混凝土拌和站安裝及調試作業(yè)指導書概要

1、混凝土拌和站安裝及調試作業(yè)指導書一、目的為規(guī)范混凝土攪拌站安裝及調試作業(yè),確保施工安全,特編制此作業(yè)指導書。1.1適用范圍本作業(yè)指導書適用于卡基娃水電站HZS60混凝土攪拌站安裝及調試作業(yè)。1.2作業(yè)項目概述骨料配料系統(tǒng)（配料機）、骨料輸送系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、添加劑供給系統(tǒng)、水泥螺旋輸送機、水泥筒倉等設備及金屬結構安裝。二、作業(yè)準備人員配備：施工負責1人、技術負責1人、安全負責1人、電火焊工2人、電工2人、安裝工6人、起重工2人、質檢員1人、修理工6人(含鉗工)，特種作業(yè)人員要持證上崗。機具配備：12t汽車吊一臺工具配備：常用電火焊工具1套、常用鉗工工具

2、2套、常用電工工具1套、鋸弓1臺、鋼絲刷10把、油漆2Kg、毛筆10支、砂輪機1臺、無齒鋸1臺、水平儀、經(jīng)緯儀各1臺、電焊條50Kg5t、3t拉鏈葫蘆各4只、鋼絲繩及夾克若干，千斤頂（10t）2只。HZS60混凝土攪拌站安裝及調試作業(yè)必須在技術交底后方可進行。三、作業(yè)方法3.1安裝作業(yè)安裝方法及工藝要求在安裝時，分10個部分進行1、攪拌主體及計量系統(tǒng)安裝對基礎進行驗收及表面處理，一定要求找平找正，劃線，垂直度、平面度誤差±0.5mm，對角線誤差±4mm，預埋件上無殘留砼和焊渣。安裝機房立柱，要求上端面各點標高誤差±3mm，軸線、對角線水平度誤差±3mm。

3、攪拌機一層平臺結構整體吊裝（含：攪拌機、主機減速器、主電機），用定位沖進行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位連接銷全部安裝完成后，吊車方可松鉤。攪拌機二層平臺結構整體吊裝（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加劑秤），待所有螺栓和各部位連接銷全部安裝完成后，吊車方可松鉤。攪拌機一層、二層平臺的檢修行走平臺安裝。2、水泥筒倉及螺旋輸送機水泥筒倉下體框架安裝，安裝時對框架上部平面進行水平找正，對角線水平誤差3水泥筒倉進行吊裝，用定位沖進行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安裝完成后，吊車方可松鉤。注：安裝時吊車及作業(yè)方式和拆除時相同進行垂直度的檢測，垂直度的要求為3，必要時可在上下體連接面之間加以墊片進行垂直度調

4、整。安裝螺旋輸送機，螺旋輸送機安裝角為37°，各上下連接口應安裝嚴密，防止泄漏水泥。3、骨料輸送系統(tǒng)對基礎進行找正劃線，確保皮帶機軸線和攪拌機軸線在一條直線上安裝皮帶機支架，檢測皮帶機支架在長度方向的直線度符合要求安裝皮帶機，調整皮帶機兩頭滾筒的水平度。安裝骨料接料口。4、骨料配料系統(tǒng)對基礎進行找正劃線，確保配料機軸線和攪拌機軸線在一條直線上。安裝配料機，在寬度和長度方向上對骨料配料機進行水平找正。安裝上部加高擋板。5、供水管路安裝儲水箱、水泵、及控制閥門，水箱地坪做好后采用12T吊車直接就位后進行固定和其他部件的安裝。按圖紙設計安裝各部位連接管線及各類附件，確保各處無滲漏現(xiàn)象。6、

5、供氣管路安裝氣泵、控制汽缸、電磁閥及氣源處理元件。按圖紙設計安裝連接各處氣管，確保各處無漏氣現(xiàn)象?？諌簷C房檁條按設計圖紙進行吊裝焊接固定。7、外加劑系統(tǒng)安裝底部外加劑儲存箱，輸送管道泵及輸送管路、閥門。系統(tǒng)的安裝及布置應符合圖紙要求，管道泵安裝應符合廠家說明書要求，管道泵固定要牢靠。8、電氣系統(tǒng)安裝操作室內操作臺、動力柜、控制柜等安裝控制電纜及各電動機動力電纜。在安裝過程中，所有繼電器、接觸器、開關、啟動器應按圖紙或元件的出廠說明書要求進行安裝。安裝各部控制電纜將電纜鋪放在電纜橋架中，排列整齊，無交叉，并掛電纜牌。安裝電笛、電鈴及接地、防雷電裝置。接地裝置安裝時要注意接地控制網(wǎng)布置合理，在控制

