化工機(jī)械與設(shè)備考試重點(diǎn)

1、1壓力容器的主要作用是儲(chǔ)存壓縮氣體，液體氣化或?yàn)檫@些介質(zhì)的傳熱，傳質(zhì)，化學(xué)反應(yīng)提供一個(gè)密閉的空間，主要結(jié)構(gòu)部件是一個(gè)能承受壓力的殼體以及其他必要的連接件和密封件等。2從安全管理和技術(shù)監(jiān)督的角度來(lái)考察，壓力容器一般分為固定式和移動(dòng)式兩大類，移動(dòng)式容器是一種盛裝容器，亦屬于儲(chǔ)運(yùn)容器。3移動(dòng)容器按其體積的大小和結(jié)構(gòu)形狀的不同可分為氣瓶，氣桶，槽車三種。4壓力容器按工作壓力的高低分為低壓，中壓，高壓和超高壓四種。低壓容器：0.1<=P<1.6中壓容器1.6<=P<10高壓容器10<=P<100超高壓容器P>=100。5根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中所起的作用，將

2、其歸納為盛裝容器，反應(yīng)容器，換熱容器和分離容器四種。6對(duì)由鋼板卷制的筒體和成形封頭來(lái)說(shuō)，公稱直徑DN是指它們的內(nèi)徑，對(duì)管子來(lái)說(shuō)，公稱直徑既不是它的內(nèi)徑也不是外徑。這種規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)就是公稱壓力，以PN表示。7容器的機(jī)械條件應(yīng)該滿足以下條件1、強(qiáng)度2、剛度3、穩(wěn)定性4、耐久性5、密封性6、節(jié)省材料和便于制造7、方便操作和便于運(yùn)輸8、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)更合理。8力學(xué)性能是指材料在外力作用下不產(chǎn)生超過允許變形或不被破壞的能力。9金屬材料在外力作用下所引起的變形和破壞過程，大致可分為三個(gè)過程：1、變形階段2、彈-塑性變形階段3、斷裂。10材料的彈性變形可恢復(fù)，塑性變形是不可恢復(fù)的變形。11固體材料在外力

3、作用下抵抗產(chǎn)生塑性變形和斷裂的特性稱為強(qiáng)度，常用的強(qiáng)度指標(biāo)為屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度。12材料承受外力作用，應(yīng)力超過彈性極限以后，當(dāng)外力不再增加或緩慢增加時(shí)，仍發(fā)生明顯的塑性變形，材料抵抗變形的能力暫時(shí)消失了，發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)。規(guī)定發(fā)生0.2%殘余伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，作為條件屈服點(diǎn)。13材料在承受外力作用過程中，從開始加載到發(fā)生斷裂所能達(dá)到的最大應(yīng)力值，稱為抗拉強(qiáng)度。14金屬材料在無(wú)數(shù)次交變載荷作用下不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力，稱為疲勞強(qiáng)度。15硬度是指金屬材料抵抗其他更硬物體壓入表面發(fā)生變形或破裂的能力。常用的硬度指標(biāo)可分為布氏硬度（HBS,HBW）洛氏硬度（HR）維氏硬度（HV）肖氏硬度（HS

4、）等16材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力，稱為材料的塑性，常用的指標(biāo)有伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。17試件受力拉斷后，總伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原始長(zhǎng)度之比的百分率，稱為伸長(zhǎng)率。斷面收縮率是指試件受拉力拉斷后，斷面縮小的面積與原始面積之比的百分率。18金屬材料的化學(xué)性能主要是耐腐蝕性和抗氧化性。19化工設(shè)備的加工制造方法主要包括鑄造、鍛造、焊接、切削加工、熱處理等。20金屬材料的加工分為冷加工和熱加工。21碳素鋼簡(jiǎn)稱碳鋼，目前工程上廣泛應(yīng)用的金屬材料是碳鋼和鑄鐵。1 .碳鋼和鑄鐵是由95%以上的鐵和0.05%4%的碳及1%左右的其他雜質(zhì)元素組成的同比碳鋼和鑄鐵又稱為“鐵碳合金”，一般含碳量大于2%的稱

