彈簧材料比較概要

1、彈簧材料比較選擇彈簧材料時(shí)，應(yīng)考慮其用途、使用條件（載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等）以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素。為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿(mǎn)足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實(shí)踐中應(yīng)用最廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素彈簧鋼、低鎰彈簧鋼、硅鎰彈簧鋼和銘釵鋼等。圖20-2給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度極限。彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周?chē)橘|(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素

2、，以便使選擇結(jié)果與實(shí)際要求相吻合。鋼是最常用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時(shí)，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。碳素彈簧鋼（如65、70鋼）：價(jià)格便宜、來(lái)源方便，但彈性極限低；低鎰彈簧鋼（如65Mn）:淬透性好、強(qiáng)度較高，淬火后易產(chǎn)生裂紋硅鎰彈簧鋼（如60Si2MnA）:彈性極限高，回火穩(wěn)定性好，力學(xué)性能良好；銘銳鋼（如50CrVA）:耐疲勞和抗沖擊性能好，價(jià)格貴，用于要求高的場(chǎng)合。表20-2主要彈簧材料及其許用應(yīng)力類(lèi)別代號(hào)許用扭應(yīng)力0許用彎曲應(yīng)力bb/MPa切變模量G/GPa彈性模量E/GPa推薦硬度范圍HRC推薦使用溫度C特性

3、及用途i類(lèi)彈簧口類(lèi)彈簧in類(lèi)彈簧I類(lèi)彈簧口類(lèi)彈簧鋼絲碳素彈簧鋼絲I,n,na,m0.3曲0.4g0.5曲0.5db0.625曲81.578.5204202-40120強(qiáng)度高，性能好，適于做小彈簧60Si2Mn60Si2MnA47162778578598178.51974550-40200彈性好，回火穩(wěn)定，易脫碳，適于做受大載荷的彈簧65Si2MnWA60Si2CrVA56074593193111674752-40250強(qiáng)度好，耐高溫，彈性好30W4Cr2VA4425887357359204347-40350高溫強(qiáng)度好，淬透性好。50CrVA4550-40210高疲勞強(qiáng)度，淬透性和回火穩(wěn)定性好不

4、銹鋼1Cr18Ni9Ti32443254054067771.5193-250300耐腐蝕，耐高溫，適于做小彈簧4Cr1344258873573592075.52154853-40300耐腐蝕，耐高溫，適于做大彈簧Co40CrNiTiMo500666834834100076.5197=-40500耐腐蝕，高強(qiáng)度，無(wú)磁，高彈性青銅絲Qsi-326535344244255040.293HB90120-40120耐腐蝕，防磁好QSn4-339.2Qbe235344255055073542.2129.53740耐腐蝕，防磁，導(dǎo)電性及彈性好注：1.按受力循環(huán)次數(shù)N不同，彈簧分為三類(lèi)：I類(lèi)N>106;

5、n類(lèi)N=103105以及受沖擊載荷的場(chǎng)合；皿類(lèi)N<1032.碳素彈簧鋼絲按機(jī)械性能不同分為I、n、na、皿四組，I組強(qiáng)度最高，依次為n、na、皿組3.彈簧的工作極限應(yīng)力dim：I類(lèi)V1.67p;n類(lèi)=1.25士皿類(lèi)V1.12小4.軋制鋼材的機(jī)械性能與鋼絲相同。5.碳素鋼絲的切變模量和彈性模量對(duì)0.54mm直徑有效，>4mm取下限許用扭應(yīng)力Tt許用彎曲應(yīng)力bJ/MPa切變模彈性推薦硬推存使類(lèi)量G/GPa模量E/GPa用溫度。C特性及用途利代號(hào)I類(lèi)n類(lèi)出類(lèi)彈簧彈簧彈簧：類(lèi)彈n類(lèi)彈簧度范圍HRC談素彈簧鋼絲I,n,na,m).3C0.40.5(Tb0.5(Tb0.625bb81.578.

