培訓(xùn) 第六章-2分解窯的煅燒操作

1、2一：掛窯皮的操作一：掛窯皮的操作1、什么是窯皮？指：附著在窯內(nèi)燒成帶窯襯上的一層被燒結(jié)的熟料層。2、掛窯皮需要的條件是什么？是：物料要有一定的液相量和液相粘度 窯內(nèi)要有適合的溫度 氣、襯料、物料間要有一定的溫差3一：掛窯皮的操作一：掛窯皮的操作3、如何形成第一層窯皮？4二：預(yù)分解窯的正常煅燒二：預(yù)分解窯的正常煅燒（一）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成溫度的判斷1、看火焰顏色：正常的火焰溫度通過鈷玻璃看到最高溫度處火焰中部發(fā)白，兩邊呈淺黃色，前部發(fā)黑。562、看熟料被帶帶起的高度73 3、熟料、熟料顆顆粒的大小粒的大小 正常的熟料顆粒為：5-15毫米，外觀光滑致密有光澤。4 4、熟料立升重和游離、熟料立升重和游離

2、鈣鈣的高低的高低 優(yōu)質(zhì)熟料立升重為1300g/L1500g/L75g目標(biāo)值： 75.最好控制在 50。 另外：另外：關(guān)關(guān)于通于通過窯內(nèi)過窯內(nèi)生料的生料的“ “黑影黑影” ”遠遠近近來來判判斷窯溫斷窯溫的方法，的方法，現(xiàn)現(xiàn)在在在在窯窯外分解外分解窯窯操作技操作技術(shù)術(shù)中已中已經(jīng)經(jīng)不需要了不需要了8（二）風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配（二）風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配 煤取煤取決決于于風(fēng)風(fēng)，風(fēng)風(fēng)取取決決于料，料取于料，料取決決于于窯窯速，速，窯窯速取速取決決于于窯內(nèi)窯內(nèi)物料物料煅燒煅燒的情的情況況（窯窯速取速取決決于于燒燒），），這這是適合于任何一是適合于任何一種種回回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)窯的的煅燒煅燒工工藝規(guī)藝規(guī)律。

3、律。 由此可由此可見見：水泥熟料的：水泥熟料的煅燒風(fēng)煅燒風(fēng)、煤、料、煤、料、窯窯速的配合是多速的配合是多么么重要重要 窯窯速的速的變變化：中空化：中空窯窯0.5-0.750.5-0.75轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分；分；懸懸浮浮預(yù)熱預(yù)熱器器窯窯1.0-1.51.0-1.5轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分；分解分；分解窯窯3 3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)左右左右/ /分分（有（有2.52.5的，也有的，也有3.93.9的，的，還還有有4 4的）的）9（三）窯內(nèi)窯內(nèi)物料煅燒進煅燒進程的控制1 1、影、影響響物料在物料在窯內(nèi)進窯內(nèi)進程的因素：程的因素： 窯內(nèi)窯內(nèi)物料的物料的填填充率（一般充率（一般5%-17%5%-17%） 窯窯的斜度（分解的斜度（分解窯窯

4、在在3%-3.5%3%-3.5%） 窯窯的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（分解速（分解窯窯每分每分鐘鐘3 3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)左右）左右）思考：這些數(shù)值基本上均為思考：這些數(shù)值基本上均為固定值，應(yīng)該不會對物料的固定值，應(yīng)該不會對物料的煅燒進程有太大的影響，那煅燒進程有太大的影響，那什么才是影響煅燒進程的原什么才是影響煅燒進程的原因呢？因呢？物料在窯內(nèi)窯內(nèi)停留的時間時間102、物料在窯內(nèi)窯內(nèi)的停留時間時間 各帶停時各帶停時窯類型窯類型分解分解帶帶（minmin）過過渡渡帶帶（minmin）燒燒成成帶帶（minmin）冷卻冷卻帶帶（minmin）合合計計（minmin）懸懸浮浮預(yù)預(yù)熱窯熱窯28285 510102 24545一般分一

