檢測設備器具介紹

1、PUNCH INDUSTRY（DALIAN）CO.,LTD主要檢測器具及設備簡介一、 量塊類 量塊是長度計量的基準，主要用于檢定和校準各種長度計量器具，是長 度測量中比較測量的標準，主要用于精密機床的調整、定位及檢驗等。 成套量塊組合尺寸分為17套，精度等級分為00級，0級，校準級K，1級，2級和3級。 每套量塊由若干組成，GB規(guī)定最小的量塊0.5，最大的量塊8990。根 據被測工件的長度，每套量塊中的量塊可自由組合。二、 光滑極限量規(guī)類光滑極限量規(guī)是一種沒有刻度的專用定值量具，只能檢驗零件合否，不能檢驗零件的尺寸及形位精度。結構簡單、使用方便、檢驗效率高，故得到廣泛使用。一般成對使用，分為通

2、規(guī)和止規(guī)。 1、塞規(guī)：檢驗孔的量規(guī)。分為工作量規(guī)和驗收量規(guī)，又各分為通規(guī)和止規(guī)。 代號分別為T、Z和TY、ZY。 2、卡規(guī)：檢驗軸的量規(guī)。分為工作量規(guī)和驗收量規(guī)，又各分為通規(guī)和止規(guī)。 代號分別為T、Z和TY、ZY。 3、環(huán)規(guī)：對內徑百分表、內徑千分表、內徑千分尺等進行校準的量具。 4、塞尺：檢驗窄縫、槽等部位的薄片量具。是片狀定值量具。分A型和B 型兩種，又各分為特級和普通級。GB規(guī)定，塞尺組合中，最小0.02, 最大0.95。三、螺紋量規(guī)類1、 螺紋塞規(guī)：檢測工件內螺紋合否的專用量具。分通端螺紋塞規(guī)T和止端 螺紋塞規(guī)Z。2、螺紋環(huán)規(guī)：檢測工件外螺紋合否的專用量具。分通端螺紋環(huán)規(guī)T和止端 螺紋

3、環(huán)規(guī)Z。 止端螺紋塞規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)在使用時，允許與工件螺紋兩端的螺紋部分 旋合，但旋合量應不超過兩個螺距；對三個螺距以下的工件螺紋檢測， 不應完全旋合通過。四、 卡尺類1、 游標卡尺：游標卡尺主要用于機械加工中測量工件內外尺寸、寬度、厚 度、孔深和孔距等。按精度等級分為0.02；0.05；0.10三種。 其測量誤差在200mm范圍內分別為±0.02；±0.05；±0.102、 數顯卡尺：數顯卡尺主要用于測量機械加工中精密的工件內外尺寸、寬 度、厚度、深度和孔距等。分辨率0.01；測量誤差在200mm 范圍內為0.033、 高度數顯卡尺：主要用于測量工件表面相互位

4、置、高度及精密劃線等。 分辨率0.01；測量誤差在200mm范圍內為0.03五、 微分量具類1、 外徑千分尺：主要用于測量各種外尺寸，如長度、寬度、外徑及形位 偏差等。分度值0.01；示值誤差在100mm范圍內為±0.0042、 三爪內徑千分尺：主要用于直接測量內孔直徑。測量準確度較高，測 量內孔的深度較大。分度值0.005；孔徑100以內 示值誤差0.0053、 三爪內徑數顯千分尺：主要用于直接測量內孔直徑。測量準確度較高， 測量內孔的深度較大。分辨率0.001；孔徑100 以內測量誤差±0.0014、 深度千分尺：主要用于測量工件的孔盲孔或階梯孔的深度,鍵槽的深度, 臺

5、階高度等。分度值0.01示值誤差±0.0055、 杠桿千分尺：用途基本與外徑千分尺相同，但測量精度較高，主要用 于測量精密工件的外徑、長度、寬度和厚度等。分度值0. 001；示值誤差±0.0005；合理適用范圍為IT6級公差以下。6、數顯千分尺：主要用于測量各種外尺寸，如長度、寬度、外徑及形位 偏差等。分辨率0.001；示值誤差在100mm范圍內為 ±0.0027、 帶表千分尺（拖尺）：主要用于外尺寸的比較測量。分度值0.001；示 值誤差±0.0005；合理適用范圍為IT6級公差以 下。六、 儀器類1、 高度儀：主要用以檢測工件的長度、寬度、厚度或高度

6、，以及平面度和 平行度等。分辨率0.001 2、圓度儀：用以對軸類零件或套類零件的外徑和內孔的圓度、圓柱度及同軸 度的測量。系統(tǒng)誤差0.0001 3、投影儀：利用光學放大的原理，將工件形狀放大，以進行對工件的外形尺 寸、角度、斜度及錐度等的測量。分辨率0.001 4、粗糙度儀：利用電動輪廓儀在取樣長度內對工件的表面進行粗糙度（Ra、 Ry、Rz）測量。 Ra：輪廓算術平均偏差。在取樣長度內輪廓偏差絕對值的算術平均值。 Rz：微觀不平度十點高度。 在取樣長度內5個最大的輪廓峰高的平均值 與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。 Ry：輪廓最大高度。在取樣長度內輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。 5、二

