豐田生產(chǎn)方式之準作業(yè)ppt課件

1、目目 錄錄規(guī)范作業(yè)的產(chǎn)生背景規(guī)范作業(yè)的產(chǎn)生背景規(guī)范作業(yè)的推行目的規(guī)范作業(yè)的推行目的規(guī)范作業(yè)的相關名詞規(guī)范作業(yè)的相關名詞規(guī)范作業(yè)的三要素規(guī)范作業(yè)的三要素規(guī)范作業(yè)的三件套規(guī)范作業(yè)的三件套規(guī)范作業(yè)的制定程序規(guī)范作業(yè)的制定程序規(guī)范作業(yè)改善的實施方法規(guī)范作業(yè)改善的實施方法實施的工具、方針實施的工具、方針物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化設備設備-按工序順序配置按工序順序配置規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)KANBAN方式方式出現(xiàn)異常停機出現(xiàn)異常停機顯示異常顯示異常將人和機械的任務分開將人和機械的任務分開根本原那根本原那么么1.工序的流暢化工序的流暢化2.以需求數(shù)決議以需求數(shù)決議T.T3.后工序領取后工序領取 1.

2、1.在工序內培育質量在工序內培育質量2.2.省人化省人化豐田消費方式豐田消費方式的的兩大支柱兩大支柱JUST IN TIME自働化自働化簡言之：經(jīng)過有效率的勞動提高消費效率目的一：運用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進展消費省人化；目的二：實現(xiàn)與適時消費有關的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“規(guī)范手持量限制在必要的最小數(shù)量規(guī)范手持；規(guī)范作業(yè)的根本目的目的一：明確平安的、低本錢的消費優(yōu)良產(chǎn)品所必需的制造方法。目的二：將規(guī)范作業(yè)作為改善的工具運用。規(guī)范作業(yè)的直接目的規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有的操作順

3、序有效的進展消費的方法。效的進展消費的方法。規(guī)范工時規(guī)范工時T.T消費一件產(chǎn)品應該運用的時間值。消費一件產(chǎn)品應該運用的時間值。循環(huán)時間循環(huán)時間C.T作業(yè)者一個人進展規(guī)范作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實作業(yè)者一個人進展規(guī)范作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實踐作業(yè)時間包括步行時間，但不包括空手等待時間。踐作業(yè)時間包括步行時間，但不包括空手等待時間。規(guī)范中間在庫規(guī)范手持規(guī)范中間在庫規(guī)范手持按照規(guī)范作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進展操作時，為了可以反以一樣的循序、按照規(guī)范作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進展操作時，為了可以反以一樣的循序、動作操作消費而在工序內持有的最少限制的待加工品。入料口和廢動作操作消費而在工

4、序內持有的最少限制的待加工品。入料口和廢品貨店的在庫不屬于規(guī)范手持品貨店的在庫不屬于規(guī)范手持T.T=1班的運轉時間定時班的運轉時間定時1班的必需消費量班的必需消費量工序才干：工序才干：各工序在加工零件是的消費才干。即各工序設備進展消費時，思各工序在加工零件是的消費才干。即各工序設備進展消費時，思索到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、改換刀具的時間，單班所能加索到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、改換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。工的最大數(shù)量。規(guī)范作業(yè)組合票規(guī)范作業(yè)組合票明確各工序的手任務業(yè)時間及步行時間，用于調查明確各工序的手任務業(yè)時間及步行時間，用于調查T.T內一個作業(yè)者內一個作業(yè)者可以承當?shù)?/p>

5、工序的范圍是多大?？梢猿挟?shù)墓ば虻姆秶嵌啻蟆Ｒ?guī)范作業(yè)票規(guī)范作業(yè)票用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入規(guī)范作業(yè)的三要素及檢查質用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入規(guī)范作業(yè)的三要素及檢查質量和留意平安等記號。原那么是一個作業(yè)量和留意平安等記號。原那么是一個作業(yè)加工才干加工才干=1班的運轉時間定時班的運轉時間定時完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件1.1.規(guī)范作業(yè)概要規(guī)范作業(yè)概要以人的動作為中以人的動作為中心，把工序集中心，把工序集中起來，以沒有起來，以沒有MUDA的操作的操作順序有效的進展順序有效的進展消費的方法，由：消費的方法，由： T.T 作業(yè)順序作業(yè)順序 規(guī)范手持規(guī)范手持

6、三要素組成。三要素組成。定義定義應以人的動作應以人的動作為中心。為中心。應是反復作業(yè)。應是反復作業(yè)。前提條件前提條件明確產(chǎn)品的制造方法明確產(chǎn)品的制造方法它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本，在思索質量、數(shù)量、本錢、平在思索質量、數(shù)量、本錢、平安的根底上，制定任務的方法。安的根底上，制定任務的方法。改善的工具改善的工具沒有規(guī)范沒有正常、異常的沒有規(guī)范沒有正常、異常的區(qū)分的地方就沒有改善。區(qū)分的地方就沒有改善。發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 。目的目的遵守規(guī)范作業(yè)可以保證質量也決議數(shù)量、本錢標 準 作 業(yè)2.2.規(guī)范作業(yè)三要素規(guī)范作業(yè)三要素用最小限制的作業(yè)人員和在制品進展的用最小限制的作業(yè)人員和在

