建筑有限公司質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、編制單位：湖北楚雄建筑有限公司編 制 人： 審核人：監(jiān)理單位：十堰市宏超監(jiān)理有限公司審 核 人： 日 期：二0一七年十月八日前 言建筑工程質(zhì)量通病是易個(gè)長(zhǎng)期的、涉及面廣的而又迫切需要解決的重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量通病重在預(yù)防，一旦產(chǎn)生質(zhì)量通病，甚至釀成事故，即使尚可補(bǔ)救，但已造成損失，留下缺憾，事后處理，實(shí)屬無(wú)奈，亡羊補(bǔ)牢，終究不是上策。住宅工程質(zhì)量直接關(guān)系到廣大人民群眾的切身利益，提高工程質(zhì)量，消除各類(lèi)質(zhì)量通病，改善居住環(huán)境和居住功能，是全面建設(shè)小康社會(huì)的基本要求，提高工程質(zhì)量已成為我們施工單位的重任。我公司對(duì)于堰中蔬菜批發(fā)市場(chǎng)二期工程質(zhì)量通病在施工中事先采取周密的預(yù)防措施，做到未雨綢繚，防患于未然，

2、確保工程質(zhì)量。第一章 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、 模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1. 軸線位移 通病現(xiàn)象：柱、墻實(shí)際位置與建筑軸線位置有偏移預(yù)防措施：a. 模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。b. 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。c. 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。d. 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。e. 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

3、f. 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2. 粱模板通病現(xiàn)象：粱身不平直、粱底不平及下?lián)?、粱?cè)模炸模、局部模板嵌入柱粱間、拆除困難。防治措施：a. 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，粱模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b. 粱側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將粱側(cè)釘固。粱底模板4M時(shí)按規(guī)定起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的13。c. 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3. 柱模板 通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。防治措施：a. 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固;b. 成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先兩端柱模

4、，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模;c. 四周斜撐要牢固;d. 澆筑砼時(shí)，速度不宜過(guò)快，一次澆灌高度不得超過(guò)40，振搗不宜過(guò)分。4. 板模板 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：a. 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸;b. 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求;c. 模板按規(guī)定起拱。二、 混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1. 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振搗器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接

5、縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封，地板鋼筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2. 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動(dòng)。3. 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4. 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器，

6、特殊部位采用35小直徑振搗棒仔細(xì)振搗。5. 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)用按規(guī)定進(jìn)行清理核澆漿，特別是臺(tái)階面及墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開(kāi)100mm100mm出“口”模板，以清除雜物，墻模板腳應(yīng)留200mm200mm模板，墻按1000mm設(shè)置。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6. 墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊差；澆筑混凝土前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。7. 粱柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安

7、裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝粱模板前，先安裝粱柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁粱模板。8. 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；斜水部位沒(méi)有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá) 終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.mpa后才允許在混凝土面上操作。9. 軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)收到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬于厚大的構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮混凝土搗至螺孔底時(shí)，要

8、進(jìn)行復(fù)線校對(duì)，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺檢尚應(yīng)采用鋼架固定。必須時(shí)二次澆筑。10. 混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。11. 缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專(zhuān)人監(jiān)控投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12. 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

9、產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力，當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。13. 塑性沉降裂縫產(chǎn)生原因：在施工過(guò)程中，砼在塑性階段無(wú)任何強(qiáng)度時(shí)，有一基礎(chǔ)和砼自身沉降，模板脹動(dòng)或砼表面出現(xiàn)較厚泌水情況時(shí)發(fā)生的。這種裂縫，一般較寬且深，對(duì)于沿著水平筋出現(xiàn)在這種縱間裂縫，是引起鋼筋銹蝕的一個(gè)主要原因，對(duì)結(jié)構(gòu)存在一定的不安全隱患。防治措施：控制砼的水灰比，加強(qiáng)振搗，對(duì)模板及支撐剛度加強(qiáng)。14. 塑性收縮裂縫產(chǎn)生原因：在砼即將凝固前，當(dāng)多余水從混凝土表面以極快速的速度蒸發(fā)掉形成的，以及砼在硬