6、室、攪拌機主體及水泥筒倉四周挖2m深坑，用圓鋼管（50）長1.5m置入地下用扁鐵連接后回填土，并夯實。防雷擊裝置安全可靠。安裝各運動機件的限位裝置在安裝前，一定要保證各限位開關應限位有效，反應靈敏。安裝機房及各工作場所房間照明，保證作業(yè)施工光線充足。9、拆包房及空壓機系統(tǒng)安裝柵格柱時先對基礎預埋鋼筋進行調整并附加強筋固定，柱及斜撐固定好后進行屋頂及檁條的安裝，考慮施工安裝盡量采用人工送件安裝，必要時可輔助吊車進行。臥罐采用12T吊定位后直接放置于地坪之上，之后進行臥罐進料口及出灰管道的安裝。在基礎混凝土完成并達到一定強度后，采用12t吊車將空壓機吊裝就位，地腳螺栓采用2次回填方式預埋，空壓機就

7、位后采用三角架將空壓機調正、找平，二期混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓。安裝工藝流程見圖。基礎檢查空壓機吊裝調 正找 平地腳螺栓回填緊 固后冷卻器氣液分離器儲氣罐管道連接試運行驗 收空壓機安裝就位后進行雙套管輸送裝置、罐頂除塵裝置、儲氣罐、氣水分離器及其輔屬裝置的安裝。10、預防質量通病的方法對于振動較大的空壓機與氣管路的連接采用軟管連接，以減小振動對于計量水箱與攪拌機的連接及外加計量管路與攪拌機連接均采用軟管連接。水泥秤下料口與攪拌機及水泥秤進料口與螺旋輸送機出料口采用帆布作柔性連接。為防止氣管路內存在積水，在氣管路的最低處及變向處設置放水閥門，以便及時放出管路內的積水。3.2調試作業(yè)作業(yè)準備

8、檢查水泵潤滑油位（加注32#機械油）是否正常，檢查水泵聯(lián)軸器緩沖墊是否磨損，盤根是否磨損漏水（以每分鐘滴水不超過5至6滴為宜），傳動軸是否靈活，檢查校正電機與離心泵軸線的同心度檢查V型空壓機的油位（加注32#機械油）是否正常，控制按扭及磁力啟動器的防護罩殼是否完好無損，三角皮帶松緊度是否適宜（以在皮帶中間用手按下1015mm為宜），慣性輪轉動是否靈活。檢查皮帶運輸機的電動滾筒油位是否正常，皮帶托輥轉動是否靈活。檢查攪拌機的減速機潤滑油位是否正常（加注32#機械油），檢查拌葉與底襯板，刮板與內外襯板的間隙不得大于5mm，否則應于調整或更換拌葉、刮板等。檢查集中潤滑脂泵及分配閥工作是否正常。檢查電

9、源電壓是否正常，空氣開關手柄是否處于正確位置。合上操作電源及事故開關，觀察操作臺上的儀表顯示是否正常，指示燈顯示是否正常。檢查工業(yè)計算機啟動是否正常。調試程序及技術要求分步調試空壓機調試壓力范圍應調整在0.50.8MPa之間，觀察啟動開關動作是否正常，氣壓表顯示是否正確，安全閥動作壓力調整在0.8MPa左右。水泵調試觀察水泵的振動和雜音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機處理。攪拌機調試觀察攪拌機有無異常響聲，如有異常響聲，應立即停機處理，注意 潤滑脂泵及分配器是否正常工作。皮帶機調試運行中查看各托輥轉動是否靈活，觀察皮帶不得有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況，否則應立即停機處理。整機調試

