井下作業(yè)工技能鑒定試題集(DOC)

1、井下作業(yè)工中級(jí)職業(yè)技能鑒定試題集中級(jí)工1、通井規(guī)下入井后， 油管的下放速度應(yīng)控制在()。510m/min 1020m/min 2030m/min 30 40m/min ( B)2、 新井通井當(dāng)通至人工井底以上()左右時(shí)， 應(yīng)減慢下放速度。 30m 50m 100m 150m(C)3、 通井中途遇阻或控人工井底，加壓不得超過(guò)()。10KN 20KN 30KN 40KN(C)4、 對(duì)有射開(kāi)油層的井，通井時(shí)要做好()工作。防污染 防井噴 防火災(zāi) 防爆炸 ( B)5、替泥漿過(guò)程中， 準(zhǔn)備清水用量為井筒容積 ()倍。 1.01.5 1.2 1.8 1.5 2.0 22.5 (C)6、反替泥漿結(jié)束前測(cè)清水

2、密度，要在進(jìn)出口水性一致，密度差小于()，且無(wú)雜物時(shí)停泵。0.015 0.02 0.03 0.04( B)7、 正循環(huán)壓井前對(duì)進(jìn)口管線試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的()倍，5min 不刺不漏為合格。 1.5 1.7 2 2.5( A)8、 正循環(huán)壓井前用清水進(jìn)行脫氣，清水用量為井筒容積的()倍。1.01.2 1.5 2.0 22.5 2.5 3( B)9、 正循環(huán)壓井結(jié)束前只有進(jìn)出口密度差小于()時(shí)方可停泵。 0.015 0.018 0.02 0.03(C)10、 反循環(huán)壓井，壓井液用量為井筒容積的()倍。1.2 1.5 1.8 2(B)11 、反循環(huán)壓井前用清水對(duì)進(jìn)口管線試壓， 試壓壓力為設(shè)

3、計(jì)工作壓力的 ()倍。1.5 2 2.5 3(A)12、反循環(huán)壓井停泵后應(yīng)觀察 ()進(jìn)出口均無(wú)溢流、 壓力平衡時(shí)， 完成反循環(huán)壓井操作。 20min 30min60min 90min( B)13 、擠壓井時(shí)進(jìn)口管線靠井口端要安裝()。針型閥 閘門(mén) 單流閥 高壓?jiǎn)瘟鏖y ( D)14、擠壓井前要對(duì)進(jìn)口管線試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的()倍，5min 不刺不漏為合格。 1.2 1.5 2 2.5( B)15 、擠壓井時(shí)，要先泵入隔離液，壓井液擠至油層頂界以上()，要防止將壓井液擠入地 層，造成污染。20m 50m 100m 150m( B)16、 壓井地面罐必須放置在距井口()以外。 1020m

4、20 30m 30 50m 50 100m (C)17、 循環(huán)壓井的進(jìn)口排量應(yīng)()出口排量。大于 等于 小于 大于或等于( C)18、 反循環(huán)壓井對(duì)地層的回壓()正循環(huán)壓井對(duì)地層造成的回壓。大于 小于 等于 小于 或等于( A)19、若油層口袋較短，長(zhǎng)度在 100m 以?xún)?nèi)，應(yīng)將替噴管柱完成在距井底()的位置。 0.51.0m 1.5 2.0m 2 5m 5 10m ( B)20、 無(wú)特殊要求，替噴一般采用()方式。正替噴 反替噴 先正后反 先反后正 ( A)21 、替噴進(jìn)口管線要安裝()，并試壓合格。壓力表 單流閥 針形閥 閘門(mén) ( B)22、替噴作用前要制定好 ()措施。 防井噴 防火災(zāi) 防

5、中毒 防井噴、 防火災(zāi)、 防中毒 ( D)23、氣舉完畢后，若用油嘴控制放氣，最好選用()油嘴。24、使用油嘴控制放氣一般使放氣速度控制在每小時(shí)壓降2 3MPa 3 4Mpa ( A )25 、氣舉施工前必須先放掉井筒內(nèi)氣體，使用()介質(zhì)。26 、氣舉設(shè)備要停在井口上風(fēng)處，距井口和計(jì)量罐要超過(guò)()27、氣舉時(shí)人要離開(kāi)高壓管線()以外。 5m 10m 15m 20m水或清水量太少則應(yīng)灌入()清水，關(guān)閉排污閘門(mén)。2030L 3050L 4080L 80100LC)2mm 3mm 5mm 8mm( A)為宜。 0.5 1.0MPa 1 2MPa空氣 氮?dú)?二氧化碳 氧氣 ( B)5m 10m 15m

6、 20m( D)29、使用分離器量油時(shí)依次打開(kāi)()閘門(mén)，再緩慢打開(kāi)井口生產(chǎn)閘門(mén)，使油氣通過(guò)分離器 正常生產(chǎn)。 放空閘門(mén)、出油閘門(mén)、進(jìn)油閘門(mén)，關(guān)閉捷道閘門(mén) 進(jìn)油閘門(mén)、出油閘門(mén)、放空閘 門(mén)，關(guān)閉捷道閘門(mén) 出油閘門(mén)、進(jìn)油閘門(mén)、捷道閘門(mén)，關(guān)閉放空閘門(mén) 捷道閘門(mén)、放空閘門(mén)、 進(jìn)油閘門(mén)、關(guān)閉出油閘門(mén)(A)30 、分離器安裝在距井口 ()以外，出氣管匯內(nèi)徑要與氣體流量計(jì)匹配。20m 30m 40m 50m(B)31、使用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣時(shí)，要使氣流通過(guò)擋板的速度達(dá)到臨界速度，則擋板后的下 流壓力與擋板前的上流壓力比值不小于()。0.346 0.546 0.625 0.654(B)32、 當(dāng)油氣分離器處于量

7、油狀態(tài)下，要使上流壓力表的壓力值控制在()。0.010.03MPa0.03 0.06MPa 0.083 0.4MPa 0.4 0.62Mpa(C)33、 用溫度計(jì)測(cè)量出氣流溫度時(shí)，每30s1min 記錄一次壓力，計(jì)()個(gè)點(diǎn)，求出平均壓力。 2 5 8 10(D)34、 使用分離器必須遵守()原則進(jìn)行操作。先開(kāi)后關(guān) 先關(guān)后開(kāi) 先關(guān)后開(kāi)不憋壓 先開(kāi) 后關(guān)不憋壓 ( D)35、 使用分離器量油時(shí)，分離器上壓力表的壓力不得超過(guò)分離器的()。最大工作壓力 正 常工作壓力 工作壓力 最小工作壓力 ( B)36、 采用墊圈流量計(jì)測(cè)氣，氣產(chǎn)量要()8000m3/d 。 大于 小于 等于 大于或等于( B)37

8、、 采用墊圈流量計(jì)測(cè)氣時(shí)，測(cè)氣管線必須平直無(wú)彎曲，長(zhǎng)度不小于() 。2m 3m 5m 8m( C)38、 插接后的鋼絲繩強(qiáng)度相當(dāng)于原鋼絲繩的()。0.5 0.6 0.7 0.8(D)39、直徑為$25mm 的鋼絲繩，其接頭長(zhǎng)度應(yīng)為()。5m 7.5m 9.5m 10.5m(C)40、直徑為$19mm 的鋼絲繩，其接頭長(zhǎng)度應(yīng)為()。3m 9m 10m 12m( B)41、直徑為$16mm 的鋼絲繩，其接頭長(zhǎng)度應(yīng)為()。5m 7.5m 9.5m 10.5m(B)42、常規(guī)試油一般經(jīng)過(guò)()幾道工序。 施工前準(zhǔn)備、射孔、替噴、放噴、測(cè)試及資料錄取施工前準(zhǔn)備、替噴、放噴、測(cè)試及資料錄取 施工前準(zhǔn)備、射孔