7、制品進展的一切工序之間的同步消費一切工序之間的同步消費規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)T.T規(guī)范工時規(guī)范工時作業(yè)順序作業(yè)順序規(guī)范手持量規(guī)范手持量規(guī)范作業(yè)三要素規(guī)范作業(yè)三要素. .規(guī)范工時規(guī)范工時T.TT.TT.T=1班的運轉時間定時班的運轉時間定時1班的必需消費量班的必需消費量消費一件產(chǎn)品應該運用的時間值。消費一件產(chǎn)品應該運用的時間值。發(fā)動機消費線的例子發(fā)動機消費線的例子條件： 月產(chǎn) 5000臺 定時運轉 8H2班 480分-休憩時間20分2班 5000臺20任務日=3分40秒T.T的計算例的計算例. .作業(yè)順序作業(yè)順序作業(yè)者可以效率最好的消費合格品的消費操作順序作業(yè)者可以效率最好的消費合格品的消費操作順序這

8、里需求區(qū)別這里需求區(qū)別“工序順序和工序順序和 “作業(yè)順序。作業(yè)順序。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的消費操作順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的消費操作順序。實踐消費中作業(yè)順序與工序順序往往不一樣的。實踐消費中作業(yè)順序與工序順序往往不一樣的。作業(yè)順序安排的例如參見教材第作業(yè)順序安排的例如參見教材第5頁。頁。. .規(guī)范手持規(guī)范手持規(guī)范手持的計算規(guī)范手持的計算入料口、廢品貨店上的庫存不算規(guī)范手持。入料口、廢品貨店上的庫存不算規(guī)范手持。規(guī)范手持包括消費線內設備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)范手持包括消費線內設備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道

9、規(guī)定堅持的零件個數(shù)規(guī)定堅持的零件個數(shù)規(guī)范手持的計算根本原那么規(guī)范手持的計算根本原那么順流順流0，逆流，逆流1；手動；手動0，自動，自動1精車插齒剃齒二檔廢品二檔齒坯12345678910精車插齒剃齒一檔廢品一檔齒坯規(guī)范手持. .工序才干表工序才干表加工才干加工才干=1班的運轉時間定時班的運轉時間定時完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件表樣及工序才干表的填寫方法參見教材第表樣及工序才干表的填寫方法參見教材第13第第15頁。頁。作用：是用來核算消費線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設備作用：是用來核算消費線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設備還是手動作業(yè)。還是手動作業(yè)

10、。闡明：闡明：工序才干是核算消費線各道工序加工過程中，思索到手動作業(yè)時間、設備工序才干是核算消費線各道工序加工過程中，思索到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、改換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。的加工時間、改換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。加工才干是與人的要素、設備的才干、刀具的換刀頻次等要素相關聯(lián)的，加工才干是與人的要素、設備的才干、刀具的換刀頻次等要素相關聯(lián)的，教材中沒有思索換夾具時間，緣由能夠是由于日本消費線混線消費的教材中沒有思索換夾具時間，緣由能夠是由于日本消費線混線消費的景象不多，根本上是專線消費。景象不多，根本上是專線消費。. .規(guī)范作業(yè)組合票規(guī)范作業(yè)組合票作用：調查規(guī)范作

11、業(yè)中每個作業(yè)者承當?shù)淖鳂I(yè)范圍。作用：調查規(guī)范作業(yè)中每個作業(yè)者承當?shù)淖鳂I(yè)范圍。闡明：制定的前提條件是現(xiàn)場丈量出闡明：制定的前提條件是現(xiàn)場丈量出C.T和曾經(jīng)核算出和曾經(jīng)核算出T.T。規(guī)范作業(yè)組合票的填寫步驟規(guī)范作業(yè)組合票的填寫步驟步驟內容說明1在作業(yè)時間的時間軸上用紅色筆紅色筆畫上T.T時間值的線。2估計一個人承擔的作業(yè)范圍從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進去，與T.T比較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟2估計的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內容欄中將手工作業(yè)的內容逐項填寫上。4在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設備自動加工時間和步行時間，數(shù)據(jù)從時間觀測表傳記而來。5決定作業(yè)內容，手

12、動作業(yè)用實線、設備自動加工時間用點劃線、步行時間用波折線在時間軸上依次畫出。6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序. .規(guī)范作業(yè)票規(guī)范作業(yè)票要求：要求：應將規(guī)范作業(yè)票掛在消費線旁最明顯的地方。應將規(guī)范作業(yè)票掛在消費線旁最明顯的地方。原那么上一人一張原那么上一人一張作用：作用：成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準那么。成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準那么。起到監(jiān)視人員目視管理的檢查表的作用。起到監(jiān)視人員目視管理的檢查表的作用。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)視人員才干的根據(jù)。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)視人員才干的根據(jù)。由于規(guī)范作業(yè)票應該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的由于規(guī)范作業(yè)票應該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的規(guī)范作

13、業(yè)票闡明現(xiàn)場沒有進展改善。規(guī)范作業(yè)票闡明現(xiàn)場沒有進展改善。程序程序程程 序序 內內 容容1現(xiàn)場觀測時間現(xiàn)場觀測時間2制作工序能力表制作工序能力表3制作標準作業(yè)組合票制作標準作業(yè)組合票4制作標準作業(yè)票制作標準作業(yè)票時間觀測的步驟時間觀測的步驟程序程序程程 序序 內內 容容1先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。2把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）3觀測時間觀測時間中途不能停表，將各項作業(yè)

