編制應(yīng)急預(yù)案前的危險性分析

1、編制應(yīng)急預(yù)案前的危險性分析一、風(fēng)險控制的根本過程:識別評估控制補救找出生產(chǎn)中作業(yè)過程中可能造成事故的危險因素。對危險因素可能導(dǎo)致的人員、財產(chǎn)、環(huán)境和聲譽的危害程度進(jìn)行評估。找出危害因素可能造成事故的控制措施。一旦危害發(fā)生，將危害降到最低程度的補救措施。二、危害種類和影響因素的識別與防范措施火災(zāi)、爆炸事故預(yù)先危險性分析危險因素 可燃爆物質(zhì)泄漏，壓力容器爆炸觸發(fā)條件一 一、故障泄漏 1.貯罐、槽、塔、器、管線閥門、法蘭等破損、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏；3.罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；4.罐、槽、塔、器、閥門、

2、泵、管道、流量計、儀表連接處泄漏；5.撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏以及貯罐、槽等超裝溢出6.由自然災(zāi)害如雷擊、風(fēng)、地震造成設(shè)備破裂泄漏。 二、運行泄漏1.超溫、超壓造成破裂、泄漏；2.平安閥、防爆膜等平安附件失靈、損壞或操作不當(dāng)；3.進(jìn)出料配比、料量、速度不當(dāng)造成反響失控導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、破裂、泄漏；5.熱交換不充分而造成能量過量積聚導(dǎo)致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.墊片撕裂造成泄漏以及驟冷、急熱造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；8.轉(zhuǎn)動部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。發(fā)生條件 1.易燃易

3、爆物蒸汽壓達(dá)爆炸極限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物質(zhì)遇明火；4.存在點火源、靜點、高溫物體等引發(fā)能量。觸發(fā)條件二 一、明火 1.火星飛濺；2.違章動火；3.外來人員帶入火種；4.物質(zhì)過熱引發(fā)；5.點火吸煙 6.他處火災(zāi)蔓延7.其它火源。 二、火花 1.金屬撞擊帶釘皮鞋、工具碰撞等；2.電氣火花；3.線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；4.短路電??；5.靜電；6.雷擊；7.進(jìn)入車輛未戴阻火器等一般要禁止駛?cè)耄?. 火花，焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。事故后果 物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失危險等級 IV級危險程度 破壞性的防范措施 一、控制與消除火源 1.嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻

4、火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；2.嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施；3.易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；4.嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5.按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；6.嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施；7.加強門衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)；8.運送物料的機(jī)動車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍；9.轉(zhuǎn)動設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；10.周圍居民點在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。二、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量1.罐、槽、塔、器、泵、閥、管線等的質(zhì)量；2.壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；3.對設(shè)備、管線、泵、閥、報警器監(jiān)測儀表定期檢

5、、保、修；4.設(shè)備及電氣按標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)安裝定期檢修，保證完好狀態(tài)；5.易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；三、加強管理、嚴(yán)格工藝防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏1.廠區(qū)內(nèi)應(yīng)張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品平安標(biāo)簽；2.杜絕"三違"違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)，嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；3.堅持巡回檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理如液位報警器、呼吸閥、壓力表、氮封、平安閥、防護(hù)墻、管線防凍、防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好，液位報警器是否正常，罐、槽、塔、器、管、進(jìn)出料閥包括截止閥、自動調(diào)節(jié)閥等有否泄漏，消防通道、地溝是否暢通；4.檢修時做好隔離、清空、通風(fēng)在監(jiān)護(hù)

6、下進(jìn)行動火等作業(yè)；5.加強培訓(xùn)、教育、考核工作經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；6.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7.嚴(yán)防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施。四、平安設(shè)施保持齊全、完好1.平安設(shè)施包括消防設(shè)施、平安附件等保持齊全完好2.貯罐安裝高、低液位報警器，易燃易爆場所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報警裝置。中毒、窒息事故預(yù)先危險性分析危險因素 1.有毒、窒息性物質(zhì)如硫化氫、甲醇泄漏3.檢修、搶修作業(yè)時接觸有毒物質(zhì)觸發(fā)條件一 1.生產(chǎn)過程中的主要有毒有害物質(zhì)有硫化氫、酸性氣、燃料油發(fā)生泄漏； 2.泄漏原因如"火災(zāi)、爆炸"觸發(fā)事件中"1.故障泄漏和2.運行泄漏"等方面；3