7、坐標測量儀：利用光學放大的原理，將工件形狀放大，對工件二維平面 的各線性尺寸進行測量。分辨率0.001 6、三坐標測量儀：計算機控制，通過觸頭接觸工件的各個表面，對工件的各 個空間尺寸、形狀、位置等進行測量。系統(tǒng)誤差±0.0005七、 指示類1、 百分表：主要用于直接或比較測量工件的長度尺寸、幾何形狀和位置偏差 ，也可用于檢驗機床幾何精度或調整加工工件裝夾位置偏差。 分為小量程（03；05；010）和大量程（030；050；0100） 兩種；分度值0.01；小量程任意0.1mm示值誤差0.007；合理使 用分為IT6IT7。2、 內徑百分表：主要用于用比較法測量孔徑或槽寬、孔或槽的幾

8、何形狀誤差。 分度值0.01；示值誤差0.0123、 杠桿百分表：主要用于測量工件的幾何形狀及相互位置誤差，也可用比較 法測量工件尺寸，由于杠桿百分表的測頭可回轉180度，因 此，特別適宜測量受空間限制的小孔、凹槽、孔距、坐標尺 寸等。量程00.8；分度值0.01；任意0.05mm示值誤差0.004； 示值總誤差0.0084、 千分表：用途與百分表基本相同。但準確度較高，適用于高準確度測量。 合理適用范圍IT5IT6；分度值0.001；任意0.05mm示值誤差0.0025、 杠桿千分表：用途與杠桿百分表基本相同。但準確度較高，適用于高準確 度測量。量程00.2；分度值0.001；任意0.02m

9、m示值誤差 0.002；示值總誤差0.003八、 熱處理檢測類1、 硬度計：檢測工件、零件或坯料的硬度的儀器。分為布氏硬度計、洛氏硬 度計和維氏硬度計等。 HB：布氏硬度。布氏硬度計主要用于檢查退火、正火和調質處理的零 件以及鑄件、鍛件和型材的硬度。 壓頭為一直徑為D的鋼球。由壓痕直徑確定HB值。 HRC：洛氏硬度。洛氏硬度試驗是用頂角為120度的金剛石圓錐或直 徑為1/16”（1.588）或1/8”（3.175）等的淬火鋼球作壓頭 ，在先后兩次施加載荷（初載荷及總載荷）的條件下，根據壓 頭壓入被測表面的深度來測定材料硬度。 HV：維氏硬度。維氏硬度計主要用于才測定小件和薄件的硬度以及零 件表

10、面硬度，如脫碳層、滲碳層等。 壓頭為一頂角為136度的正四棱錐形的金剛石錐體。由壓痕兩對 角線的平均長度來測定HV值。2、 金相顯微鏡：因材料或零件的金相組織對其性能影響很大，金相組織檢驗 非常重要。 A、金相檢驗是將被檢零件進行解剖，制成金相試片，用金相顯微鏡在不 同放大倍數下觀察金屬顯微組織。 B、金相檢驗分低倍檢驗和高倍檢驗兩種。一般以高倍檢驗為主。高倍檢驗 時，所取試樣必須具有代表性，試樣需要經過仔細研磨和拋光，對檢查 顯微組織和化學熱處理深度的試樣，需要經過浸蝕；對檢查夾渣物和裂 紋的試樣，可不進行浸蝕。 C、通過金相顯微分析，可以顯示金屬中的各種組織和特性，發(fā)現缺陷產生 的原因和類

11、型，如鋼材的夾雜物、帶狀組織、炭化物的不均勻性、晶粒 度、脫碳層、滲碳層、氮化層、氰化層及各種金相組織。九、 樣板類1、 半徑樣板：半徑樣板又稱半徑規(guī)，主要用于檢驗工件凸凹曲線半徑。我司 主要用來對回轉體桿件首下、先端和頭部以及板塊件的槽部等 有較嚴格要求時，進行半徑樣板檢驗。2、 對刀樣板：對刀樣板又稱中心樣板或中心規(guī)，主要用于對刀和檢驗螺紋、 車刀和頂尖的中心角。3、 螺紋樣板：螺紋樣板又稱螺距規(guī)或牙規(guī)，主要用于檢驗一般螺紋的螺距或 每英寸牙數。4、 粗糙度樣板：主要用來與它表征的材料或工件表面進行比較，通過視覺和 觸覺來評定被測物的表面粗糙度。GB規(guī)定以下5種粗糙度 樣板。 鑄造表面粗糙度樣板：Ra0.2100機械加