9、、替噴、誘噴、放噴、測(cè)試 及資料錄取 施工前準(zhǔn)備、射孔、替噴、誘噴、放噴( C)43 、試油按工藝方法可分()。 常規(guī)井試油、水平井試油、稠油井試油 常規(guī)井試油、地 層測(cè)試、特殊井試油 常規(guī)井試油、中途測(cè)試、定向井試油 常規(guī)井試油、探井試油、老井試 油(B)44、下述四種試油中，其工序最簡(jiǎn)單的是()。常規(guī)井試油 地層測(cè)試 水平井試油 出砂井試油 ( B)45 、普通通井規(guī)的長(zhǎng)度大于()特殊井可按設(shè)計(jì)要求而定。500mm 700mm 1000mm1200mm( D)46、某井選用直徑為 102mm 通井規(guī)通井，則該井套管規(guī)格為()。 114.30mm 127.00mm139.70mm 146.0

10、5mm(B)47、 普通井和老井通井時(shí)，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于()。0.5m/s 0.6m/s 0.7m/s 0.8m/s(A)48、 老井通井至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上()時(shí)，要減慢下放速度。30m 50m80m 100m( D)49、水平井、 斜井通井， 當(dāng)通井規(guī)下至 45 度拐彎處后， 下放速度要小于 ()。 0.2m/s 0.3m/s0.4m/s 0.5m/s(B)50、 水平井、斜井通井至人工井底時(shí)，加壓不得超過(guò)()。10KN 20KN 30KN 50KN(C)51 、水平井、斜井通井，起出通井規(guī)，純起管的速度應(yīng)控制在 ()。10m/min 15m/min 20m/min 3

11、0m/min( A)52、 裸眼井通井，要通井至套管鞋以上()。510m 1015m 1520m 2030m ( B)53、 裸眼井通井，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于() 。0.3m/s 0.4m/s 0.5m/s 0.8m/s(C)54、 裸眼井通井，通井規(guī)距套管鞋以上()左右時(shí)，要減速下放。50m 100m 150m 200m( B)55、某中油層中部深度 2000m ，測(cè)得地層靜壓 30Mpa ，若附加量取 15% ，則應(yīng)選用相對(duì)密度為()壓井液。 1.33 1.56 1.76 1.95( C)56 、對(duì)于井內(nèi)無(wú)管柱、地層又漏失的井，壓井時(shí)應(yīng)選擇()壓井。 環(huán)法擠壓法 ( A)57 、對(duì)于井內(nèi)

12、無(wú)管柱的高壓油氣井，壓井時(shí)應(yīng)選擇()壓井。 次壓井( C)58 、 對(duì)于井內(nèi)有管柱的低壓油氣井， 壓蟛時(shí)應(yīng)選擇()壓井。次壓井 ( B59、洗、壓井進(jìn)出口罐，必須放置在井口的兩側(cè)，相距井口()以外。30 50m 50 70m ( C)60、擠壓井時(shí)一般要求是壓井液擠至油層頂界以上() 。61 、二次替噴是先將替噴管柱下到油層以下() ，或人工井底以上23m。10m 20m 30m40m( B)62、 替噴前要對(duì)進(jìn)口管線進(jìn)行試壓，試壓壓力為預(yù)計(jì)工作壓力的()倍，穩(wěn)壓5min 不刺不漏為合格。 1.2 1.3 1.5 2(C)63、 氣舉閥用于分段()井筒壓力。升高 降低 平衡 既不升高也不降低(

13、 B)64 、混氣水排液是利用氣化了的水來(lái)頂替井內(nèi)液體，利用氣體膨脹后的()帶出井筒內(nèi)的已泵入的清水，最終達(dá)到排出井筒液體的目的。體積增大 壓力增大 高速上升 壓力減少( C )65 、液氮排液是通過(guò)液氮車(chē)把罐內(nèi)的液氮泵入井內(nèi)，由于()作用，液氮變成氮?dú)?，頂?出井內(nèi)液體。減壓升溫 增壓 減壓 增壓升溫 ( A)66 、對(duì)于凝析油氣井、氣井和預(yù)計(jì)有較大天然氣產(chǎn)出的井的排液最好采用()排液。氣舉氣舉閥 混氣水 液氮 ( D )67 、()排液，是一種最安全的排液方法。氣舉 氣舉閥 混氣水 液氮 ( D)68、 注氮前進(jìn)口管線試壓， 試壓壓力高于設(shè)計(jì)工作壓力()。0.5 倍 1.0 倍 1.5 倍

14、 2 倍(C)69、 注氮時(shí)要調(diào)整好排量和氮?dú)鉁囟龋?氮?dú)鉁囟葹?)。2030C3040C4050C5060C (A)70 、注氮施工前液氮泵車(chē)要停放大進(jìn)口和儲(chǔ)液罐的上風(fēng)口，距井口大于()，距儲(chǔ)液罐大于 30m 。 5m 10m 15m 20m( C)71 、注氮施工的進(jìn)出口管線必須用硬管線連接，并用地錨固定，每()有一個(gè)固定點(diǎn)。5m10m 15m 20m( C)72 、注氮停泵后， 要用油嘴控制立即放壓， 油嘴尺寸不大于 ()。 2mm 3mm 4mm 5mm( B)73 、液氮排液工藝與()排液工藝大體相同。 氣舉 氣舉閥 混合水 替噴 ( A)74、 液氮排液具有排液快的特點(diǎn)，排液250

15、0 3000m 施工時(shí)間可在()左右完成。 50min 60min90min 120min ( C)75、 目前在施工中常用的分離器有()分離器。兩相 三相 多相 兩相和三相(D)76、 分離器是借助流體彼此間()不同而達(dá)到分離油氣、水的目的。重量 密度 質(zhì)量 溶 解度( B)77 、自噴井求產(chǎn)是在一種工作制度下，日產(chǎn)量大于便可交井。 0.05 0.1 0.15 0.2(B)灌注法 正循環(huán)法 反循灌注法 循環(huán)法 擠壓法灌注法 循環(huán)法 擠壓法10 20m 20 30m30m 50m 80m 100m( B100m3，連續(xù)求產(chǎn) 3 個(gè)班，波動(dòng)小于()78 、自噴井求產(chǎn)是在一種工作制度下，日產(chǎn)量小于

16、20m3 ，連續(xù)求產(chǎn) 2d ，波動(dòng)小于()便可交井。 0.05 0.1 0.15 0.2 ( C)79 、自噴水層或油水同層，排出井筒容積()倍以上液體后，經(jīng)化驗(yàn)水性證實(shí)為地下水， 等水性穩(wěn)定后即可求產(chǎn)。1 1.5 2 2.5 (C)80、刮削器下入井后，下管柱時(shí)平衡操作，下管速度控制為()。510m/min 1020m/min20 30m/min 30 40m/min(C)81、 刮削器下到設(shè)計(jì)要求井段前50m 時(shí)，下放速度要控制在 ()。 510m/min 10 20m/min20 30m/min 30 40m/min( A)82、 刮管中途遇阻， 當(dāng)負(fù)荷下降 ()時(shí)應(yīng)停止下管柱。510K