10、化期間成硬化后在表面尚出現(xiàn)的裂縫。防治措施：a. 在炎熱環(huán)境中降低表面的溫度。b. 施工用料采用中粗砂，石子的粒徑采用5-31.5，砼摻加減水劑，減小砼施工用料的收縮。c. 澆筑后及早進(jìn)行覆蓋表面，及早灑水養(yǎng)護(hù)。15. 溫差應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫產(chǎn)生原因：在施工期間引起的溫度裂縫，一般是由于水泥水化熱或因環(huán)境溫度過(guò)高引起的，一般于結(jié)構(gòu)截面垂直。防治措施：a. 可用鋼筋來(lái)加強(qiáng)，配置分部均步的細(xì)鋼筋。b. 采用低水化熱的水泥。c. 采用冷卻措施和散熱辦法使?jié)仓夭羁刂圃?0。16. 因配鋼筋不當(dāng)引起的開(kāi)裂產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層太薄，上層鋼筋網(wǎng)空隙太大，數(shù)量較少，鋼筋被踩踏下沉，支撐拆除過(guò)早等原因引起的裂紋。

11、防治措施：a. 鋼筋網(wǎng)的間距不能太大，局部應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋。b. 在澆筑砼時(shí)鋼筋整理，專(zhuān)人值班，被踩踏下沉的鋼筋應(yīng)復(fù)原。三、 鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1. 鋼筋加工通病現(xiàn)象：鋼筋下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板，負(fù)筋下榻等。預(yù)防及糾正措施：a. 指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械，定期校核調(diào)直機(jī)的計(jì)量部件。b. 加工箍筋時(shí)一次性加工個(gè)數(shù)不宜過(guò)多。c. 粱板及墻柱鋼筋綁扎時(shí)，先劃線，后綁扎，嚴(yán)格按線綁扎。d. 嚴(yán)格用按規(guī)定厚度的具有足夠強(qiáng)度的混凝土墊塊將粱板鋼筋墊起，墻柱鋼筋的保護(hù)層墊塊綁扎牢固。e. 板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。2. 鋼筋電渣壓力焊現(xiàn)象：

12、a. 焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過(guò)2；b. 接頭彎折角度大于4。防治措施：a. 鋼筋端部歪扭不直和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。b. 兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上下應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。c. 夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下同心時(shí)，應(yīng)修正后再用。d. 鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大。e. 焊接完畢后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾倒。四、 砌筑工程1. 砌體工程通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均，垂向縫隙有通道、死縫、墻面粗糙、頂磚傾斜角度不夠。預(yù)防措施：a. 砌筑工程開(kāi)始前先立皮數(shù)桿。b. 根據(jù)皮數(shù)情況確

13、定板面C15混凝土厚度，一般為100mm高左右。c. 底層砌塊應(yīng)預(yù)排。d. 正反手墻面多余的砂漿應(yīng)隨砌隨清理。e. 頂磚延后2天砌筑，并雙面勾縫。2. 預(yù)留孔洞通病現(xiàn)象：孔洞漏留、留洞不準(zhǔn)。預(yù)防措施:a. 圖紙會(huì)審應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認(rèn)真審核。b. 對(duì)預(yù)留洞，在結(jié)構(gòu)施工前必須按有關(guān)方提供有關(guān)資料進(jìn)行施工，避免再打鑿孔洞損害工程主體結(jié)構(gòu)。3. 砌磚墻體裂縫通病現(xiàn)象：a. 在縱墻的兩端，通過(guò)窗口的兩個(gè)對(duì)角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一變傾倒，由下向上。b. 在窗口墻的上下對(duì)角處成對(duì)的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一遍裂縫在上。c. 縱墻中央的頂部和底層窗臺(tái)處促現(xiàn)豎向裂縫，

14、上寬下窄。預(yù)防措施：a. 設(shè)計(jì)上合理設(shè)置沉降縫并應(yīng)有足夠的寬度。b. 加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性，加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。c. 施工中注意不要把沉降縫澆筑在一起，保證寬度符合設(shè)計(jì)要求。d. 砌體施工嚴(yán)格按照規(guī)范留槎，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘接。e. 地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。f. 對(duì)于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重成都，由設(shè)計(jì)部分提出是否加固。g. 將基層充分潤(rùn)濕后再進(jìn)行底層抹灰，在檢查底層抹灰無(wú)空鼓，無(wú)裂紋時(shí)，再進(jìn)行中層和面層抹灰。4. 砌塊墻體裂縫通病現(xiàn)象：a. 圈粱底墻體水平裂縫。b. 內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。c. 豎縫和底層

