混凝土實(shí)驗(yàn)室材料實(shí)驗(yàn)步驟

1、、集料1.碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-2006）。二、每驗(yàn)收批取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取8份石子，組成一組樣品。從汽車上取樣時(shí)，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等石子16份，組成一組樣品。三、若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。四、每組樣品的取樣數(shù)量：試驗(yàn)項(xiàng)目最大公稱粒徑mm1016202531.5406380篩分析815

2、162025325064堆積密度404040408080120120含泥量88242440408080針片狀含量1.248122040對(duì)單一項(xiàng)試驗(yàn)，所需碎石或卵石的最小取樣數(shù)量（Kg），應(yīng)符合上表規(guī)定：須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果?？捎猛唤M樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。五、每組樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品編號(hào)、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、代表數(shù)量、要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目及取樣方法等。六、試樣的縮分：將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對(duì)角的兩份重新拌勻，再堆成錐

3、體，重復(fù)上述過(guò)程，直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必需的量為止。七、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗(yàn)所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。2.碎石篩分試驗(yàn)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-2006）。二、儀器設(shè)備1、搖篩機(jī)；2、驗(yàn)篩孔徑為100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5和2.5mm的圓孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只； 3、天平和稱天平的稱量5kg,感量5g；稱的稱量20kg，感量20g。 4、烘箱能使溫度控制在105±5； 5、淺盤三、試樣制備：參照碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法用四分法將樣品縮分至略重于下表

4、所規(guī)定的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后備用。公稱粒徑（mm）1016202531.54063試樣重量不少于（Kg）2.03.24.05.06.38.012.6四、試驗(yàn)步驟：1、準(zhǔn)確稱取試樣重。2、將試樣按篩孔大小順序過(guò)篩，當(dāng)每號(hào)篩上篩余的厚度大于試樣的最大粒徑時(shí)，應(yīng)將該號(hào)篩上的篩余分成兩份，再次進(jìn)行篩分。直至各篩每分鐘的通過(guò)量不超過(guò)試樣總量的0.1%，當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm時(shí)，在篩分過(guò)程中，允許用手指拔動(dòng)顆粒。3、稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重量0.1%。在篩上的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其差不得超過(guò)1%。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：1、計(jì)算分計(jì)篩余（各篩上篩余量除以

5、試樣的百分率），精確至0.1%。2、計(jì)算累計(jì)篩余（該篩的分計(jì)篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余百分率之總和），精確至1%。3、根據(jù)各篩的累計(jì)篩余，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。3.碎石或卵石中含泥量檢驗(yàn)細(xì)則一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-2006）。二、儀器設(shè)備：案秤稱量20kg，感量20g;烘箱能使溫度控制在105±5；試驗(yàn)篩孔徑為1.25mm及80um篩各一個(gè)；容器容積約為10L的瓷盤金屬盒；淺盤；三、試樣制備： 參照碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法，將來(lái)樣用四分法縮分至下表所規(guī)定的量，并置于溫度為（105±5）的烘箱內(nèi)烘于至恒重，冷卻至室溫后分成兩份

6、備用。 含泥量試驗(yàn)所需的最小試樣重量：最大公稱粒徑（mm）1016202531.5406380試樣量不少于（Kg）226610102020四、試驗(yàn)步驟：1.稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm，浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或容解于水。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及80um的套篩上，濾去小于80um的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免大于80um的顆粒丟失。再次加水于容器中，重復(fù)上述過(guò)程，直至洗出的水清澈為止。2.用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將80um篩放在水中，（使水面略高出

7、篩內(nèi)顆粒）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于80um的顆粒，然后，將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已洗凈的試樣一并裝入淺盤置于溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m1）。4.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：碎石或卵石的含泥量應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）；式中：m0試驗(yàn)前烘干試樣的重量（g）；m1試驗(yàn)后烘干試樣和重量（g）。以上兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次結(jié)果之差大于0.2%時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法一. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-2006）。二、每驗(yàn)收批取樣方法：1、在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部

8、位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。2、從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取砂4份組成一組樣品。3、從汽車上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。三、若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。四、每組樣品的取樣數(shù)量：對(duì)單一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不小于所規(guī)定的最小取樣數(shù)量即：篩分析4400g、表觀密度2600g、吸水率4000g、堆積密度和堆積密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥塊含量10000g。須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，