17、N 1020KN 3050KN 3040KN ( C)83、刮削管柱遇阻最大加壓不得超過(guò)() 。 20KN 30KN 35KN 40KN (B)84、某井套管外徑是 177.8mm ，應(yīng)選用()型號(hào)刮管器。 GX-T140 GX-T146 GX-T168 GX-T178 ( D )85、某井選用型號(hào)為 GX-T127 的刮管器，則該井的套管外徑為()。 114.3mm 127mm139.7mm 146mm( B)86 、刮削器組配后，刀片、刀板自由伸出外徑比所刮削套管內(nèi)徑大()左右。1 2mm 2 3mm 2 5mm 8 10mm ( C)87 、刮削器下井時(shí)，刀片向內(nèi)收攏壓縮膠筒或彈簧筒體最

18、大外徑應(yīng)()套管內(nèi)徑，可以順利入井。 大于 小于 等于 大于或等于( B)88 、選用套管刮削器時(shí)，其外徑應(yīng)比井內(nèi)套管內(nèi)徑()。大 3 4mm 大 5 6mm 小 23mm 小 3 4mm ( A)89 、規(guī)格型號(hào)為 GX-T114 防脫式套管刮削器的刀片伸出量為 ()。 10.5mm 13.5mm 15.5mm20.5mm( B)90、 規(guī)格型號(hào)為 GX-T178 防脫式套管刮削器的外形尺寸(外徑*長(zhǎng)度)()為129mmx1433mm 133mmx1443mm 156mmx1604mm 166mmx1604mm(D)91、 某井使用外形尺寸為 156mmx1604mm 的防脫式套管刮削器，它

19、的規(guī)格型號(hào)是()。 GX-T140GX-T146 GX-T168 GX-T178( C)92、規(guī)格型號(hào)為 GX-T178 膠筒式套管刮削器的刀片伸出量為 ()。 13mm 15.6mm 18.5mm20.5mm( D)93、 規(guī)格型號(hào)為 GX-T127 膠筒式套管刮削器的外形尺寸(外徑*長(zhǎng)度)()為112mmx1119mm 119mmx1340mm 129mmx1443mm 115mmx1350mm(B)94、規(guī)格型號(hào)為 GX-G140 膠筒式套管刮削器適合的套管直徑為()。 127mm 139.7mm146.05mm 168.28mm( B)95、 刮削套管作業(yè)必須達(dá)到()要求。甲方 設(shè)計(jì)

20、滿(mǎn)足施工 射孔 ( B)96、 使用刮削器刮削液面以上井段時(shí)，每下入()油管，要反循環(huán)洗井一次。200m 300m400m 500m( D )97、 刮削套管應(yīng)取全取準(zhǔn)的資料為()。刮削器的型號(hào)、外形尺寸、泵壓、排量、該井深度 刮削套管深度、遇阻深度、泵壓、排量 洗井時(shí)間、泵壓、排量、出口返出物描述 刮削 器型號(hào)、 外形尺寸、 刮削套管深度、 遇阻深度、 指重表變化值、 洗井時(shí)間、 洗井液量、 泵壓、 洗井深度、排量、出口返出物描述。( D )98、 套管刮削過(guò)程中應(yīng)采用()洗井。正循環(huán) 反循環(huán) 正反交替 不洗井 ( B)99、 使用刮削器刮削射孔井段時(shí)，刮削器下放速度不大于 ()。 0.1m

21、/s 0.2m/s 0.3m/s 0.4m/s(A)100、沖砂時(shí)， 如有進(jìn)尺則以 ( )的速度緩慢均勻加深管柱。 0.2m/min 0.3m/min 0.5m/min0.8m/min ( C)101 、沖砂時(shí)，每沖完一根要循環(huán)洗井 ()以上，以防在接單根時(shí)砂子下沉造成卡管柱。 10min15min 20min 30min( B)102 、沖砂至人工井底或設(shè)計(jì)深度要求后，要充分循環(huán)洗井，起出沖砂管柱。 0.001 0.002 0.003 0.004 ( B)103 、氣化小沖砂排量為 500L/min 左右，壓風(fēng)機(jī)排量為 大于()。 5KN 10KN 20KN 30KN ( B)104、在進(jìn)行

22、混氣水或泡沫沖砂施工時(shí)，井口應(yīng)裝()。器 ( D)105、沖砂一般要沖至人工井底或油層底界以下()。106、 用油管探砂面時(shí)，其懸重降低()即可。 58KN 810KN1215KN 1520KN (A)107 、沖砂液沿沖砂管內(nèi)徑向下流動(dòng)，在流出沖砂管口時(shí)，以較高流速?zèng)_擊砂堵，沖散的砂 子與沖砂液混合后， 一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式是()。正沖砂 反 沖砂 正反沖砂 沖管沖砂 ( A) 108 、先采用正沖的方式?jīng)_散砂堵，并使其呈懸浮狀態(tài)，然后改反沖砂，將砂子帶出地面的 沖砂方式是()。 正沖砂 反沖砂 正反沖砂 沖管沖砂 ( C)109、采用小直徑的管子下入油管中進(jìn)行沖砂，

23、清除砂堵的沖砂方式是()。 沖砂 反沖砂 聯(lián)泵沖砂 ( B)110 、在油層壓力低或漏失嚴(yán)重的井進(jìn)行沖砂施工時(shí)，將兩臺(tái)以上的泵聯(lián)用，進(jìn)行施工的沖 砂方式是()。正沖砂 反沖砂 正反沖砂 聯(lián)泵沖砂( D)111、$ 139.7mm 以上套管，可采用()方式，并配合以大排量。正沖砂反沖砂沖管沖砂 正反沖砂( D)112 、采用正反沖砂方式，在改反沖砂前正洗井應(yīng)不小于()。 ( C )113 、沖砂完畢后，要上提管柱至原砂面以上()。114 、沖砂完畢后要沉降()后，復(fù)探砂面，記錄深度。115 、關(guān)于油井出水的原因，下列哪些是錯(cuò)誤的()。造成套管外竄槽而出水 水的流動(dòng)性好 套管損壞使水層的水進(jìn)入井筒

24、( C)116 、生產(chǎn)壓差()會(huì)引起底水侵入而造成油井出水。過(guò)小 過(guò)大 適中 較小 ( B)117 、在油井出水危害的描述中，哪一個(gè)選項(xiàng)是錯(cuò)誤的() 。 使產(chǎn)量下降 增加地層能量 腐 蝕設(shè)備 增加采油成本 ( B)118 、在油井出水的預(yù)防中，采取()來(lái)控制油水邊界均勻推進(jìn)。分層注水、分層采油 籠統(tǒng)注水 分層注水 注蒸汽 ( A)119 、在油井出水的預(yù)防中，要加強(qiáng)油、水井的管理和分析，及時(shí)調(diào)整()確保均衡開(kāi)采。 采油參數(shù) 分層采油強(qiáng)度 分層注水強(qiáng)度 籠統(tǒng)注水強(qiáng)度 ( C) 120、判斷出水層位的方法主要有()種。 1 種 2 種 3 種4 種 (D)121 、關(guān)于封隔器找水的優(yōu)點(diǎn)，哪種說(shuō)法是

