三煉鋼混鐵爐技術(shù)操作規(guī)程

1、1三煉鋼混鐵爐技術(shù)操作規(guī)程一、混鐵爐技術(shù)操作規(guī)程1.混鐵爐主要技術(shù)參數(shù)1.1 公稱容量：600t1.2 長度與名義直徑之比：1.2961.3 爐子總?cè)莘e：110m31.4 爐膛總?cè)莘e：572t1.5 出鐵口總?cè)萘浚?8t1.6 液面距幾何中心線的高度：1.1m，距出鐵嘴口： 1.3m1.7 熔池最大深度：3.53m1.8 爐內(nèi)平均溫度：1250C1.9 （轉(zhuǎn)爐）煤氣最大耗量：1480Nm3/h1.10 端蓋上的燒觜能力：2X450Nm3/h1.11 出鐵口上的燒觜能力： 400Nm3/h1.12 最大操作角度：+30 度1.13 爐體向前傾動極限角度：+471.14 爐體向后傾動極限角度：-5

2、 1.15 爐子偏心迥轉(zhuǎn)半徑： R=4050mm1.16 混鐵爐本體總重 205t;爐襯 360t1.17 爐襯厚度：爐底 792mm ,后墻 963mm ,前墻 1263mm，端墻人孔下 777mm ,端墻人孔 上667mm,爐頂 554mm1.18 爐子傳動機構(gòu)減速機型號：ZS2-190電機：YZR250M1-8 , N=42KW,n=710r/min,開一備一1.19 鼓風裝置風機名稱：離心鼓風機型號 9-26-5A 左 90電機：15KW 轉(zhuǎn)速 2900r/min風量：4293m3/h風壓：623mm 水柱1.20 開蓋機構(gòu)減速機：蝸輪減速機電機：5.5KW 轉(zhuǎn)速：930r/min4.

3、 600 噸混鐵爐詳細描述2爐體：主要由爐殼、端蓋、箍圈、注鐵口等部件組成。它被支承在底座上，用來盛裝并 混合鐵水。端蓋與爐殼用螺栓聯(lián)接，可拆卸，便于修理。底座：由輥子、夾板、底架和護罩等部件組成。輥子用來支承爐底并保證爐體在其滑道上做回轉(zhuǎn)運動；護罩的作用是防止鐵水飛濺物損傷輥子表面。傳動裝置：由電機、減速機、齒輪軸、齒條和齒條箱等部件組成。它使爐體實現(xiàn)傾動，并可有效的控制爐體傾動角度，實現(xiàn)兌鐵、出鐵的目的。采用左傳動，即面對出鐵口，傳動 裝置位于混鐵爐左側(cè)。爐頂平臺：爐頂平臺固定在爐體上，是供混鐵爐砌筑內(nèi)襯，維護及檢修之用。平臺上裝 有注鐵口蓋卷揚機機構(gòu)。煤氣、空氣管道：混鐵爐上共設由3 個

4、焼嘴，其中兩端蓋處各有 1 個，出鐵嘴上 1 個。煤氣管道輸送的煤氣和空氣管道輸送的空氣在焼嘴處混合燃燒，對爐體內(nèi)的鐵水實現(xiàn)加熱及保溫。煤氣管道和空氣管道回轉(zhuǎn)部分均采用金屬軟管聯(lián)接。鼓風裝置：為混鐵爐上的 3 個焼嘴提供足夠的助燃空氣。在管道上設有一個空氣閥門，當 風機停止供風時，閥門關(guān)閉，防止爐內(nèi)氣體倒流。氣動放松制動機構(gòu)：當混鐵爐在出鐵水或傾動過程中出現(xiàn)停電或其它故障時，放松制動 機構(gòu)硬件將傳動機構(gòu)的制動器打開，使混鐵爐自動復位。兌注鐵口套：注鐵口套不采用通水冷卻，便于快速更換。干油潤滑系統(tǒng)：采用多點電動干油泵對支撐輥子進行強制潤滑，以保證爐體在支撐輥子 上回轉(zhuǎn)輕松自如。2混鐵爐操作混鐵爐

