樁承臺(tái)施工方案和工序

1、樁承臺(tái)施工方案和工序 承臺(tái)指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_(tái)。 總體施工方案 原地貌標(biāo)凹凸于承臺(tái)底標(biāo)高的承臺(tái)，在施工樁基時(shí)已將施工平臺(tái)填筑至設(shè)計(jì)承臺(tái)標(biāo)高底，因此承臺(tái)施工直接在 施工平臺(tái)上操作。原地面高于承臺(tái)底標(biāo)高時(shí)對(duì)于巖層比較好的承臺(tái)基坑總體上采用明挖方式開(kāi)挖承臺(tái)基坑；承臺(tái)鋼筋一次綁扎完成，并預(yù)埋好墩身預(yù)埋鋼筋；承臺(tái)模型采用大塊鋼模，一次安裝完畢。 承臺(tái)模型頂層和底層拉桿利用承臺(tái)既有鋼筋，采用16鋼筋制作直螺紋拉桿，或采用套筒拉桿。砼在拌合站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)送，通過(guò)梭槽或砼泵車(chē)泵送入模，單層承臺(tái)采用一次澆筑，雙層承臺(tái)采用水平分層兩次澆筑，兩次砼澆筑

2、間隔時(shí)光錯(cuò)過(guò)砼水化熱高峰期。 承臺(tái)施工工序 1、基坑開(kāi)挖 測(cè)量定位 施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法決定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線(xiàn)護(hù)樁。按照開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度決定開(kāi)挖邊線(xiàn)，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。 施工打算 施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地舉行平整，打算好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能是否滿(mǎn)意要求?；娱_(kāi)挖采用人工協(xié)作機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并按照現(xiàn)場(chǎng)狀況在基坑的一角處做12個(gè)集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開(kāi)挖。 基坑開(kāi)挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺(tái)灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離

3、不小于基坑的深度，不得阻塞河道，影響泄洪。 基坑坑壁坡度規(guī)定 2、樁頭鑿除 基坑開(kāi)挖后由人工采用風(fēng)鎬對(duì)鉆孔樁樁頭舉行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖要求控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗整潔，為樁基低應(yīng)變檢測(cè)做好打算。 樁長(zhǎng)超過(guò)40m或樁徑2m時(shí)，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過(guò)程中應(yīng)留意對(duì)聲測(cè)管的掩蓋和庇護(hù)，以免泥土和碎渣阻塞聲測(cè)管，影響檢測(cè)。 3、建造樁基檢測(cè) 樁檢打算工作做好后準(zhǔn)時(shí)通知樁檢單位做無(wú)損檢測(cè)，并供應(yīng)工程名稱(chēng)、里程、墩號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、各樁灌注時(shí)光、混凝土等級(jí)、樁位平面暗示圖。樁檢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師務(wù)必到位，記

4、好建造施工日志。 4、鋼筋工程 4.1 鋼筋加工 鋼筋銜接總體上采用雙面搭接焊銜接，但對(duì)于雙層承臺(tái)，其長(zhǎng)度很長(zhǎng)，為運(yùn)送便利，同時(shí)也為安裝靈巧，每根鋼筋采用一個(gè)單面焊搭接頭，以確保鋼筋庇護(hù)層厚度及安裝順當(dāng)。 4.2 鋼筋綁扎 承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工房集中下料制作，利用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。承臺(tái)鋼筋均一次綁扎安裝完成，其中架立鋼筋采用廢舊鋼筋搭設(shè)，并盡量利用承臺(tái)既有鋼筋，以節(jié)省鋼材，底層鋼筋網(wǎng)片下用10x10x10cm混凝土墊塊協(xié)作樁頭舉行支墊。 4.3 墩身預(yù)埋鋼筋安設(shè) 墩身預(yù)埋筋位置務(wù)必精確無(wú)誤，露出承臺(tái)部分用塑料膜包裹，以防砼污染。墩身預(yù)埋鋼筋預(yù)埋的原則是：能用原材鋼筋（9m）一次到頂?shù)亩丈眍A(yù)

5、埋鋼筋采用一次預(yù)埋方式，用鋼管腳手架搭設(shè)架子，架立墩身預(yù)埋鋼筋，不能用原材鋼筋（9m）一次到頂?shù)亩丈眍A(yù)埋鋼筋綜合考慮先預(yù)埋一部分，但盡量削減接頭數(shù)量。預(yù)埋鋼筋的外露端先加工好螺紋以便于與墩身鋼筋相連。 5、模板工程 承臺(tái)模板統(tǒng)一采用大塊鋼模，設(shè)置對(duì)穿拉桿形式，面板采用6mm鋼板，橫肋采用10槽鋼，縱肋采用12mm10cm扁鐵，采用豎直背杠形式，背杠用雙14槽鋼，對(duì)于實(shí)體墩承臺(tái)，設(shè)計(jì)僅有底層一層鋼筋，承臺(tái)底層拉桿利用承臺(tái)既有鋼筋，承臺(tái)頂層拉桿采用16螺紋鋼作為對(duì)穿拉桿，可重復(fù)倒用。對(duì)于空心墩承臺(tái)，設(shè)計(jì)為六面體鋼筋網(wǎng)，頂層和底層均采用既有承臺(tái)鋼筋作為對(duì)穿拉桿。 模板在安裝前舉行校正及除銹，并勻稱(chēng)涂

6、刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1：2）。承臺(tái)模型利用吊車(chē)（挖機(jī)）分塊吊裝，人工協(xié)作組裝，每塊之間用螺栓銜接。封底砼面與模板的連接要緊密，縫隙用水泥砂漿阻塞，確保底口不漏漿，板縫采用雙面膠舉行處理，要求密貼順直。模板上口及底口調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)位置后，開(kāi)頭加固。 6、混凝土工程 承臺(tái)采用整體一次澆筑（單層承臺(tái)）或2次分層澆筑（雙層承臺(tái)）完成，在澆筑過(guò)程中，以每層30cm左右向上澆筑；砼搗固采用50和30棒相結(jié)合的方式，以50為主，配以12套30棒作為局部調(diào)整搗固之用。承臺(tái)砼采用搭設(shè)梭槽或采用輸送泵泵送入模。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除整潔；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予阻塞，不得漏

7、漿。 將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥土清洗整潔并實(shí)行防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄。 7、模型的拆除 模板拆除 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上由實(shí)驗(yàn)室通知后方可拆模。砼澆筑完成后，立刻抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋銜接筋。在初凝后利用淡水舉行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可停止養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)留意實(shí)行保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生強(qiáng)烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15。在初凝后利用淡水舉行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可停止養(yǎng)護(hù)。 8、基坑的回填 拆模后準(zhǔn)時(shí)回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 基坑回填時(shí)留意不要將覆土弄至承臺(tái)頂面，避開(kāi)影響后續(xù)工序的施工。 9、施工縫處理 為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前務(wù)必做好預(yù)防停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避開(kāi)因?yàn)槭┕ぞ売稍斐稍诨炷翝仓^(guò)程中消失施工縫，當(dāng)不行避開(kāi)施工縫時(shí)，按規(guī)范要求舉行混凝土施工縫處理程序： （1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。 （2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗整潔，但不能