25、正確的()。工藝簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確地確定出水層位 周期短 工藝復(fù)雜 適用于夾層薄的油層 ( A)122 、在使用封隔器找水施工中， 下管柱要平穩(wěn)操作， 速度為小于() 。 0.25m/s 0.5m/s 1m/s1.5m/s( B)123 、采用流體電阻測(cè)井法找水不適用于 ()層。 低壓水層 高壓水層 油水同層 淺水層 ( B)1 24 、使用封隔器找水中， ( )資料必須齊全準(zhǔn)確。油層測(cè)試 井身結(jié)構(gòu) 井場(chǎng)及設(shè)備 作業(yè)( A)125、在封隔器找水施工時(shí)，下油管底部帶套管刮削器應(yīng)下至油層以下()，超過(guò)封隔器下入深度。 20m 50m 80m 100m（B）126、下套管刮削器刮削套管要求（），洗井方式

26、以反洗井為宜。 邊洗邊刮削 先洗后刮削 先刮后洗 以上都不正確 （A）當(dāng)出口含砂量小于()時(shí)停泵，8m3/min 左右，沖至砂面時(shí)加壓不單流閥 針型閥 封井器 高壓封井5m 10m 15m 20m (D )正沖砂 沖管10min 20min 30min 60min10m 20m 30m 40m( B)2h 3h 4h 5h( C)射孔時(shí)誤射水層 固井質(zhì)量不合格，127、 封隔器找水管柱（自下而上）（）組配正確的是。73mm 絲堵+Y211 封隔器 1 個(gè)+ 配產(chǎn)器乙+配產(chǎn)器甲+Y111 封隔器+油管 73mm 絲堵 +Y211 封隔器+配產(chǎn)器乙+Y111 封隔 器 1 個(gè)+配產(chǎn)器甲（帶堵塞器）

27、1 個(gè)+油管+油管掛 73mm 絲堵 +Y111 封隔器+配產(chǎn)器乙 +Y211 封隔器 1 個(gè)+配產(chǎn)器甲+油管+油管掛 73mm 絲堵 +Y111 封隔器+配產(chǎn)器甲（帶堵 塞器）+Y211 封隔器 1 個(gè)+配產(chǎn)器乙+油管 （B）128、在流體電阻測(cè)井中，抽汲量的大小取決于（）量的大小。邊水底水外來(lái)水油層水（C）1 29 、在井溫測(cè)井中，由于水的比熱容大于油的比熱容，在出水層位往往有（ ）顯示。高溫異常平穩(wěn)的高溫 高溫持續(xù)增加 以上都不正確（A）130、在放射性同位素測(cè)井法中，對(duì)比前后兩次測(cè)得的曲線，如果后測(cè)曲線在某一處放射性 強(qiáng)度（），說(shuō)明套管在此處吸收了放射性液體。 異常劇減 異常劇增 平穩(wěn)

28、無(wú)異常 以上都不 正確 （B）131、 下列找水方法中，屬機(jī)械找水方法的是（）。井溫測(cè)井法 找水儀找水 液體電阻測(cè)井法放射性同位素測(cè)井法（B）132、 找水儀找水的特點(diǎn)是（）。準(zhǔn)確地確定出水層位 對(duì)油井測(cè)試條件要求不高 不需要 一些輔助工序的配合 不能夠確定含水油層的持水率 （A）133、 在封隔器找水和找水儀找水兩種方法中，它們的共同優(yōu)點(diǎn)是（）。準(zhǔn)確地確定出水層位對(duì)油井測(cè)試條件要求較高 施工周期短 確定夾層薄的油水層位置（A）134、 電潛泵裝置由（）大部分、七大件組成。一二三四（C）135、 電潛泵裝置的井下部分由（）組成。 潛油電泵、電機(jī)、保護(hù)器、分離器潛油電泵、電機(jī)、保護(hù)器 潛油電泵、

29、電機(jī)、分離器潛油電泵、保護(hù)器、分離器 （A）1 36 、潛油電泵將（ ）傳給井液，提高了井液的壓能，從而經(jīng)油管將井液舉升到地面。動(dòng)能機(jī)械能電能以上均不正確（B）1 37 、當(dāng)電能輸給井下電機(jī)后，電機(jī)將帶動(dòng)潛油電泵與（ ）一起運(yùn)動(dòng)。分離器控制屏分離器與控制屏 以上均不正確 （A）138、 電泵管柱的結(jié)構(gòu)大致由（）部分組成。10 12 15 16（D）139、 電泵管柱的結(jié)構(gòu)中不包括（）。變壓器 控制屏 保護(hù)器 發(fā)電機(jī) （D）140、 以下哪個(gè)選項(xiàng)是電動(dòng)潛油泵管柱的組成部分（）。保護(hù)器和電機(jī) 保護(hù)器和控制屏 控制屏和發(fā)電機(jī) 保護(hù)器和發(fā)電機(jī)（A）141 、打電纜卡子尺度要合適，卡子松緊以（）為宜。

30、勒緊電纜 勒緊電纜，鏜皮無(wú)變形 勒 緊電纜，鏜皮略有變形 以上均不正確 （C）142、下油管時(shí)，要堅(jiān)持電纜有一定的拉力，使電纜能（），但拉力不能太大，以免扯壞電 纜。貼在油管上 緊貼在油管上 緊貼在油管上，不出現(xiàn)凸起 以上均不正確 （C）143、在下電纜泵的操作中，用一根長(zhǎng)于電纜導(dǎo)輪懸掛高度（）倍的$ 19mm 棕繩，穿過(guò)導(dǎo)輪作為引繩。 1.5 2 3 2.5（D）144、電纜滾筒與井口連線和通井機(jī)與井口連線夾角為（），電纜軸向中心線與電纜導(dǎo)輪，井口在同一平面上。2025 30 40 40 50 50 60 （ B）145、將電纜滾筒擺到井架后面的通井機(jī)旁邊，距井口（）以外，中間放好電纜防落地

31、支架或墊板。 15m 20m 25m 30m（C）146、將油管和電纜全部下入井內(nèi)時(shí)，每下（）根油管要用萬(wàn)用表檢查一次電纜電阻，其電阻大于 500MD為合格。 5 10 15 20（B）147 、萬(wàn)用表的檔位有多種，以下選項(xiàng)()不是。電壓 電流 電阻 電功 (D)148 、在卡電纜卡子時(shí)，如果 1 根油管要卡 3 個(gè)電纜卡子，則有 1 個(gè)卡子要卡在油管()。 中間 1/3 處3/4 處 2/3 處 ( A)149、油管下到最后 1 根時(shí)，在距井口以下 2m 處的油管上打()個(gè)電纜卡子，并將分瓣錐 體連同提升短節(jié)接在井內(nèi)最后1 根油管上，用管鉗上緊。1 2 23 5 (C)1 50 、電纜泵故障

32、表現(xiàn)一般有五種， 以下選項(xiàng)哪個(gè)屬于常見(jiàn)的 ()。 電機(jī)、 泵組砂卡埋型 死油、死臘卡阻機(jī)泵組 小物體卡阻機(jī)泵組 電纜脫落堆積卡阻電潛泵( D)151 、由于電潛泵外徑較大，與套管環(huán)形空間間隙很小，小物件一旦落入環(huán)空，將使機(jī)泵組 嚴(yán)重受卡阻，這屬于哪種故障類(lèi)型()。 電機(jī)、泵組砂卡埋型 死油、死臘卡阻機(jī)泵組 小 物件卡阻機(jī)泵組 電纜脫落堆積卡阻電潛泵 ( C)152 、在電潛泵故障處理進(jìn)行壓井時(shí)應(yīng)用()壓井。循環(huán)法 擠注法 灌注法 以上均不正確( A )153 、在小物件卡阻型處理中，用()套銑筒套銑環(huán)空卡阻的電纜卡子和小物件。厚壁低強(qiáng)度 厚壁高強(qiáng)度 薄壁高強(qiáng)度 薄壁低強(qiáng)度 ( C) 154、在