5、崗位人員室外作業(yè)時必須佩帶煤氣報警器2.1 總則合格高爐鐵水必須爐爐進混鐵爐才能使用（高爐鐵水到車間應及時進爐，時間不超30 分鐘），因故不能進混鐵爐的由調(diào)度長和領行員安排。2.1.1 從混鐵爐兌入轉(zhuǎn)爐的鐵水，每班測3 次鐵水溫度，取混鐵爐鐵水樣化驗4 次，并將成分及時報給爐前同時做記好進、出鐵水記錄；2.1.2 正常鐵水成分（公司內(nèi)控）：Si 1.0% Mnc 1.0%、S 0.040% P 125,異常情況鐵水是否進爐報請調(diào)度長、公司調(diào)度處理，如遇退鐵水的必須及時開出退貨單；2.1.3 經(jīng)常檢查傾動設備、鼓風機、開蓋機構(gòu)、煤氣水封水位，特別注意水套的使用情況；2.1.4 經(jīng)常檢查爐襯的侵蝕

6、情況，發(fā)現(xiàn)爐襯磚脫落、侵蝕嚴重應及時組織修補處理，爐子 后期要特別注意爐襯和爐殼溫度，防止漏爐穿鐵事故；2.1.5 爐役前、中期爐溫 1200-1300C,后期爐溫 1150-1200C,空氣流量按煤氣流量的大 小調(diào)節(jié)配比，使煤氣燃燒良好，窺視孔保持冒火苗，但不宜過長也不宜沒有。2.2 煤氣使用規(guī)則煤氣壓力6000Pa,32.2.1 開煤氣：先開煤氣后開空氣；2.2.2 停煤氣：先關(guān)空氣（風機也須停）后停煤氣。2.3 兌鐵操作2.3.1 經(jīng)常檢查爐內(nèi)存鐵量、受鐵口是否有異常情況、鐵水是否結(jié)蓋；2.3.2 兌鐵前，應先發(fā)出警報確認兌鐵區(qū)安全無人時，方可進行兌鐵操作；2.3.3 兌鐵時必須有專人指

7、揮行車，門鉤不許壓受鐵口、平臺，更不允許碰撞出鐵口燒嘴 和除塵煙罩；234 兌鐵時應緩慢，以免飛濺的鐵、渣堵死燒觜，對于 65t 鐵水罐罐嘴結(jié)鐵渣嚴重的可請 示調(diào)度作不進爐安排并及時向鐵廠提出；2.3.5 根據(jù)爐役情況，準確調(diào)整各役期裝入量，充滿系數(shù)：前期0.75（ 450 噸）、中期 0.70、后期 0.65,最少儲鐵量不得低于 150 噸；允許儲鐵量波動范圍為 150 450 噸，但不得在低于 250 噸液位連續(xù)運行 2 小時。2.4 出鐵操作2.4.1 有專人指揮將鐵水包座在鐵水包稱量車上，出鐵按小流一大流一小流控制，不得過猛，出鐵后把爐子搖回零位，切斷電源；2.4.2 交接班爐內(nèi)允許儲

8、鐵量不得低于250 噸，并做好平臺、地面殘鐵、垃圾清理等衛(wèi)生工作。3. 事故處理3.1 結(jié)蓋：爐內(nèi)鐵水表面凝結(jié)成大塊爐渣覆蓋液面即為結(jié)蓋，此時可在出鐵前打開爐蓋往 爐內(nèi)加入適量螢石粉，搖動幾次爐子后馬上出鐵。3.2 凍爐：加大熱負荷使凝結(jié)渣塊熔化，同時盡量兌入高溫鐵水沖熔，來回搖動幾次爐子 即出鐵；在凍結(jié)現(xiàn)象嚴重時，應減少爐內(nèi)存鐵量，增加進鐵、出鐵和搖動次數(shù)，使爐內(nèi)鐵水 處于活躍狀態(tài)，若出鐵鐵流帶磚，必須檢查爐體，觀察掉磚的部位情況，嚴重時組織處理。3.3 電氣故障：出鐵時，因停電或電氣失控造成爐子不能復位，應立即使用操作室內(nèi)的氣 動復位旋鈕將爐子復位。4. 筑爐由專業(yè)筑爐隊按砌爐圖紙和冶金爐

