回旋鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)secret

1、回旋鉆灌注樁施工安全技術(shù)交底一、工程概況分部管段全為橋梁部分，由海杭特大橋海寧段、余杭南高架段、杭州段組成，此橋全長(zhǎng)5380米。二、施工前準(zhǔn)備5、平整場(chǎng)地，滿足鋼筋就位和施工操作的需求。三、工藝流程及施工方案（一）工藝流程平整場(chǎng)地測(cè)定孔位挖泥漿池、沉淀池制作護(hù)筒挖埋護(hù)筒加工鉆頭泥漿制備鉆機(jī)就位泥漿循環(huán)、濾渣、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)鉆進(jìn)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)深度中間檢查測(cè)孔深、孔徑、孔斜度終孔注清水、換泥漿、測(cè)比重清孔測(cè)孔深、孔徑填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可測(cè)孔安放導(dǎo)管鑿樁頭鋼筋籠制作填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可安放鋼筋籠清理檢查檢查泥漿比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土試件、測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度灌注混

2、凝土樁基檢測(cè)（二）施工方案1、施工準(zhǔn)備 （1）組織機(jī)械、設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng)。（2）施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要。（3）場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（4）進(jìn)場(chǎng)材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過(guò)原材料檢驗(yàn)合格。（5）樁位布置按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。（6）泥漿池設(shè)置2、泥漿制備根據(jù)施工段落的地層情況，采用靜態(tài)泥漿法施工。泥漿采用膨潤(rùn)制備。泥漿要提前12h預(yù)拌好，采用泥漿攪拌機(jī)拌制或人工拌制。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的火堿和纖維素。膨潤(rùn)土的一般用

3、量為水的8%，即8kg膨潤(rùn)土可摻100kg的水；火堿摻入量為孔中泥漿的0.1%0.4%；纖維素?fù)饺肓繛榕驖?rùn)土的0.05%0.1%， 具體摻入量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及泥漿確定。造漿后要試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中也要隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率等，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加對(duì)孔內(nèi)泥漿及時(shí)添制、凈化，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，沉淀處理后利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。泥漿性能指標(biāo)，按地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：100%。PH值：68。3、鉆機(jī)就位及埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆

4、機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,作業(yè)班組對(duì)鉆機(jī)就位自檢。 護(hù)筒為鋼護(hù)筒，內(nèi)徑大于樁徑20cm，長(zhǎng)3m。護(hù)筒埋設(shè)：先放出樁位點(diǎn)，過(guò)樁位中心點(diǎn)拉十字線在護(hù)筒外80cm100cm處設(shè)控制樁，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位鉆至1m左右，再用鉆頭側(cè)壁上的邊刀擴(kuò)至護(hù)筒外徑尺寸，然后用鉆機(jī)上的副卷?yè)P(yáng)將護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，用水平尺和吊線錘校驗(yàn)護(hù)筒豎直度，最后用鉆頭將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置，即護(hù)筒頂面高出施工地面0.20.3m。埋設(shè)護(hù)筒后，用測(cè)量?jī)x器復(fù)核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和旋挖鉆機(jī)原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動(dòng)對(duì)中復(fù)位。護(hù)筒埋設(shè)好后，就護(hù)筒頂面中心與樁位偏差（不得大于5cm）、傾斜度

5、（不得大于1%）等項(xiàng)目及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)確認(rèn)符合要求后，進(jìn)行下道工序。4、鉆孔 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5米以上或地下水位以上1.52m。開(kāi)鉆時(shí)低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)，當(dāng)遇見(jiàn)砂土層和軟土層時(shí)應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20cm，待泥漿循環(huán)通過(guò)后方可開(kāi)鉆。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心，孔口坍塌。隨著鉆進(jìn)深度的增加及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔；經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)；同時(shí)注意觀察地層的變化，在其變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地