5、為鑄鐵，當(dāng)含碳量小于0.02%時(shí)稱為“工程純鐵”。2.灰口鑄鐵 HT，球墨鑄鐵QT，可鍛鑄鐵KT，鑄鋼ZG ，40錳40Mn，20容20R，20鉻20Gr3.Q235-AF Q：鋼材屈服點(diǎn)“屈”，235-鋼材試件厚度，A(BCD)-鋼材質(zhì)量等級(jí)，F(xiàn)(b，z)-脫氧方法中沸騰鋼“沸”4.在固體下晶體構(gòu)造隨溫度發(fā)生改變的現(xiàn)象，稱為“同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變”。5.碳在鐵中有三種存在形式：1碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體2形成碳鐵化合物3碳以石墨狀態(tài)單獨(dú)存在，碳和鐵機(jī)械地混合在一起形成混合物。6.鐵碳混合的各種基本組織：鐵素體F，奧氏體A，滲碳體C，珠光體P，苯氏體L馬氏體M7.工業(yè)上常用的鑄鐵一般含碳量為2.5

6、%-4%此外尚有si，Mn，s，p等雜質(zhì)。8.灰口鑄鐵按石墨的形狀和大小不同又分為灰鑄鐵，可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等。9.按煉鋼時(shí)脫氧情況和錠模形式的不同，鋼又分為鎮(zhèn)靜鋼，半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。10.沸騰鋼冶煉時(shí)只用弱氧化劑錳脫氧11.退火是把工件加熱到臨界點(diǎn)以上的一定溫度，保溫到一定時(shí)間，然后隨爐一起緩慢冷卻。正火是將加熱后的工件從爐中取出置于空氣中冷下來(lái)。淬火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上30-50度，并保一定時(shí)間，使鋼的組織成為單一的奧氏體?；鼗鹗窃诹慵慊鸷笤龠M(jìn)行一次較低溫度的加熱與冷卻處理工藝.12.化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮、滲鉻、滲硅、滲鋁、氰化等。5.常用的減速裝置是裝在設(shè)備上的齒輪減速器，渦輪減速

7、器、V帶以及擺線針齒行星減速器。6.工作轉(zhuǎn)速低于第一臨界轉(zhuǎn)速Nc的軸稱為剛性軸，工作轉(zhuǎn)速大于第一臨界轉(zhuǎn)速Nc的軸稱為柔性軸。7最常見的軸封密封形式有填料密封、機(jī)械密封、迷宮密封、浮動(dòng)環(huán)密封等。8.填料密封的結(jié)構(gòu)：有襯套、填料箱體、填料環(huán)、壓蓋、壓緊螺栓等組成。9.為了使密封得到潤(rùn)滑和冷卻必須使冷卻潤(rùn)滑液在密封腔中不斷循環(huán)。10.在塔設(shè)備中能進(jìn)行的單元操作過程有：精餾，吸收，解析，萃取，增濕及干燥等。11.常用的塔設(shè)備可以按照它的內(nèi)部不同分為板式塔和填料塔兩種。12.板式塔是依靠塔盤來(lái)進(jìn)行工藝操作的，屬于氣液階段接觸式傳質(zhì)設(shè)備。13.填料塔屬于氣液連續(xù)接觸式傳質(zhì)設(shè)備。14.填料塔由塔體，噴淋裝置

8、，填料，再分布器，柵板以及氣液的進(jìn)出口等部件組成。15填料的種類大致可以分為實(shí)體填料和網(wǎng)體填料兩類。16.填料按照整砌和亂堆方式置于填料支承之上。17.噴淋裝置:噴淋型，溢流型。18.使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備稱為換熱設(shè)備。19.根據(jù)不同的使用目的，換熱器可以分為四類：加熱器，冷卻器，蒸發(fā)器，冷凝器。20.按照傳熱原理和實(shí)現(xiàn)熱交換的形式不同可以分為間壁式換熱器，混合式換熱器，蓄熱式換熱器，有液態(tài)載熱體的間接式換熱器四種。21.衡量一臺(tái)換熱器好壞的標(biāo)準(zhǔn)是傳熱效率高，流體阻力小，強(qiáng)度足夠，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，節(jié)省材料，成本低，制造安裝檢修方便。22.管殼式換熱器按照結(jié)構(gòu)形式可分為固定管板式，

