橋面鋪裝標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝

1、橋面鋪裝標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝 不論是大路橋梁還是城市橋梁，橋面鋪裝工程的質(zhì)量控制關(guān)系到橋梁的使用效能和使用壽命。一般來說，采用設(shè)置標(biāo)高帶方式比設(shè)立振搗梁軌道方式舉行橋面鋪裝施工的效率更高，所以用的也普遍多一些。 1、基本要求和外觀鑒定 基本要求： 1)基層質(zhì)量符合規(guī)定要求。 2)水泥強(qiáng)度、物理性能和化學(xué)成份符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 3)粗細(xì)集料、水、外摻劑符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 4)施工協(xié)作比按照現(xiàn)場測定水泥的實(shí)際強(qiáng)度舉行計(jì)算，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)，抉擇采用最佳協(xié)作比。 5)接縫位置的設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。（有鋼筋網(wǎng)片，不易設(shè)垂直橫縫，建議一聯(lián)一次完成） 6)拉毛構(gòu)造深度符合施工規(guī)范要求。 7)頂面與其他構(gòu)

2、造物相接平順。泄水口標(biāo)高按設(shè)計(jì)比頂面低58mm，橋面邊緣無積水現(xiàn)象。 8)混凝土鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。8)混凝土鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。 9)橋面泄水孔進(jìn)水口的布置有利于橋面和滲入水的排解，其數(shù)量不少于設(shè)計(jì)要求，出水口不使水直接沖刷橋體。 外觀鑒定：橋面排水良好。外觀鑒定：橋面排水良好。 2、工前打算 施工段附近中分帶用鋼筋網(wǎng)封閉，設(shè)專用通道和提醒標(biāo)牌 工作平臺(tái)有充沛的防水燈照明、電纜穿管布設(shè) 3、橋面鋪裝整套機(jī)架 4、橋面清理 1、橋面清理，預(yù)制箱梁頂面在施工濕接段時(shí)長期裸露、污染，要用鋼刷、鑿子、小風(fēng)鎬、高壓水、鼓風(fēng)機(jī)清理直至無松散的混凝土、浮渣等雜物，混凝土表面毛糙；最后用高壓水沖

3、洗整潔；重點(diǎn)留意木工刨床使用處的浮渣、壓漿機(jī)處的水泥、梁碰損邊角的清理。 2、張拉和機(jī)械留下的油跡，用濃熱洗衣粉水，硬尼龍刷清理，最后用高壓水沖洗整潔； 5、標(biāo)準(zhǔn)帶鋪網(wǎng)片、定標(biāo)高 1、標(biāo)準(zhǔn)帶緊貼內(nèi)外護(hù)欄寬50cm，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)帶橫坡控制，確保澆筑后橋面平順；高程的控制測點(diǎn)間距不大于3m，中間用ø20直粗鋼筋（外側(cè)用厚帶鋼，可削減清理工作量 ）控制加密至1m間距，橫向拉線控制；ø20鋼筋直徑等于鋼筋網(wǎng)上庇護(hù)層；因?yàn)楦叱炭刂泣c(diǎn)頂面不出到混凝土面，故用ø12或ø16鋼筋梁面上打3cm深左右ø12或ø16孔打入鋼筋；標(biāo)準(zhǔn)帶外緣在外護(hù)欄或內(nèi)護(hù)欄座內(nèi)

4、鋼筋內(nèi)側(cè)（特殊是內(nèi)護(hù)欄影響鋼筋布設(shè)）； 6、標(biāo)準(zhǔn)帶空開泄水管 標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土澆筑后準(zhǔn)時(shí)用土工布掩蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；體積小，簡單失水裂縫；留意預(yù)留泄水管位 7、標(biāo)準(zhǔn)帶收拾 標(biāo)準(zhǔn)帶下鋼筋網(wǎng)制成縱向1m寬，澆筑后頂邊線切直，再用鋼刷、鑿子、小風(fēng)鎬、高壓水、鼓風(fēng)機(jī)清理直至無松散的混凝土、浮渣等雜物；鋼筋網(wǎng)片交錯(cuò)點(diǎn)采用扎絲綁扎牢固，扎絲成梅花形布置，鋼筋網(wǎng)接頭應(yīng)留意搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求，建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)20cm。 8、橋面二次高壓水沖洗 9、二次沖洗后的橋面 10、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片 1、混凝土澆筑前梁面用同標(biāo)號(hào)水泥漿潮濕，但不得有積水；倘若部分浮渣清不整潔，也能起到一定的防空鼓作用； 2、橋面施工要待標(biāo)準(zhǔn)帶達(dá)到70%設(shè)