6、質(zhì)的類(lèi)型，與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，并作詳細(xì)記錄，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥5、終孔檢查每個(gè)墩的第一根樁在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行核實(shí)，并履行確認(rèn)、驗(yàn)收手續(xù)。鉆孔完成后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢，合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行終孔檢查。檢孔時(shí)采用鋼筋籠式簡(jiǎn)易檢孔器、100米測(cè)繩和測(cè)錘或監(jiān)理工程師指定的檢孔器。簡(jiǎn)易籠式檢孔器用8、16鋼筋制做，長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)孔徑的4倍，外徑等于設(shè)計(jì)孔徑。使用檢孔器檢查時(shí)，吊車(chē)將檢孔器吊平穩(wěn)，下放，如能順利下放至孔底，則孔徑符合設(shè)計(jì)要求；如不能下放，一般需在卡籠位置用掏砂斗進(jìn)行擴(kuò)孔

7、，直到檢孔器能夠順利下放為止。檢孔合格后立即填寫(xiě)終孔檢查證，向駐地監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)地質(zhì)情況、孔深、孔徑、孔位及樁孔傾斜度等均符合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。6、第一次清孔終孔檢查合格后，將鉆頭放入孔底掃孔,撈去沉渣,采取換漿處理：將鉆具提高2050cm，用泥漿泵向孔底泵入大量性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，使孔底沉淀物翻滾上浮，直到清除孔底沉渣。泥漿比重、稠度及含砂率、本次清孔后的孔深作為灌注混凝土或二次清孔后測(cè)沉淤的依據(jù)。7、鋼筋籠骨架的制作安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工廠制做先制作加強(qiáng)箍筋，并在其上標(biāo)出主筋位置，在主筋范圍內(nèi)放好全部的加強(qiáng)箍筋。按加強(qiáng)筋上所示位置相互對(duì)準(zhǔn)，

8、焊接主筋，形成鋼筋骨架。加強(qiáng)箍筋按圖紙要求設(shè)置，并在四周對(duì)稱焊接4根定位鋼筋，以控制鋼筋籠保護(hù)層厚度，然后按設(shè)計(jì)間距安裝箍筋。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊和搭接焊，同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，相鄰接頭斷面間距不小于35d，且不得小于50cm。加工好的鋼筋籠按安裝要求分類(lèi)編號(hào)堆存。鋼筋接頭采用單面搭接焊，I級(jí)鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于8d，級(jí)鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d 為鋼筋直徑）。同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，相鄰接頭斷面間距不小于35d，且不得小于50cm。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類(lèi)編號(hào)堆存。（2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作好后，用平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用汽車(chē)吊吊裝入孔。鋼筋籠吊裝前，要向監(jiān)

9、理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查、確認(rèn)鋼筋種類(lèi)及材質(zhì)、鋼筋根數(shù)、長(zhǎng)度及布置間距、接頭位置及數(shù)量、焊接形式及焊接質(zhì)量、焊縫長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、鋼筋籠垂直度等均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝入孔施工。骨架安裝采用汽車(chē)吊，為保證骨架不變形，采用多點(diǎn)吊。吊點(diǎn)設(shè)置如圖所示。骨架緩慢離開(kāi)地面后，副吊鉤停止起吊，繼續(xù)提升主吊鉤。隨著主吊鉤不斷提升，慢慢放松副吊鉤各吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。在下放過(guò)程中，在孔口將加強(qiáng)箍筋內(nèi)的臨時(shí)固定筋去掉，以防導(dǎo)管下放時(shí)受阻。8、聲波檢測(cè)管安裝對(duì)樁長(zhǎng)在40m及以上的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置通長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連接，其下端口用鋼板密

10、封。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測(cè)管安裝后，在檢測(cè)管內(nèi)注水，上口用木塞封口，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。9、導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗安裝 導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm。10、澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測(cè)孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于10cm，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。當(dāng)孔底沉渣厚度小于10cm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即灌注水下混凝土。11、灌注水下混凝土 1）導(dǎo)管法灌注水下混凝土有關(guān)參數(shù)計(jì)算（1）漏斗需要高度hc 式中：Hw為預(yù)計(jì)澆筑混凝土面至鉆孔孔中泥漿面的高度，按3.5米計(jì)； vw為孔中泥漿容重，取11KN/m3； vc為混凝

