TJ-5標骨架護坡混凝土缺陷修補方案4.10

1、1 .編制依據(jù)、范圍及說明1.1 編制依據(jù).1.2 編制范圍.1.3 編制說明.2 .概述23 .混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理要求24 .混凝土缺陷修復施工工藝34.1 缺陷修復施工工藝流程34.2 混凝土缺陷評估44.3 分析產(chǎn)生缺陷的原因44.4 記錄混凝土缺陷84.5 定出混凝土缺陷區(qū)域84.6 缺陷混凝土鑿除84.7 混凝土缺陷修復84.8 混凝土缺陷修復后養(yǎng)生104.9 混凝土缺陷預防101 .編制依據(jù)、范圍及說明1.1 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-201D。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506666-201D3、本單位以往類似工程的施工經(jīng)驗。1.2

2、 適用范圍本方案適用于京沈客專遼寧段TJ-5標拱形骨架護坡混凝土缺陷修補。1.3 編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土結(jié)構(gòu)在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、缺棱掉角、孔洞、裂縫等施工外觀缺陷。2 .概述混凝土施工過程中，如果混凝土模板未處理干凈、施工縫未處理好、塌落度控制不好、振搗不到位、收光抹面不好、養(yǎng)生不及時、拆模不仔細等都會造成混凝土缺陷。一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、漏筋、缺棱掉角、表面裂紋等，針對混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷，我標特編制本方案進行修補。在今后混凝土施工前做了詳細的技術交底，以便在施工過程中提前預防。3 .混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理

3、要求根據(jù)現(xiàn)場檢查，我標段混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下6種情況，詳見表-1表-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷在舁廳P缺陷名稱現(xiàn)象備注1蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成大骨料外露2孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度3不密實混凝土中局部不密實4裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部5外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翹曲小平、飛邊凸肋等6外表缺陷構(gòu)件表囿麻囿、掉皮、起砂、沾污等4 .混凝土缺陷修復施工工藝4.1 缺陷修復施工工藝流程混凝土缺陷修復施工工藝流程圖4.2 混凝土缺陷評估混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應外觀質(zhì)量進行檢查，對出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表-1進行評估確定，并

4、做出記錄，然后按照批準的施工技術方案進行修補。4.3 分析產(chǎn)生缺陷的原因混凝土的外觀質(zhì)量缺陷一般有麻面、蜂窩、孔洞、缺棱掉角、表面裂紋等幾種現(xiàn)象，以下針對不同缺陷產(chǎn)生的原因逐一進行分析。4.3.1 麻面現(xiàn)象麻面現(xiàn)象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，但無鋼筋和石子外露。產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。（2）模板縫隙拼裝不嚴實，灌注混凝土時縫隙漏漿。（3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。4.3.2 蜂窩現(xiàn)象蜂窩現(xiàn)象：為混凝土表面麻面現(xiàn)象嚴重，局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂

5、窩狀的孔洞。產(chǎn)生原因：（1）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（2）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造成混凝土離析。（3）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗不協(xié)調(diào)，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。（4）模板縫隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。4.3.3 孔洞現(xiàn)象孔洞現(xiàn)象：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離，

6、石子成堆，或嚴重跑漿。（4）混凝土工程施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）混凝土中有硬物和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗棒振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。4.3.4 缺棱掉角現(xiàn)象缺棱掉角現(xiàn)象：為混凝土局部掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。（2）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工時，混凝土局部受凍。4.3.5 夾渣現(xiàn)象夾渣現(xiàn)象：為混凝土內(nèi)部有雜物且深度超過保護層厚度，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，雜物來源有兩種情況，一種是原材料中的雜物，

7、另一種是施工現(xiàn)場遺留下的雜物。產(chǎn)生原因：（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊未及時消除。（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小方木塊等，工程用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚集在一處，最后未及時清理。（3）現(xiàn)場工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。4.3.6 不密實現(xiàn)象不密實現(xiàn)象：前述的蜂窩麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在不密實現(xiàn)象，而單獨存在的不密實現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低。產(chǎn)生原因：（1）混凝土漏振。（2）水泥強度很低而又計量不準，或混凝土攪拌站

8、因設備故障造成礦物摻合料摻量達到65犯上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。（3）嚴寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。4.3.7 裂縫現(xiàn)象裂縫現(xiàn)象：混凝土原生的微細裂紋，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大，可以不修補。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.2mm的表面裂縫。產(chǎn)生原因：（1）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平

9、面部位多見。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關。（2）塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。（3）沉陷裂縫的產(chǎn)

10、生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。（4）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板

11、類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。（5）化學反應引起的裂縫為混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。4.2.