14、結束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。中途不能停表，將各項作業(yè)結束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。觀測次數(shù)必須在觀測次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)內容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。次左右。例外的作業(yè)內容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。4求出求出每個循環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）。每個循環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）。5決定決定C.T（在（在10次循環(huán)中時間最小的值）次循環(huán)中時間最小的值）6求出求出各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。7決定決定各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定

15、的C.T，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應與，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應與C.T一致一致T.T時間觀測的本卷須知時間觀測的本卷須知除了算出除了算出C.T外，要掌握每個外，要掌握每個C.T的偏向及其緣由。的偏向及其緣由。掌握幾個掌握幾個C.T發(fā)生一次的付帶時間例如：處置空箱、交換刀具、檢查發(fā)生一次的付帶時間例如：處置空箱、交換刀具、檢查質量等及換夾具的時間。質量等及換夾具的時間。觀測時間的結果如下圖，分成觀測時間的結果如下圖，分成4個工程個工程C.T偏向偏向=最大循環(huán)最大循環(huán)時間與時間與C.T的差的差付帶作業(yè)付帶作業(yè)換算成換算成1個循環(huán)時間的個循環(huán)時間的換夾具時間換夾具時間換算成換算成1個

16、循環(huán)時間的個循環(huán)時間的PDCAP DCA發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 清查緣由進清查緣由進展改善展改善制定新的規(guī)制定新的規(guī)范作業(yè)范作業(yè)1.1.實施步驟實施步驟改善的著眼點改善的著眼點改善制造現(xiàn)場的改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高質什么，可以提高質量、效率？量、效率？2.2.改善作業(yè)的著眼點改善作業(yè)的著眼點3.3.如何看規(guī)范作業(yè)如何看規(guī)范作業(yè)“三件套三件套從“三件套”中看出問題找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增強生產(chǎn)能力手工作業(yè)時間和設備自動加工時間的類型改善設備的動作設備動作組合表標準作業(yè)組合票拖后腿的是人還是設備以T.T為基準空手等待的MUDAT.T和C.T的差

17、、C.T和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配1個C.T的偏差與觀測時間結果進行比較掌握MM（人和設備）比辨別是縮短C.T？還是降低1個循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？縮短C.T和降低偏差（是作業(yè)變的輕松的招眼點）標準作業(yè)票步行的MUDA 有無空步行其大小；有無中途折回的作業(yè)區(qū)別標準中間在庫和再庫零部件的放置方法、機械設備的配置單個傳送MM=C.T消費線中最長的設備時間著眼點手將右手的動作和左手的動作分開看腳只看腳的動作物只看物的移動作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)1 1、什么是規(guī)范、什么是規(guī)范1.11.1規(guī)范：是指根據(jù)或準繩，是一種對過程和結果進展衡量的參數(shù)。過程假設無規(guī)范可依就會導規(guī)范：是指根據(jù)或準

18、繩，是一種對過程和結果進展衡量的參數(shù)。過程假設無規(guī)范可依就會導致結果的錯誤，結果假設無規(guī)范對照就達不到所要求的目的。致結果的錯誤，結果假設無規(guī)范對照就達不到所要求的目的。2 2、作業(yè)規(guī)范：、作業(yè)規(guī)范：是為了保證在規(guī)定的本錢和時間內完成規(guī)定質量的產(chǎn)品所制定的方法。是為了保證在規(guī)定的本錢和時間內完成規(guī)定質量的產(chǎn)品所制定的方法。 2.1 2.1 作業(yè)規(guī)范普通應明確以下要求：作業(yè)規(guī)范普通應明確以下要求：各種資料按時、按質、按量到位各種資料按時、按質、按量到位工裝設備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性工裝設備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性明確的工藝流程與規(guī)劃明確的工藝流程與規(guī)劃明確的人員配置要求明確的人

19、員配置要求明確的作業(yè)方法與手段明確的作業(yè)方法與手段明確的任務程序與作業(yè)步驟明確的任務程序與作業(yè)步驟明確的規(guī)范工時明確的規(guī)范工時質量規(guī)范及檢驗方法質量規(guī)范及檢驗方法包裝要求包裝要求規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)3、規(guī)范作業(yè)：是指作業(yè)系統(tǒng)，包括人、機、料、法、環(huán)4M1E)等按照規(guī)定的的要求進展配合與運作，這里所說的“規(guī)定的要求指的是作業(yè)規(guī)范。規(guī)范作業(yè)必需滿足7個方面要求，即：規(guī)范作業(yè)的7大要素：如下組成圖規(guī)范作業(yè)時間規(guī)范作業(yè)時間規(guī)范作業(yè)動作規(guī)范作業(yè)動作規(guī)范作業(yè)方法規(guī)范作業(yè)方法規(guī)范作業(yè)環(huán)境規(guī)范作業(yè)環(huán)境規(guī)范作業(yè)程序規(guī)范作業(yè)程序規(guī)范作業(yè)質量規(guī)范作業(yè)質量規(guī)范作業(yè)資料規(guī)范作業(yè)資料作業(yè)