5、般分解解窯窯2 2151512122 23131PYROPYRORAPIDRAPID窯窯2 26 610102 22020窯內(nèi)窯內(nèi)物料的停留時間時間受什么么因素影響響呢？看火工的操作技術(shù)看火工的操作技術(shù)判斷、分析問題的技術(shù)判斷、分析問題的技術(shù)處理問題的技術(shù)處理問題的技術(shù)11（四）分解窯窯系統(tǒng)溫統(tǒng)溫度控制的一般范圍圍1 1、窯窯尾煙尾煙氣溫氣溫度：控制在度：控制在950-1100950-11002 2、分解、分解爐氣爐氣料料溫溫度度3 3、一、一級級旋旋風(fēng)風(fēng)筒出口筒出口氣氣體體溫溫度：一般度：一般350 350 左右左右部位部位氣溫氣溫料料溫溫溫溫度度趨勢趨勢部位部位氣溫氣溫料料溫溫溫溫度度趨勢

6、趨勢爐爐上部上部約約850850820820上升上升爐爐下部下部約約850-850-900900880880開開始始下降下降爐爐中部中部約約880880850850穩(wěn)穩(wěn)定定爐爐出口出口870870下降下降12（五）分解窯窯系統(tǒng)統(tǒng)需重點控制的工藝參數(shù)藝參數(shù)1 1、燒燒成成溫溫度度2 2、窯窯尾煙尾煙氣溫氣溫度度3 3、分解、分解爐溫爐溫度度4 4、最低旋、最低旋風(fēng)風(fēng)筒出口筒出口氣氣體體溫溫度度5 5、最上、最上級級（C1C1）旋）旋風(fēng)風(fēng)筒出口筒出口氣氣體體溫溫度度6 6、排、排風(fēng)風(fēng)機或機或電電收收塵塵器入口器入口氣氣體體溫溫度度7 7、窯窯尾分解尾分解爐爐及及預(yù)熱預(yù)熱器出口器出口氣氣體成分體成分

7、8 8、預(yù)熱預(yù)熱器系器系統(tǒng)統(tǒng)的的負負擔(dān)擔(dān)9 9、窯窯尾及尾及窯頭負壓窯頭負壓1010、窯窯速及生料速及生料喂喂料量。料量。13三：預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理三：預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理（一）（一）預(yù)預(yù)分解分解窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)的的結(jié)結(jié)皮皮與與堵塞堵塞問題：問題：1 1、最常見的結(jié)皮、堵塞的部位在哪兒？、最常見的結(jié)皮、堵塞的部位在哪兒？2 2、造成結(jié)皮的主要有害氣體是什么？、造成結(jié)皮的主要有害氣體是什么？3 3、闡述結(jié)皮的機理、闡述結(jié)皮的機理4 4、預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時有何征兆、預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時有何征兆5 5、一旦形成堵塞怎么處理、一旦形成堵塞怎么處理141516分解爐內(nèi)結(jié)爐內(nèi)結(jié)皮17預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時的征

8、兆預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時的征兆 1、排灰閥靜止不動 2、堵料部位以上各處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)了正壓，捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時往外冒火 3、排風(fēng)機入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度范圍 4、預(yù)熱器錐體負壓急劇減小或下料溫度減小。如果發(fā)現(xiàn)不及時，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。當(dāng)堵窯料量過大時，就會出現(xiàn)突然塌料，料粉沖出窯外，釀出事故。 18形成堵塞后的處理形成堵塞后的處理第一步：接到堵塞報告后，應(yīng)立即止料、減煤、慢轉(zhuǎn)窯。第二步：探明堵塞情況及堵塞部位。第三步：商定清堵方案、組織人力、物力，統(tǒng)一行動。第四步：堵

9、塞較輕微，稍桶即可清堵時，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；堵塞嚴(yán)重時，則停料，同時慢轉(zhuǎn)窯。第五步：捅堵時，可用壓縮空氣噴槍對準(zhǔn)堵塞部位直接桶搗。第六步：清堵時，應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先桶下部，后桶上部，保證桶下的物料順暢排走。第七步：清堵時，要關(guān)小排風(fēng)機閥門（不得關(guān)閉排風(fēng)機），保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負壓狀態(tài)，便于桶堵。第八步：捅堵完畢后，進行預(yù)熱系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力、溫度恢復(fù)正常。 第九步：點火、升溫、投料。19（二）窯內(nèi)結(jié)窯內(nèi)結(jié)圈窯內(nèi)結(jié)圈窯內(nèi)結(jié)圈的含義的含義窯圈的窯圈的類型類型結(jié)圈的結(jié)圈的害處害處結(jié)圈是指窯內(nèi)在正常

