不銹鋼管道焊接程序(精)

1、不鐫鋼管道焊推施工程序闿_*9.-1. 目的為了不銹鋼管道焊接工藝過程的有效控制和順利實施，以確保工程焊接質(zhì)量2. 適用范圍本工藝適用于鉻鎳奧氏體不銹鋼管道、鐵鎳合金、鎳合金管道及工業(yè)爐管的焊 接施工和預(yù)制。3. 相關(guān)文件工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ3501 20024.先決條件4.1 焊接材料不銹鋼管道焊接所用的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：4.1.1 不銹鋼焊條應(yīng)符合不銹鋼焊條GB/T 983-95 的規(guī)定。4.1.2 不銹

2、鋼焊絲應(yīng)符合焊接用不銹鋼絲GB/T5092-96 的規(guī)定或惰性氣體保護焊接 用不銹鋼棒及鋼絲GB/T 5091-93 中的規(guī)定。4.1.3 高溫合金焊絲應(yīng)符合焊接用高溫合金冷拔絲GB184-84 中的規(guī)定。4.1.4 國內(nèi)其它焊接材料及國外焊接材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.5 焊材的驗收、貯存和保管，按照常規(guī)要求進行。4.1.6 非熔化極氣體保護焊宜采鈰鎢極棒，并應(yīng)符合惰性氣體保護電弧焊和等 離子焊接、切割用鎢鈰電極GB4194 中的規(guī)定。保護用氬氣應(yīng)具有合格證，并注 明純度。4.2 焊前準(zhǔn)備4.2.1 焊接工藝評定根據(jù)設(shè)計要求，安排焊接工藝評定。4.2.2 焊工要求參加不銹鋼管道焊接

3、的焊工，必須按評定合格的焊接工藝和不銹鋼壓力管道焊 接規(guī)程的要求接受考試，持考試合格證者方能承擔(dān)焊接施工任務(wù)。4.2.3 坡口加工及檢查4.2.3.1 不銹鋼管子切割及坡口加工，應(yīng)采用機械方法或等離子切割，并清理加工表面。423.2 坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷423.3 若設(shè)計要求對坡口表面進行無損檢驗時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng) 及時消除。4.2.4 焊件組對4.2.4.1 管子組對前，應(yīng)用手工或機械化方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。424.2 應(yīng)采用有機溶劑清洗坡口及其周圍 20mm 的范圍

4、，待溶劑揮發(fā)后方可組 對定位焊。4.243 組對定位焊工藝與正式焊接工藝相同。4.2.4.4 壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm。壁厚差不大于 0.5mm 時，可不修整。4.2.4.5 壁厚不相同管道組對時，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的要求加工。4.2.5 焊材準(zhǔn)備4.2.5.1 焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊管材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、使用條件和施 焊條件綜 合考慮。如有特定要求，按照業(yè)主規(guī)定執(zhí)行。4.2.5.2 同種材料的焊接，宜選用和母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。若對耐腐蝕 性能要求不高的管道,也可選用與母材合金系統(tǒng)不同的焊接材料，但要保證接頭具備 設(shè)計要求的高溫性能

5、。4.2.5.3 異種鉻鎳奧氏體鋼的焊接，宜按照合金含量較低的母材選擇焊接材料。4.2.5.4 異種鐵鎳合金、鎳合金，及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種鋼焊接接頭的 焊材選用應(yīng)符合下列原則：(A 焊縫金屬的性能應(yīng)滿足使用要求：(B 應(yīng)避免焊接材料的線膨脹系數(shù)與母材的一方或雙方相差過大(C 應(yīng)避免產(chǎn)生焊接裂紋、氣孔426 按規(guī)定執(zhí)行焊條的領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄。427 焊接不銹鋼用的保護氣體的純度應(yīng)不低于99.9%。5.管道焊接施工程序焊后農(nóng)面酸洗、鈍化處理 方法、工藝、記錄吹Id試壓1焊后衣面酸洗、鈍化處理1_Ls_L-Ji d-* bI3ti| ICr i*r.f

