污水管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、濱州天楹環(huán)保能源公司污水管網(wǎng)工程監(jiān)理質(zhì)量實(shí)施細(xì)貝U編制：李洪崗山東同創(chuàng)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司2017-2-28污水管道監(jiān)理質(zhì)量實(shí)施細(xì)則一、污水管線工程質(zhì)量的控制重點(diǎn)：1 .審批施工組織設(shè)計(jì)及開工報告審查施工組織設(shè)計(jì)中質(zhì)保體系、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系是否落實(shí)，專業(yè)技術(shù)人員是否持證上崗，項(xiàng)目管理主體與人員、質(zhì)量保證體系的組成，施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)明確施工方法及安全措施，工程進(jìn)度計(jì)劃材料供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃，確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度文明施工的措施2 .測量放線：施工前先核對下游高程和現(xiàn)況管線情況確保無誤后方可開始施ZLo(1)檢查交樁(控制點(diǎn))手續(xù)是否齊全。(2)審查施工測量的措施。(3)復(fù)核管道施工中線樁

2、。(4)復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，其閉合差不大于12mm03 .構(gòu)成工程主體的主要材料必須符合設(shè)計(jì)要求(1)施工單位在施工前向監(jiān)理工程師申報擬使用材料的生產(chǎn)廠家資質(zhì)，包括法人企業(yè)組織機(jī)構(gòu)代碼證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、試驗(yàn)室資質(zhì)及年檢記錄等。(2)到廠家考察：A、施工單位、監(jiān)理等單位去生產(chǎn)廠家考察生產(chǎn)工藝、其生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)保體系的建立運(yùn)行情況、試驗(yàn)室的設(shè)備是否齊全、試驗(yàn)人員的持證上崗情況、試驗(yàn)室等級。B、監(jiān)理旁站管材內(nèi)外壓試驗(yàn)。G工程使用的原材料情況包括：成品PE管材、成套閥門、水泥、砂石檢驗(yàn)報告，混凝土堿集料控制措施，檢查是否有第三方出具的水泥、石子堿集料檢測報告,生產(chǎn)廠家材料管理情況等。(3)計(jì)量器具，檢測設(shè)備

3、測量儀器是否經(jīng)過計(jì)量檢定。4 .基礎(chǔ)溝槽(1)根據(jù)地勘報告，本地區(qū)地下水位較高施工前須先降水，水位線降至槽底50cm后方可開挖。(2)基槽開挖完成后，施工單位應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督部門共同驗(yàn)槽，應(yīng)符合下列要求：A槽底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并經(jīng)有關(guān)方面簽認(rèn)，并附承載力證明。B槽底不能超挖，擾動、水浸。稠唬m應(yīng)用曹底設(shè)計(jì)高世1預(yù)留不小于10-20cm土層，需人工清理。溝槽邊坡不得小于施工方案的要求。C釬孔必須灌砂回填，地基土質(zhì)如遇有與設(shè)計(jì)不符時，應(yīng)找設(shè)計(jì)出據(jù)地基處理意見，如果地基土壤發(fā)生擾動、發(fā)現(xiàn)枯井、墳頭、地質(zhì)不均等現(xiàn)象，應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更，會同有關(guān)部門及設(shè)計(jì)單位研究決定處理方案。D

4、超挖的處理：放空閥井地基按設(shè)計(jì)要求換填40cm級配砂石處理。檢查井地基承載力130kpa,PE主管線地基用原土回填并夯實(shí)，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于60kpa。E在處理過程中要清理槽底，備好材料，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽后方可進(jìn)行。處1重要部位，監(jiān)理要進(jìn)行全過程旁站。F砂石基礎(chǔ)厚度、寬度、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、PE污水管線熱熔焊接是本項(xiàng)工程的控制重點(diǎn)，直接影響管道的使用功能，因此監(jiān)理要做為質(zhì)量控制重點(diǎn)。(1)、焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。1.1 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施1.2 檢查整個機(jī)具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必

5、要處理。1.3 檢查整機(jī)電器線路有無損壞，并予以必要處理。1.4 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。1.5 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配。1.6 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。1.7 準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動。1.8 將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。1.9 設(shè)定加熱板溫度至200220C01.10 接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銃刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。(2)、焊接在焊接過程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。但必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其作適當(dāng)調(diào)整。2.1 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，

6、檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%應(yīng)予以局部切除后方可使用。2.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。2.3 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銃削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短)，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。2.4 置入銃刀，先打開銃刀電源開關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銃刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銃刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。2.5 取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)

7、超過壁厚的10%通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%否則應(yīng)再次銃削，直到滿足上述要求。2.6 將加熱板表面的灰塵和殘留物消除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。2.7 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1X管材壁厚+0.5）mm2.8 將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間。2.9 時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間問隔應(yīng)盡可能短，最長不應(yīng)超過切換時間。2.10 將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時問后，卸壓，松開卡