9、浮頭式，填料函式，U形管式和釜式換熱器五種。1.換熱器通常要求管內(nèi)流體呈湍流流動(dòng)。常用的換熱管直徑有19和25兩種。2.臥式換熱器取L/Di=610，立式換熱器取L/Di=46.3.管子與管板的連接：常見的連接方法有脹接，焊接和脹焊并用等。4.管板結(jié)構(gòu)：滿足強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量減少管板厚度。管板上兩換熱管中心的距離稱為管間距。5.液體輸送機(jī)械就是講外加能量加給液體的機(jī)械，通常稱為泵。6.按工作原理化工廠常用泵可以分為四類：1離心泵：要靠做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的葉輪進(jìn)行工作。2往復(fù)泵：依靠做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞進(jìn)行工作。3旋轉(zhuǎn)泵：依靠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行工作，如齒輪泵。4流體作用泵：依靠另一種流體進(jìn)行工作，如噴射

10、泵，空氣開液器等。7.離心泵工作原理：離心泵工作前，先灌滿被輸送液體，當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，泵內(nèi)流體與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，液體從葉輪中心向葉輪外緣運(yùn)動(dòng)，葉輪中心處因液體空出而呈負(fù)壓狀態(tài)，吸入管的兩端形成壓差，若壓差足夠大，液體就會(huì)被吸入泵內(nèi)，離心泵的吸液原理另一方面，被葉輪甩出的液體，從中心向邊緣運(yùn)動(dòng)的過程中，動(dòng)能與靜壓均能增加，流體進(jìn)入泵殼后，由于泵殼內(nèi)蝸形通道的面積漸漸增大，液體的動(dòng)能減小，靜壓能將增加，這時(shí)泵出口的壓力達(dá)到最大，于是液體被壓出離心泵，這是離心泵的排液原理。8.離心泵的主要構(gòu)件有葉輪，泵殼和軸封，有些還有導(dǎo)輪。根據(jù)葉輪是否有蓋板，分為開式，半開式

11、，閉式三種。泵殼又稱蝸殼。常見的密封方式：填料密封與機(jī)械密封。9.因?yàn)楸惠斔鸵后w在泵體內(nèi)汽化再液化的現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕現(xiàn)象。10.P126圖6-1.P112圖5-1.P149圖7-1.13.根據(jù)加熱溫度不同回火處理有以下幾種：1低溫回火2中溫回火3高溫回火。淬火后采用高溫回火的熱處理習(xí)慣上稱為“調(diào)質(zhì)處理”14.鉻Cr錳Mn鎳Ni硅Si硼B(yǎng)鎢W鉬Mo釩V鈦Ti鋁Al稀土元素RE15.普通低合金鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素（鉻、鎳、鈦、錳、鉬）熔合制成的。含碳量0.1%-0.25%,合金元素的含量5%。16.銅不耐各種濃度的硝酸17.無(wú)機(jī)非金屬材料的主要成分硅酸鹽，用于化工設(shè)備的產(chǎn)品

12、有化工陶瓷、玻璃、搪瓷、輝綠巖鑄石等18有機(jī)非金屬材料：1、工程塑料2、涂料3、不透性石墨4、玻璃鋼19.根據(jù)腐蝕的破壞形式可分為均勻腐蝕和非均勻腐蝕，后者又稱局部腐蝕，而局部腐蝕又可分為區(qū)域腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、表面下腐蝕等。20.金屬的防腐措施：1、涂覆保護(hù)層2、電化學(xué)保護(hù)3、添加緩蝕劑21.中低壓容器筒體大都分為圓筒形的薄壁殼體，其內(nèi)徑之比Do/Di<1.222.常見的可拆卸結(jié)構(gòu)有：法蘭連接、螺紋連接、承插式連接。1.采用可連接時(shí)應(yīng)盡量做到下列幾點(diǎn)：1、連接處保持密封不泄露2、有足夠的剛度3、能迅速并多次重復(fù)拆裝2密封口泄露有兩個(gè)途徑：一是墊片泄漏、二是壓緊面泄漏。3.法蘭密封原