9、筑爐規(guī)范筑爐。5. 烘爐操作制度5.1 烘爐前的準備工作5.1.1 爐子砌好，經(jīng)驗收合格后方可使用；5.1.2 對設備、儀表、管道等系統(tǒng)進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)，必須處于正常狀態(tài)；5.1.3 水套要通水實驗，如不漏水即可吊上使用，使用期間不得斷水；5.1.4 煤氣、空氣管道上的所有閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)，不得漏氣；5.1.5 準備點火用的棉紗（或棉布）20kg,柴油 20kg ；5.1.6 便攜式煤氣報警器一只；5.1.7 將受鐵口大蓋及窺視孔蓋全部打開。45.2 烘爐操作5.2.1 點火送煤氣操作；5.2.1.1 將油浸的棉紗（布）點燃后投入爐底燒觜周圍；5.2.1.2 慢慢開啟煤氣閥門，點燃煤氣

10、后，調(diào)整好火苗，按烘爐曲線烘爐。5.2.2 烘爐操作5.2.2.1 烘爐升溫曲線表（僅供參考，以耐材廠家提供數(shù)據(jù)為主）5.2.2.2 烘爐的有專業(yè)人員負責，嚴格按烘爐曲線升溫，要求爐內(nèi)火焰分布均勻；5.2.2.3 爐溫達到 350C以上時從燒觜送煤氣；700-1000C時，從燒觜送空氣；1250C時緩升，保溫 10 小時以上；5.2.2.4 通入空氣燃燒良好后，關(guān)閉烘爐管閥門，并將閥門后的烘爐管閥門割斷，拿不出 的部分可留在爐內(nèi)。溫度范圍C常溫-11011010100-150150 10150-250250 10250-350350 10升溫速度C/h3保溫5保溫4保溫4保溫烘烤時間 h243

11、2840524482424溫度范圍C350-450450 10450-600600 10600-800800-12501250 10升溫速度C/h4保溫7保溫2019保溫烘烤時間 h2448248102410523 烘爐操作注意事項523.1 煤氣點燃后應不使其熄滅，如果熄滅，應立即關(guān)閉煤氣，并往爐膛下部吹壓縮空 氣 30-40 分鐘，確認爐內(nèi)無殘余煤氣時再重新點火。嚴禁在有殘余煤氣的情況下點火，以防爆 炸；523.2 因為烘爐采用煤氣要特別注意安全，以防煤氣中毒和爆炸事故發(fā)生；5.2.3.3 在烘爐的整個過程中安娜資訊網(wǎng)，混鐵爐平臺上始終有兩人不間斷巡視，隨時注 意爐內(nèi)燃燒和升溫情況，如溫度

12、偏離曲線較大，必須調(diào)整煤氣或空氣流量在整個過程中確保 壓縮空氣的風量為煤氣的 1.5 倍，受鐵蓋和窺視孔蓋的開度可酌情調(diào)整；6，詳細記錄烘烤過程中的異常情況并及時排除；，嚴禁溫度驟降，當爐子某部位發(fā)生故障影響升溫時，應采取保溫措施，待事故排除后 再繼續(xù)升溫。5.3 新爐兌鐵水操作，并保溫 10 小時方可兌鐵水；，必須檢查傾動機構(gòu)和電氣設備，然后傾動爐子二至三次進行試車（前傾20后傾 5為限）；，從受鐵口倒入 400kg 石灰，以保護爐底；，確認安全后方可兌鐵；，兌鐵后，每隔 1 小時傾動爐子一次（小于 10,以便在爐襯上形成金屬簿層并觀察有無 浮磚，傾動時應緩慢不可過猛，出鐵口下方必須放有空鐵包接著，以防鐵水流出燒壞設備；，每兌一罐鐵水傾動爐子一次，角度不得超過20直至鐵水裝滿；，最大裝入量不得超過 480 噸，最咼液面距出鐵口不得小于2100mm。6停爐、拆爐制度6.1 洗爐：停爐日期確定后，應提前一天洗爐，解除爐子出鐵限位，盡量出盡爐內(nèi)的鐵水 和殘渣，同時不斷進新的高溫鐵水（要求高爐創(chuàng)造條件）沖涮爐內(nèi)結(jié)鐵，也可同時加大煤氣 流量，保證爐內(nèi)不結(jié)渣不結(jié)鐵。6.2 鐵渣出盡：出最后一次鐵水時出鐵角度要到位，可在爐內(nèi)下放一只渣盤接殘鐵和殘渣,以便殘鐵和殘渣出盡。6.3 爐體降溫，打開所有爐蓋，吊出水套，從燒觜或爐口往爐內(nèi)鼓風冷卻，待爐襯冷卻