33、小物件卡阻型處理中，套銑或震擊效果不明顯或無(wú)效時(shí)，最后使用()方法，除掉 小部分機(jī)泵組，為解體或整體打撈創(chuàng)造條件。 沖洗 磨銑 倒扣 活動(dòng)( B)155 、在機(jī)泵組卡阻處理中，卡阻點(diǎn)以上管柱和電纜處理打撈干凈后，大排量正循環(huán)沖砂， 必要時(shí)用()沖砂，使卡阻點(diǎn)以上沉砂沖洗干凈。套銑筒套銑 長(zhǎng)套銑筒套銑 筆尖 通井規(guī)( B )156 、在打撈機(jī)泵組以上工具、油管時(shí)，應(yīng)注意在機(jī)泵組以上要留()件下井工具或油管短 節(jié)，為下步打撈震擊留有抓撈部位。 1 2 1 2 2 3( C)157 、在電潛泵故障類(lèi)型中，常見(jiàn)的有電纜脫落堆積卡阻電潛泵和()型 死油、死臘卡阻機(jī)泵組型 小物件卡阻機(jī)泵組 套損卡阻電潛泵

34、( D)158 、在套損型卡阻處理中，打印核實(shí)套損部位套損的()等情況。程度 深度 程度和深度 以上均不正確( C)1 59 、對(duì)于錯(cuò)斷狀況， 視錯(cuò)斷通徑大小與錯(cuò)斷類(lèi)型適當(dāng)選用整形器復(fù)位或 內(nèi)齒 外齒 錐形 領(lǐng)眼 ( C)160、 在油田井下作業(yè)中注水泥塞是常用的工藝技術(shù)之一， 下面對(duì)注水泥塞的目的說(shuō)法不正 確的是()。在新開(kāi)發(fā)區(qū)處理鉆井過(guò)程中的井漏 堵塞報(bào)廢井及回填枯竭層位 提供厚壁套 管等特殊井測(cè)試工具的承座基礎(chǔ) 在開(kāi)發(fā)井為了進(jìn)行回采等隔開(kāi)封閉某一層段( C)161 、注水泥塞是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將一定量的水泥漿循環(huán)替至套管或井眼的某一部位，使其 ()某井段的工藝技術(shù)。 臨時(shí)封閉 長(zhǎng)期封閉 封

35、閉 以上均不正確 ( A) 162、在下鉆塞管柱之前，用 120mm 管鉗固定螺桿鉆具殼體，再用 900mm 管鉗卡住轉(zhuǎn)動(dòng) 部分，一只手()，能轉(zhuǎn)動(dòng)即可。 輕壓反轉(zhuǎn) 輕壓正轉(zhuǎn) 重壓正轉(zhuǎn) 重壓反轉(zhuǎn) ( B) 163 、在下鉆塞管柱時(shí)，下油管 5 根后，井口裝好自封封井器，再繼續(xù)下油管至螺桿鉆具距 塞面以上約()時(shí)止。 5m 10m 15m 20m( A)1 64 、在鉆水泥塞施工中， 水泥車(chē)或泥漿泵以 ()的排量正循環(huán)洗井。300 400L/min 400 500L/min 500 600L/min 600 700L/min ( C)165 、在螺桿鉆具鉆完一個(gè)單根后， 上提下放劃眼最少 ()并

36、循環(huán)洗井一周后停泵。 一次 兩 次 三次 四次 ( B )166、 在使用修井機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)鉆水泥塞時(shí)， 所選鉆頭直徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑 ()。34mm 4 5mm 5 6mm6 8mm ( D )167、 下鉆接近塞面 ()左右后緩慢下放探灰面。 510m 10 15m 1520m 2025m (B)168、 在使用修井機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)鉆水泥塞時(shí)，探得準(zhǔn)確灰面后，在與()平齊位置打好記號(hào)，將探 方入那根鉆桿起出， 量出方入長(zhǎng)度并計(jì)算灰面深度。 套管四通 轉(zhuǎn)盤(pán) 油管掛 套管短節(jié)上平 面 （ A）電機(jī)、泵組砂卡埋)銑鞋修磨復(fù)位。169 、螺桿鉆具主要由上接頭、旁通閥、（）、軸承總成及下接頭組成。 定子、轉(zhuǎn)子 定子 過(guò)

37、水接頭 定子、轉(zhuǎn)子、過(guò)水接頭（ D）170、由于轉(zhuǎn)子和定子都采用螺旋線，因而轉(zhuǎn)子繞定子軸線作 （）轉(zhuǎn)動(dòng)， 并以自身軸線作 轉(zhuǎn) 動(dòng)去帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)。 順時(shí)針、逆時(shí)針 順時(shí)針、順時(shí)針 逆時(shí)針、順時(shí)針 （C）171、 大港油田 YLH-100 型的螺桿鉆具，最大排量有三種，下面（）不是。300L/min 370L/min400L/min 500L/min（ D）172、 大港油田所生產(chǎn)的 YLH-100 型的螺桿鉆具的三種型號(hào)最大壓差有3 種，以下選項(xiàng)（）是不正確的。 1.961MPa 2.254MPa 2.451MPa 2.354MPa（B）173、YLH-100 型的螺桿鉆具有三種鉆速， 下列（）

38、不是。 80r/min 90r/min 100r/min 110r/min（ D ）174 、常用的修井轉(zhuǎn)盤(pán)主要由 （） 等部分組成。 鏈輪、 主動(dòng)軸、 軸承、 小錐形齒輪、 齒圈 鏈 輪、軸承、小錐形齒輪、齒圈、轉(zhuǎn)臺(tái)、箱體 鏈輪、主動(dòng)軸、軸承、齒圈、轉(zhuǎn)臺(tái)、箱體 鏈輪、 主動(dòng)軸、軸承、小錐形齒輪、齒圈、轉(zhuǎn)臺(tái)、箱體 （ D ）175、轉(zhuǎn)盤(pán)的工作原理是用鉆桿攜帶鉆頭，用修井機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下整體鉆具旋轉(zhuǎn)。由修井機(jī)通過(guò)（）帶動(dòng)主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)方鉆桿旋轉(zhuǎn)，達(dá)到鉆塞目的。軸承 鏈輪 齒圈 小錐形齒輪 （ B）176、對(duì)螺桿鉆具使用中的故障描述中，錯(cuò)誤的是（）。壓力表壓力突然升高 壓力表壓力慢慢增高

39、有進(jìn)尺 壓力表壓力緩慢降低（ C）177、在螺桿鉆具使用中的故障中，壓力表壓力慢慢增高，其以下選項(xiàng)（）不是可能原因。鉆頭水眼被堵 鉆桿損壞 地層變化 鉆頭磨損（ B）178、在使用螺桿鉆具鉆塞中，壓力表壓力突然升高的可能原因有馬達(dá)失速，其處理方法為（）。上提鉆具 0.30.6m,核對(duì)循環(huán)壓力，逐步加鉆壓，壓力隨之逐步升高，均正常，可確認(rèn) 曾是失速問(wèn)題 鉆頭提離井底 ,壓力表讀數(shù)仍很高 ,只能提出鉆具檢查或更換 檢查流體流 量 可繼續(xù)鉆進(jìn)（ A）179、 在使用螺桿鉆具鉆塞中， 沒(méi)有進(jìn)尺的可能原因有旁通閥處于 “開(kāi)”位，其處理方法為 （）。 壓力表讀數(shù)偏低，稍提鉆具，啟、停泥漿泵兩次仍無(wú)效時(shí)，則