10、打開氣水分離器放水旋扭及氣管路中疏水閥門啟動V型空壓機，壓力范圍應調整在0.40.8MPa之間啟動水泵，水泵壓力調到0.30.4MPa，注意回水閥在任何時候都不能關閉。啟動攪拌機啟動骨料輸送機觀察各工作限位是否在正常工作狀態(tài)啟動水泥輸送機，觀察減速箱有無噪音、震動，有無漏油現(xiàn)象。當砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并觀察配料機秤顯示值逐步回到"0"。當水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并觀察水泥秤顯示值逐步回到"0"。當水及外加劑配好后，可以按卸水和卸外加劑按扭，并觀察秤顯示值逐步回到"0"。在半自動及全自動狀態(tài)下進行運行，確定工控

11、機工作正常，及相關參數(shù)設置正常。技術要求初次連續(xù)作業(yè)運轉時間不得大于60分鐘。水泵軸承最高溫度不得大于80，軸承溫度不得比周圍溫度高出40，否則軸承應清洗或更換，并加注潤滑脂油（二硫化鉬復合鈣基脂）。注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。查看油泵是否正常供油，潤滑油面是否在規(guī)定高度。注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。檢查各電機、電器應無過熱現(xiàn)象，檢查水管路、氣管路有無漏水、漏氣現(xiàn)象。觀察各電磁閥、汽缸動作是否正常，檢查各卸料門開啟是否靈活自如、封閉嚴密。各配料裝置電子稱、傳感器工作是否正常，測量靈敏度和誤差應符合要求。調試工作中須注意事項調試人員應充分了解有關設

12、備、系統(tǒng)的結構、性能以及調試程序、方法與步驟。嚴禁使用有缺陷及有可能危及人身或設備安全的設備。進行系統(tǒng)調試前，應全面了解系統(tǒng)設備狀態(tài)，對與已運行設備有聯(lián)系的系統(tǒng)進行調試應辦理工作票，同時采取隔離措施，必要的地方應設專人監(jiān)護調試中如發(fā)生異常情況，應立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后方可進行檢查調試前必須采取必要的保護措施，調試中應密切注意機組的運行情況及被調試設備、系統(tǒng)各部分的動作情況，如有異常則應立即停止調試經(jīng)調試結果證明已正常可靠地工作后，各調試監(jiān)視崗位的人員方可撤離。調試結束后，有關人員應認真填寫調試記錄，存檔備查。四、安全管理、文明施工及環(huán)境保護4.1安全管理機械安裝作業(yè)危險點分析及控制措施序

13、號危險點控制措施依據(jù)1不按要求使用汽油等易燃品1 清洗地點嚴禁煙火、通風良好，遠離電、火焊作業(yè)2 地面油污及時擦凈，廢油及用過的破布應分別集中放在有蓋的桶內，定期清除2設備檢修時碰傷1 裝配或檢查時，嚴禁將手插入接合面或探摸螺孔2拆除零部件時應協(xié)調配合，且應放置穩(wěn)固3 墊片、墊鐵安裝時應用手抓住墊鐵的側面4檢查設備內部時，用行燈或手電筒照明，禁用明火5檢查傾斜、翻倒的設備時，必須牢固支撐6設備清洗后，待冷油揮發(fā)凈，方可組裝，且不得使用含鉛汽油7機械檢修完，保護裝置及安全防護裝置應完好8設備試運轉應按安全技術措施的規(guī)定進行9 設備運轉時，不得進行擦洗或檢修，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內3吊物清

14、掃1 禁止在吊物上方清掃2 在吊物下方清掃時，應支撐牢固后進行4多人緊螺栓傷人1每個人必須站穩(wěn)，扶好；高空緊螺栓不得雙手操作2 應有防止扳手脫落的措施3 由一人統(tǒng)一指揮，用力一致；操作點下方墜物范圍內應有隔離措施5不正確使用鏨子、扁鏟1禁止用高速工具鋼制作；有卷邊或裂紋的不得使用2 錘擊面不得淬火，沖擊面的毛刺應及時打磨3 沾染油污時，及時清理6使用撬杠時滑落1使用撬杠時，支點選擇正確，且牢固2 高處作業(yè)時，嚴禁雙手施壓，且不可完全緊握撬杠；應用手掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防壓傷3 撬杠本身應系好安全繩（高空），以防滑落4.1.2吊裝危險點分析及預控措施序號危險點控 制 措 施依據(jù)1高處

