任務(wù)五 手錘形銼配

1、X X X X 課程課程機械工程系 X X X任務(wù)五手錘形銼配任務(wù)五手錘形銼配u讀圖看懂零件圖樣，了解圖樣上有關(guān)加工部位的尺寸標(biāo)注、精度要求和表面粗糙度要求，以及其他方面的技術(shù)要求u檢查毛坯對照零件圖樣檢查毛坯尺寸u確定劃線基準(zhǔn)u技術(shù)要求u評分表u時間：240分鐘任務(wù)引入任務(wù)引入圖形、評分表、技術(shù)要求、時間圖形、評分表、技術(shù)要求、時間序號考核內(nèi)容考核要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分1件140mm8超差不得分235mm8超差不得分320mm（2處）8超差不得分424mm 8超差不得分513545超差不得分6104超差不得分7件2608超差不得分855mm8超差不得分9300.1 mm3.5超差不

2、得分1080.1 mm（2處）5超差不得分112-8H8 mm4超差不得分123超差不得分13組合面 （22處）5.5超差不得分14孔 （2處）1超差不得分15配合間隙0.05mm（8處）16超差不得分16安全文明生產(chǎn)分5合 計100評評分分表表任務(wù)引入任務(wù)引入任務(wù)分析任務(wù)分析1、了解角度加工和測量方法。2、能編制合理的加工工藝 。3、能運用正確的銼削動作，進(jìn)一步提高尺寸控制的能力。4、能運用透光法控制配合面的間隙達(dá)到精度要求 。教學(xué)目標(biāo)：教學(xué)目標(biāo)：教學(xué)目標(biāo)、重難點如何突出？教學(xué)目標(biāo)、重難點如何突出？重點：重點：外形尺寸的控制難點：難點：件1件2的配合間隙小于等于0.05mm1、如本次任務(wù)沒有

3、新知識，這一步可省略。2、根據(jù)需要插入圖、動畫、知識點和技能點3、4、*講授新知講授新知一、凸件加工一、凸件加工任務(wù)實施任務(wù)實施1、加工4035 mm的長方體達(dá)到精度要求2、去除凸件一直角,根據(jù)40的實際尺寸加工尺寸32 mm 根據(jù)需要插入圖、視頻等資料根據(jù)需要插入圖、視頻等資料一、凸件加工一、凸件加工任務(wù)實施任務(wù)實施3、加工20mm的尺寸，往中差加工，達(dá)到精度要求。4、去除另一角,加工24mm尺寸和20mm的尺寸并保證兩邊的20 mm尺寸要等高 一、凸件加工一、凸件加工任務(wù)實施任務(wù)實施5、加工135的角度達(dá)精度要求6、工件各銳邊去除毛刺二、凹件加工二、凹件加工任務(wù)實施任務(wù)實施1、加工凹件的內(nèi)

4、型腔,劃輪廓線鉆廢料孔，去除廢料即可(防止變形)。2、粗銼工件的內(nèi)型腔各個表面留精加工余量。3、加工60mm和55mm尺寸達(dá)到精度要求（往中差加工）二、凹件加工二、凹件加工任務(wù)實施任務(wù)實施4、加工定位邊20mm尺寸,并保證與上表面的平行度要求5、加工15 mm尺寸,并保證兩邊等高 二、凹件加工二、凹件加工任務(wù)實施任務(wù)實施6、加工10mm尺寸,并保證兩邊尺寸一致 7、加工18 mm尺寸,并保證兩尺寸一致 二、凹件加工二、凹件加工任務(wù)實施任務(wù)實施8、加工135的角度達(dá)精度要求。9、用凸件、凹件整體進(jìn)行試配(并注意控制垂直度0.02mm)。10、用壓印顯點的方法進(jìn)行修整間隙。11、去除凹件所有的毛刺

5、。三、鉆三、鉆 孔孔任務(wù)實施任務(wù)實施1、劃線、復(fù)檢、敲樣沖。2、用小鉆頭(直徑3mm)手握工件，高速定心。3、用直徑6 mm的鉆頭擴孔（用平口鉗夾持）。4、用直徑7.8mm的鉆頭鉆孔。5、用直徑12mm的鉆頭倒角。6、用直徑8mm的鉸刀鉸孔(加機油潤滑)。7、整體進(jìn)行復(fù)查檢驗。8、送檢。 1、件1加工的尺寸控制在公差內(nèi)，同時注意20的尺寸兩邊要等高。 2、件2內(nèi)型腔三個90度內(nèi)角一定要用清角銼刀清角干凈，加工10和18尺寸時要保證兩邊尺寸一致（對稱）。 3、用壓印法找高點時要平行進(jìn)出用力不能太大，防止顯假點和咬合現(xiàn)象。 4、鉸孔時要加機油鉸孔防止孔徑超差和孔表面粗糙度達(dá)不到要求。注意事項任務(wù)小結(jié)任務(wù)小結(jié)巡回指導(dǎo)中發(fā)現(xiàn)的問題以巡回指導(dǎo)中發(fā)現(xiàn)的問題以及注意事項及注意事項1、寫出工件的加工工藝流程，用文字加圖的形式表達(dá)出來。2、總結(jié)出加工