40、需起出檢查旁通閥。壓力表 讀數(shù)增高，稍提鉆具 稍提鉆具，壓力表讀數(shù)低于循環(huán)壓力則起出檢查 以上均不正確 （A）180、在螺桿鉆具鉆灰塞中，有一種故障的處理方法是鉆具稍稍提起，如果壓力與循環(huán)壓力 相同則可繼續(xù)鉆進(jìn)， 這種故障的可能原因是（）。 馬達(dá)失速 鉆頭水眼被堵 地層變化 鉆頭 磨損 （ C）181 、在螺桿鉆具下鉆至井底或灰面（）開(kāi)泵，記錄循環(huán)正常之后的泵壓，隨后逐漸加壓鉆進(jìn)。 1m 5m 15m 20m（ B）182、下列選項(xiàng)中，對(duì)最優(yōu)工作壓差描述正確的是（）。隨著壓差的增大，馬達(dá)的工作功率不斷上升，當(dāng)壓差達(dá)到某一值時(shí)，功率曲線變得平緩，不再繼續(xù)大幅度上升隨著壓差的增大，馬達(dá)的工作功率保

41、持不變 隨著壓差的增大，馬達(dá)的工作功率不斷下降，當(dāng)壓差達(dá)到 某一值，功率曲線變得平緩，不再繼續(xù)大幅度下降以上均不正確 （ A）183 、在螺桿鉆進(jìn)操作中， 壓差在推薦壓差之內(nèi)， 扭矩增加， 轉(zhuǎn)速基本保持不變， 如有下降， 主要原因是 （）。 流體壓力上升， 壓迫定子橡膠， 使定子與轉(zhuǎn)子的間隙減小 流體壓力上升， 壓迫定子橡膠， 使定子與轉(zhuǎn)子的間隙增大 流體壓力下降， 使定子與轉(zhuǎn)子的間隙增大 以上均 不正確 （ B）184、在螺桿鉆進(jìn)之前，應(yīng)處理好鉆井液，含砂量不得大于（） ，并清除纖維等雜物。0.010.02 0.03 0.04（ A）185 、在井眼及鉆具準(zhǔn)備中，應(yīng)測(cè)量()。井眼起下鉆摩阻

42、循環(huán)壓降 井眼起下鉆摩阻和循環(huán)壓降 以上均不正確 ( C)186 、螺桿鉆具鉆灰塞時(shí)，開(kāi)泵的方式是()。先小排量，然后逐漸增大到正常排量，檢查旁通閥是否關(guān)閉 先小排量， 然后逐漸增大到正常排量， 檢查旁通閥活塞是否靈活 先小排 量，然后逐漸增大到正常排量，檢查旁芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 先小排量，然后逐漸增大到正常 排量，檢查旁通閥是否關(guān)閉，芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活( D) 187、下鉆過(guò)程中要控制下放速度，一般()為宜，以防止倒抽流砂堵死鉆頭和螺桿鉆具。5m/min 10m/min 13m/min 15m/min( B)188 、螺桿鉆具入井前應(yīng)檢查()是否靈活。旁通閥 旁通閥活塞 芯軸轉(zhuǎn)動(dòng) 旁通閥活塞和芯

43、軸轉(zhuǎn)動(dòng) ( D)189 、鉆頭遇卡時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱，以防止()。螺桿水帽倒扣，芯軸落井 螺桿殼體倒扣 螺桿鉆具本體倒扣 以上均不正確 ( A)190 、在螺桿鉆具鉆進(jìn)中無(wú)論加壓與否，泵壓變化均很小時(shí)，表明()。 螺桿鉆具本體具 有倒扣可能，應(yīng)起鉆檢查 鉆具刺漏，旁通閥孔刺壞 螺桿殼體倒扣 螺桿水帽倒扣，芯軸落 井 ( A)191 、在螺桿鉆具鉆進(jìn)中泵壓下降，排除地面因素之外，可能是()。螺桿水帽倒扣 鉆具刺漏、旁通閥刺壞或螺桿殼體倒扣 螺桿鉆具本體倒扣 以上均不正確 ( B)192 、在鉆塞過(guò)程中，如果出現(xiàn)鉆柱反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即()鉆壓。上提 減少 上提或減少 增大(C)193、 在鉆塞過(guò)程中，每鉆進(jìn)

44、()，劃眼一次。35m 13m 38m 510m (A)194、在對(duì)鉆塞時(shí)質(zhì)量控制的描述中，哪一項(xiàng)是錯(cuò)的() 。鉆桿螺紋抹上密封脂上緊 起下鉆具速度均勻， 平穩(wěn) 作業(yè)過(guò)程中不能損傷套管 鉆塞后， 用通井規(guī)通井至設(shè)計(jì)深度， 清除井壁殘留水泥，并用 1 倍井筒容積的干凈修井液徹底洗井( D)195 、下列對(duì)螺桿鉆具鉆灰塞的描述，錯(cuò)誤的是()。作業(yè)時(shí)井口要有專(zhuān)人指揮，協(xié)調(diào)工作 起下鉆具時(shí)井口不用裝井控制裝置 施工時(shí)必須安裝合格的拉力計(jì) 加單根之前必須充分 循環(huán)，防止鉆屑卡鉆 ( B)196 、下列對(duì)螺桿鉆具鉆灰塞的描述，正確的是()。置 鉆進(jìn)無(wú)進(jìn)尺時(shí)應(yīng)停鉆、分析原因，采取適當(dāng)措施 塞下面被封的射開(kāi)井

45、段為高壓層時(shí)，要做好防噴準(zhǔn)備197 、在卸開(kāi)防噴盒的防噴帽之后，再用管鉗卸開(kāi)下盤(pán)根座，取出內(nèi)部的()，按次序排好。 盤(pán)根、壓帽 盤(pán)根、彈簧 壓帽、彈簧 以上均不正確 ( A)198、在安裝抽油井防噴盒中，依次將()連接部位螺紋用管鉗適當(dāng)上緊。井口與膠皮閘門(mén) 膠皮閘門(mén)與防噴盒 井口與膠皮閘門(mén)，膠皮閘門(mén)與防噴盒 以上均不正確 ( C)199 、安裝抽油井防噴盒是在()的情況下進(jìn)行的?；钊M(jìn)入泵筒后，已調(diào)整完井內(nèi)抽油桿 下放光桿使泵內(nèi)活塞接觸泵底 活塞接觸泵底后，已調(diào)整完井內(nèi)抽油桿 已調(diào)整完井內(nèi)抽 油桿 ( A)200、防噴盒多為() 。 鍛鐵件 鍛鋼件 鑄銅件 鑄鐵件 (D)()1、通井時(shí)要測(cè)量好

