長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝

1、長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝工藝流程鉆孔機(jī)就位 鉆孔 孔底清理 成孔質(zhì)量檢查 吊放鋼筋籠 澆筑樁身混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 基樁檢測 樁基驗(yàn)收。操作要點(diǎn)鉆孔機(jī)就位：仔細(xì)校正，并保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。為精確限制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出限制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆孔：先調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈）；啟動(dòng)鉆機(jī)鉆0.51m深，檢查一切正常后，再接著鉆進(jìn)，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質(zhì)量，合格后即可移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位。在鉆進(jìn)過程中，排出孔口的土應(yīng)隨時(shí)清除、運(yùn)走，鉆到預(yù)定深度后，應(yīng)在原深度處空轉(zhuǎn)清土，然后停止回轉(zhuǎn)，提鉆桿，但先不轉(zhuǎn)動(dòng)，孔底虛土厚度超

2、過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)分析緣由，實(shí)行措施處理。鉆進(jìn)時(shí)如嚴(yán)峻塌孔，有大量的泥土?xí)r，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內(nèi)倒少量粘土或石灰粉。如遇含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土?xí)r，應(yīng)留意避開鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。清孔后應(yīng)用測繩（錘）測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度和測量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔時(shí)少量浮土泥漿不易清除，可投入2560mm厚的卵石或碎石插實(shí)，以擠密土體。移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并防止在孔蓋板上行車或走人，最終再移鉆機(jī)到下一樁位。澆筑混凝土：a 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂

3、直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。b 吊放鋼筋籠：鋼筋籠骨架應(yīng)一次綁好，并綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避開碰撞孔壁，必要時(shí)可用導(dǎo)向鋼筋導(dǎo)向。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)馬上固定。鋼筋籠過長時(shí)，應(yīng)分段吊放，焊接連接。c 鋼筋籠吊放到位后，應(yīng)馬上灌注混凝土，防止塌孔。現(xiàn)場攪拌時(shí)，混凝土的坍落度一般為80100mm；為保證混凝土和易性和坍落度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。d 混凝土澆筑應(yīng)采納串筒送料，樁身混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定，一般不得大于0.5m?；炷翝仓綐俄敃r(shí)，應(yīng)適

4、當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高約500mm以上，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。e 樁頂插筋要垂直插入，有足夠的愛護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。f 樁身混凝土應(yīng)按規(guī)范要求留置混凝土試塊。冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)行加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬季施工方案進(jìn)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況對混凝土實(shí)行緩凝措施。雨天不宜進(jìn)行鉆孔施工，如必需施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)實(shí)行有效防雨、排水措施，防止地面水流入槽內(nèi)，造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆機(jī)傾斜等。已成孔樁應(yīng)馬上下鋼筋籠澆筑混凝土，防止樁孔灌水造成塌孔。樁基承臺(tái)施工（1）施工條件在工程樁完成后（閱

5、歷收合格）對樁位軸線重新進(jìn)行放線，確保無誤后才進(jìn)行下一工序施工。（2）工藝程序承臺(tái)放線承臺(tái)土方開挖（驗(yàn)槽）鑿樁搗基礎(chǔ)墊層放線扎鋼筋（驗(yàn)鐵）支模澆砼養(yǎng)護(hù)土方回填（3）施工方法1、承臺(tái)基坑土方的開挖測定樁頂標(biāo)高，并用紅油標(biāo)記在其上面，然后依據(jù)基底設(shè)計(jì)標(biāo)高推算基坑的開挖深度和管樁的切割位置。用小型挖土機(jī)沿樁位四周挖開，留意挖土機(jī)的鏟斗不要碰撞管樁；基坑開挖時(shí)應(yīng)放邊坡，按操作要求留置工作面，當(dāng)開挖至比設(shè)計(jì)差20-30cm改用人工突擊挖除，修整坑底，盡量避開超挖。2、鑿樁基坑開挖后，應(yīng)鑿除樁表面的浮漿，將鋼筋彎成90度深化承臺(tái)。3、承臺(tái)基礎(chǔ)墊層基坑開挖后，應(yīng)盡量削減暴露時(shí)間剛好澆搗混凝土墊層，澆筑前應(yīng)將坑內(nèi)的浮土、積水、雜物清除干凈，必要墊1020cm石粉以固結(jié)基底土壤，然后裝好墊層邊模、澆搗混凝土、抹平壓實(shí)。4、承臺(tái)鋼筋當(dāng)墊層達(dá)到肯定強(qiáng)度后，用經(jīng)緯儀投點(diǎn)，在墊層上彈出縱、橫軸線的“十字”線（釘上鐵釘）和承臺(tái)邊線，然后安裝承臺(tái)鋼筋，柱插筋待模板就位后，依據(jù)“十字”軸線放出柱位，綁扎固定在模板上，以保證柱插筋的位置精確和防止?jié)矒v混凝土?xí)r移位。5、承臺(tái)模板模板用木模板（18mm膠合板）釘上50×80木擋間距500mm，拼裝后四周縱向木枋配水平及斜撐，以削減砼的側(cè)壓力，致使模板不變形，如下圖所示6、承臺(tái)混凝土澆筑混凝土前應(yīng)做好鋼筋隱藏記錄，清除模板和鋼筋上的泥