15、窗臺(tái)下有豎向裂縫。d. 砌塊周邊裂縫。防治措施：a. 配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計(jì)配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性。b. 不準(zhǔn)使用剛出廠的熱砌塊，砌塊出廠存放30天以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。c. 砌筑前應(yīng)清除砌塊的表面污物，保持砌塊濕潤(rùn)。d. 縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道26水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片。e. 設(shè)計(jì)上考慮采取一些增強(qiáng)房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角處，沿房屋全高設(shè)置構(gòu)造柱。f. 按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。五、 外墻門(mén)窗質(zhì)量的控制1. 在門(mén)窗安裝前，先用配合比為1：2：6（HB砂漿改性劑：水泥：中砂

16、）的聚合水泥砂漿修正預(yù)留洞口，使其與門(mén)窗框四周的時(shí)間隙為10。2. 門(mén)窗框四周按內(nèi)歪墻抹灰方法分別收口，使窗臺(tái)的內(nèi)外高差的不小于10，且內(nèi)沿高度不小于30，歪窗臺(tái)做1：6排水破，在門(mén)窗框與防水砂漿層及裝飾接縫處留（7-10）5（寬深）的凹槽，嵌填高彈性密封膠。3. 門(mén)窗拼縫處：螺釘。鉚釘處、螺絲固定處的窗材料的接口處，均嵌填高彈性聚氨脂密封膠。第二章 裝修工程質(zhì)量通病及防治措施一、 抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施1、空鼓產(chǎn)生原因：a. 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，影響該層砂漿與基層的粘結(jié)性。b. 一次性抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間短收縮不均勻，或表面撒干水泥粉。c. 夏季施工砂漿失

17、水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，以及冬季施工受凍。防治措施：a. 抹灰前，應(yīng)給基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填嚴(yán)實(shí)。b. 基層墻面應(yīng)于施工前一天澆水，要澆透均勻。c. 表面較光滑的砼柱面和墻面，拌底灰前宜先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層。d. 夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰。e. 加強(qiáng)抹灰層的養(yǎng)護(hù)，外墻抹灰盡可能避免在冬季施工以防表面受凍。2、縫格不均勻產(chǎn)成原因：由于選料不嚴(yán)，未及時(shí)檢查調(diào)整，撥縫不均勻引起的。預(yù)控措施：在施工中，同一房間使用的地磚長(zhǎng)、寬、厚尺寸必須相同，不合格的產(chǎn)品不得使用。縫隙應(yīng)用油刀把縫隙撥直，撥勻，堅(jiān)持按水平標(biāo)高線，拉縱橫線檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正。二、 窗臺(tái)倒泛水向室內(nèi)

18、滲水通病現(xiàn)象：雨水沿著窗臺(tái)板向室內(nèi)倒灌，破壞了室內(nèi)裝修，影響室內(nèi)美觀。預(yù)防措施：1. 室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20為宜，并設(shè)置順?biāo)?，雨水排放通暢。外窗框的下框?yīng)設(shè)置止水板、泄水孔、金屬窗外框與室內(nèi)外窗臺(tái)間隙必須采用密封膠進(jìn)行密封，確保水密性，防治產(chǎn)生滲漏。2. 室外窗臺(tái)應(yīng)采用細(xì)石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實(shí)結(jié)合牢固，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防治產(chǎn)生收縮和塑性裂縫。3. 室外窗臺(tái)開(kāi)裂雨水易從有縫隙中滲透，為了避免窗臺(tái)出現(xiàn)裂縫，除加強(qiáng)基礎(chǔ)的剛性和個(gè)曾增設(shè)圈粱之外，還要盡量推遲窗臺(tái)的抹灰時(shí)間，使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防治砂漿的收縮而產(chǎn)生與原色相同。三、 門(mén)窗口部位滲水通病現(xiàn)象：窗框