20、規(guī)范與規(guī)范作業(yè) 3.1規(guī)范作業(yè)時間 在規(guī)范作業(yè)當中，要求作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)都必需嚴厲按照既定的時間去完成，這些要求包括： 每個動作按規(guī)范時間去控制 每個工序按規(guī)范時間去完成交接 每種物料按規(guī)定時間去供應 每個零部件按規(guī)范時間去完工 每個人在規(guī)定的時間內完成規(guī)定的任務量 將作業(yè)時間控制在規(guī)范工時之內 按時完成產(chǎn)品的消費按時交貨作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)動作按規(guī)范時間完成零部件按規(guī)范時間完成工序按規(guī)范時間完成在規(guī)定的時間內進展交接總工時控制按時交貨物料按規(guī)范時間供應每個人按規(guī)范時間完成任務量作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)3.2規(guī)范作業(yè)動作規(guī)范作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為進展的規(guī)范，是到達作業(yè)目的的根底。假設動作本身就不符

21、合要求，將無法到達目的。在消費管理中，對于作業(yè)動作的規(guī)范設計經(jīng)常以作業(yè)指點書SOP及操作人程序表圖的方式制定。3.3規(guī)范作業(yè)方法規(guī)范作業(yè)方法是對作業(yè)的全面規(guī)范，這些方法包括：對資料的要求人-機系統(tǒng)的組合配置消費線設置工藝規(guī)范消費方式及加工方式檢驗方式工序交接方式作業(yè)記錄方式作業(yè)控制手段產(chǎn)品外觀規(guī)范規(guī)范的作業(yè)方法，是產(chǎn)品質量的重要保證，忽視作業(yè)方法的規(guī)范，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是消費運營管理所不允許的。作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)3.4規(guī)范作業(yè)程序流程圖FC規(guī)范作業(yè)程序是消費全過程的任務環(huán)節(jié)安排，是作業(yè)的工序陳列。作業(yè)程序因產(chǎn)品消費的需求而不同，一種產(chǎn)品的消費可以有幾種消費工藝

22、，但這些工藝有難易之分、工時多少之別，規(guī)范作業(yè)程序一旦確定就要嚴厲尊守。3.5規(guī)范作業(yè)資料資料的規(guī)范包括以下一些內容：各種資料的共同配合，保證了產(chǎn)品的質量要求，任何一種資料的供應不及時，都會影響到正常的消費，任何一種資料的品質出現(xiàn)問題，也都會影響到產(chǎn)品的質量。規(guī)范作業(yè)資料原資料輔助資料低值易耗資料包裝資料作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)3.6規(guī)范作業(yè)環(huán)境環(huán)境的情況會直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下普通指以下內容：現(xiàn)場“5S“5S絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現(xiàn)場的問題，而關系到整個消費活動如以下圖例“5S要求對于作業(yè)現(xiàn)場的物料、工具、半廢品、在制品、廢品等都要定點、定容、定量，這也是

23、作業(yè)規(guī)范化的前提條件，沒有這三定為主的定置管理，就不會有高效的消費作業(yè)。其他如：現(xiàn)場照明、顏色等等作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場混亂物料零亂，找不到需求的東西路道不暢，物料運送受阻作業(yè)臺/流線上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無人清理產(chǎn)品時常有被碰壞不良與人身事故時有發(fā)生數(shù)量不清，配件加工超量或少數(shù)資料被浪費、丟棄效率問題本錢問題質量問題效率下降、質量下降、本錢上升作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)3.7規(guī)范作業(yè)質量規(guī)范作業(yè)質量是規(guī)范作業(yè)的最終目的，規(guī)范作業(yè)的實現(xiàn)要靠其他幾個規(guī)范要素來起作用。不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品特點，其質量要求很大不同，質量規(guī)范是以質量標檢驗規(guī)范書SIP的方式公布，對各工序的作業(yè)質量起指點作用。其他

24、如我們常見的：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC限制樣品以及批量消費前的首件樣等等4、如何進展作業(yè)規(guī)范管理4.1什么是作業(yè)規(guī)范管理：作業(yè)規(guī)范管理是經(jīng)過控制活動的開展，對人、機、料、程序進展一致的協(xié)調，以使其到達各自所制定的規(guī)范。只需實行作業(yè)規(guī)范的管理，才干保證規(guī)范作業(yè)7大要素的實現(xiàn)。4.2作業(yè)規(guī)范管理的重點：準保消費物料準時到位資料/來料及原資料質量穩(wěn)定作業(yè)中運用的設備和工具可靠明確作業(yè)條件和步驟作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)設定規(guī)范工時及質量基準及時處置不良品明確質量檢查專人作業(yè)規(guī)范符合當前消費條件、工藝程度4.3作業(yè)規(guī)范的編制必需由IE工程師及現(xiàn)場管理人員共同進展詳細的分析與察看，并結合PE、ME、T

25、E、EE等工程師相互協(xié)作完成。該項任務的最終定稿由擔任工藝管理的IE完成，并制定發(fā)行。作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)5、為什么要推行規(guī)范化作業(yè)：隨著工業(yè)開展速度的加快和市場經(jīng)濟的逐漸規(guī)范化，企業(yè)的暴利時代曾經(jīng)過去，在這種情況下，粗獷型的消費企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，假設繼續(xù)沿襲以前的運營、管理手段、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，因此，千方百計減少直至杜絕浪費，推行嚴謹而規(guī)范的作業(yè)方式與管理手法，對當前大多數(shù)企業(yè)顯得非常迫切和必要。于是，規(guī)范化作業(yè)應時而出。5.1推行規(guī)范作業(yè)的主導思想：規(guī)范作業(yè)的產(chǎn)生是基于以下的指點思想：低本錢消費：降低本錢是企業(yè)所追求的目的之一，也是市場競爭的重要手段?？s短交貨期