6、lST2.；ll : I.f：.iid越1tv傕匸藝調(diào)丄計訥卸匚站卅芍成斤論勺扭曉燒朗-已ill6.焊接工藝6.1 焊接工藝程序要點6.2 焊接現(xiàn)場施工的條件規(guī)定 621 環(huán)境溫度不低于-5C;622 手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于 8m/s;非熔化極氣體保護焊時,風(fēng)速應(yīng)小于 2m/s; 6.2.3 相對濕度小于 90%;無雨、雪天氣；6.2.4 當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定時,應(yīng)在采取有效防護措施后施焊。6.3 焊接6.3.1 不銹鋼管道底層焊道的焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊，其余焊道可采用鎢極氬弧 焊或手弧632 應(yīng)采用較小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧、不擺動 或小擺動的操作方法。633 多層焊

7、時，要符合以下規(guī)定：6.331 采用多道焊；6.332 底層焊道完成后，應(yīng)檢查焊道表面；6.3.3.3 每層焊道的接頭應(yīng)錯開；6.3.3.4 層間溫度應(yīng)控制在 100C;6.3.3.5 每一焊道完成后，應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。6.3.4 在采用鎢極氬弧焊焊接底層焊道時，焊縫背面應(yīng)采取氬氣保護措施。6.3.5 鎢極氬弧焊時，焊絲前端應(yīng)置于保護氣體中。6.3.6 焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，且不得在焊件的非焊接部位的表面引弧、收 弧。6.3.7 在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去 弧坑缺陷且將弧坑修磨平整。6.3.8 對于管徑較小的管子，在焊接中宜

8、采取在焊縫的兩側(cè)加裝冷卻銅塊，或濕布 擦拭焊縫兩側(cè)等措施,以減少焊縫的高溫停留時間，增加焊縫的冷卻速度。6.3.9 焊接完畢后,要及時將焊縫表面的熔渣、 周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理 干凈。6.3.10 及時填寫焊接施工的焊接工作記錄。6.4 焊接檢驗6.4.1 焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 要求。6.4.2 對于多層焊縫，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定進行層間檢驗。6.4.3 若層間檢驗不合格，應(yīng)經(jīng)打磨消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。644 焊縫無損探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。6.5 焊縫返修6.5.1 要求焊后處理的管道，焊縫返修應(yīng)在焊后處理前進行，若焊后處理后還

9、需要 返修,返修后應(yīng)再作處理。6.5.2 缺陷消除，應(yīng)采用砂輪打磨或其它機械切割方法，并修整成適合補焊的形狀 經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除后方可補焊。6.5.3 返修時宜用鎢極氬弧焊，并應(yīng)采用原焊接工藝進行焊接。6.5.4 返修部位應(yīng)按原探傷方法進行檢驗，其要求與原焊縫相同。6.5.5 同一部位的返修次數(shù)不得超過 2 次。超次返修應(yīng)制訂措施，并經(jīng)施工單位 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.5.6 返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果，均要記入管道單線圖中。6.5.7 焊縫返修程序6.6 焊后處理（在設(shè)計有要求時進行6.6.1 管道的焊后處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。6.6.2 焊后處理包括：焊后消除應(yīng)力熱處理和焊后表面酸洗、鈍

10、化處理。6.6.3 對于超低碳或穩(wěn)定型鉻鎳奧氏體鋼管道，若設(shè)計提出抗應(yīng)力腐蝕要求時，應(yīng) 做焊后熱處理。6.6.4 焊后熱處理參數(shù):加熱速度容K加熱溫度在 400以下時，加熱速度可不挖制2、 加熱溫度在 4OTC以上時， 加熱速度應(yīng)不超過 220eCX25/Sf且不大 220lC/h,不低 f 50C/h （&管道壁用.mm）恒溫溫度850 - 900 V冷卻速度4 恒溫時間為 S/2511,且不大于 l/4h, （&管道壁厚,mm）2、不等片接頭，恒溫時間按 J?度大者訃算1恒溫丘的冷卻速度不應(yīng)超過茁 St/b 不低 F5（TC/h：2、4009以下自然冷卻L 參數(shù)內(nèi)加熱速度K