10、生產(chǎn)中因物料過度結(jié)圈是指窯內(nèi)在正常生產(chǎn)中因物料過度粘結(jié)，在窯內(nèi)特定的區(qū)域形成一道阻礙粘結(jié)，在窯內(nèi)特定的區(qū)域形成一道阻礙物料運動的環(huán)形、堅硬的物料圈。物料運動的環(huán)形、堅硬的物料圈。前結(jié)結(jié)圈后結(jié)結(jié)圈阻礙物料運動、影響窯內(nèi)通風(fēng)、造阻礙物料運動、影響窯內(nèi)通風(fēng)、造成窯內(nèi)來料波動很大、破壞窯內(nèi)正常成窯內(nèi)來料波動很大、破壞窯內(nèi)正常的熱工制度，直接影響窯的產(chǎn)質(zhì)量。的熱工制度，直接影響窯的產(chǎn)質(zhì)量。20后結(jié)結(jié)圈結(jié)圈部位結(jié)圈部位燒成帶末端與過渡帶的交界處燒成帶末端與過渡帶的交界處21產(chǎn)生后結(jié)圈的原因產(chǎn)生后結(jié)圈的原因1、入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定 三氧化二鋁、三氧化二鐵的波動2、原燃料中的有害成分的影響 堿、氯

11、、硫含量過高的影響3、煤粉的影響 如：灰分高、細度粗、水分大的煤粉著火溫度高、燃燒速度慢、黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，因此就容易結(jié)熟料圈。 4、操作或熱工制度的影響：燒懶窯或風(fēng)煤料配合不當(dāng)22后結(jié)圈的形成后的癥狀后結(jié)圈的形成后的癥狀 1、火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進窯內(nèi)；窯前溫度升高，窯簡體表面溫度也升高。 2、窯尾溫度降低，窯尾負壓明顯上升。 3、窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。 4、燒成帶來料不均勻，波動大。 5、窯傳動電流負荷增加。 6、結(jié)圈嚴(yán)重時窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。 23后結(jié)圈的處理后結(jié)圈的處理1 1、常用方法是冷熱

12、交替法、常用方法是冷熱交替法 移動噴煤管或調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，移動火點，用熱燒法或熱脹冷縮法使其垮落。2 2、高壓水槍沖擊法、高壓水槍沖擊法3 3、窯搶轟擊法、窯搶轟擊法對于質(zhì)地較硬的熟料后圈采用此法，此方法處理速度快，但對于質(zhì)地疏松的圈無效，具體做法為:在距窯門1.52.0m處架好窯炮，止料止火停排風(fēng)機，打開窯門，瞄準(zhǔn)圈體射擊；射擊位置以第一象限的圈根為最佳，先把圈根擊穿，然后射擊圈體，鉛制彈頭射入圈體后立即汽化，體積膨脹，使圈體松動、垮落。 24 產(chǎn)生前結(jié)圈的原因產(chǎn)生前結(jié)圈的原因 1、煤粉制備質(zhì)量及煤粉本身的質(zhì)量 2、熟料中熔劑礦物含量過高 3、燃燒器設(shè)計位置不合理 4、一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響

13、 三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生前結(jié)圈。 前結(jié)結(jié)圈結(jié)圈部位結(jié)圈部位燒成帶與冷卻帶的交界處燒成帶與冷卻帶的交界處25前結(jié)圈的處理前結(jié)圈的處理 1、當(dāng)結(jié)圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間。 2、當(dāng)結(jié)圈比較高時，對窯況或熱工制度的影響較大。 主要表現(xiàn)在：窯內(nèi)通風(fēng)差；窯頭時有正壓現(xiàn)象；火焰伸不進去，且火焰的形狀也受到影響，而且大塊熟料不易滾出，容易砸壞窯皮。這種情況可能是因為噴煤管長時間在里面燒或者冷卻效果較差，窯頭溫度過高，仍有液相存在而引起的。處理時將噴煤管