11、土拌和物容重，取24KN/m3； P0為使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外混凝土頂升時(shí)所需的超壓力，取。 ，取 （2）封底混凝土v計(jì)算v 式中：v為首批封底混凝土所需數(shù)量（m3）； h1孔內(nèi)混凝土面達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓所需要的高度，。 Hc首批封底混凝土面到孔底的高度，。 Hw封底后混凝土面以上泥漿深度（m）； D井孔直徑； D導(dǎo)管內(nèi)徑； h2導(dǎo)管初次埋置深度，取h=1.5米； h3導(dǎo)管底端至鉆孔底面間隙，取h3=0.4米。 2）水下混凝土的灌注第二次清孔后馬上灌注水下混凝土?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲捎没炷吝\(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注?；炷凉嘧⑶皥?bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行全過(guò)

12、程旁站。初灌前在裝混凝土漏斗底設(shè)置可靠的橡膠隔水球。備足首盤(pán)封底混凝土數(shù)量，灌注首批混凝土。為了防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象，澆注首盤(pán)混凝土?xí)r，儲(chǔ)料斗和提升斗中的混凝土量，應(yīng)滿足混凝土沖擊隔水球全部下落后，初次埋置導(dǎo)管12m的要求，具體參照表1控制。首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。3）灌

13、注混凝土測(cè)深4）導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管拆除時(shí)動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，一次拆管長(zhǎng)度不超過(guò)6m。要防止螺栓、橡膠和各種工具等掉入孔中。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，而使導(dǎo)管漏水或阻塞。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)留取不少于兩組試件，并隨時(shí)抽查混凝土的坍落度。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后填制試驗(yàn)報(bào)告。在澆注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至泥漿池處理，以防止污染。在樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)

14、標(biāo)高后再向上多澆注1.0m，以確保樁頂質(zhì)量。灌注水下混凝土前和灌注過(guò)程中應(yīng)填寫(xiě)檢查證并做好施工記錄。混凝土灌注完畢及時(shí)清除樁頂浮漿。12、成樁檢驗(yàn)樁基施工完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁頂標(biāo)高、樁基直徑、樁身質(zhì)量及強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。對(duì)于樁長(zhǎng)大于等于40米的樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)的樁基采用鉆芯取樣的方法進(jìn)行檢測(cè)。13、灌注過(guò)程中異常情況的處理（1）堵管造成原因：混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而堵管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。防治措施：在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備

15、良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。（2）鋼筋籠上浮造成原因：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，由

16、于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注超過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1-2.0m。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混

17、凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（3）停電在灌注混凝土前仔細(xì)檢查灌注機(jī)械設(shè)備，并在攪拌站和工地各配備發(fā)電機(jī)和相應(yīng)的配電設(shè)備，一旦在施工中發(fā)生停電等電力故障時(shí)，立即調(diào)換備用發(fā)電機(jī)，及時(shí)恢復(fù)灌樁。（三）質(zhì)量要求鉆孔質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100柱樁50鋼筋骨架質(zhì)量要求序

18、號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%7骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50（四）施工報(bào)檢程序監(jiān)理專業(yè)工程師全過(guò)程旁站自檢合格自檢合格自檢檢查合格自檢指標(biāo)超標(biāo)檢查合格自檢合格自檢與設(shè)計(jì)相符與設(shè)計(jì)不符不符合規(guī)范要求符合規(guī)范要求檢查達(dá)到精度要求進(jìn)行樁位放樣向監(jiān)理測(cè)量工程師報(bào)檢護(hù)筒施工向監(jiān)理專業(yè)工程師報(bào)檢樁位復(fù)測(cè)護(hù)筒平面位置、垂直度鉆孔施工終孔檢測(cè)向監(jiān)

19、理專業(yè)工程師報(bào)檢邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位核實(shí)地質(zhì)情況由設(shè)計(jì)單位提出具體方案履行確認(rèn)、驗(yàn)收手續(xù)孔深、孔徑、樁孔傾斜度每2米取鉆渣樣一次泥漿比重、稠度、含砂量一次清孔鋼筋籠吊裝符合規(guī)范要求向監(jiān)理專業(yè)工程師報(bào)檢鋼筋種類(lèi)、長(zhǎng)度、根數(shù)、間距、接頭位置焊接形式及焊接質(zhì)量、焊縫長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度鋼筋籠順直度孔口立焊接頭焊接質(zhì)量向監(jiān)理專業(yè)工程師報(bào)檢鋼筋下到位檢測(cè)沉渣厚度不定期檢測(cè)泥漿比重、稠度、含砂量下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管安裝混凝土灌注測(cè)坍落度制作試件試件試件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)試件鋼筋籠制作成樁檢測(cè)監(jiān)理專業(yè)工程師抽檢自檢監(jiān)理工程師平行檢測(cè)試件二次清孔泥漿測(cè)試第三方檢測(cè)四、質(zhì)量控制與保證措施1）管理控制確立總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)