11、加熱jfl度在如0C以下時.加熱速度可不2,加熱溫隆在400匸以上時*22or/h不ft f5OV/11mm）也溫溫度850 900 r何溫時聞【恒溫時的為S/25h 吐不大勺1M簟2、不等厚接頭，世溫時間按厚度大肴訃第冷卻速度K恒溫冶的冷卻速度不隔趙過27rC/h 2. 4OUCU下自然冷卻劌 明 址 咯 ft & .位囹.大小頃 目 技 術(shù) 魚碇人批準(zhǔn)4消 除 址 陷 方法.修整坡口 漁透665 熱處理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。666 焊后熱處理宜采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度且使焊件溫度分布均勻667 焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)

12、應(yīng)不小于焊縫寬度的 3 倍, 且不 小于 25mm，加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。6.6.8 宜采用熱電偶測溫,管徑大于 100mm 時，測溫點應(yīng)不小于 3 個。6.6.9 熱處理溫度曲線應(yīng)能自動記錄。6.6.10 加熱應(yīng)均勻，恒溫時，在加熱區(qū)內(nèi)溫差不大于 50C。6.6.11 有焊后熱處理要求的管道，焊后表面酸洗、鈍化處理應(yīng)在焊后熱處理之后 進行。6.6.12 管道處理后應(yīng)及時填寫有關(guān)處理記錄。7. 安全措施7.1 凡參加施工的焊工，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違反；7.2 高空作業(yè)人員，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶；7.3 氧氣、乙炔氣鋼瓶，應(yīng)按規(guī)定間隔一定距離堆放，嚴(yán)禁將各種

13、氣鋼瓶放置在電、氣焊作業(yè)點垂直線之下，避免意外事故的發(fā)生；7.4 電焊機應(yīng)有良好的接地裝置，施工完畢后,應(yīng)及時切斷電源。8. 工程驗收8.1 在水壓試驗前，由建設(shè)單位與施工單位對下列內(nèi)容進行復(fù)查并簽證：8.1.1 管道焊接施工是否與設(shè)計文件相符；8.1.2 管道焊接施工質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；8.1.3 管道施焊記錄是否正確、齊全。8.2 工程交工驗收時，應(yīng)提交下列技術(shù)文件821 標(biāo)明焊縫位置的單線圖822 設(shè)計變更及材料代用通知單；823 現(xiàn)場管道焊接工作記錄；8.2.4 管道焊后熱處理記錄（如果有要求時；8.2.5 管道焊后表面酸洗、鈍化記錄；8.2.6 管材、管件及焊接材料合格質(zhì)保書或委托復(fù)驗報告。9.附錄9.1 附錄 1 管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書（格式附錄 1焊接作業(yè)指導(dǎo)書（格式單位名稱：編制人:批準(zhǔn)人簽字：焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：日期:焊接工藝評定報告編 號:焊接方法:機械化程度：手工半自動自動煤播檢久歯IH, I奇則坡門尺叩.匕懂右:蟲相時戟醺睛1堆口羽直：-艸艱_鮭他-即村：USJf_擁 _燙刖號_HI劃號_我打陽*_ 棘蠟_1i標(biāo)能號_耳4,_榊禪審盛也療工扳封t時惟坤_料評這_IVMAft,童斥梅BL Jt金牌 _矗單I_ _弄捷琳fl負(fù)厲卑盤龍th _其他_燈愴打冃譚輸渙制翼地續(xù)前