是所謂選擇長大,并形成焊縫中的柱狀晶。 在圖2-2中顯示,隨著晶粒的成長,熔池中晶粒界面前的濃度過冷和溫度梯度也隨著發(fā)生變化。因而,熔池全部凝固以后,各處將會出現(xiàn)不同的結(jié)晶形態(tài)。在焊接熔池的熔化邊界上,溫度梯度G較大,結(jié)晶速度R很小,因此此處的濃度過冷最小,

2、隨著焊接熔池的結(jié)晶。溫度梯度G由熔化邊界處直到焊縫中心逐漸變小,熔池的結(jié)晶速度R卻逐漸增大,到焊縫中心處,溫度梯度最小,結(jié)晶速度最大。 熱影響區(qū)是焊接或切割過程中,材料因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。按其組織特征又可分為以下四個區(qū)域: 圖 23 河南工業(yè)大學 11 (a)過熱區(qū) (粗晶區(qū)) 指焊接熱影響區(qū)中,具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。此區(qū)的溫度范圍為固相線至1100,因加熱溫度過高,奧氏體晶粒急劇長大,使其塑性明顯下降,尤其是沖擊韌度下降20-30,對于易淬火鋼,此區(qū)脆性更大,是熱影響區(qū)中性能最差的部位。焊接剛度大的結(jié)構(gòu)件時,常在過熱粗晶區(qū)產(chǎn)生脆化或裂紋。

3、(b)細晶區(qū) 細晶區(qū)是焊接時母材被加熱到1100Ac3的部位,將發(fā)生重結(jié)晶,將發(fā)生重結(jié)晶,即鐵素體和珠光體全部變?yōu)閵W氏體,然后在空氣中冷卻得到細小均勻的鐵素體和珠光體,相當于熱處理的正火組織。此區(qū)域的塑性和韌性都較好,是焊接熱影響區(qū)中性能最好的區(qū)域。 (c)熔合區(qū) 熔合區(qū)為焊縫與母材相鄰的部位,又稱半熔化區(qū),溫度處于液相線與固相線之間。這個區(qū)域的微觀行為十分復雜,焊縫與母材的不規(guī)則結(jié)合,形成了參差不齊的分界面。此區(qū)域的范圍很窄,但由于在化學成分上和組織性能上都有較大的不均勻性,所以對焊接接頭的強度、韌性有很大影響。在許多情況下熔合區(qū)是產(chǎn)生裂紋、脆性破壞的發(fā)源地。 (d)不完全重結(jié)晶區(qū) 加熱溫度

4、Ac1- Ac3,約750-900,鋼被加熱奧氏體+ 部分鐵素體區(qū)域,冷卻后的組織為細小鐵素體+珠光體+部分大塊未變化的鐵素體,晶粒大小不 河南工業(yè)大學 12 均勻。此區(qū)特點是晶粒大小不一,組織不均勻,因此力學性能也不均勻。 2.2實驗材料與設(shè)備 實驗設(shè)備 鎢極交、直流方波氬弧焊焊機(焊機型號WANBO-WSE-350)、BM-4XDV倒置金相顯微鏡、維氏顯微硬度計HV1000A、型材切割機(J1G-DI-355)、250毫米落地砂輪機、金相砂紙、金相拋光機,J422系列焊條等。 圖2-4 粗拋設(shè)備 圖2-5 精拋設(shè)備 河南工業(yè)大學河南工業(yè)大學 25 圖3-9 熱影響區(qū)40倍 圖3-10 熱影

5、響區(qū)100倍 圖3-11 熱影響區(qū)400倍 熱影響區(qū)的顯微組織 受焊接過程熱循環(huán)(加熱和冷卻)的作用焊縫附近的熱影響區(qū)相當于經(jīng)歷了“特殊的熱處理” 過程一樣。 焊縫及熱影響區(qū)各部分由于離焊池距離不同而被加熱到不同的溫度,焊后冷卻時又以不同的冷速冷卻下來,因此使該區(qū)的組織變得復雜。 由于焊縫周圍的金屬導熱作用,焊縫和熱影響的冷卻速度很快,有時可達淬火的程度。冷卻速度受材料的導河南工業(yè)大學 26 熱性、板厚和接頭形狀及鋼板在焊前初始溫度(包括環(huán)境溫度或預熱溫度) 等因素的影響。鋼板尺寸越大,冷卻越快,鋼板初始溫度越高(預熱) ,冷速越慢。 通過一組同學的對比觀察到的組織隨焊接電流的變大,焊縫區(qū)、熔