26、：消費的周期越短，就越能順應市場的需求，占有先機，并且，較短的消費周期，為物料的供應提供了方便，縮短消費周期不僅僅是一個對客戶信譽的問題。提高質量：產(chǎn)品的質量假設不能滿足客戶和市場的需求，企業(yè)顯然無法生存。專業(yè)化消費：現(xiàn)代化的消費越來越要求消費作業(yè)的專業(yè)化，而規(guī)范化的作業(yè)是專業(yè)化的根底，規(guī)范作業(yè)對人、機、料等都提出了明確的要求，能更好的保證產(chǎn)品的專業(yè)質量。平安的需求：規(guī)范的作業(yè)對操作的方法提出了嚴厲的要求，按照這些要求去做企業(yè)就會防止遭到損傷，減少和防止工傷事故發(fā)生的隱患。作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)標 準 化 生 產(chǎn)本錢控制零浪費產(chǎn)品零庫存轉產(chǎn)工時零浪費設備零缺點產(chǎn)品零不良平安零災禍制程零停頓人員配備

27、零等待客戶零贊揚按時、按質、按量交貨作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)5.2規(guī)范作業(yè)可以有效的減少浪費：浪費的含義有兩個：一是所費多于所當費，二是所得少于所可得。所費多于所當費，是說超越規(guī)范用工資料。如：應該5個人可以完成的任務而實踐上用了8個人。所得少于所可得，是說低于規(guī)范產(chǎn)出收益。如：應該5個人可以完成20件產(chǎn)品的消費，而實踐上卻只完成了15件。從以上兩種含義的浪費可以看出具有同樣的不良結果。如何尋覓產(chǎn)生浪費的緣由可以自創(chuàng)以下圖示途徑進展作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)尋覓浪費的途徑人的浪費資料的浪費設備的浪費方法的浪費管理的浪費平安事故的浪費不良品的浪費作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)6、規(guī)范工時是規(guī)范作業(yè)的根底所謂規(guī)范作業(yè)設計：

28、就是對前面所提到的有關規(guī)范作業(yè)的諸元素進展規(guī)范化定量或定性進展確定。所謂設計，是根據(jù)實踐需求進展規(guī)劃、布置、協(xié)調和分配，“設計本身有大量的任務要做，凡是與規(guī)范作業(yè)關系親密的頂目都要對其進展分析、研討、找出因果關聯(lián)及時對規(guī)范作業(yè)設計提供資料。在規(guī)范作業(yè)推行中規(guī)范工時有著不可替代的重要作用。規(guī)范工時的金字塔作用如以下圖所示 作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)規(guī)范工時消費周期消費線設計產(chǎn)能設計人機配合人員配置產(chǎn)能確定人員定編消費協(xié)調消費方案的制定作業(yè)規(guī)范規(guī)范化規(guī)范作業(yè)設計規(guī)范化作業(yè)專業(yè)化規(guī)范工時作用金字塔作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)7、推行規(guī)范化作業(yè)必需留意的問題要抓住最主要的問題：消費管理不是一個專賣店，而是一個“雜貨鋪，

29、在消費管理的現(xiàn)場我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題，在規(guī)范推行之初，要想一下子處理眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實的，反而會欲速那么不達，事倍功半。在推行的不同時期、不同工序、不同產(chǎn)品消費階段，反響出來的問題也不同，這就要求我們要有階段性的任務重點。普通對于一個產(chǎn)能較低的企業(yè)來說，進展規(guī)范作業(yè)的設計以把人-機的配合、規(guī)范工時的設計放在首位，對于因操作者的不規(guī)范作業(yè)而呵斥產(chǎn)品質量問題較多的企業(yè)，應該首先進展操作規(guī)范化的設計，完善作業(yè)指點書，添加作業(yè)員的操作培訓和技藝的提升，假設一個企業(yè)的本錢偏高，那么需求對工藝流程進展分析與研討，設計規(guī)范的物料供應方式和作業(yè)時間方式，以便更好地進展作業(yè)優(yōu)化，降低本錢。要按順序

30、進展：消費過程中會存在各種各樣的浪費、不合理、不協(xié)調、不平衡和不順暢，這些問題總存在內在的聯(lián)絡相互影響。比如：消費作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場混亂的問題，外表上看是“5S任務開展得不到位，物料四處亂堆，通道受阻，假設僅從“5S的角度去管，實行“管、卡、壓強行執(zhí)行下去，當然外表上會有一點見效，但這種效果僅是極短期內的，并且要以犧牲更大的整理、整頓的人力為代價，把作業(yè)現(xiàn)場的某些東西硬性搬走，又會給作業(yè)者呵斥任務上的不便，員工的正確地報怨不被理睬。其實，現(xiàn)場的問題更多的時候是由于消費方案不周全而呵斥的。由于方案的問題，使各消費工序的消費不配套，半廢品過多，有時候，要的資料找不到，不要的資料卻堆了一大堆呵斥