5、計(jì)強(qiáng)度，之前避開重物碾壓。 11、插入式泵送砼振動(dòng)泵拖振 振搗時(shí)，先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布勻稱，一次插入振搗時(shí)光不少于20s，用拖振速度控制振搗時(shí)光，最后采用振搗梁沿軌道舉行全幅振搗，直至振搗密實(shí)。 振搗梁操作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人控制振動(dòng)行駛速度、多人鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整。 放料量以振搗后略高于設(shè)計(jì)混凝土面1mm為好，一般不得欠料，倘若欠料要人工補(bǔ)料后振動(dòng)梁振搗。 振動(dòng)梁的鋼度不足時(shí)，混凝土稍有阻力，梁體上拱，從混凝土上跳過。 12、振動(dòng)梁振搗，人工梁前補(bǔ)平 保證聚丙烯纖維的摻入量，保證攪拌時(shí)光。 混凝土澆筑要用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟扒，靠邊角處應(yīng)采用插入式振搗器輔助

6、布料，橋面混凝土鋪裝宜避免高溫時(shí)段及陰雨大風(fēng)天氣，否則橋面混凝土表而將因干縮過快而導(dǎo)致開裂。 混凝土坍落度以罐車、泵車正常作業(yè)的最小坍落度13cm左右 。 13、長木卡抹平 收面采用移動(dòng)式鋼橫梁架，避開形成足跡坑，避開人員局部集中；專人把握收面時(shí)光。 一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢后，作業(yè)面上架立人工操作平臺(tái)，作業(yè)工人在操作平臺(tái)上用木抹子舉行第一次抹面，用短木抹子找邊，笫一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，并應(yīng)控制好大面平整度。 14、橋面一次抹平后待初凝 按照施工時(shí)溫度凹凸，初凝時(shí)光有所不同 15、揉光機(jī)抹揉 二次抹面:混凝土初凝前，先用磨光機(jī)對(duì)混凝土面舉行搓揉，避開裂縫，再采用鋼抹子舉行二次抹面

7、，二次抹面應(yīng)控制好局部平整度。 混凝土在二次抹面后，應(yīng)舉行表面拉毛處理，然后采用土工布舉行掩蓋養(yǎng)生，但開頭養(yǎng)生時(shí)不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上。 16、鐵抹壓光 17、拉毛處理 邊上控制架體行走的工人要準(zhǔn)時(shí)清理標(biāo)準(zhǔn)帶上的漿跡。 平臺(tái)行走輪用雙木楔楔緊，防止紋路歪斜； 控制好拉毛線形、力度； 每次洗凈掃把。 拉毛后： 18、準(zhǔn)時(shí)掩蓋土工布 二次收光拉毛后，能夠掩蓋土工布時(shí)，則立刻掩蓋土工布灑水養(yǎng)生，防止形成裂縫； 夏季或未能準(zhǔn)時(shí)掩蓋時(shí)，應(yīng)用農(nóng)用噴霧器補(bǔ)水，防止裂縫。 19、土工布掩蓋灑水養(yǎng)生 20、施工工序控制重點(diǎn) 21、橋面鋪裝主要質(zhì)量缺陷 22

8、、鋪裝層破裂、裂縫 主要緣由：橋面鋪裝層厚度不足； 橋面清理不徹底； 施工面失水過快。 防治措施： 1、在梁板澆筑完成后，可能會(huì)產(chǎn)生較大的預(yù)拱度，在施工中應(yīng)對(duì)各種因素舉行控制并留意觀看，梁板澆筑后，若板的上拱總值超過2.0cm，務(wù)必實(shí)行措施，如在箱梁跨中加載等，以保證跨中現(xiàn)澆鋪裝層的厚度不小于設(shè)計(jì)要求； 2、斜交梁體端部因多層鋼筋易形成偏厚超高；芯模上浮形成橫拱；安裝標(biāo)高控制不準(zhǔn)，都會(huì)造成局部鋪裝厚度不夠 ； 3、網(wǎng)片分次鋪設(shè)，便于清理，澆筑前淋同標(biāo)號(hào)純水泥漿； 4、橋上嚴(yán)禁超重車輛通行； 5、澆筑時(shí)溫度過高，空氣干燥失水過快，應(yīng)盡量低溫時(shí)段施工，澆筑前澆水降溫，盡快用濕土工布掩蓋。 23、表

9、面起皮、泛砂防治 主要緣由：氣溫過高造成砼初凝過早，來不及抹平磨光 抹平、磨光時(shí)任意加水 防治措施： 1、當(dāng)施工面積較大時(shí)，應(yīng)將砼施工時(shí)光安頓在溫度較低時(shí)段； 2、抹平、磨光時(shí)嚴(yán)禁加水，保證漿體質(zhì)量； 3、現(xiàn)場應(yīng)打算備用磨光設(shè)備，以防因設(shè)備故障耽誤正常工序。 24、表面紋理不順直 主要緣由：人工拉毛時(shí)未使用托架控制 標(biāo)準(zhǔn)帶漿跡未清理 拉毛用掃帚未清理整潔 防治措施： 1、人工拉毛時(shí)沿托架一次到位，不要反復(fù)拉毛； 2、安頓專人清理標(biāo)準(zhǔn)帶的漿跡； 3、每次拉毛清洗掃帚。 25、其它常見通病 橋面不平整，有足跡、浮漿集積、露筋等現(xiàn)象的防治： 主要緣由：放料時(shí)欠料，振動(dòng)梁括的浮漿集積；沒實(shí)用工作橫梁收面；磨光機(jī)上得過早，掩蓋上得過早