19、與砌體相接觸，由于各種原因在框邊產(chǎn)生裂縫。刮風(fēng)下雨時(shí)，雨水便沿著縫隙進(jìn)入砌體，向灰縫或砌塊孔洞內(nèi)滲透。預(yù)防措施：1. 窗框安裝時(shí)要首先檢查其平整度和垂直度，同時(shí)要待塞縫完成，牢固程度得到保證后才能撥去安裝固定的木契。窗框下檔應(yīng)采取軟材料保護(hù)，乙方涂沫時(shí)損壞下檔。2. 安裝窗臺(tái)時(shí)，下部座漿要密實(shí)，板兩側(cè)入墻砂漿飽滿，不能留空隙。3. 墻體預(yù)埋件安裝數(shù)量、規(guī)格必須符合要求，固定牢固，嚴(yán)禁距離過(guò)大和預(yù)埋松動(dòng)或者磚墻上采用射釘。4. 鋁合金和深色鍍鋅鋼板門(mén)窗挎框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)采用柔性材料。5. 塑料門(mén)窗框與洞口的間隙應(yīng)用泡沫塑料和油氈卷?xiàng)l填塞，填塞不宜過(guò)緊。一面框體變形。6. 涂色鍍鋅鋼板門(mén)窗安

20、裝節(jié)點(diǎn)。7. 安裝鋼窗防止周邊滲水。四、 砌體女兒墻滲漏 通病現(xiàn)象：女兒墻裂縫既損傷外觀立面效果，又引起滲漏使影響房屋使用功能，而且維修操作比較麻煩，是建筑工程中較為突出的質(zhì)量通病之一。 預(yù)防措施：1. 在工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)將頂層圈粱設(shè)計(jì)在屋面板下。2. 為使頂層圈粱與女兒墻砌體又良好的粘接，在圈粱施工前應(yīng)將砌體上雜物清理干凈，并在墻面上做濕水處理；頂層砌體砂漿強(qiáng)度等級(jí)不得低于M2.5，磚強(qiáng)度等級(jí)不得低于M7.5。3. 房屋兩端跨的預(yù)制屋面板的端縫不得澆灌細(xì)石混凝土而應(yīng)灌滿塑料油膏。4. 保溫層與女兒墻斷形，預(yù)留50-80伸縮縫，內(nèi)嵌卷才或密封材料。5. 女兒墻下的抹灰層坡向應(yīng)流向屋面并設(shè)置滴線以

21、防止雨水爬墻。五、 墻體裂縫滲漏通病現(xiàn)象：建筑物墻體裂縫滲漏，對(duì)結(jié)構(gòu)影響是多方面的。在使用功能上，它將影響建筑物的安全、美觀和使用功能等要求。對(duì)建筑結(jié)構(gòu)本身，裂縫使砌體的整體性受到破壞，降低結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，在風(fēng)、雨及溫度變化外界條件下，裂縫將加快砌體材料的破壞。預(yù)防措施：1. 地基土有異常時(shí)，房屋結(jié)構(gòu)類(lèi)型不同，房屋部分有地下室和部分無(wú)地下室時(shí)應(yīng)設(shè)置變形縫。2. 窗臺(tái)下且砌體應(yīng)增加配筋或砌筑反拱，抵抗基礎(chǔ)的反作用力。3. 砌體砂漿必須保證飽滿度。4. 澆筑頂層粱板、檐口板及天溝等處混凝土?xí)r，要選用水熱化較低的水泥。5. 做好突出墻面線條的滴水槽。六、 抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正通

22、病現(xiàn)象：墻面抹灰厚，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，抹灰面平整度。陰陽(yáng)角垂直或方正達(dá)不到要求。預(yù)防措施：1. 抹灰嵌按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙線。2. 先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面上的兩上角用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.51.5米作墻面灰餅，沖縱筋砼灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無(wú)誤厚方可抹灰。3. 沖筋較軟時(shí)抹灰易碰壞灰筋，抹灰厚墻面不平；但也不宜在沖筋過(guò)干厚再抹灰，一面抹灰面干厚灰筋高出墻面。4. 經(jīng)常檢正抹灰工具。5. 抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查的方正，及時(shí)修正。6. 罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格必須修正厚再進(jìn)行施工。七、