31、現(xiàn)場混亂，那么現(xiàn)場問題又能夠是物料的供應出了問題，因此在進展現(xiàn)場子推行與規(guī)范設計時要看到問題的根本，分清先后順序，處理源頭。作業(yè)規(guī)范與規(guī)范作業(yè)9、規(guī)范作業(yè)設計的方法規(guī)范作業(yè)的設計方法針對不同的企業(yè)、不同的的產(chǎn)品特點、不同的工序、不同的開展階段選用不同的方法，有時可以運用一種方法，有時可以幾種方法同時運用，也可以先用一種再用另一種方法。主要有以下幾種方法：綜合法：同時思索幾種作業(yè)元素的一種作業(yè)規(guī)范設計方法，任務量大，只適用于小型企業(yè)或消費工藝簡單產(chǎn)品。起點法：從第一個作業(yè)工序開場，對作業(yè)進展分析，然后按照工序進展的方向進展逐工序推進的一種方法，任務有層次，但易出現(xiàn)脫漏。反溯法：與起點法剛好相反，

32、先分析結果，找出結果與目的的差距之后再回過頭來對各個工序、各個階段、各個方面問題進展審查，但此法屬于事后控制。問題法：就是針對作業(yè)中的問題進展作業(yè)規(guī)范設計的一種方法，這是一種系統(tǒng)的分析方法，問題能夠是各個時期、不同價段，此法用得不好會成為頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。規(guī)范法：即先制定規(guī)范，再進展整改、修訂完善，它依托的是行業(yè)的閱歷和作業(yè)性質具有普通普遍性和規(guī)律性，方便快速，缺乏是難以包涵企業(yè)本身特殊性。 抑制組織的妨礙抑制組織的妨礙抑制認識的妨礙抑制認識的妨礙抑制才干的妨礙抑制才干的妨礙本錢本錢C C速度速度V V D D任務質量任務質量產(chǎn)質量量產(chǎn)質量量Q Q 詳細的推進方法詳細的推進方法運營層運營層管

33、理者管理者廠部廠部長主任長主任 工長工長監(jiān)視者監(jiān)視者組長組長 班長班長操作者操作者P-D-C-A想法體系想法體系手段方法手段方法遵守遵守 實際實際 改善改善理念理念- -方針方針- -目目的的P-D-C-AP-D-C-A分解目的分解目的- -方案方案- -推進管理推進管理P-D-C-AP-D-C-AP-D-C-AP-D-C-A管理循環(huán)管理循環(huán)指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達執(zhí)行指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達執(zhí)行信息反響系統(tǒng)能及時準確互通有效信息反響系統(tǒng)能及時準確互通有效建立管理修正規(guī)范作業(yè)詳細實施建立管理修正規(guī)范作業(yè)詳細實施最小、最根本的管理循環(huán)最小、最根本的管理循環(huán): :各工位以人為中心建立規(guī)范作業(yè)各

34、工位以人為中心建立規(guī)范作業(yè)實際、遵守規(guī)范作業(yè)實際、遵守規(guī)范作業(yè)改善規(guī)范作業(yè)改善規(guī)范作業(yè)有變動量有變動量( (或問題點或問題點) ) 日常任務的本質就是在處理問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細的運用，日常任務的本質就是在處理問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細的運用，以以下圖示處理問題的順序以以下圖示處理問題的順序: :1.1.發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題2.2.設定目的設定目的3.3.解析要因解析要因5W1H5W1H4.4.決議對策決議對策5.5.實施對策實施對策6.6.確認效果確認效果7.7.防止再發(fā)生防止再發(fā)生( (新的規(guī)范化作業(yè)新的規(guī)范化作業(yè)) ) 再發(fā)現(xiàn)問題再發(fā)現(xiàn)問題 設定目的設定目的 解析

35、要因解析要因Check Check 檢查檢查 確認確認Action Action 總結總結 反思反思Plan Plan 方案方案Do Do 實施實施Check Check 檢查檢查 確認確認企業(yè)的需求企業(yè)的需求規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)3 3問題景象問題景象要因解析要因解析 真真因清查因清查規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)1 1規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)2 2改改 善善問題景象問題景象要因解析要因解析改改 善善時代的提高時代的提高企業(yè)實力企業(yè)實力 提高開展提高開展改善課題及目的的設定改善課題及目的的設定資料資料進廠進廠A AB BC C購入部品購入部品D D監(jiān)查監(jiān)查出荷出荷質量管理的目的：是為了實現(xiàn)質量保證。質量管理的目的：是為

36、了實現(xiàn)質量保證。質量管理的過去初期質量管理的過去初期現(xiàn)物管理：經(jīng)過檢驗現(xiàn)物管理：經(jīng)過檢驗修繕修繕保證質量。保證質量。問題點：不到檢驗區(qū)問題點：不到檢驗區(qū) ，不知道制品的好壞，浪費大，效率低。，不知道制品的好壞，浪費大，效率低。 質量管理的如今中期質量管理的如今中期源流管理：在檢驗工位摘出問題點源流管理：在檢驗工位摘出問題點修繕修繕追到發(fā)生源分析處理追到發(fā)生源分析處理將質量將質量控制到工位?？刂频焦の?。質量管理的未來后期質量管理的未來后期預防管理：分析把握潛在的問題緣由，加以管理控制，使問題不發(fā)生。預防管理：分析把握潛在的問題緣由，加以管理控制，使問題不發(fā)生。現(xiàn)狀及問題點：現(xiàn)狀及問題點：. .再