8、瓦，取出連接完成的管材。注意事項(xiàng)3.1 操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3.2 焊口的冷卻時間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。3.3 焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對其施加任何外力。3.4 每次焊接完成后，應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的必須切斷返工。6.強(qiáng)度試驗(yàn)（監(jiān)理旁站）見附表請示建設(shè)單位確定管道工作壓力為0.6Mpa,試驗(yàn)壓力為0.96mpa.管道浸泡24小時后補(bǔ)充至試驗(yàn)壓力。整條管道作為一個試驗(yàn)段。1、管道安裝已完成，外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，除接口外管道已回填。2、實(shí)驗(yàn)管段敞口已封堵。3、安全閥、水錘消除器、排空閥已斷開。4、實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)閥門已開啟。水、氣壓試驗(yàn)記錄魯SNH013工程名稱施工單位

9、分項(xiàng)工程名稱監(jiān)理(建設(shè))單位環(huán)境溫度C驗(yàn)收日期試驗(yàn)范圍規(guī)格型號試驗(yàn)介質(zhì)工作壓力(Mpa試驗(yàn)類別試驗(yàn)壓力(Mpa)試驗(yàn)起止時間壓力降(Mp0檢查結(jié)論強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性施工單位監(jiān)理(建設(shè))單位試驗(yàn)人：專業(yè)質(zhì)量檢查員：項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人：（公章）監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）（公章）山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制二.檢查井質(zhì)量控制（一）原材料、半成品、成品等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1 .鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499I?有關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋材料、鋼筋加工、鋼筋成型和鋼筋安裝應(yīng)平直、無損

10、傷，不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油污顆粒狀或片狀老銹等現(xiàn)象。2 .混凝土檢查井在澆筑碎前，施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級和抗摻等級填寫混凝土配合比申請單，進(jìn)場后由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對商品混凝土出廠報告，檢查報告內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求。施工單位的質(zhì)檢人員在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取混凝土拌合物檢測坍落度，制作混凝土試件，取樣頻率必取符合有關(guān)規(guī)定。商品混凝土廠家應(yīng)提供每批進(jìn)場混凝土的商品碎合格證。并且提交給施工單位一份，保證對所提供的混凝土20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的評估報告。3 .混凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠前，應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)

11、量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留孔的規(guī)格位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖和設(shè)計(jì)的要求。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定做復(fù)試檢驗(yàn)及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。4 .水泥、砂、磚原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)。（二）檢查并制作過程中的控制1 .鋼筋安裝的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁ft交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎基礎(chǔ)底板面鋼筋應(yīng)使彎鉤朝上，鋼筋綁扎后，應(yīng)檢查鋼筋綁扎是否牢固，間距和錨固長度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土保護(hù)層是否符合規(guī)定。模板工程：模板安裝應(yīng)根據(jù)檢查井形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性

12、，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人進(jìn)行觀察和維修，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。2 .混凝土工程質(zhì)量控制：拌制、澆筑、試件制作應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土澆筑前應(yīng)在模板預(yù)檢和鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行澆筑?；炷翝仓袘?yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇應(yīng)在混凝土初凝之前，混凝土應(yīng)分層澆筑，厚度不宜超過30cm,在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模和強(qiáng)度合格評定用的試塊，施工單位應(yīng)根據(jù)施工對象，選擇水泥品種外加劑以及對混凝土性能的要求?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)按照養(yǎng)護(hù)方案中的養(yǎng)護(hù)時

13、間、養(yǎng)護(hù)方法等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度?；炷镣庥^表面平整、光滑，無裂縫、蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。3.混凝土施工縫處理：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.預(yù)制構(gòu)件安裝(井筒、蓋板)質(zhì)量控制：預(yù)制構(gòu)件的安裝規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的尺寸偏差。井室蓋板安裝尺寸位置準(zhǔn)確，壓墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。井筒安裝垂直度、接縫應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。檢查井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾及雜物。(2)

14、砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配比準(zhǔn)確(3)井室蓋板尺寸位置準(zhǔn)確，壓墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求，勾縫整齊(4)踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確數(shù)量尺寸符合要求。(5)井蓋井圈應(yīng)完好無損，安裝穩(wěn)固位置準(zhǔn)確配件齊全有效。三、回填土質(zhì)量控制(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)胸腔部分A、管道兩測回填土的壓實(shí)度90%B、管道溝槽在路基范圍外，管頂以上50c項(xiàng)寬為管道結(jié)構(gòu)外輪廓的回填土壓實(shí)度85%C、管道溝槽在路基范圍內(nèi)，管頂以上25cm范圍內(nèi)的回填土壓實(shí)度87%(2)其他部分根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照當(dāng)年修路標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度應(yīng)95%(3)回填土的虛鋪厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：名稱虛鋪厚度振動壓路機(jī)040cM壓路機(jī)20-30CM動力夯實(shí)機(jī)20-25CM木分02