23、 外墻面空鼓、裂縫通病現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)防措施：1. 主體施工中嚴(yán)禁控制其垂直和平整度。2. 水泥砂漿沒(méi)面宜選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶土稀?. 外墻面的腳手孔洞，框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)堵孔和溝縫工作。4. 抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈。5. 從上到下進(jìn)行抹灰打低。6. 表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108素膠水漿粘接層，以增加砂漿與基層的粘接能力，可避免空鼓和裂縫。7. 室外水泥砂漿抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，應(yīng)設(shè)分格縫。8. 炎熱

24、夏天應(yīng)避免在日光爆曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用。9. 冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5，當(dāng)室外氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻加能降低冰點(diǎn)的外加劑。10. 窗臺(tái)抹面易產(chǎn)生裂縫，其原因主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)系，由于窗口和窗間墻自重和受力大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上的承受壓力和沉陷量也就不同，沉陷設(shè)計(jì)上應(yīng)加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度，逐層設(shè)置圈梁，窗臺(tái)處增設(shè)鋼筋混凝土腰帶等措施，以求盡量減少基礎(chǔ)不均沉降外，在施工中應(yīng)盡量推遲抹窗臺(tái)時(shí)間，使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再施抹，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防砂漿收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。第三章 樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施一、 樓地面起砂通病現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白

25、，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。預(yù)防措施：1. 小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層充分沖洗濕潤(rùn)鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)12mm壓光23遍養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。2. 大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下:a. 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。b. 用107膠加水(約一倍水)攪拌

26、均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。c. 107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的34%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過(guò)處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般涂抹12遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上)，一般涂抹23遍。d. 當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10時(shí)，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加

27、溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。e. 107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。f. 涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，23d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。3. 對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一度水灰比為0.40.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂

28、漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。二、 地面空鼓通病現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格處理底層(墊層或基層):a. 認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過(guò)于光滑,則應(yīng)鑿毛。門(mén)口處磚層過(guò)高時(shí)應(yīng)予剔鑿。b. 控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過(guò)大,造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。c. 面層施工前12d,應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn),使基層具有清

29、潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。2. 注意結(jié)合層施工質(zhì)量:a. 素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。b. 刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。c. 在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時(shí)，宜加砂子，其配合比可為水泥:砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動(dòng)的顆粒掃除干凈。3. 保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量:a. 拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用“新渣”。所謂“陳渣”，就是從鍋爐排出后，在露天堆放，經(jīng)雨水或清水、石灰漿燜透的爐渣?！瓣愒?/p>

30、”經(jīng)水燜透，石灰質(zhì)顆粒消解熟化，性能穩(wěn)定，有利于地面質(zhì)量。b. 爐渣使用前應(yīng)過(guò)篩，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm，且不得超過(guò)墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過(guò)總體積的40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)物和未燃盡的煤塊。爐渣采用“燜渣”時(shí)，其燜透時(shí)間不應(yīng)少于5d。c. 石灰應(yīng)在使用前34d用清水熟化，并加以過(guò)篩。其最大粒徑不得大于5mm。d. 水泥爐渣配合比宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)，拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后，宜用滾子滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動(dòng)的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過(guò)12

31、0mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。e. 在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時(shí)，管道周?chē)鷳?yīng)用細(xì)石混凝土通長(zhǎng)穩(wěn)固好。f. 爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時(shí)拍平壓實(shí)。g. 爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水浸蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序的施工。h. 混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。4. 冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過(guò)高而使砂漿或混凝土失水過(guò)快，造成空鼓。第四章 屋面工程質(zhì)量通病防治措施一、 屋面找坡不準(zhǔn)，排水不暢通病現(xiàn)象

32、：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和水落口周?chē)?，下雨后積水不能及時(shí)排水。預(yù)防措施：1. 根基建筑物的使用宮女那嘎，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水，排水和防水之間的關(guān)系。2. 天溝。檐溝縱向坡度不應(yīng)小于1；溝底水落差不得超過(guò)200；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75。1根落水管的屋面最大匯水面積宜小于200。3. 屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)越度拉線，并在相應(yīng)位置上社基準(zhǔn)點(diǎn)。4. 在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。二、 找平層開(kāi)裂通病現(xiàn)象：找平層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分部不均的砂礫，用手一搓，砂子就會(huì)分層浮起，用手擊拍，表面水泥膠漿會(huì)成片脫落或有起皮，起鼓現(xiàn)象；