13、理：基本原理是在連接口處增加流體流動(dòng)的阻力，當(dāng)壓力介質(zhì)通過密封口的阻力降大于密封口兩側(cè)的壓力差時(shí)，介質(zhì)就被密封住了。這種阻力的增加是依靠密封面的密封比壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的。將法蘭螺栓的螺母擰緊，螺栓力通過法蘭壓緊面作用在墊片上，當(dāng)墊片單位面積所受的壓緊力達(dá)到某一值時(shí)，墊片本身被壓實(shí)，壓緊面上由機(jī)械加工形成的微隙被填滿。這就為阻止介質(zhì)泄漏形成了初始密封條件。當(dāng)通入介質(zhì)壓力時(shí)，螺栓被拉伸，法蘭壓緊面沿著彼此分離的方向移動(dòng)，墊片的壓縮量減少，預(yù)緊密封比壓下降，螺栓和法蘭都必須有足夠大的強(qiáng)度和剛度，使螺栓在容器內(nèi)形成的軸向力作用下不發(fā)生過大的變形。4.按法蘭接觸面分類：1、窄面法蘭2、寬面法蘭.5.平面壓緊法蘭

14、適用的壓力范圍是PN<2.5Mpa凹凸型壓緊面PN>=6.4Mpa錐形槽壓緊面可用到100Mpa梯形槽壓緊面7-70Mpa6.按法蘭與設(shè)備或管道的連接方式可分為整體法蘭，活套法蘭，螺旋法蘭三種。7影響法蘭密封的因素：1、螺栓預(yù)緊力2、壓緊面3、墊片性能4、法蘭剛度5、操作條件8.法蘭公稱壓力的確定與法蘭的最大操作壓力和操作溫度以及法蘭材料三個(gè)因素有關(guān)。9.根據(jù)容器的型式，支座的型式基本上可以分為兩大類，臥式容器支座和立式容器兩大類。立式容器支座主要有耳式支座、支撐式支座、和裙式支座三種。高大的塔設(shè)備多采用裙式支座。10.臥式容器的支座有三種：鞍座、圈座、支座。支腿支撐一般只適用于小

15、直徑的容器，臥式容器最好采用雙支座11.采用雙鞍座時(shí)，圓柱形筒體的端部切線與鞍座中心線的距離A<0.2L12.根據(jù)容器圓筒強(qiáng)度確定選用120度包角或150度包角的鞍座，比較常用包角是120度13.這種局部的應(yīng)力增長(zhǎng)現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中14.補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)原則：1、等面積補(bǔ)強(qiáng)法的設(shè)計(jì)原則2、塑性失效補(bǔ)強(qiáng)原則15.目前采用的補(bǔ)強(qiáng)形式主要有：1、內(nèi)加強(qiáng)平齊接管2、外加強(qiáng)平齊接管3、對(duì)稱加強(qiáng)凸出接管4、密集補(bǔ)強(qiáng)16.管道的連接方式主要有螺紋連接、焊接、法蘭連接、承插式連接四種。17凸緣本身具有加強(qiáng)開孔的作用，不需要再另外補(bǔ)強(qiáng)。18.標(biāo)準(zhǔn)手孔的公稱直徑有DN150mm和DN250mm兩種19.圓形標(biāo)準(zhǔn)人孔的公稱直徑有DN400mm、DN450mm、DN500mm、DN600mm四種20.從用途上化工設(shè)備可以分為盛裝或儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、傳熱設(shè)備、分離設(shè)備和反應(yīng)設(shè)備四種。21、反應(yīng)設(shè)備又可以分為帶有攪拌裝置和不帶有攪拌裝置兩種類型。22、攪拌式反應(yīng)器主要有攪拌裝置、軸封和攪拌罐三部分23.殼體的幾何尺寸包括直徑D、高度H、容積V、壁厚S24.反應(yīng)器殼體的長(zhǎng)徑比：1、功率的影響2傳熱的影響3長(zhǎng)徑比的要求.25.裝料系數(shù)：反應(yīng)器殼體的全容積V與反應(yīng)器殼體的公稱容積（操作時(shí)盛裝物料的體積）Vg有如下關(guān)系：Vg=V1.夾套是在攪拌式反應(yīng)器殼體外面套上的一個(gè)直徑稍大的容器、