20、制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度；堅(jiān)持自檢制度，堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制、質(zhì)量事故分析等制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持定期質(zhì)量教育和考核；堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)；施工管理人員和特殊工種實(shí)施持證上崗制度；制定各類(lèi)工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。加強(qiáng)質(zhì)量教育活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)；實(shí)行全面質(zhì)量管理及質(zhì)量計(jì)劃；關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵工種先培訓(xùn)后上崗。并配戴上崗標(biāo)志牌。實(shí)行施工全過(guò)程質(zhì)量控制；建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)；強(qiáng)化質(zhì)量自控能力；落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身制；正確處理進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系；落實(shí)技術(shù)、質(zhì)檢人員工點(diǎn)質(zhì)量責(zé)任制。2）技術(shù)控制加強(qiáng)施工人員技術(shù)培訓(xùn)與標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)；擇優(yōu)選配專業(yè)施工隊(duì)伍；規(guī)范施工操作；

21、強(qiáng)化施工過(guò)程中的檢測(cè)、監(jiān)控、觀測(cè)、試驗(yàn)；積極開(kāi)展專題QC活動(dòng)；施工方案集體論證確定并報(bào)批；堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度；各項(xiàng)工程嚴(yán)格按照“樣板引路”的原則，先進(jìn)行試驗(yàn)性施工。3）過(guò)程控制 鉆機(jī)按預(yù)定樁就位，且使鉆機(jī)停在硬實(shí)地面，調(diào)整桅桿偏差，保證位移，傾斜度不超標(biāo)，并在成孔期間不定期地檢查調(diào)整。 控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀。 鉆孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)，并與現(xiàn)場(chǎng)懸掛的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行核對(duì)，及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要

22、求。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 鋼筋平直，無(wú)局部曲折，表面的油漆、油污、水泥和浮皮、鐵銹等清除干凈，表面無(wú)削弱鋼筋截面的痕跡。 鋼筋籠制作完成后，掛標(biāo)識(shí)牌，注明樁號(hào)，以免用錯(cuò)。堆放時(shí)必須離地30cm以上,必須保證鋼筋籠的順直,不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。 鋼筋籠在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)時(shí)，采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開(kāi)間距須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短下放時(shí)間。 為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重,不符合要求時(shí)，采取換漿處理；二要檢查孔的深度,判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象,若有用旋機(jī)清孔,達(dá)到設(shè)計(jì)深度

23、后方可安裝導(dǎo)管。 對(duì)導(dǎo)管的要求。導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查,接頭嚴(yán)密,不漏水、不漏漿 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比投料，同時(shí)保證混凝土的攪拌時(shí)間。 混凝土運(yùn)輸時(shí)盡量減少時(shí)間，防止泌水、離析?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不滿足時(shí)不得使用。 混凝土連續(xù)澆注,中間不停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型,必須控制好配合比、澆注速度以確?；炷恋馁|(zhì)量。隨時(shí)檢查混凝土的塌落度,塌落度應(yīng)控制在1822cm 之間。 由于混凝土澆注到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合,則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1m ,最后

24、對(duì)樁頭進(jìn)行處理。4）原材料質(zhì)量控制 采購(gòu)、存放、發(fā)料措施材料采購(gòu)前對(duì)分供方進(jìn)行評(píng)定，選擇合格的分供方廠家購(gòu)料。所購(gòu)材料必須附有說(shuō)明書(shū)、合格證、技術(shù)檢驗(yàn)證等質(zhì)量證件。購(gòu)料計(jì)劃須經(jīng)審批，合同上表明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)等方面的要求。建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收、取樣送檢和發(fā)料制度。材料分類(lèi)、分型號(hào)貯存、堆放，規(guī)范化、整齊堆放，有明確標(biāo)識(shí)牌，有防水避雨措施。對(duì)材料存放及發(fā)放使用嚴(yán)格登記。 進(jìn)貨檢驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求把關(guān)，所有廠制材料須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)單。材料進(jìn)場(chǎng)，設(shè)專人驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序。每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材，向監(jiān)理工程師提供供貨附件，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)。經(jīng)抽檢不合格料，隔離存放。按技術(shù)質(zhì)