33、用木錘敲擊，有時(shí)還會(huì)聽(tīng)到空鼓的啞聲。預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高。2. 在松散材料保溫層上作找平層，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為30-35?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于C20。3. 水泥砂漿找平曾宜采用1：2.51：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，不得使用過(guò)期和受潮接塊的水泥，啥子含泥量不應(yīng)大于5，當(dāng)采用細(xì)砂骨料時(shí)，水泥砂漿配合必應(yīng)宜改為1：2（水泥：砂）。4. 水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤(rùn)，但不得有積水現(xiàn)象。5. 水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并嚴(yán)格控制水灰比。6. 做好水泥砂漿和攤鋪和壓實(shí)工作。7. 屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。三、 卷

34、材起鼓通病現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié)，有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐漸發(fā)展，大的直徑可達(dá)200300，小的約數(shù)十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開(kāi)始。預(yù)防措施：1. 找平層應(yīng)平整、清潔、干燥,冷底子油涂刷均勻,這是防止卷材起鼓的主要措施。2. 原材料在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中,應(yīng)避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低,先遠(yuǎn)后近,分區(qū)段流水施工,并注意掌握天氣預(yù)報(bào),連續(xù)作業(yè),一氣呵成。3. 防水層施工前,應(yīng)將卷材表面清刷干凈;鋪貼卷材時(shí),膠結(jié)料應(yīng)涂刷均勻,并認(rèn)真做好壓實(shí)工序,以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。4. 不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)

35、砂天施工,防止基層愛(ài)潮。5. 當(dāng)屋面基層干燥確有困難,而又急需鋪貼卷材時(shí),應(yīng)采用排氣屋面作法。四、 女兒墻開(kāi)裂和滲漏通病現(xiàn)象：磚砌女兒墻常易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、倒八字形的斜向裂縫，也由在屋頂圈粱相交處出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上，還常剪刀間隔數(shù)米的垂直裂縫。女兒墻開(kāi)裂后，即易引起滲漏。預(yù)防措施：1. 轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定做成鈍角,垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層搭槎。2. 木磚、木條需進(jìn)行防腐處理,卷材收口應(yīng)釘設(shè)牢固。3. 壓頂板宜用鋼筋混筋土預(yù)制板,板縫之間應(yīng)用瀝青膠結(jié)料或油膏澆縫。4. 垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略,并要認(rèn)真做好。五、 細(xì)部構(gòu)造滲漏通病現(xiàn)象：在屋面滲漏中，由細(xì)部構(gòu)造引起的滲漏約

36、占50，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫。伸出屋面的管道以及各種出入口等。預(yù)防措施：1. 鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法工藝。確保卷材與基層粘接牢靠。2. 基層潮濕而又急需施工時(shí)，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，及時(shí)將基層中多余潮氣排除。3. 改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造。六、 轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘接不牢通病現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角，立面處出現(xiàn)馱空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生在粘接不牢、張口、開(kāi)縫等缺陷。預(yù)防措施：1. 基層必須做到平整。堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。2. 涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無(wú)空白露刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。3. 屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與遠(yuǎn)設(shè)計(jì)的卷材防水層相互

37、搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。4. 對(duì)于立面的鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封卷材嵌填封嚴(yán)。5. 卷材于卷材質(zhì)檢的搭接封口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成又明顯的瀝青帶。第五章 給排水質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、 給水管道穿越樓板及墻體處處防滲漏技術(shù)處理措施1. 產(chǎn)生部位給水管道穿越樓板及墻體處2. 釀成原因a. 在樓板和墻中穿越給水管不做套管，不便于給水管的維修和更換。b. 套管高出地面不應(yīng)20mm，其套管內(nèi)徑于水管外徑的環(huán)隙應(yīng)做油麻封閉，否則會(huì)導(dǎo)致從環(huán)隙滲漏污水，影響他人衛(wèi)生。c. 套管設(shè)置的位置錯(cuò)誤或上部預(yù)留高度不對(duì)，將給