12、8 外形缺陷現(xiàn)象外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。產(chǎn)生原因：（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺等。4.2.9 外表缺陷現(xiàn)象混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。產(chǎn)生原因：（1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，混凝土料過稀，泌水嚴重，另一個是混凝土料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若混凝土料過稀而又過振，浮漿

13、往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到擾動，引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。（2）起砂是由于混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。（3）沾污是未能保持混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。4.4 記錄混凝土缺陷現(xiàn)場質(zhì)檢員及技術員根

14、據(jù)所出現(xiàn)的缺陷進行詳細的記錄，記錄內(nèi)容包括缺陷出現(xiàn)的時間、位置、種類、范圍大小、修復方法等。4.5 定出混凝土缺陷區(qū)域混凝土缺陷出現(xiàn)及記錄后，由總工組織工程技術部、安全質(zhì)量部、施工作業(yè)班組到現(xiàn)場進行缺陷分析，根據(jù)缺陷類型及影響范圍劃定修復區(qū)域，必須保證把缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土全部鑿除或磨平，然后進行修復，以保證外觀質(zhì)量。4.5 缺陷混凝土鑿除對于深度小于5mm勺麻面、蜂窩，修復工人用打磨機抹平，然后進行修復。對于深度大于5mm勺麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，修復工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比進行修復養(yǎng)生。對于漏漿、

15、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域，修復工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿或細石混凝土配合比進行修復并養(yǎng)生。4.6 混凝土缺陷修復在進行混凝土缺陷修復前，報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后利用試驗室提供的水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土配合比進行拌制材料進行修復，修復過程中請監(jiān)理工程師旁站，修復完成后進行重新驗收。4.6.1 蜂窩麻面修復(1)對于小于5mm勺麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水充分濕潤，然后根據(jù)試驗室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進行修復。(2)對于深度大于5mm勺麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將

16、雜物清洗干凈并用水充分濕潤，用水泥砂漿進行修復。最后對修復后的缺陷進行仔細養(yǎng)護。4.6.2 孔洞修復將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤后，然后用高一個強度等級的細石混凝土進行修復，并振搗密實，然后仔細養(yǎng)護。4.6.3 露筋及缺棱掉角修復用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅實的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤，當露筋和缺棱掉角比較小時用水泥砂漿修復，當露筋和缺棱掉角比較大時，用高一個強度等級的細石混凝土進行修復并振搗密實，然后仔細養(yǎng)護。4.6.4 不密實修復（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土不密實，強度較大幅度降低，必須完全拆除，重新建造。（2）局部混凝土

17、不密實，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.6.5 裂縫修復（1）在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補法、充填法、注入法等處理方法：表面修補法。該法適用于縫較窄，用以恢復構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土內(nèi)部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料

18、，用電動泵或手動泵注入修補。4.6.6 外形缺陷修復（1）須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲、凸出及錯臺的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。4.6.7 外表缺陷修復出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，使用“外形缺陷”修補方法，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。出現(xiàn)玷

19、污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。4.7 混凝土缺陷修復后養(yǎng)生混凝土缺陷修復完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復區(qū)域?qū)⑺芰媳∧すo并覆蓋一段時間，防止修復砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復砂漿層或混凝土層中。4.8 混凝土缺陷預防4.8.1 蜂窩麻面預防措施1、加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆混凝土時安排專人澆水濕潤模板。2、嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。3、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（1530s）以混凝土不再明

20、顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。4、當混凝土自由傾落高度大于2m時，須采用用筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。5、混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，應退到攪拌站重新處理。4.8.2 孔洞預防措施1、混凝土澆筑時，合理控制混凝土澆筑速度，避免分層過厚，使振搗不及時，造成孔洞。4.8.3 孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。4.8.4 密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。4、應分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm以保證振搗到位。4

21、.8.5 清理卡在鋼筋中的雜物。4.8.6 凝土中混有雜物。4.8.7 露筋預防措施1、鋼筋班準確加工鋼筋，避免形成鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。2、進行鋼筋墊塊安裝時，必須保證混凝土保護層厚度。3、混凝土澆筑時，合理控制混凝土澆筑速度，避免分層過厚，不利于混凝土振搗?；炷琳駬v時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位，導致混凝土保護層處混凝土不能填滿而露筋。4、派專人對內(nèi)外模板不間斷檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時矯正。5、已澆筑混凝土，在強度滿不足前避免踩踏，以免露筋。6、避免過早拆除模板，注意混凝土試塊的強度，在進行拆模時避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。4.8.8

22、 夾渣預防措施1、料斗上設置一個鋼柵欄網(wǎng)格，并經(jīng)常檢查有無破損。2、拌和站應加強砂、石料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。3、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用空氣壓縮機吹走，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。4.8.9 不密實現(xiàn)象預防措施1、嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。2、嚴格控制混凝土原材料進場驗收，嚴格控制水灰比，防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。3、防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。4.8.10 縫預防措施1、控制混凝土溫升。（1）選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出的熱量。為使混凝土

23、減少升溫，可以在滿足設計強度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。（2）利用混凝土的后期強度。利用混凝土后期強度主要是從配合比設計入手，并通過試驗證明28天之后混凝土強度能繼續(xù)增長。到預計的時間能達到或超過設計強度。（3）摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少混凝土的溫度應力。（4）摻入粉煤灰外摻劑。在混凝土中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善混凝土的塑性。（5）骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。另外砂、石含泥量要嚴格控制。砂的含泥量小于2%石的含泥量小于1%（6）降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。首先要降低混凝土拌合溫度。降低混凝土出機溫度的最有效的辦法是降低石子的溫度，在氣溫較高時，要避免太陽直接照射骨料，必要時向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料。另外混凝土在裝卸、運輸、澆筑等工序都對溫度有影響。為此，在炎熱的夏季應盡量減少從攪拌站到入模的時間。2、采用保溫或保濕養(yǎng)護。延緩混凝土降溫速度為減少混凝土澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，夏季應采用保濕養(yǎng)護，冬季應保溫養(yǎng)護。大體積混凝土結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的