6、合區(qū)和熱影響區(qū)組織晶粒度逐漸粗化,由鐵素體逐漸變?yōu)橹楣怏w和魏氏組織。 結(jié)論 (1)在其他條件一定的情況下,隨著電弧焊焊接電流增大,焊接的引弧性、河南工業(yè)大學 27 穩(wěn)弧性、脫渣性及焊縫成形性都逐漸變好,但是焊接飛濺和電弧吹力較大。 (2)隨著焊接電流增大,焊接接頭同一特征區(qū)的組織由鐵素體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w或者魏氏組織,晶粒度逐漸變粗化。 (3)焊條直徑相同,焊接電流不同時,焊接電流越大,各特征區(qū)的硬度分布呈現(xiàn)曲線分布,逐漸變大;同一焊接電流下,焊縫區(qū)硬度最低,熔合區(qū)和熱影響區(qū)較高。 (4)焊條直徑為3.2mm時最佳焊接電流為120A。 河南工業(yè)大學 28 結(jié)束語 通過這次課程設(shè)計,我學會了不少知

7、識,也對以前學的焊接方面的知識有了很好的復習鞏固。這次的課程設(shè)計并不是很簡單,想要做好,需要查很多文獻,對工藝設(shè)計有較好的了解。做實驗獲得數(shù)據(jù)的過程也并不容易,尤其是磨金相組織,一開始有很多劃痕,結(jié)果返工重新磨了多次才可以看清組織,順利完成實驗。這次的課程設(shè)計試驗和理論相結(jié)合,既提高了自己的動手操作能力,也學會了很多理論知識,在焊接基礎(chǔ)和焊接工藝這方面受益匪淺,工藝設(shè)計和應用能力得到很大的提高,我學到許多課本上沒有的知識,了解到實踐的重要性,很感謝老師們的耐心指導。由于自己焊接知識方面還有很多欠缺,難免存在不足和錯誤之處,希望老師給以指正。 河南工業(yè)大學25圖3-9 熱影響區(qū)40倍圖3-10

8、熱影響區(qū)100倍圖3-11 熱影響區(qū)400倍熱影響區(qū)的顯微組織受焊接過程熱循環(huán)(加熱和冷卻)的作用焊縫附近的熱影響區(qū)相當于經(jīng)歷了“特殊的熱處理”過程一樣。焊縫及熱影響區(qū)各部分由于離焊池距離不同而被加熱到不同的溫度,焊后冷卻時又以不同的冷速冷卻下來,因此使該區(qū)的組織變得復雜。由于焊縫周圍的金屬導熱作用,焊縫和熱影響的冷卻速度很快,有時可達淬火的程度。冷卻速度受材料的導河南工業(yè)大學26熱性、板厚和接頭形狀及鋼板在焊前初始溫度(包括環(huán)境溫度或預熱溫度)等因素的影響。鋼板尺寸越大,冷卻越快,鋼板初始溫度越高(預熱),冷速越慢。通過一組同學的對比觀察到的組織隨焊接電流的變大,焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組織

9、晶粒度逐漸粗化,由鐵素體逐漸變?yōu)橹楣怏w和魏氏組織。結(jié)論(1)在其他條件一定的情況下,隨著電弧焊焊接電流增大,焊接的引弧性、河南工業(yè)大學27穩(wěn)弧性、脫渣性及焊縫成形性都逐漸變好,但是焊接飛濺和電弧吹力較大。(2)隨著焊接電流增大,焊接接頭同一特征區(qū)的組織由鐵素體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w或者魏氏組織,晶粒度逐漸變粗化。(3)焊條直徑相同,焊接電流不同時,焊接電流越大,各特征區(qū)的硬度分布呈現(xiàn)曲線分布,逐漸變大;同一焊接電流下,焊縫區(qū)硬度最低,熔合區(qū)和熱影響區(qū)較高。(4)焊條直徑為3.2mm時最佳焊接電流為120A。河南工業(yè)大學28結(jié)束語通過這次課程設(shè)計,我學會了不少知識,也對以前學的焊接方面的知識有了很好的復習鞏固。這次的課程設(shè)計并不是很簡單,想要做好,需要查很多文獻,對工藝設(shè)計有較好的了解。做實驗獲得數(shù)據(jù)的過程也并不容易,尤其是磨金相組織,一開始有很多劃痕,結(jié)果返工重新磨了多次才可以看清組織,順利完成實驗。這次的課程設(shè)計試驗和理論相結(jié)合,既提高了

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論