38、管道安裝帶來(lái)一定的困難且難以調(diào)整；套管于板（墻）固定的不牢固，松動(dòng)，將影響管道的裝配質(zhì)量。3. 預(yù)控手段給水（含熱水供應(yīng)）管道穿樓板和墻處體應(yīng)設(shè)置套管，這在質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中有明確規(guī)定，同時(shí)也給給水管道的維修和更換帶來(lái)了方便。具體設(shè)置辦法：a. 套管的材質(zhì)必須是經(jīng)過(guò)防腐處理（涂刷防銹涂料）的鋼管，其內(nèi)徑與給水管的外徑的環(huán)隙，應(yīng)保持3mm5mm，用瀝青油麻絲填塞封閉，防止給水管外壁結(jié)露水下流危害下層。b. 經(jīng)常用水的房間（廁、浴、廚）內(nèi)給水管的套管，上部高出地面30mm50mm，在一般房間中的上部高出地面20mm，套管下部與天棚底齊平，過(guò)墻套管應(yīng)與成活后墻面齊平。制作套管和安裝套管時(shí)應(yīng)考慮裝飾層

39、的厚度。c. 安裝套管時(shí)必須認(rèn)真做好定位并做垂線，應(yīng)按上部預(yù)留的高度做好固定。在板口處于套管兩側(cè)各焊鋼筋一段，橫在板孔之上。固定時(shí)孔下部托模由上往下灌細(xì)石混凝土（摻膨脹劑時(shí)，嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定計(jì)量配制）搗實(shí)封閉，并注意做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，這是防止地面水向下滲漏的有效技術(shù)措施。二、 給水管道穿過(guò)建筑物變形縫的技術(shù)措施為了防止管道破壞，給水管道盡量不穿過(guò)建筑物的伸縮縫、沉降縫，必須穿過(guò)時(shí)，要采取調(diào)節(jié)措施。常用的幾種方法是：1. 橡膠軟管法用橡膠軟管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道。2. 絲扣彎頭法用彎頭法進(jìn)行調(diào)節(jié)位移，適用于小徑管。3. 鋼套管在伸縮縫處加一套管，給水管從套管內(nèi)穿過(guò)。第六章 成品保護(hù)措

40、施本工程單元多，為確保工期，必然有許多工序提前插入，且會(huì)與主體工程的施工進(jìn)行交叉作業(yè)。所以工程在施工過(guò)程中，有些分項(xiàng)、分部工程可能會(huì)提前完成，如果下道工序?qū)σ咽┕こ善凡患幼⒁猓虿徊扇⊥咨频拇胧┘右员Ｗo(hù)，就會(huì)造成既有成品的損傷或破壞，影響工程質(zhì)量，這樣，不僅會(huì)增加修補(bǔ)工作量，浪費(fèi)工料，拖延工期;更嚴(yán)重的是有的損傷難以恢復(fù)到原樣，成為永久性的缺陷。因此，搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到確保工程質(zhì)量，降低工程成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。為此，本公司將認(rèn)真做好以下成品保護(hù)工作：一、 首先教育全體職工樹(shù)立質(zhì)量觀念，對(duì)國(guó)家、對(duì)人民負(fù)責(zé)、自覺(jué)愛(ài)護(hù)公物、尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，施工操作時(shí)珍惜已完成的和部分完成的成品。二、 合理地安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，即從合理的施工程序、客觀上起到成品保護(hù)作用，是進(jìn)行成品保護(hù)的有效途徑之一。1. 裝飾工程原則上采用自上而下的流水順序，這些都有利于保護(hù)裝飾工程質(zhì)量;2. 先做地面，后做頂棚，墻體抹灰，可以保護(hù)下層頂棚、墻體抹灰不止受滲水污染；但在已做好的地面上施工，需對(duì)地面加以保護(hù);3. 樓梯間和踏步地面施工，在整個(gè)內(nèi)部完成后，再自上而下的進(jìn)行，完工一層便封閉一層，除了維護(hù)人員外，其他人員不得進(jìn)入已完工的樓層;4. 門(mén)窗扇的安裝安排在抹灰后進(jìn)