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
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文檔簡介
1、1簡易數(shù)控車床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車簡易數(shù)控車床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床:是低檔次數(shù)控車床,普通是用單板床:是低檔次數(shù)控車床,普通是用單板機(jī)或單片機(jī)進(jìn)展控制,機(jī)械部分是在普通機(jī)或單片機(jī)進(jìn)展控制,機(jī)械部分是在普通車床的根底上改良設(shè)計的。車床的根底上改良設(shè)計的。2多功能數(shù)控車床:也稱全功能多功能數(shù)控車床:也稱全功能型數(shù)控車床,由專門的數(shù)控系統(tǒng)控制,具型數(shù)控車床,由專門的數(shù)控系統(tǒng)控制,具備數(shù)控車床的各種構(gòu)造特點。備數(shù)控車床的各種構(gòu)造特點。3數(shù)控車削中心:在數(shù)控車床的數(shù)控車削中心:在數(shù)控車床的根底上添加其他的附加坐標(biāo)軸。根底上添加其他的附加坐標(biāo)軸。按構(gòu)造和用途數(shù)控車床主要可分為數(shù)按構(gòu)造和用途數(shù)控車床主要可分為數(shù)控臥式車床
2、、數(shù)控立式車床和數(shù)控公用車控臥式車床、數(shù)控立式車床和數(shù)控公用車床如數(shù)控凸輪車床、數(shù)控曲軸車床、數(shù)床如數(shù)控凸輪車床、數(shù)控曲軸車床、數(shù)控絲杠車床等。控絲杠車床等。系統(tǒng)等幾部分組成。2主軸箱主軸箱3主軸伺服電機(jī)主軸伺服電機(jī)4夾緊安裝夾緊安裝5往復(fù)拖板往復(fù)拖板6刀架刀架7控制面板控制面板 5有利于消費(fèi)管理對坐標(biāo)編程時,運(yùn)用代碼x和z;按增量坐標(biāo)相對坐標(biāo)編程時,運(yùn)用代碼U和W。其中,其中,N:程序段順序號;:程序段順序號;G:預(yù)備;:預(yù)備;X(U):x軸挪動指令;軸挪動指令;Z(W):z軸挪動;軸挪動;F:進(jìn)給功能;:進(jìn)給功能;M:輔助功能;:輔助功能;S:主軸功能;:主軸功能;T:工具功能。:工具功能
3、。負(fù)小數(shù)表示,小數(shù)點以前4位數(shù),小數(shù)點以后3位數(shù);F3.4:進(jìn)給速度可以用小數(shù)表示,小數(shù)點:進(jìn)給速度可以用小數(shù)表示,小數(shù)點以前以前3位數(shù),小數(shù)點以后位數(shù),小數(shù)點以后4位數(shù);位數(shù);幾種等效的表示方法:幾種等效的表示方法:N0012 G00 M08 X0012.340 X5000 X5.0 N12 G0 M8 X12.34 X5. X5.備功能G代碼表。注:注:1 1號表示電源接通時的號表示電源接通時的G G代碼形代碼形狀;狀;2 20000組的組的G G代碼為一次性代碼為一次性G G代碼;代碼;3 3一旦指定了一旦指定了G G代碼,一覽表中沒有的代碼,一覽表中沒有的G G代碼顯示報警信號;代碼顯
4、示報警信號;4 4無論有幾個不同組的無論有幾個不同組的G G代碼,都能在代碼,都能在同一程序段內(nèi)指令,假好像組的同一程序段內(nèi)指令,假好像組的G G代碼在同一程代碼在同一程序段內(nèi)指令了序段內(nèi)指令了2 2個以上時,后指令者有效;個以上時,后指令者有效;5 5可按組號顯示可按組號顯示G G代碼。代碼。輸入格式:輸入格式:G00 X(U) Z(W) ;1“X(U) Z(W) 目的點的坐標(biāo)目的點的坐標(biāo)下文同;下文同;2X(U)坐標(biāo)按直徑值輸入;坐標(biāo)按直徑值輸入;3“;表示一個程序段的終了。;表示一個程序段的終了。;令。3.2.2.3 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G50工件坐標(biāo)系設(shè)定指令以程序原點為工件坐標(biāo)系的中心
5、原點,指定刀具出發(fā)點的坐標(biāo)值如圖3-19所示。圖3-19 G50設(shè)定任務(wù)坐標(biāo)系輸入格式:G50 X Z ,其中X Z 為刀具出發(fā)點的坐標(biāo)如圖3-19所示。軸最高轉(zhuǎn)速。2直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令G97,主軸速度用轉(zhuǎn)速設(shè)定,單位為主軸速度用轉(zhuǎn)速設(shè)定,單位為r/min。G97 S M38或或M39;G97 :取消主軸線速度,恒:取消主軸線速度,恒定功能。定功能。S M38或或M39:設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速:設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速r/min,指令范圍為,指令范圍為09999。3設(shè)定主軸線速度恒定指令設(shè)定主軸線速度恒定指令G96,主軸速度用線速度,主軸速度用線速度m/min值輸入,并且主軸線速度恒定。值輸入