9、可用同一組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。五、每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品編號(hào)、取樣時(shí)間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、試樣量，要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方式等。6、 樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻、并堆成厚約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對(duì)角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”重復(fù)上述過(guò)程，直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須量。5.砂含水率試驗(yàn)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-2006）。二、儀器設(shè)備：1、烘箱溫度可控制在105±5；2、天平稱量1000g，感量1g；

10、3、容量如淺盤等；三、參照砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法，取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器（m1）中稱重，記下每盤試樣與容器的總重（m2）.將容器連同試樣放入溫度為105±5的烘箱中烘干至恒溫，稱量烘干后的試樣與容器的總重（m3）。四、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含水率h按下式計(jì)算（精確到0.1%） 式中： m1容器重量（g）;m2未烘干試樣與容器總重（g）;m3烘干后試樣與容器總重（g）。以上兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。砂含水率計(jì)算需要注意的是：水/干砂。6.砂篩分試驗(yàn)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JCJ52-2006）。二、試樣制備：參照砂取樣及試樣準(zhǔn)備方

11、法，稱取每份不少于550g的試樣兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤中，在105±5的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。三、儀器：天平1g;5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.16mm篩網(wǎng)及篩底；振篩機(jī)；三、篩分步驟準(zhǔn)備稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大?。ù罂自谏?，小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入篩分機(jī)內(nèi)固緊，篩分時(shí)間為10min左右，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔干燥的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%時(shí)為止，通過(guò)的顆粒并入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩，按這樣順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止；無(wú)篩

12、分機(jī)時(shí)可改用手篩。4、 各級(jí)篩篩余試樣的稱量稱取各篩篩余試樣質(zhì)量（精確至1g），所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：1.分計(jì)篩余百分率：各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至0.1%）；2.累計(jì)篩余百分率該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計(jì)篩余百分率之總和（精確至0.1%）；3、根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率平均值評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況；（精確至1%）4、按下式計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)（精確到0.01）x=（2+3+4+5+6）51/（1001） 式中：1、2、3、4、5、6分別為5.0、2.5、1.25、0.630、0.

13、315、0.16mm各篩上的累計(jì)篩余百分率。5、 細(xì)度模數(shù)測(cè)定值的確定：以上兩個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值（精確至0.1）。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，應(yīng)重新另取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。7.砂含泥量檢驗(yàn)細(xì)則（淘洗法）一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-2006）。二、儀器設(shè)備：1、天平稱量1000g，感量1g；2、烘箱能使溫度控制在105±5；3、篩孔徑為80um及1.25mm各一個(gè)；4、洗砂用的容器用烘干用淺盤等。三、試樣制備將樣品在潮濕狀態(tài)下用器分法縮分至約1100g，置于溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱

14、取各400g的試樣兩份備用。四、試驗(yàn)步驟：1、取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂約150mm。充分拌和均勻后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液到入1.25mm及80um的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于80um的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。2、再次加水于筒中，重復(fù)上述過(guò)程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將80um篩放在水中（使水面略高于篩中砂粒的上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于80um的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已

15、經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重。取出來(lái)冷卻至室溫后，稱試樣的重量（m1）。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含泥量h按下試計(jì)算（精確到0.1%） h= 試中： m0試驗(yàn)前的烘干試樣重量（g）；m1試驗(yàn)后的烘干試樣重量（g）。以上兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為則定值，兩次結(jié)果之差大于0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。8.石屑外加劑適應(yīng)性檢測(cè)一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB8077-2012）（該標(biāo)準(zhǔn)已作廢，隨著混凝土的材料的變化，特別是砂含泥的增加，水泥與外加劑的適應(yīng)性已不能代表外加劑在混凝土中的適應(yīng)性，砂含泥在1.0%時(shí)，水泥與外加劑的適應(yīng)性及摻量

16、可以代表混凝土的性能。然而該方法操作簡(jiǎn)單，仍被大多數(shù)企業(yè)沿用。）二.目的：外加劑作為混凝土的材料質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，可作為水泥、礦粉、粉煤灰、石屑進(jìn)廠驗(yàn)收的依據(jù)。三、儀器設(shè)備：1、水泥凈漿攪拌機(jī)；2、截錐圓模；玻璃板3、秒表；鋼直尺；刮刀；4、天平精確至0.01g；四、試驗(yàn)步驟： 1.取足量的石屑烘干至干燥狀態(tài)，過(guò)0.075的篩子，將篩余倒掉取剩下的部分做外加劑的適應(yīng)性。 2、將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。 3.稱取篩過(guò)的石屑300g，倒入攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量的外加劑及87g水，立即攪拌（慢速