6、5204202-40120強(qiáng)度高，性能好，適于做小彈簧鋼60Si2Mn60Si2MnA4716277857859814550-40200彈性好，回火穩(wěn)定，易脫碳，適于做受大載荷的彈簧級(jí)65Si2MnWA60Si2CrVA560745931931116778.51974752-40250強(qiáng)度好，耐高溫，彈性好30W4Cr2VA4347-40350高溫強(qiáng)度好，淬透性好。50CrVA4425887357359204550-40210局疲勞強(qiáng)度，淬透性和回火穩(wěn)定性好1Cr18Ni9Ti32443254054067771.5193-250300耐腐蝕，耐高溫，適于做小彈簧不誘4C/p>

7、73592075.52154853-40300耐腐蝕，耐高溫，適于做大彈簧鋼Co40CrNiTiMo500666834834100076.5197=-40500耐腐蝕，高強(qiáng)度，無(wú)磁，高彈性膏Qsi-326535344244255040.293HB9卜-40120耐腐蝕，防磁好銅QSn4-339.2120Qbe235344255055073542.2129.53740耐腐蝕，防磁，導(dǎo)電性及彈性好表20-2主要彈簧材料及其許用應(yīng)力注：1 .按受力循環(huán)次數(shù)N不同，彈簧分為三類(lèi)：I類(lèi)N>106；U類(lèi)N=103105以及受沖擊載荷的場(chǎng)合；田類(lèi)N<103。2 .碳素彈簧鋼絲按機(jī)械性能不同分為I

8、、H、Ha、出四組，I組強(qiáng)度最高，依次為H、Ha、田組。3 .彈簧的工作極限應(yīng)力rlim:I類(lèi)01.671；II類(lèi)01.25小田類(lèi)01.12小4 .軋制鋼材的機(jī)械性能與鋼絲相同。5 .碳素鋼絲的切變模量和彈性模量對(duì)0.54mm直徑有效，4mm取下限。彈簧常用材料（摘自GB/T1239.6-92）1示準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)牌號(hào)直徑規(guī)格(mm)剪切模量G(MPa)推薦硬度HRC推薦使用溫度C性能GB4357談素彈簧鋼絲258040Mn70MnB級(jí)：0.0813.0C級(jí)：0.0813.0D級(jí)：0.086.079000-40130強(qiáng)度高，性能好。B級(jí)、C級(jí)和D級(jí)分別用于低、中和高應(yīng)力彈簧。GB4358攀鋼絲608

9、0T8MnAT9A60Mn70MnG1組：0.086.0G2組：0.086.0F組：2.05.079000-40130強(qiáng)度局，韌性好。用于重要的小彈簧，G2組較G1組強(qiáng)度高，F(xiàn)組主要用于閥彈簧。GB4359閥門(mén)用油淬火回火碳素彈簧鋼絲65Mn702.06.079000-40150強(qiáng)度高，性能好。用于內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧或類(lèi)似用途彈簧。GB4360，由淬火回火碳素彈簧鋼絲55、60、60Mn、65、65Mn、70、A類(lèi)、B類(lèi)2.012.079000-40150強(qiáng)度高，性能好。適用于普通機(jī)械用彈簧。B類(lèi)比A類(lèi)強(qiáng)度高。70Mn、75、80GB4361，由淬火回火硅鎰彈簧鋼絲60Si2MnAA類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)

10、2.014.079000-40200強(qiáng)度高，彈性好。易脫碳，用于叫高負(fù)荷的彈簧。A類(lèi)和B類(lèi)用H般用途的彈簧，B類(lèi)和C類(lèi)用于汽車(chē)懸掛彈簧。GB4362閥門(mén)用油淬火回火貉硅彈簧鋼絲55CrSi1.68.079000-40250有較強(qiáng)的疲勞強(qiáng)度，用于較高工作溫度的高應(yīng)力內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧或其他類(lèi)似彈簧。GB2271閥門(mén)用油淬火回火貉鈕彈簧鋼絲50CrVA1.010.079000-40210有較強(qiáng)的疲勞強(qiáng)度，用于較高工作溫度的高應(yīng)力內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧或其他類(lèi)似彈簧。GB5218珪鎰彈簧鋼絲60Si2MnA65Si2MnWA1.012.0790004550-40200強(qiáng)度高，較好的彈性、易脫碳。用于普通機(jī)械的較

11、大彈簧。70SI2MnAGB5219珞鈕彈簧鋼絲50CrVA0.812.0790004550-40210高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的彈簧，如內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧等。GB5220閥門(mén)用貉鈕彈簧闕絲50CrVA0.512.0790004550-40210高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的彈簧，如內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧等。GB5221珞硅彈簧鋼絲55CrSiA0.86.0790004550-40250高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的高應(yīng)力彈簧。YB(T)11彈簧用/、銹鋼絲A組：1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17N112Mo2B組：1Cr18Ni9、全部0.812.071000-200