15、墜落吊裝前喊起重工至現(xiàn)場分析并進行安全技術交底正確合理使用安全防護用品（安全網(wǎng)、安全帶、安全繩等）遇有大雪、大霧、雷雨、大風等惡劣氣候或夜間照明不充足時停止高處作業(yè)梯子、走臺與鋼架同時安裝起吊前安裝臨時爬梯、自鎖器、對口、接鉤平臺安全培訓和身體檢查合格2起重傷害起重指揮、操作人員必須持證上崗起重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護、使用起重量達到起重機械額定負荷的90%或兩臺以上起重機械同時抬吊同一物件時，辦理安全施工作業(yè)票起重工具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗合格風力達到五級時不得進行受風面積大的物件吊裝作業(yè)，當風力達到六級及以上時停止起吊施工作業(yè)遇有大雪、大霧、雷雨、大風等惡劣氣候或夜間照明不足時停止作業(yè)專人檢

16、查、落實吊裝索具設置嚴格遵守“十不吊”之規(guī)定起重機械安裝完畢后，按要求進行負荷試驗合格3物體打擊組件吊裝前雜物清理干凈傳遞工具使用安全繩高處作業(yè)使用的工具應系保險繩危險區(qū)域設圍欄及警告標志交叉作業(yè)層面搭設嚴密、牢固的防護隔離設施邊角余料隨時清理、放在專用的垃圾箱內4火災傷害不使用割炬照明氧氣、乙炔管道設置、氣瓶放置符合規(guī)定準備滅火器材等消防設施氧氣、乙炔帶嚴禁沾油脂，嚴禁串通連接或互換使用5觸電焊接作業(yè)穿絕緣鞋、戴焊工手套正確使用勞保用品焊線無裸露，合理拖放參加作業(yè)人員應熟悉觸電急救法，人工呼吸法4.1.3起重作業(yè)危險點分析及控制措施序號危險點控制措施依據(jù)1不正確使用鋼絲繩安全系數(shù)：綁扎繩10

17、倍，千斤繩68倍保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴禁打結和扭曲嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好半圓管、木板等機械運動中不得與其它物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭編結時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm鋼絲繩不得套掛連接2鋼絲繩從繩夾處斷裂繩子卡板應在主繩一側，簡距不小于繩直徑的6倍采用放出安全彎的方法監(jiān)視連接情況3滑車組吊物時，卷揚機松動或鋼絲繩斷裂，物件墜落卷揚機設置穩(wěn)固，導向滑輪與卷揚機中心一致卷筒與導向滑車軸線間距不小于卷筒長度的20倍卷筒鋼絲繩順序排列，工作時最少保留5圈嚴禁吊物與其它物體碰撞或卡澀穿過滑車組的鋼絲繩夾角范圍內，嚴禁有人通行或逗留在受力方向變化較大的場合或高處作業(yè)

18、，用吊環(huán)式滑車開門滑車使用時，要將開門的鉤環(huán)鎖緊4卸扣錯誤使用卸扣不得橫向使用卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內不得使卸扣處于吊件的轉角處，可加襯墊或加大規(guī)格5指揮信號不明司機誤操作起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確工作時精力集中采用哨聲與旗語或手勢相配合信號不明，司機可拒絕操作，切忌想當然持證上崗6不按“五步工作法”進行起重作業(yè)吊運物件應明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道，安裝位置及周圍環(huán)境明確吊點和吊裝方法，了解吊裝過程中中物所處的各種狀態(tài)及起重設施的各種受力情況綁掛牢固，用吊耳、梁、柱等承力結構要經(jīng)校核，對于重要物件或薄壁件，要校核吊點、并加強7鏈條葫蘆鏈條斷裂或滑落使用前認真檢查，并經(jīng)負荷試驗合格嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用鏈條嚴禁打結，操作時嚴禁站在正下方吊起重物后，如需長時間停留，應將手鏈固定，并在重物上加保險繩多臺鏈條葫蘆抬同一重物，重物重量不大于每臺的額定起重量鏈條葫蘆的剎車片嚴防沾染油脂8千斤頂滑落或超載使用前認真檢查，液壓千斤頂嚴防泄露使用時不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)嚴禁超載，多臺千斤頂頂升同一重物應降負荷50%9其它起重用索具，小型工器具，一經(jīng)破損，銹蝕達報廢標準，便不得延期使用不得在長時間無人照看下承受荷重。施工前，應專門召集參加修理人員召開專題會議。對在安裝過程中應注意的安全、技術問題進行詳細地