25、量標(biāo)準(zhǔn)、樣品進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并事先確定重點(diǎn)檢驗(yàn)料。 試驗(yàn)檢測(cè)保證措施以試驗(yàn)室為中心，通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理審核，作為確定使用依據(jù)。混凝土圬工所用中粗砂、碎石按技術(shù)規(guī)范作相關(guān)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方使用。施工前，加強(qiáng)工藝試驗(yàn)檢測(cè)，提供工藝參數(shù)，設(shè)備配備和技術(shù)參數(shù)。五、環(huán)境保護(hù)措施1、管理、組織措施建立施工環(huán)保、水保組織機(jī)構(gòu)做好施工期間的環(huán)保工作。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量安全環(huán)保部為環(huán)保、水保工作管理部門(mén)，具體負(fù)責(zé)開(kāi)展相關(guān)工作。2、空氣污染防治措施施工中的空氣污染主要為

26、施工機(jī)械產(chǎn)生的廢氣及施工場(chǎng)地和施工便道產(chǎn)生的揚(yáng)塵。主要采取的措施如下：在設(shè)備選型時(shí)選擇環(huán)保型低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料時(shí)用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。配備專用灑水車(chē)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。3、噪聲污染的防治措施對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車(chē)輛途經(jīng)居民區(qū)及駐地時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車(chē)輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機(jī)械。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開(kāi)一定距離，避免機(jī)械過(guò)于集中形成噪音疊加。4、固體廢棄物污染的防治措施施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾

27、和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點(diǎn)，不隨意棄放。報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理。對(duì)于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。5、水保措施在施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的水土保持法、水土保持法實(shí)施條例及地方法規(guī)、要求，貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，全面規(guī)劃、綜合防治、因地制宜、加強(qiáng)管理、注重效益”的水土保持方針。施工時(shí)對(duì)原有河道進(jìn)行有效保護(hù)，施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排放。清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過(guò)濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周?chē)h(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加

28、以處理，不得超標(biāo)排放。生活污水采取二級(jí)生化或糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。鉆孔樁產(chǎn)生的泥漿，排到指定泥漿池，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁將泥漿排到河道及農(nóng)田，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。在鉆孔作業(yè)完成后，將泥漿池和沉淀池進(jìn)行回填，恢復(fù)原貌。六、安全目標(biāo)及保證措施（一）安全目標(biāo)本工程以“五無(wú)、四控制”為安全目標(biāo)：無(wú)人身傷亡事故，無(wú)行車(chē)險(xiǎn)情以上事故，無(wú)交通責(zé)任事故，無(wú)鍋爐、壓力容器爆炸事故，無(wú)重大火災(zāi)事故。職工重傷頻率控制在0.4以下；年負(fù)傷頻率控制在10以下，職業(yè)病發(fā)率控制在規(guī)定范圍內(nèi)；作業(yè)環(huán)境控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。嚴(yán)格貫徹中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生管理?xiàng)l例、鐵路工程施工安全技術(shù)

29、規(guī)程（TB10401.1-2003）及鄭西公司關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。（二）安全保證措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，上崗工作前嚴(yán)禁飲酒。2、施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)有安全防護(hù)措施，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防傷害行人。3、施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。4、加強(qiáng)用電管理，所有帶電機(jī)械需接地，并有防雨措施，電動(dòng)設(shè)備安裝觸（漏）電保護(hù)器。5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)，不得帶病工作，嚴(yán)格操作規(guī)程。6、設(shè)專職安全人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理，發(fā)現(xiàn)違章立即處理。7、工地便道應(yīng)與旋挖鉆孔機(jī)保持一

30、定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。8、鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)土上，可先進(jìn)行硬化處理，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。9、鉆孔作業(yè)過(guò)程中，觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，及時(shí)采取措施。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。10、鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周?chē)?1、在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。12、發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，在確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。13、遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，將鉆具從孔內(nèi)提出。14、泥漿池孔口設(shè)置圍護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。15、