46、通井規(guī)尺寸，接在下井第一根油管上部并上緊螺紋。(x)()2、 通井遇阻要及時(shí)計(jì)算遇阻深度，如探到人工井底要計(jì)算出人工井底深度。(X)()3、 通井時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨及地面設(shè)備變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(X)()4、通井遇阻時(shí)，可加大負(fù)荷一次通過(guò)遇阻井段。(X()5、替泥漿過(guò)程中，可用采油樹(shù)閘門(mén)控制進(jìn)出口平衡，只要達(dá)到進(jìn)出口水性一致，即可停泵(X)()6、在替泥漿過(guò)程中要認(rèn)真觀察進(jìn)出口有無(wú)異常、 漏失， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級(jí)技術(shù)部門(mén)， 采取 相應(yīng)措施。()() 7、采用正循環(huán)壓井，若遇高壓油氣井，在壓井過(guò)程中應(yīng)用閘門(mén)控制進(jìn)出口排量。(X)()&反循環(huán)壓井前油管用針型閥控制

47、，套管用油嘴控制，起下鉆具時(shí)，井口不用裝有井控裝循環(huán)可在一個(gè)儲(chǔ)液池中進(jìn)行 所鉆水泥( D )放凈油套管內(nèi)的氣體。(X)()9、擠壓井前應(yīng)先用扳手對(duì)稱(chēng)頂緊四條油管掛頂絲，接好油套管管線，進(jìn)行油套放氣。()()10、擠壓井施工無(wú)需擠入隔離液，按設(shè)計(jì)量擠入壓井液即可。()11、壓井施工時(shí)，要控制排量，中途不得停泵，以防壓井液漏失。(x)()12、重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將井筒內(nèi)的壓井液放掉一部分，然后再進(jìn)行壓井作業(yè)。(X)() 13、在高壓氣井進(jìn)行壓井施工時(shí)，要做好防火工作。(X)()14、二次替噴前要向井內(nèi)正頂替大于井內(nèi)密度的壓井液。(X)()15、油井替噴進(jìn)出口管線必須用硬管線，接在采油樹(shù)的一側(cè)。(X

48、)()16、替噴過(guò)程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。(/() 17、氣舉前接進(jìn)出口管線，油管進(jìn)、套管出，進(jìn)口管線必須安裝單流閥。(X)()18、氣舉完畢放光氣后，要用鋼板尺測(cè)量被排出的液量。(v)() 19、氣舉施工中若出現(xiàn)管線刺漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。(X)() 20、使用分離器量油時(shí)要先打開(kāi)量油管的下流閘門(mén)，再打開(kāi)上流閘門(mén)，使量油管內(nèi)壓 力與分離器平衡。(X)()21 、若分離器內(nèi)的油流出緩慢時(shí)，可稍關(guān)放空閘門(mén)進(jìn)行控制，使分離器內(nèi)壓力升高。(v)()22、采用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣施工，油氣井氣產(chǎn)量大于 8000m3/d 。(v)()23、使用分離器量油時(shí)，如果量油管內(nèi)水面上升很慢，可能

49、是下流閘門(mén)未打開(kāi)或堵塞造成的。(X)()24、使用分離器量油時(shí)，如果水面根本不上升，有可能是放空閘門(mén)沒(méi)有完全打開(kāi)，或捷道閘門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。(X)()25、采用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣時(shí)，氣流速度必須達(dá)到臨界速度。(v)()26、采用墊圈流量計(jì)測(cè)氣時(shí)，量油標(biāo)高不能超過(guò)設(shè)定標(biāo)高。(v)()27 、在接鋼絲繩時(shí)，應(yīng)先將鋼絲繩的兩端按要求散開(kāi)一定長(zhǎng)度，去掉各自繩芯，然后分別剪去1 、 3、 5、二、四、六股，留下2、4、 6、一、三、五股。(v)()28、在對(duì)接鋼絲繩時(shí)，應(yīng)先將對(duì)接中的兩股沿著向后退的一股讓出的槽嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出的位置。(v)()29、直徑為 13mm 的鋼絲繩在對(duì)接后，其接頭長(zhǎng)度至少為 2m。

50、(X)()30、試油可以驗(yàn)證油層的含油氣情況和測(cè)井解釋的可靠程度，也能查明油氣層含油氣面積及油水邊界。(V()31、使用通井規(guī)通井的目的就是為了消除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢通無(wú)阻。(X)()32、通井的原則是通至人工井底，特殊井則按施工設(shè)計(jì)通井。(v)()33、通井規(guī)下至人工井底或預(yù)定位置后，應(yīng)用1.5 倍井筒容積的洗井液正循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。(X)()34、起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡要進(jìn)行描述，分析原因，并上報(bào)技術(shù)部門(mén)，采取相應(yīng)措施。(v)()35、通井規(guī)進(jìn)入 45 度拐彎處后，若上提遇卡，負(fù)荷超過(guò)懸重 50KN，則停止作業(yè)，下步措施待定。(V)()36、裸眼井通井時(shí)

51、，對(duì)于裸眼井段，要選用小直徑的通井規(guī)通井至井底。(X)()37、壓井時(shí)要根據(jù)地層壓力的大小，選擇合適的壓井液密度。(X)()38、正循環(huán)壓井比反循環(huán)壓井對(duì)地層造成的回壓大。(X)()39、重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將前次擠入井筒內(nèi)的壓井液放干凈后，才能再次進(jìn)行壓井作業(yè)。(v)()40、氣井、尤其是含 H2S 氣井壓井，要特別制定防火、防爆、防中毒措施。(v)()41 、替噴就是用密度大的液體將井內(nèi)密度小的流體替換出來(lái)，從而降低井內(nèi)液柱對(duì)地層的回壓。(X)()42、替噴時(shí)對(duì)下有封隔器的井要控制出口排量， 對(duì)循環(huán)不通的井采取憋壓的方法， 憋通后替噴。(X)()43、氣舉閥主要由連接座、閥彈簧、閥球、閥體、

52、閥桿螺母、彈簧壓帽、彈簧桿、保護(hù)塊、特殊 短節(jié)等組成。(v)()44、氣舉排液是使用壓風(fēng)機(jī)把空氣注入井內(nèi)來(lái)頂替井內(nèi)液體。(X)()45、液氮排液施工前，要預(yù)計(jì)井內(nèi)液面深度和油井壓力。(V)()46、 液氮排液最大掏空深度與油層套管允許最大抗外擠壓力成正比， 與鉆井時(shí)套管外泥漿 的密度成反比。(V)()47、確定的最大排液深度越深，下入井內(nèi)油管容積越小，環(huán)空內(nèi)容積越大，則環(huán)空排液深度越大。(X)()48、注氮施工中當(dāng)壓力或排出液量中有一個(gè)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可停泵。(v)()49、注氮施工的進(jìn)口管線不能落地，要懸空，并連接單流閥。(X)()50、根據(jù)不同井況，采用注氮排液可設(shè)計(jì)任意的排液深度都能

53、一次成功，但須考慮井身結(jié)構(gòu)和套管強(qiáng)度。()() 51、兩相分離器主要由底座、出油口、油氣進(jìn)口、導(dǎo)流管、散油帽、分離箱、筒體、安全閥、出氣孔組成。(X)() 52、臥式三相分離器主要由流體進(jìn)口、反射偏轉(zhuǎn)板、聚結(jié)板、消泡器、油水擋板、渦 流破壞器、吸霧器、天然氣出口、原油出口、水出口、入口、安全閥、破壞盤(pán)組成。() 53、自噴油層等井口壓力穩(wěn)定后即可求產(chǎn)。(X)()54、刮削套管施工中刮管器的下端禁止接管柱。(X)()55、套管刮削器有膠筒式套管刮削器和彈簧式套管刮削器兩種。(X)()56、防脫式套管刮削器由上接頭、下接頭、殼體、刀片、刀片座組成。(X)()57、規(guī)格型號(hào)為 GX-T127 防脫式