37、發(fā)生防止對策不到位。再發(fā)生防止對策不到位。B.B.處理問題循環(huán)太大。要進一步提高質量，必需求在根底處理問題循環(huán)太大。要進一步提高質量，必需求在根底管理上下工夫：管理上下工夫：1.1.思想認識轉變。思想認識轉變。2.2.規(guī)范作業(yè)的真正運轉。規(guī)范作業(yè)的真正運轉。線下修繕線下修繕線下修繕線下修繕線下修繕線下修繕線下修繕線下修繕在線在線修繕修繕在線在線修繕修繕在線在線修繕修繕在線在線修繕修繕I(yè) II II II II II I 二、什么是規(guī)范作業(yè)？1、規(guī)范作業(yè)是運用較少的工位、人員， 消費出高質量產(chǎn)品的一種任務手法。2、規(guī)范作業(yè)是以人的動作為中心， 排除在作業(yè)動作中的浪費 MUDA ?？傊阂?guī)范作業(yè)是

38、以人為中心，將人、物、設備有效地組合,把管理要求(質量Q、本錢C、消費物流的時機D、平安等)按目的設定最有效的全員必需遵守的作業(yè)規(guī)那么,嚴厲實施不斷改善。 規(guī)范作業(yè) 1.保證產(chǎn)品質量與消費準確度 2.節(jié)省時間、消除各種浪費 3.防止設備損壞 4.平安 以較少的作業(yè)程序 制造高質量的產(chǎn)品 消除作業(yè)各種浪費在TOYOTA制定規(guī)范作業(yè)的人是現(xiàn)場監(jiān)視人員(組長)，同時也負 責規(guī)范作業(yè)的更正。規(guī)范作業(yè)并非一成不變的，它會隨著：1. 作業(yè)的改善。 2. 設備的更改 、消費線的調整。 3. 消費量的變化 、節(jié)拍 TT 變化,而隨之變化。在我公司要仔細推行規(guī)范作業(yè):1. 各級管理者了解、關注、制定相應的政策、

39、措施仔細繼續(xù)地推進。 2. 組長、工藝(設備)人員在了解規(guī)范作業(yè)內涵和規(guī)范作業(yè)三票運用的根底上：從最根底的“工序才干表開場測定并對瓶頸工序進展把握、改善。根據(jù)規(guī)范作業(yè)的根本內容發(fā)揚客觀能動性真正做好“規(guī)范作業(yè)組合表制定“規(guī)范作業(yè)票懸掛在工位，對操作者培訓、實施。 d 嚴厲遵守。 規(guī)范作業(yè)是改善的根底: 1.規(guī)范作業(yè)是完全以人的動作做為根底，進展合理的作業(yè)研討而得出來的。2.假設消費過程中每一次作業(yè)程序都不一樣的話，或是作業(yè)動作有偏向時， 這就表示，該項作業(yè)并沒有規(guī)范化。 3.假設一項任務流程沒有制定規(guī)范化，即使人們努力改善作業(yè)，但他的改 善效果也不容易明顯化維持不住。 4.因此，我們可以說：在

40、一個沒有作業(yè)規(guī)范化的消費工程里，即使進展改 善也是絲毫沒有意義的，所以作業(yè)規(guī)范化是改善第一個首要步驟和根底。不斷的循環(huán)和提高改改善善改改善善改改善善改改善善新的新的新的規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)企業(yè)管理實力企業(yè)管理實力t t建立規(guī)范作業(yè)后的改善效果建立規(guī)范作業(yè)后的改善效果為了建立起規(guī)范作業(yè)我們對規(guī)范作業(yè)的特性應有些了解:1.在作業(yè)中，可以反復的實施作業(yè)的動作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立規(guī)范作業(yè)。由于這是以人的動作作為研討對象，是根據(jù)人的四肢以及眼睛的動態(tài)來建立規(guī)范作業(yè)的。三、規(guī)范作業(yè)的必要條件三、規(guī)范作業(yè)的必要條件: :任務任務 反復性反復性 人的動作人的動作質量質量 均勻均勻條件條件設備與消費線設

41、備與消費線最少的問題最少的問題2.在機械設備以及消費線的運轉中， 不能有太多缺點事情發(fā)生：機械設備經(jīng)常發(fā)生缺點，就會產(chǎn)生長時間的停頓運做，要實施反復的同樣作業(yè)，就很困難。何況在維修缺點同時，也產(chǎn)生大量的浪費。部品件送貨不及時也會產(chǎn)生長時間的停頓運做,也產(chǎn)生大量的浪費。所以，要求改善效果良好，就必需事前檢查確保機械設備良好運做，消除缺點的緣由,物流應及時、準確。三、規(guī)范作業(yè)的必要條件三、規(guī)范作業(yè)的必要條件任務任務 反復性反復性 人的動作人的動作質量質量 均勻均勻條件條件設備與消費線設備與消費線最少的問題最少的問題3.3.規(guī)范作業(yè)對質量的要求是：規(guī)范作業(yè)對質量的要求是：產(chǎn)品的質量要盡能夠減少問題的

42、發(fā)產(chǎn)品的質量要盡能夠減少問題的發(fā)生生( (前序帶來和本工序的問題前序帶來和本工序的問題) )。例如：在裝配作業(yè)中，假設因部品、例如：在裝配作業(yè)中，假設因部品、車身發(fā)生偏向無法裝配的情況時，車身發(fā)生偏向無法裝配的情況時，這樣會呵斥裝配時間產(chǎn)生很大的差這樣會呵斥裝配時間產(chǎn)生很大的差距，這樣一來，就無法實施反復的距，這樣一來，就無法實施反復的作業(yè)了。作業(yè)了。三、規(guī)范作業(yè)的必要條件三、規(guī)范作業(yè)的必要條件: :任務任務 反復性反復性 人的動作人的動作質量質量 均勻均勻條件條件設備與消費線設備與消費線最少的問題最少的問題四、規(guī)范作業(yè)的三要素四、規(guī)范作業(yè)的三要素 1. 1.節(jié)拍時間節(jié)拍時間 (Takt Ti