17、120s，停15s，快速120s).4.將拌好的凈將迅速注入截錐圓模內(nèi)用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)開(kāi)啟秒表計(jì)時(shí)，任水泥凈將在玻璃板上流動(dòng)，至30S，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動(dòng)度，9.石屑含水率試驗(yàn)參照砂的含水率試驗(yàn)10.石屑篩分析試驗(yàn)參照砂的篩分析試驗(yàn)、粉料11. 水泥的適應(yīng)性1. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB8077-2012）（該標(biāo)準(zhǔn)已作廢，隨著混凝土的材料的變化，特別是砂含泥的增加，水泥與外加劑的適應(yīng)性已不能代表外加劑在混凝土中的適應(yīng)性，砂含泥在1.0%時(shí)，水泥與外加劑的適應(yīng)性及摻量可以代表混凝土的性能。然而該方法

18、操作簡(jiǎn)單，仍被大多數(shù)企業(yè)沿用。）2. 目的：外加劑作為混凝土的材料質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，可作為水泥、礦粉、粉煤灰、石屑進(jìn)廠驗(yàn)收的依據(jù)。3. 方法提要：在水泥凈漿攪拌機(jī)中，加入一定量的水泥，外加劑和水進(jìn)行攪拌。將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)，提起截錐圓模，測(cè)定水泥凈漿在玻璃表面上自由流淌的最大直徑。4. 儀器設(shè)備：1、 水泥凈漿攪拌機(jī)；2、截錐圓模3、玻璃板4、秒表；5、鋼直尺；6、刮刀；7、天平精確至0.01g；五.試驗(yàn)步驟：1.將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。 2.稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)，加

19、入推薦摻量的外加劑及87g水，立即攪拌（慢速120s，停15s，快速120s).3.將拌好的凈將迅速注入截錐圓模內(nèi)用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)開(kāi)啟秒表計(jì)時(shí)，任水泥凈將在玻璃板上流動(dòng)，至30S，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動(dòng)度，六、注意事項(xiàng)：1.驗(yàn)收水泥時(shí)，一個(gè)月用同一批外加劑；驗(yàn)收外加劑時(shí)，一個(gè)月用同一批水泥。2.驗(yàn)收水泥時(shí)注明水泥的批次、進(jìn)廠日期、攪拌罐號(hào)及外加劑摻量；驗(yàn)收外加劑時(shí)注明外加劑的批次、進(jìn)廠日期、儲(chǔ)罐號(hào)及外加劑摻量。3.該實(shí)驗(yàn)的目的是找出凈漿流動(dòng)度為200±20時(shí)的外加劑摻量，該摻量變化反應(yīng)出水泥質(zhì)量的波動(dòng)，同時(shí)對(duì)

20、生產(chǎn)有指導(dǎo)意義。七.粉煤灰和礦粉的適應(yīng)性參照本方法。12.水泥標(biāo)稠用水量檢驗(yàn)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T1346-2011）二、原理：水泥凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入有一定的阻力、通過(guò)試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。三、試驗(yàn)步驟：1、檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，檢查攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。2、水泥漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱為500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時(shí)先將鍋放在鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌機(jī)

21、，低速攪拌120s，停15s，同進(jìn)將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機(jī)。3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)量：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿一次性裝入已置于玻璃底板上的試模中，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的過(guò)程中，注意不要壓實(shí)凈漿，抹平后迅速將試模和底板放到維卡儀上，并將其中心置于試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然松開(kāi)，使試桿垂直自由地沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記

22、錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在攪拌后的1.5min完成，以試桿深入凈漿并距底板6±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。四、結(jié)果計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)算。13.水泥的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T13462011）。二、準(zhǔn)備工作：調(diào)整測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零。三、試件的制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中時(shí)的時(shí)間作為初凝時(shí)間的起始時(shí)間。4、 初凝時(shí)間的測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)

23、行第一次測(cè)定，測(cè)定時(shí)從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，讓試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)，臨近初凝時(shí)每隔5min測(cè)一次，當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到了初凝時(shí)間。5、 終凝時(shí)間的測(cè)定在終凝針上安上了一個(gè)環(huán)形試件，為了更好的觀察試針沉入的情況，在完成初凝時(shí)間的測(cè)定以后立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，旋轉(zhuǎn)180度，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，臨近終凝時(shí)間時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)為達(dá)到了終凝時(shí)間。6、 測(cè)