54、套管刮削器油管接頭螺紋是89TBG( X)()58、膠筒式套管刮削器由上接頭、殼體、刀片、沖管、下接頭等組成。(X)()59、規(guī)格型號(hào)為 GX-G114 膠筒式套管刮削器的鉆桿接頭螺紋是 NC31。(X)()60、刮削完畢后的井下套管內(nèi)徑必須暢通無(wú)阻。(/()61、刮削管柱不得帶有其他工具。(vO()62、下沖砂管柱時(shí)，要將沖砂筆尖接在下井第一根油管的底部，并用管鉗上緊。()()63、對(duì)嚴(yán)重漏失井沖砂作業(yè)，多采用清水或密度大的修井液沖砂。(X)()64、沖砂施工中，若作業(yè)機(jī)出故障，必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井。(vO()65、沖砂過(guò)程中要快速下入管柱，以免造成砂堵或憋泵。(X)()66、正沖砂比反沖砂

55、對(duì)井內(nèi)砂堵的沖刺力大，攜砂能力也強(qiáng)。(X)()67、對(duì)油層壓力低或漏失嚴(yán)重的井沖砂時(shí)最好采用正反沖砂方式。(X)()68、沖砂管柱下端可接一筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具。(vO() 69、沖砂時(shí)，作業(yè)機(jī)、井口、泵車(chē)各崗位要密切配合，根據(jù)泵壓來(lái)控制下放速度。(X)()70、生產(chǎn)壓差過(guò)大，引起底水侵入，斷層、裂縫等造成外來(lái)水侵入。(v)()71 、油井出水，消耗地層能量，使產(chǎn)量下降。(v)()72、綜合對(duì)比資料判斷法是利用產(chǎn)出水化驗(yàn)分析結(jié)果來(lái)判斷其為地層水或注入水的方法。(X)()73、下井的封隔器坐封位置要避開(kāi)套管接箍，確保密封。(v)()74、下套管刮削器，在油層射孔井段上下反復(fù)刮削35

56、 次后，刮削至油層以下 50m 。(v)()75、流體電阻測(cè)井法的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，但找水工藝比較復(fù)雜，需要多次進(jìn)行抽汲提撈和測(cè)井工作。(v)()76、封隔器找水的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確地確定出水層位。(v)()77 、電潛泵裝置由井下部分、中間部分、地面部分三大部分組成。(v)()78、經(jīng)分離器入口將井內(nèi)液體吸入，經(jīng)過(guò)氣液分離后，把井液舉入潛油電泵。(v)()79、氣體分離器是電泵管柱的重要組成部分。(v)()80、電泵管柱的重要組成部分不包括保護(hù)器。(X)()81、下電潛泵摘扣油管吊卡時(shí)，吊卡的開(kāi)口始終朝向電纜一邊，油管上的電纜要朝向電纜滾筒那邊。(v)()82、下電潛泵，電纜滾筒與井口連線

57、和通井機(jī)與井口連線夾角為30 度-40 度。(v)()83、下電潛泵電纜時(shí)，用萬(wàn)用表測(cè)量電纜絕緣電阻，大于500Q為合格。(V)()84、 下電潛泵當(dāng)油管接箍接近井口時(shí)，距接箍 50cm 處卡上第二個(gè)電纜卡子。(v)()85、 電潛泵故障類(lèi)型有電機(jī)泵組砂卡埋型，死油、死臘卡阻機(jī)泵組，小物件卡阻機(jī)泵組等。(V)()86、在電潛泵故障類(lèi)型中，套管破損卡阻電潛泵屬多見(jiàn)，卡阻復(fù)雜，處理起來(lái)也較麻煩。(V()87、因電潛泵故障處理時(shí)間一般較長(zhǎng)，而管柱的泄油閥深度距油層中部較遠(yuǎn)，一般在選擇壓井液密度時(shí)，相對(duì)增加附加量。(V)()88、小物件卡阻型處理時(shí)，小物件或卡子不多時(shí)，可試用震擊解卡。(v)()89、

58、下入打撈震擊組合管柱撈取機(jī)泵組后，先大力上提活動(dòng)管柱，不能解卡時(shí)，可向上震擊或向下震擊解 卡。(v)()90、根據(jù)套損狀況選擇相應(yīng)的修理措施及工具，對(duì)套損部位進(jìn)行修整擴(kuò)徑。(v)()91 、按其注水泥塞位置來(lái)分有底水泥塞和懸空水泥塞。(v)()92、連接鉆塞施工地面循環(huán)管線時(shí)，地面管線中要接好地面過(guò)濾器。(V)()93、在使用螺桿鉆鉆灰塞時(shí)，鉆具鉆至塞面后， 保持鉆壓在 1035KN 范圍內(nèi)鉆進(jìn)。(X)()94、在鉆灰塞施工中，水泥車(chē)或泥漿泵以500700L/min 的排量正循環(huán)洗井，直至循環(huán)洗井正常。()95、下鉆接近塞面 56m 左右緩慢下放探灰面，探得準(zhǔn)確灰面后，在與套管四通平齊位置打好

59、記號(hào)。(X)() 96、螺桿鉆具通過(guò)定子和轉(zhuǎn)子將高壓液體的能量變成機(jī)械能。()() 97、下螺桿鉆具前，應(yīng)檢查螺桿鉆旁通閥活塞是否靈活。(/)()98、當(dāng)螺桿鉆具下鉆遇卡時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱使之解卡。(X)()99、在螺桿鉆具鉆灰塞時(shí)，不得長(zhǎng)時(shí)間懸空循環(huán)，不得壓死循環(huán)。()()100、在鉆塞施工時(shí)，必須安裝合格的指重表或拉力計(jì)。(vO井控方面一、單選題(每個(gè)題有一個(gè)正確答案，請(qǐng)把正確答案填在括號(hào)內(nèi))1、 起鉆時(shí)，產(chǎn)生的抽吸壓力能導(dǎo)致井底壓力(B)。A、升高；B 降低；C 不變；D、為零。2、 井下作業(yè)井控技術(shù)壓井時(shí)的排量一般為(A)。A、大排量；B 小排量；C、很小排量；D 不確定。3、 當(dāng)發(fā)生氣

60、侵時(shí)，井內(nèi)壓井液密度自下而上(B)。A、逐漸增加；B、逐漸減??；C 不變；D 無(wú)規(guī)律變化4、 現(xiàn)場(chǎng)施工中造成溢流的根本原因是(B)。A、井底壓力大于地層壓力；B 井底壓力小于地層壓力；C 井底壓力等于地層壓力；D 井底壓力小于地層破裂壓力5、 計(jì)算壓井液靜液壓力時(shí)，井深數(shù)值依據(jù)(C) 。A、管柱長(zhǎng)度；B、測(cè)量井深；C 垂直井深；D、設(shè)計(jì)井深6、 下鉆時(shí)，產(chǎn)生的激動(dòng)壓力會(huì)導(dǎo)致井底壓力(A) 。A、增加；B 減??；C 無(wú)規(guī)律變化；D 增加或減小7、 在井下現(xiàn)場(chǎng)各種作業(yè)中，井底壓力最小的工況是(B) 時(shí)。A、射孔；B 起鉆；C 下鉆；D、關(guān)井。8、 井控技術(shù)規(guī)定要求，修井公司每 (D) 召開(kāi)一次井控例會(huì)。A