12、300耐腐蝕、耐高、低溫，用于腐蝕或高、低溫條件下工作的小彈簧。OCr18Ni10C組：0Cr17Ni8AlGB3121建青銅線QSi3-10.16.041000HB90100-40120后較圖的耐腐蝕和防磁性能。用于機(jī)械和儀表等用彈性元件。GB3124錫青銅線QSn4-3QSN6.5-0.1QSn6.5-0.4QSn7-0.20.16.040000HB90100-250120有較高的耐磨損、耐腐蝕和防磁性能。用于機(jī)械和儀表等用彈性元件。GB3134股青銅線QBe20.036.0440003740-200120后較圖的耐磨損、耐腐蝕、防磁和導(dǎo)電性能。用于機(jī)械和儀表等用精密彈性元件。我認(rèn)為65M

13、n比較好，不知道你們用彈簧鋼做什么產(chǎn)品，請(qǐng)看65Mn,60Si2Mn,50CrVA彈簧鋼的區(qū)別65MnGB1222熱扎彈簧鋼65Mn580780004550-40120彈性好。用于普通機(jī)械用彈簧。55Si2Mn55Si2Mn860Si2Mn60Si2MnA580780004550-40200較高的疲勞強(qiáng)度，彈性好，廣泛用于各種機(jī)械、交通工具等用彈簧。55CrMnA60CrMnA580780004752-40250彈性好，抗高溫，用于承受較重負(fù)荷的較大彈簧。50CrVA580780004550-40210高的疲勞強(qiáng)度，抗高溫。用于較局工作溫度卜的較大彈簧。1綜述：該鋼為常用彈簧鋼。它強(qiáng)度高、淬透

14、性好、脫碳傾向小、價(jià)格低、切削加工性好。但有過(guò)熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋，并有回火脆性。用途廣泛，用于制造各種截面較小的扁、圓彈簧、板簧和彈簧片。2相當(dāng)于國(guó)外牌號(hào)：65r（俄）、1065（美）、080A67EN43E（英）。3成分（WC%）C:0.62-0.75Mn0.90-1.20Si:0.17-0.37S<0,030P<0.035Cr<0,25Ni<0.254熱處理制度：830COC+540CAC（回火、空冷）5技術(shù)條件規(guī)定的性能60Si2MnA1綜述它是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼。該鋼淬透性好。淬火回火后具有較高的強(qiáng)度和彈性極限。較高的屈強(qiáng)比（60,2/6b）和抗

15、松弛能力及回火穩(wěn)定性。如需用等溫淬火其綜合性能更好。尤其疲勞壽命顯著提高，但該鋼脫碳傾向大，冷變形塑性低。切削加工比較重。主要用于250c以下工作的厚度小于10mm。直徑v25mm的各種板簧、螺旋彈簧、安全閥彈簧、減振彈簧、儀表彈簧等。2相當(dāng)于國(guó)外牌號(hào)：60C2A（俄）；9260（美）；SUP6（日）；250A58、250A61、En45A（英）。3化學(xué)成份（Wt%）C0.560.64;Mn0.600.90;Si1.502.00;S<0,040;P<0,040;Cr<0.35;Ni<0.35。4熱處理：棒材870COC+440回火。5技術(shù)條件規(guī)定性能：50CrVA1綜述

16、該鋼是高級(jí)優(yōu)質(zhì)彈簧鋼。具有高的比例極限和強(qiáng)度，高的疲勞度和良好的塑性及韌性，良好的回火穩(wěn)定性，當(dāng)加熱到300C彈性仍可保持。該鋼切削加工性尚好。但冷作塑性較差。焊接性差。適用于制造重要的承受大應(yīng)力的各種彈簧，使用溫度不超過(guò)400C。2相當(dāng)于國(guó)外牌號(hào)50Xa（俄）；6150（美）；SUP10（日）；735A50En75（英）50CV（法）3化學(xué)成份（Wt%）C0.450.54;Mn0.500.80;Si0.170.37;SW0.030;PW0.030;CrW0.801.10;Ni<0.35;V0.100.20。4熱處理制度860COC+440500COC（回火、油冷）5技術(shù)條件規(guī)定的技能說(shuō)

17、明：8b強(qiáng)度極限Mpa85長(zhǎng)度為5d試樣。拉起后的延伸率（%）Sp比例極限Mpa810長(zhǎng)度為10d試樣。拉起后的延伸率（%）80.22%殘余伸長(zhǎng)屈服長(zhǎng)度Mpa少斷面收縮率（）OC油冷HBS布氏硬度WC水冷HRC（RC）洛氏硬度AC空冷HBV紙氏硬度65Mn,60Si2Mn,50CrVA彈簧鋼的區(qū)別彈簧材料的發(fā)展發(fā)布時(shí)間：2010年05月31日瀏覽次數(shù)：1彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求。主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能；其次是根據(jù)不同的用途，要求具有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。為此，彈簧材料除開(kāi)發(fā)了新品種外，另外嚴(yán)格控制化學(xué)成分，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和