24、定時(shí)注意（1） 以自由下落為準(zhǔn)；（2） 試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm；（3） 到達(dá)初凝及終凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)一次，兩個(gè)結(jié)論完全相同時(shí)即為到達(dá)了初凝或終凝時(shí)間；（4） 每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔；（5） 要防止試模受到振動(dòng)。14.水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：«水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（GB/T17671-1999）。二、儀器設(shè)備：1、攪拌機(jī)行星式攪拌機(jī)，應(yīng)符合JC/T681要求。2、試模由三水平的模槽組成，可同時(shí)成型三條截面為40mm×40mm，長(zhǎng)為160mm的棱形試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符舍JC/T726要求。3、金屬刮平尺一把及播料器二個(gè)。4、

25、振實(shí)臺(tái)符合JC/T682要求。5、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)符合JC/T724要求。6、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)最大荷載以200300kN為佳，可以有二個(gè)以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最大值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。7、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具夾具應(yīng)符合JC/T683的要求，受壓面積為40mm×40mm。三、膠砂制備：把水泥樣品與標(biāo)準(zhǔn)砂、可飲用水分別以450g、1350g、225ml 用量稱量好備用。將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入砂筒內(nèi)，用干凈的濕抹布把膠砂攪拌機(jī)葉片及攪拌鍋內(nèi)壁擦拭一下，把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，完成膠砂制備。4、 膠砂成型：膠砂制備后立即使用

26、振實(shí)臺(tái)進(jìn)行成型。成型方法依照水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程。5、 試件的養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子上四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)、濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記，二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。6、 試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器，小心脫模。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20-24h之間脫模。7、 水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或、堅(jiān)直放在20±

27、1水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。八.抗折強(qiáng)度測(cè)定：使用電動(dòng)抗折機(jī)以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直到折斷。記錄數(shù)據(jù)，按式（1）進(jìn)行計(jì)算： Rf=1.5FfL/b3。 （1）式中： Ff折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載N；L支撐圓柱之間的距離mm；B棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)mm； 9. 抗壓強(qiáng)度測(cè)定：保持進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后的兩個(gè)半截柱體處于潮濕狀態(tài)，然后在半截棱體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體

28、露在壓板外的部分約有10mm，在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400±200N/S的速率均勻在加荷直至破壞。記錄數(shù)據(jù)，抗壓強(qiáng)度 R 按式（2）進(jìn)行計(jì)算： R= F/A （2）式中： F破壞時(shí)的最大荷載N；A受壓部分面積mm2(40mm×40mm=1600mm2)。十.試驗(yàn)結(jié)果的判定：1.抗折強(qiáng)度的判定：以一組3個(gè)試件的抗折結(jié)果的平均值為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。2.抗壓強(qiáng)度的判定：以一組3個(gè)試件得到的6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如果6個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出6個(gè)平均值的±10%，應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，

29、再以剩下5個(gè)值的平均值為結(jié)果。如果5個(gè)測(cè)定值中再有超出他們平均數(shù)的±10%的，則此組結(jié)果作廢。3.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：?jiǎn)蝹€(gè)強(qiáng)度計(jì)算精確至0.1MPa，平均值計(jì)算精確至0.1MPa。15.水泥膠砂流動(dòng)度檢驗(yàn)細(xì)則依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)一.水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法（GB/T2419-2005）二.儀器和工具：1、膠砂攪拌機(jī)符合JC/T681的規(guī)定。2、水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀（簡(jiǎn)稱跳桌）。3、試模用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成，截錐圓模內(nèi)壁應(yīng)光滑。模套與截錐圓模配合使用。4、搗棒用金屬材料制成，直徑為20±0.5mm，長(zhǎng)度約200mm。搗捧底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。5、卡尺量程為3

30、00mm,分度值不大于0.5mm。6、小刀刀口平直，長(zhǎng)度大于80mm。三.準(zhǔn)備工作：1、桌在試驗(yàn)前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，以檢查各部位是否正常。2、膠砂的制備按GB17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3、在制備膠砂時(shí)，用潮濕抹布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用濕布覆蓋。四.試驗(yàn)步驟：1、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動(dòng)試模，第一層裝至圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃五次，用搗棒由邊緣至中心均勻插搗15次，隨后，裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm用小刀各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓力量應(yīng)恰好是以使膠砂充滿截錐圓模。2、搗壓完畢，取下模套，