6、,并且主軸線速度恒定。G96 S M38或或M39;G96 :主軸轉(zhuǎn)速恒定。:主軸轉(zhuǎn)速恒定。S M38或或M39:設(shè)定主軸線速度,:設(shè)定主軸線速度,即切削速度即切削速度m/min。1G96控制線速度恒定指令:控制線速度恒定指令:當(dāng)工件直徑變化時主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)也隨之當(dāng)工件直徑變化時主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)也隨之變化,這樣就可保證切削速度不變,從而變化,這樣就可保證切削速度不變,從而提高了切削質(zhì)量。提高了切削質(zhì)量。2主軸轉(zhuǎn)速延續(xù)變化,主軸轉(zhuǎn)速延續(xù)變化,M38設(shè)定主設(shè)定主軸在低速范圍變化粗加工,軸在低速范圍變化粗加工,M39設(shè)定設(shè)定主軸在高速范圍變化精加工。主軸在高速范圍變化精加工。下面引見幾個特殊下面引見幾
7、個特殊M代碼的運(yùn)用方代碼的運(yùn)用方法。法。M03:主軸或旋轉(zhuǎn)刀具順時針旋轉(zhuǎn):主軸或旋轉(zhuǎn)刀具順時針旋轉(zhuǎn)CW;M04:主軸或旋轉(zhuǎn)刀具逆時針旋轉(zhuǎn):主軸或旋轉(zhuǎn)刀具逆時針旋轉(zhuǎn)CCW; M05:主軸或旋轉(zhuǎn)刀具停頓旋轉(zhuǎn);:主軸或旋轉(zhuǎn)刀具停頓旋轉(zhuǎn);F :主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量進(jìn)給速度mm/r。2每分鐘進(jìn)給量每分鐘進(jìn)給量G98 。輸入格式:輸入格式:G98 (F );F :每分鐘進(jìn)給量:每分鐘進(jìn)給量進(jìn)給速度進(jìn)給速度mm/min。2每分鐘進(jìn)給量每分鐘進(jìn)給量mm/min,如,如圖圖3-27所示。所示。 (G98) F ; 其中其中F 為每分鐘刀具為每分鐘刀具進(jìn)給量,指令范圍為進(jìn)給量,指令范圍為115000(mm/min)。3
8、螺紋切削進(jìn)給速度螺紋切削進(jìn)給速度mm/r,如圖如圖3-28所示。所示。F 指定螺紋的螺距,指令范圍為指定螺紋的螺距,指令范圍為0.0001500.0000(mm)。 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量切螺紋時,快速進(jìn)給速每轉(zhuǎn)進(jìn)給量切螺紋時,快速進(jìn)給速度沒有指定界限;度沒有指定界限; 接入電源時,系統(tǒng)默許接入電源時,系統(tǒng)默許G99方式方式每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。 必需用必需用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償,指令取消刀尖半徑補(bǔ)償,在指定在指定G40程序段的前一個程序段的終點程序段的前一個程序段的終點位置,與程序中刀具途徑垂直的方向線過位置,與程序中刀具途徑垂直的方向線過刀尖圓心。刀尖圓心。 在運(yùn)用在運(yùn)用G41或或G42指令方
9、式中,不指令方式中,不允許有兩個延續(xù)的非挪動指令,否那么刀允許有兩個延續(xù)的非挪動指令,否那么刀具在前面程序段終點的垂直位置停頓,且具在前面程序段終點的垂直位置停頓,且產(chǎn)生過切或少切景象產(chǎn)生過切或少切景象 。 切斷端面時,為了防止在回轉(zhuǎn)中心切斷端面時,為了防止在回轉(zhuǎn)中心部位留下少切削的小錐部位留下少切削的小錐 。 加工終端接近卡爪或工件的端面時,加工終端接近卡爪或工件的端面時,指令指令G40為了防止卡爪或工件的端面被切為了防止卡爪或工件的端面被切 。 想在工件階梯端面指定想在工件階梯端面指定G40時,必時,必需使刀具沿階梯端面挪動到需使刀具沿階梯端面挪動到F點,再指定點,再指定G40,且,且XA
10、R ; 在在G74G76、G90G92固定循環(huán)固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補(bǔ)償。指令中不用刀尖半徑補(bǔ)償。 在手動輸入中不用刀尖半徑補(bǔ)償。在手動輸入中不用刀尖半徑補(bǔ)償。 在加工比刀尖半徑小的圓弧內(nèi)側(cè)時,在加工比刀尖半徑小的圓弧內(nèi)側(cè)時,產(chǎn)生報警。產(chǎn)生報警。 在階梯錐面銜接處退刀時指定在階梯錐面銜接處退刀時指定G40,在指定在指定G40的程序段里運(yùn)用反映斜面方向的程序段里運(yùn)用反映斜面方向的的I、K地址來防止工件被過切。地址來防止工件被過切。指令格式:G90 X(U) Z(W) I F ;G94 X(U) Z(W) K F ;輸入格式:輸入格式:G71 Pns Qnf U u W w D d (F S T );其中:其中:ns精加工程序第一個程序段的序精加工程序第一個程序段的序號;號; nf精加工程序最后一個程序段的序號;精加工程序最后一個程序段的序號; Ux軸方向精加工留量直徑值;軸方向精加工留量直徑值; Wz軸方向精加工留量;軸方向精加工留量; d精加工每次切
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