18、尺寸精度等方面也取得了有益的成效。1 .合金鋼的發(fā)展氣門(mén)彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用Si-Cr鋼。為了提高疲勞壽命和抗松弛性能，在Si-Cr鋼中添加V、Mo。同時(shí)開(kāi)發(fā)了Si-Cr拉拔鋼絲，其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能，比琴鋼絲好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化，抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣泛的應(yīng)用，其強(qiáng)度可達(dá)2000Mpa。2 .不銹鋼絲的發(fā)展1)奧氏體組織不銹鋼絲強(qiáng)度比鐵素體組織的好，其耐蝕性也優(yōu)于馬氏體組織，因面應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。2)低溫拔絲或低溫氮化拔絲可提高鋼絲強(qiáng)度。馬氏體受熱時(shí)組織不穩(wěn)定，而在低溫液體氮中拔絲能形成隱針狀馬氏體，可獲得熱態(tài)高強(qiáng)度。此種鋼絲在美國(guó)和日本已有不

19、少應(yīng)用，但目前只能處理1mm以下的鋼絲。3)電子設(shè)備中的精密彈簧要求非磁性，此種鋼絲在拉拔加工時(shí)，不能生成隱針狀馬氏體。為此要添加N、Mn、Ni等元素。為了滿(mǎn)足這方面的需求，美國(guó)開(kāi)發(fā)了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。由于Mn的含量增加，加工中不會(huì)生成隱針狀馬氏體。經(jīng)固溶處理，強(qiáng)度可達(dá)2000Mpa,疲勞性能高，優(yōu)于SUS304。3 .提高材料純度對(duì)高強(qiáng)度材料，嚴(yán)格控制夾雜，提高純度以保證其性能。如氣門(mén)彈簧材料的含氧量，目前已達(dá)20X10一6發(fā)展。4 .改善表面質(zhì)量材料表面質(zhì)量對(duì)疲勞性能影響很大。為了保

20、證表面質(zhì)量，對(duì)有特殊要求的材料采用剝皮工藝將表層0.1mm。對(duì)0.5mm深度的缺陷采用渦流探傷。對(duì)拔絲過(guò)程表面產(chǎn)生的凹凸不平，可用電解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.53.4m。5 .電鍍鋼絲的發(fā)展在特殊情況下，除要求彈簧特性外，還要求耐蝕、導(dǎo)電等附加性能，大多均采用電鍍工藝解決。部分不銹鋼絲和琴鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZnAl(5%)的合金，則耐蝕性可提高約3倍。對(duì)電阻性能有要求的不銹鋼絲或琴鋼絲，鋼絲直徑小于0.4mm的可鍍銅，大于0.4mm的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料。一般琴鋼絲鍍5g厚的Ni,可提高其導(dǎo)電性。2彈簧材料的發(fā)展隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對(duì)彈簧材料提

21、出了更多的要求。主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面；其次是根據(jù)不同的用途，要求具有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等方面。為此，彈簧材料除開(kāi)發(fā)了新品種外，另從嚴(yán)格控制化學(xué)成分，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。(1)彈簧鋼生產(chǎn)工藝的發(fā)展為了提高彈簧鋼的質(zhì)量，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已普通采用爐外精煉技術(shù)、連鑄工藝、新型軋制和在線自動(dòng)檢測(cè)及控制設(shè)備等。為了保證鋼的化學(xué)成分，降低氣體和各種非金屬加夾物的含量，采用大容量電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉，采用爐外鋼包精煉，使氧含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))降至(0.0021-0.0010)%,生產(chǎn)出超純凈鋼，從而大大提高了彈簧的設(shè)計(jì)和工作應(yīng)力。連鑄

22、生產(chǎn)工藝在彈簧鋼生產(chǎn)中已被廣泛采用。連鑄可通過(guò)電磁攪拌、低溫鑄造等技術(shù)減小鋼的偏析，減小二次氧化，改善表面脫碳，使組織和性能穩(wěn)定、均勻。采用分列式全連續(xù)軋機(jī)，可提高尺寸精度，表面質(zhì)量，同時(shí)也可使鋼材沿長(zhǎng)度顯微組織均勻。在軋制過(guò)程中為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動(dòng)檢測(cè)和控制。為了適合變截面彈簧扁鋼生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)了奧氏體軋制成形新工藝，即先將鋼加熱到奧氏體區(qū)再急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進(jìn)行塑性加工并淬火處理。這種工藝可使鋼在不降低塑性的同時(shí)提高強(qiáng)度。此外還有通過(guò)軋后在線熱處理和表面硬化處理來(lái)提高彈簧鋼的性能等。(2)合金鋼的發(fā)展合金元素的主要作用是提高力學(xué)性能，改善工藝性能及賦予某種特殊性能。氣門(mén)彈簧和懸架