14、拉出，使火焰高溫集中在結(jié)圈的位置，就可以逐步將其燒掉。 26（三）窯內(nèi)結(jié)窯內(nèi)結(jié)蛋（結(jié)結(jié)球）產(chǎn)生結(jié)蛋的原因產(chǎn)生結(jié)蛋的原因分解爐、煙室結(jié)皮分解爐、煙室結(jié)皮及后窯皮的脫落及后窯皮的脫落 窯內(nèi)結(jié)后圈窯內(nèi)結(jié)后圈 入窯生料喂料不均入窯生料喂料不均 原燃材料中有害成分的原燃材料中有害成分的增加以及喂料量、喂煤增加以及喂料量、喂煤量的不穩(wěn)定等因素會增量的不穩(wěn)定等因素會增加分解爐及煙室的結(jié)皮，加分解爐及煙室的結(jié)皮，長厚窯皮。隨著溫度的長厚窯皮。隨著溫度的變化以及一些人為的清變化以及一些人為的清堵等原因，會導(dǎo)致結(jié)皮堵等原因，會導(dǎo)致結(jié)皮及窯皮的脫落，這些脫及窯皮的脫落，這些脫落的結(jié)皮及窯皮進入窯落的結(jié)皮及窯皮進入窯

15、內(nèi)，形成蛋核。內(nèi)，形成蛋核。 由于窯內(nèi)結(jié)圈嚴(yán)重，物料在入窯后受到了阻擋，大量物料積聚于結(jié)圈附近，在窯旋轉(zhuǎn)筒體的帶動下，物料在結(jié)圈處形成翻滾，再加上低溫液相的出現(xiàn)，極易造成生料結(jié)球，形成蛋核。 由于入窯生料喂料系統(tǒng)的波動較大，導(dǎo)致大股低分解率的生料竄入窯內(nèi)，在低溫液相出現(xiàn)的情況下，隨著物料的翻騰，易結(jié)大球，形成蛋核。 直直接接原原因因27窯內(nèi)結(jié)蛋的處理窯內(nèi)結(jié)蛋的處理 1 1、發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)蛋后、發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)蛋后, ,應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)拉風(fēng), ,順暢火焰順暢火焰, ,保證煤粉燃燒完全保證煤粉燃燒完全, ,并減料并減料慢窯慢窯, ,讓大蛋讓大蛋“爬爬”上窯皮進入燒成帶上窯皮進入燒成帶, ,用

16、短用短時大火把大蛋燒散或燒小時大火把大蛋燒散或燒小, ,以免進入篦冷機以免進入篦冷機發(fā)生堵塞發(fā)生堵塞, ,或者砸壞篦板或者砸壞篦板, ,同時要避免大蛋碰同時要避免大蛋碰壞噴煤管；壞噴煤管； 2 2、若已進入篦冷機、若已進入篦冷機, ,應(yīng)及時止料應(yīng)及時止料, ,停窯停窯, ,將大蛋停在低溫區(qū)將大蛋停在低溫區(qū), ,人工打碎。人工打碎。 28（四）紅窯紅窯1、紅窯的表現(xiàn)形式 紅窯的判定：筒體掃描儀觀測，筒體局部溫度大于350；夜間可發(fā)現(xiàn)筒體呈暗紅色或深紅色；白天則發(fā)現(xiàn)紅窯處的筒體發(fā)白有“爆皮”現(xiàn)象，用掃把掃該處可燃燒。 出紅的范圍：整片暗紅、小圓點、大圓點、大塊狀出紅、條狀出紅。 出紅程度：暗紅、亮

17、紅 出紅的位置：輪帶內(nèi)、輪帶旁、筒體（燒成帶、過渡帶、冷卻帶）29303132332、產(chǎn)產(chǎn)生紅窯紅窯的原因耐火磚使用不當(dāng)耐火磚使用不當(dāng)火焰形狀不合理生生料料成成分分不不穩(wěn)穩(wěn)定定煅煅燒燒操操作作不不合合理理343、產(chǎn)產(chǎn)生紅窯紅窯后的處處理情況一：觀察要筒體出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并在窯皮區(qū)域，則不需停窯，可以通過改變火焰形狀和補掛窯皮來消除紅窯。情況二：紅窯不在窯皮區(qū)域，這就是由于窯襯脫落所致，就要盡快讓窯冷卻下來，做好檢修準(zhǔn)備。35（五）堆雪人1、什么是“堆雪人”？ 所謂篦冷機堆雪人是一種形象的稱呼，實際就是堵溜子。即在靠篦冷機前壁回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)向后側(cè)的卸料溜子處，活動篦板沒有及時將細熱熟料推走，使其越積越高，堆積形狀就向冬季小孩堆砌的雪人，嚴(yán)重時可堵到窯口。 2、形成原因： 篦冷機與回轉(zhuǎn)窯配合不當(dāng) 熟料飛