15、0cM(二)控制要點(diǎn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在槽底無積水、無雜物時應(yīng)立即進(jìn)行回填土施工。1 .回填前應(yīng)準(zhǔn)備好土的擊實(shí)試驗(yàn)，將試驗(yàn)報告報監(jiān)理，本工程采用砂基應(yīng)先將掖角部位回填密實(shí)后，再按要求回填管道兩側(cè)。2 .回填管溝時，要先將管身固定牢固措施要可行有效3.槽底至管頂以上50cm內(nèi)不得含有機(jī)物及大于5cm磚石等硬塊，如溝槽水位較高，且現(xiàn)場土料含水過大時，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫等達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。4為確保構(gòu)筑物安全，管道井室不位移，不破壞應(yīng)重點(diǎn)控制以下幾點(diǎn)：(1)回填時不得將士直接砸在管道上。(2)溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm(3)管頂以上25cm范圍內(nèi)，用小型夯實(shí)機(jī)具。非同時回填

16、的兩段接槎處，不得形成陡坡，應(yīng)將夯實(shí)層留成臺階形，臺階的長度應(yīng)大于高度的兩倍。(5)井室及附屬構(gòu)筑物周圍應(yīng)同時回填，必要時要更換材料補(bǔ)充強(qiáng)度。四、施工現(xiàn)場安全監(jiān)理(旁站巡視)(一)事前控制：1 .開工前必須審核專職安全員的上崗證書。2 .審查施組要重點(diǎn)審查安全措施及安全組織機(jī)構(gòu)、安全交底、安全責(zé)任制度的內(nèi)容。(二)事中控制1 .施工過程中對開挖的槽放坡、支撐等是否按方案進(jìn)行，是否符合規(guī)范要求。2 .上下溝槽是否使用合格的梯子。3 .檢查現(xiàn)場安全帽的使用情況。4 .發(fā)現(xiàn)重大安全隱患應(yīng)下發(fā)監(jiān)理通知或工程暫停令。5 .處理隱患過程中監(jiān)理將旁站進(jìn)行全過程的監(jiān)理。6 .經(jīng)處理后，由總監(jiān)理辦驗(yàn)收確認(rèn)無隱患

17、時方可進(jìn)行施工。五、旁站監(jiān)理控制（一）目的：控制工程施工過程中質(zhì)量，保證該工序施工嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及工程建設(shè)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，作為確認(rèn)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。（二）本工程關(guān)健工序、重點(diǎn)部位的內(nèi)容包括地基處理、管道強(qiáng)度試驗(yàn)。1 .施工中管道穿越現(xiàn)況水塘、溝渠等軟土地基處及其它地基不良處時，旁站監(jiān)理應(yīng)詳細(xì)記錄處理范圍，實(shí)施過程是否符合設(shè)計(jì)及施工措施的要求。并按有關(guān)要求把結(jié)果反饋給建設(shè)單位及有關(guān)單位。2 .按照市政監(jiān)督站的要求，施工單位應(yīng)委托試驗(yàn)室對擬使用的管材進(jìn)行內(nèi)外壓試驗(yàn)，并將檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)結(jié)果填寫在施工試驗(yàn)記錄表式C6-1中，填寫后，加蓋試驗(yàn)室公章，施工單位按工程物資進(jìn)場報驗(yàn)單，報監(jiān)理項(xiàng)目部。質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T11836-1999的標(biāo)準(zhǔn)。3 .管道試驗(yàn)是檢驗(yàn)管道使用功能是否滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。施工單位在用水前，應(yīng)向項(xiàng)目監(jiān)理部報驗(yàn)閉水方案，經(jīng)各方審批之后，旁站監(jiān)理應(yīng)根據(jù)閉水方案檢查管道清理情況、管堵是否牢固，施工單位在管道達(dá)到規(guī)定的水位后，應(yīng)浸泡24小時，自檢合格之后，通知建設(shè)單位、監(jiān)督站、項(xiàng)目監(jiān)理部及有關(guān)單位到現(xiàn)場。（三）旁站監(jiān)理程序1 .項(xiàng)目監(jiān)理辦根據(jù)圖紙及有關(guān)資料編制旁站監(jiān)理細(xì)則，報建設(shè)單位、承包單位。2 .承包單位根據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理辦制定的傍站辦法，在需要實(shí)施的關(guān)健部們、關(guān)健工序，應(yīng)在施工前24小時內(nèi)通知旁站監(jiān)理。3 .旁站監(jiān)理人員根據(jù)傍站管理辦法中的有關(guān)要求進(jìn)行傍站。（四）