23、彈簧已廣泛應(yīng)用SiCr鋼。Si是抗應(yīng)力松弛最好的合金元素，在SiCr鋼中添加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo鋼，可以提高疲勞壽命和抗松弛性能。同時(shí)SiCr拉拔鋼絲，其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能，比琴鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲要好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化，抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣泛的應(yīng)用，其強(qiáng)度可達(dá)2000MPa。38SiMnVBE更具優(yōu)越性，具有(3)低碳奧氏體鋼的發(fā)展低碳奧氏體鋼38SiMnB是我國(guó)自主研發(fā)的一種新型的高性能彈簧鋼，在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的高強(qiáng)韌性、高淬透性、高應(yīng)用性和高性能比。在進(jìn)行超細(xì)晶?？刂栖堉坪?，其抗拉強(qiáng)度(20302140)MPa,屈服強(qiáng)度=

24、(900-2010)MPa,伸長(zhǎng)率=(12-15)%,面縮率=(4855)%。為少片變截面板彈簧提供了高性能的材料。(4)不銹鋼的發(fā)展我國(guó)是生產(chǎn)不銹鋼的大國(guó)，隨著不銹鋼的生產(chǎn)發(fā)展，自然也開(kāi)發(fā)了不少品種，目前已達(dá)50多種，基本滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要，對(duì)當(dāng)前開(kāi)發(fā)的一些新品種作簡(jiǎn)要說(shuō)明。1)奧氏體不銹鋼體系的初步形成。為了消除碳元素造成的不銹鋼晶界腐蝕疲勞，開(kāi)發(fā)出低碳奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。為了提高其特殊性能可加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等元素。2)含氮不銹鋼的發(fā)展。在不銹鋼中以氮代碳取得了成果。在奧氏體不銹鋼中N和C有許多共同特性。N穩(wěn)定奧氏體的作用比

25、Ni大，與C相當(dāng)。N與Mn結(jié)合能取代比較貴的Ni。在奧氏體中N也是最有效的固溶強(qiáng)化元素之一。N與Cr的親和力要比C與Cr的親和力小，奧氏體鋼很少見(jiàn)到Cr2N的析出。因此N能在不降低耐蝕性能的基礎(chǔ)上，提高不銹鋼強(qiáng)度。3）超強(qiáng)鐵素體不銹鋼的發(fā)展。鐵素體不銹鋼具有良好的腐蝕性能和抗氧化性能，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。價(jià)格比奧氏體不銹鋼便宜。但存在可焊性差、脆性?xún)A向比較大的缺點(diǎn)，生產(chǎn)和使用受到限制。通過(guò)降低鋼中的碳和氮的含量，添加Ti、Nb、Zr、Ta等穩(wěn)定化元素，添加Cu、AI、V等焊縫金屬韌化元素三種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。4）超級(jí)奧氏體鋼的發(fā)展。超級(jí)奧氏體鋼指Cr、Mo、N

26、含量顯著高于常規(guī)不銹鋼的奧氏體鋼。其中比較著名的是含6%Mo的鋼（245SMo）。這類(lèi)鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。5）超馬氏體不銹鋼的發(fā)展。傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過(guò)程中對(duì)應(yīng)力十分敏感，冷加工成形比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到限制。為克服馬氏體鋼的上述不足，近來(lái)已找到一種有效途徑，就是通過(guò)降低鋼的C、Ti含量，增加Ni含量，開(kāi)發(fā)一個(gè)新系列合金鋼一一超馬氏體鋼。這類(lèi)鋼抗拉強(qiáng)度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱(chēng)為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。(5)彈簧鋼絲的發(fā)展彈簧鋼絲經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，工藝技術(shù)經(jīng)歷了由鉛淬火到油淬火，現(xiàn)又發(fā)展到感應(yīng)加熱淬火。再加上工藝技術(shù)裝備不斷創(chuàng)新和完善，品種質(zhì)量不斷更新。近來(lái)開(kāi)發(fā)的閥門(mén)用彈簧鋼絲感應(yīng)加熱淬火和回火處理工藝，試驗(yàn)證明，由于感應(yīng)加熱時(shí)間短，淬火組