31、用小刀由中間向邊緣分兩次將高出圓模的膠砂刮去抹平，然后將圓模垂直向上輕輕提起，立即開(kāi)動(dòng)跳桌，約每秒鐘一次，在25±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。五.結(jié)果表示：跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及其垂直的直徑，計(jì)算平均值，用mm為單位，取整數(shù)。此值即為該水泥量的水泥膠砂流動(dòng)度。六.注意事項(xiàng)：流動(dòng)度試驗(yàn)：從膠砂拌和開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，要在6min內(nèi)完成。16.活性指數(shù)及流動(dòng)度比的測(cè)定一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046-2008）二、適用范圍：本方法適用于礦粉、粉煤灰的活性指數(shù)及流動(dòng)度比的測(cè)定。三、方法原理：1.測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的流動(dòng)度，兩者流動(dòng)度

32、之比評(píng)價(jià)礦粉的流動(dòng)度比。2.測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的抗壓強(qiáng)度，采用兩種樣品同齡期的抗壓強(qiáng)度之比評(píng)價(jià)活性指數(shù)。四、活性指數(shù)試驗(yàn)方法：1.由對(duì)比水泥和礦粉按質(zhì)量比1:1組成。2.砂漿配比：對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂配比見(jiàn)下表。膠砂種類對(duì)比水泥/g礦粉/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g水/g對(duì)比膠砂450-1350225試驗(yàn)?zāi)z砂（礦粉）50%2252251350225試驗(yàn)?zāi)z砂（粉煤灰）30%31513513502253.材料的稱量、攪拌同水泥膠砂制作（GB/T17671）4.膠砂試件強(qiáng)度試驗(yàn)及計(jì)算：分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的7d/28d的抗壓強(qiáng)度（同水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)及計(jì)算）。A7：7天的活性指數(shù)%,計(jì)算結(jié)果保留至整數(shù)；R07

33、：對(duì)比膠砂7天的抗壓強(qiáng)度MPaR7：試驗(yàn)?zāi)z砂7天的抗壓強(qiáng)度MPa 流動(dòng)度比測(cè)定方法：按照上面膠砂配比進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的流動(dòng)度（GB/T2419），礦粉的流動(dòng)度比F=,計(jì)算結(jié)果保留至整數(shù)。F:礦粉流動(dòng)度比%；Lm：對(duì)比樣品膠砂流動(dòng)度mm;L：試驗(yàn)樣品膠砂流動(dòng)度mm。 17.粉煤灰的需水量比一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）。二、方法原理：本測(cè)定方法是依據(jù)GB/T2419-2005分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品達(dá)到同一流動(dòng)度130140mm范圍的加水量之比。三、樣品： 試驗(yàn)樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂。 對(duì)比樣品：250g硅

34、酸鹽水泥，750g標(biāo)準(zhǔn)砂。125g水。4、 驗(yàn)步驟：按GB2419-2005進(jìn)行，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品的流動(dòng)度達(dá)到130140mm時(shí)的需水量W1（m1）和對(duì)比樣品達(dá)到同一流動(dòng)度時(shí)的需水量W2（m1）。五、結(jié)果計(jì)算：需水量比=W1/W2×100計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。18.水泥細(xì)度檢驗(yàn)細(xì)則（負(fù)壓篩析法）一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80m篩析法）（GB1345-2005）。二、儀器設(shè)備：1、試驗(yàn)篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，負(fù)壓篩應(yīng)附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性。2、負(fù)壓篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為40006000Pa。3、天平量程不小于50g，分度值不大于0.01g。三、準(zhǔn)備工作：將水泥樣品充分

35、拌勻，先通過(guò)0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。四、方法步驟：1、篩析前，應(yīng)把負(fù)壓篩放座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。2、稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附篩蓋上，可有毛刷柄輕輕敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩余物。3、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓正常。五、計(jì)算：水泥試樣的細(xì)度按下試計(jì)算：F（%）=計(jì)算結(jié)果精確到0.1%。5. 注意事項(xiàng) 粉煤灰做細(xì)度試驗(yàn)時(shí)所用篩子為0.045mm，稱取烘干試樣10g，試驗(yàn)方法與計(jì)算方法與水泥細(xì)