43、me )(Takt Time )： 2.2.作業(yè)順序：作業(yè)順序： 3.3.規(guī)范手持量：規(guī)范手持量：1.節(jié)拍時間Takt Time：一個零件總成、一個件的消費或裝配作業(yè)按需求應該在多長時間內完成。節(jié)拍TT= 秒每日的任務時間定時每日需求消費的數(shù)量 日產(chǎn)量班= 每月產(chǎn)量每月任務日數(shù)每日的任務時間定時例：每日的任務時間定時例：460460分分* *2 2班次班次可動率按可動率按100%100%計算計算實踐節(jié)拍：在規(guī)定消費時間以外的時間加班設定節(jié)拍實踐節(jié)拍：在規(guī)定消費時間以外的時間加班設定節(jié)拍2 2、作業(yè)順序、作業(yè)順序作業(yè)順序作業(yè)順序: :作業(yè)者可以最高效地消費出作業(yè)者可以最高效地消費出 合格產(chǎn)品的作

44、業(yè)順序。合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。假設作業(yè)順序不明確時，各人就會按假設作業(yè)順序不明確時，各人就會按照本人的喜好，恣意排定作業(yè)順序，照本人的喜好，恣意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到的循環(huán)時間如此一來，前面所提到的循環(huán)時間C.T)C.T)也會因人而改動，這樣就會容也會因人而改動，這樣就會容易呵斥不良品增多以及機械損壞等困易呵斥不良品增多以及機械損壞等困擾的問題出來。擾的問題出來。3 3、規(guī)范手持量、規(guī)范手持量規(guī)范手持量：按作業(yè)順序進展作規(guī)范手持量：按作業(yè)順序進展作業(yè)時為能反復地用同一順序、動業(yè)時為能反復地用同一順序、動作進展作業(yè)，在工序內持有最少作進展作業(yè)，在工序內持有最少量的半廢品數(shù)量。量的半廢品

45、數(shù)量。五、規(guī)范作業(yè)書五、規(guī)范作業(yè)書工程才干表工程才干表 規(guī)范作業(yè)組合表規(guī)范作業(yè)組合表 規(guī)范作業(yè)票規(guī)范作業(yè)票三三票票 工序才干表工序才干表 是在有機械設備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出是在有機械設備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出工程的消費才干，根據(jù)這張表的內容可以很快地了解這個工程工程的消費才干，根據(jù)這張表的內容可以很快地了解這個工程有何瓶頸。就能很容易的明白這臺設備終究何處需求加以改善，有何瓶頸。就能很容易的明白這臺設備終究何處需求加以改善，滿足需求的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求。滿足需求的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求。 參與人：參與人：組長組長工藝人員工藝人員設備人員設備人員操作人員操作人員工具：工具：秒表秒表

46、工藝文件、參數(shù)工藝文件、參數(shù)作業(yè)單元基準時間表手作業(yè)單元基準時間表手任務業(yè)任務業(yè)設備資料設備資料工序加工才干工序加工才干各線消費才干各線消費才干各車間消費才干各車間消費才干公司消費才干公司消費才干工序號工 序 名 稱設備代號基 本 時 間電極、模、工具加工能力備注手工作業(yè)時間（秒）自動加工時間（秒）完成時間（手+自）交換次數(shù)交換時間（秒）主任工長工 序 能 力表件 號型 式部 門姓 名名 稱個 數(shù) 工序才干表年 月 日 規(guī)范作業(yè)組合表規(guī)范作業(yè)組合表 是為了作業(yè)分配即決議作業(yè)程序所運用的一是為了作業(yè)分配即決議作業(yè)程序所運用的一種工具，參與人、工具同工序才干表。種工具，參與人、工具同工序才干表。表

47、中清楚地顯示了人任務業(yè)及機械作業(yè)的經(jīng)過時間。表中清楚地顯示了人任務業(yè)及機械作業(yè)的經(jīng)過時間。組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個操作者的任務量組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個操作者的任務量以及對任務的熟練程度和技術程度等問題，以便作為如何加強以及對任務的熟練程度和技術程度等問題，以便作為如何加強改善的參考。改善的參考。明確各工序的手任務業(yè)及步行時間，研討在某個需求的節(jié)拍內明確各工序的手任務業(yè)及步行時間，研討在某個需求的節(jié)拍內一個人能擔任多大范圍最有效的作業(yè)。一個人能擔任多大范圍最有效的作業(yè)。記入設備自動進給時間包括傳送時間記入設備自動進給時間包括傳送時間) )，綜合起來思索人和，綜合起來思索人和設備能否可更有效的組合。設備能否可更有效的組合。 規(guī)范作業(yè)組合表規(guī)范作業(yè)組合表 各工序作業(yè)量平衡有效各工序作業(yè)量平衡有效 規(guī)范分配規(guī)范分配565710108180總計25155合計5106105154103102525128026024022020018016014012010080604020步行操作作 業(yè) 時 間(C.T)時間秒作業(yè)稱號序號180秒節(jié)拍部門工位180秒循環(huán)時間2019.7