36、度相同。、外加劑19.外加劑含固量檢測(cè)1. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB/T8077-2012）。2. 方法提要：將已恒量的稱量瓶?jī)?nèi)放入被測(cè)液體試樣于一定的溫度下烘至恒重。3、 分析步驟：1、 將潔凈的帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100-105烘30min,取出置于干燥器內(nèi)，冷卻30min稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量m0。2、 稱取約3-5g試樣（m1），精確至0.0001g，置于已灼燒恒量的稱量瓶?jī)?nèi)，此時(shí)將帶蓋稱量瓶和試樣記為m1，將蓋斜置于坩鍋上，放在烘箱內(nèi)。2、從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度，在105±5下烘干至恒重m2。稱量烘干后的重量記為m2。四、結(jié)果表示：1、燒失量的質(zhì)量

37、百分?jǐn)?shù)XLO1（%）按下式計(jì)算：XLO1=（m2-m0）/(m1-m0）×100式中：m0試料稱量瓶連蓋的質(zhì)量（g）；m1灼燒前試料和連蓋稱量瓶的質(zhì)量（g）。m2灼燒后試料和連蓋稱量瓶的質(zhì)量（g） 2、允許差：同一試驗(yàn)室的允許差為0.15%。、混凝土20.混凝土拌合物取樣及試樣準(zhǔn)備一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土拌合物的性能試驗(yàn)方法GB/T50080-2002。二、混凝土拌合物試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制，取樣量應(yīng)為試驗(yàn)所需量的1.5倍，且不小于20L。三、混凝土工程施工中取樣進(jìn)行混凝土試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工

38、程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、在試驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，拌合用的集料應(yīng)提前運(yùn)入室內(nèi)。拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5，需要摸擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，試驗(yàn)室原材料的溫度宜保持與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。五、試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，材料用量以重量計(jì)，稱量精確度集料為±1%；水、水泥、摻和料和外加劑均為±0.5%。六、拌合物取樣后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前，試件應(yīng)經(jīng)人工略微翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。從試樣制備完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。21.混凝土拌合物密度（即容重）檢驗(yàn)細(xì)則一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法（GB/T50080-2002）。二、適

39、用范圍：適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積重量。三、儀器設(shè)備：1、容量筒-金屬制成的圓筒，兩旁裝有把手。對(duì)骨料最大粒徑不大于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與筒高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料粒徑大于40mm時(shí)，容量的內(nèi)徑與筒高均應(yīng)大于內(nèi)骨料最大粒徑的4倍。 2、臺(tái)秤 稱量100kg，感量50g。3、震動(dòng)臺(tái) 頻率應(yīng)為50±3赫，空載時(shí)的震幅應(yīng)為0.5±0.1mm。4、搗棒 直徑16mm，長(zhǎng)600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。四、實(shí)驗(yàn)步驟：1、用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出筒重，精確至50g。2、混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍

40、落度不大于70mm的混凝土，用震動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜，大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。3、用刮刀齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去，表面如凹陷應(yīng)予以填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g。結(jié)果計(jì)算：（精確至10 kg/m3） （kg/m3） W1容量筒重量（kg）； W2容量筒及試樣總重（kg）； V容量筒容積（L）。22.混凝土拌合物的稠度檢驗(yàn)細(xì)則（坍落度法）一依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土拌合物的性能試驗(yàn)方法GB/T50080-2002。2、 用范圍：集料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。3、 試驗(yàn)步驟：1、濕潤(rùn)坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底

41、板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。2、按要求把混凝土試樣用小鏟分3層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗捧應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過(guò)程中，如混凝土沉落至低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在510S內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)

42、程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并應(yīng)在150S內(nèi)完成。4、提起坍落度筒后，量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差。即為該混凝土拌合物的坍落值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。應(yīng)予記錄備查。5、觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體測(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好，保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混

43、凝土拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。6、當(dāng)拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用平均值作為擴(kuò)展度值；否則試驗(yàn)無(wú)效。四、混凝土拌合物坍落度和擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至1mm,結(jié)果表達(dá)修約至5mm。23.混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)試件的制作及養(yǎng)護(hù)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法（GB/T50081-2002）。二、凝土力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組。三、試驗(yàn)室拌制的混凝土制作試件時(shí)，其材料用量應(yīng)以重量計(jì)，稱量的精度為：水泥、水和外劑均為

44、77;0.5%,骨料為±1%.四、所有試件應(yīng)在取樣后立即制作,確定混凝土設(shè)計(jì)特征值、標(biāo)號(hào)或進(jìn)行材料性能研究時(shí)，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度而定。坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)：大于70毫米的宜用人工搗實(shí)。檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件成型方法應(yīng)與實(shí)際施工采用的方法相同。五、采用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上中口振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。六、人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長(zhǎng)為600毫