7、.檢修、維修、搶修時，罐、槽、塔、器、管、閥等中的有毒有害物質(zhì)未徹底清理干凈；4.窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；5.在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧；發(fā)生條件 1.有毒物質(zhì)超過容許濃度；2.毒物攝入體內(nèi)； 3.缺氧；觸發(fā)條件二 1.毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)； 2.通風(fēng)不良；3.缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識； 4.應(yīng)急處理不當(dāng)；5.在現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品；6.因故未戴防護(hù)用品； 7.防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；8.救護(hù)不當(dāng)； 9.在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護(hù)。事故后果 物料跑損、人員中毒窒息危險等級 III級危險程度 危險的防范

8、措施 1.嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性與"火災(zāi)、爆炸"防范措施中"2.嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏； 4.加強管理、嚴(yán)格工藝；5.平安設(shè)施保持齊全、完好"等各項相同 2.嚴(yán)防車輛行駛時撞壞管線、管架橋、其它設(shè)備 3.泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施 查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告； 如泄漏量大應(yīng)疏散有關(guān)人員至平安處； 4.定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好，檢修時，徹底清理干凈并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格前方可作業(yè)。作業(yè)時，穿戴勞動防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施；5.要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時勿忘

9、正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護(hù)用品；6.組織管理措施 加強檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏； 教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法； 要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程； 設(shè)立危險、有毒、窒息性標(biāo)志； 配備相應(yīng)的急救藥品、器材； 培訓(xùn)員工急救處理能力。灼傷事故預(yù)先危險性分析危險因素 高溫物如高溫燃料油、高溫導(dǎo)熱油、蒸氣等，化學(xué)灼傷(如硫酸、硝酸等)觸發(fā)條件一 1.高溫物料泄漏； 2.清洗罐、槽、閥、泵、管等設(shè)備時觸及，或由于清理不凈而在檢修時觸及； 3.設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；4.密封件損壞、緊固件松動； 5.罐、槽、管

10、道等破損；發(fā)生條件 高溫物料等濺及人體觸發(fā)條件二 1.泄漏的高溫和低溫物料濺及人體；2.工作時不小心觸及酸堿物料； 3.工作時人體無意觸及高溫器體外表； 4.設(shè)備不防腐蝕；5.人進(jìn)入現(xiàn)場無個體防護(hù)措施。事故后果 導(dǎo)致人員灼燙傷、財產(chǎn)受損危險等級 II級危險程度 臨界的防范措施 1.防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；2.合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性； 3.定期檢查跑、冒、滴、漏保持罐、槽、塔、器、管閥完好，保護(hù)保溫層完好無缺；4.現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)穿戴好相應(yīng)工作服、手套等；5檢查、檢修設(shè)備，必須先清理干凈并作隔離，且檢測合格；6.加強對有關(guān)化學(xué)品和高溫物質(zhì)灼燙傷預(yù)防知識

11、和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；7.在貯罐周圍設(shè)置防護(hù)堤，并耐腐蝕；8.設(shè)地下排污池，排污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦液體漏出應(yīng)用水沖洗至廢水系統(tǒng)； 9.設(shè)立救護(hù)點，并配備器材和物品如洗眼器等；11.設(shè)立警示標(biāo)志。觸電事故預(yù)先危險性分析危險因素 漏電、絕緣損壞、平安距離不夠、雷擊觸發(fā)條件一 1.設(shè)備漏電； 2.平安距離不夠如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的平安距離；3.絕緣損壞、老化； 4.保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5.手持電開工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；6.建筑結(jié)構(gòu)未做到"五防一通"即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好；7.防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)； 8.雷擊

12、；發(fā)生條件 1.人體接觸帶電體； 2.平安距離不夠，引起電擊穿；3.通過人體的電流時間超過50mA/S； 4.設(shè)備外殼帶電；觸發(fā)條件二 1.手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，平安距離不夠，造成電擊穿；2.電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞如電焊機(jī)無良好保護(hù)措施外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等；3.電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；4.防護(hù)用品、電開工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；5.防護(hù)用品、電開工具使用方法不當(dāng)；6.電工違章作業(yè)或非電工違章操作；7.雷電直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波；事故后果 人員傷亡、引

13、發(fā)二次事故危險等級 III級危險程度 危險的防范措施 1.電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維護(hù)、維修、保持完好狀態(tài)；2.采用遮攔、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)措施防止人體接觸帶電體；3.架空、室內(nèi)線、所有漏電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有平安距離；4.嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零；5.金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，宜用12伏電設(shè)備并有監(jiān)護(hù)；6.電焊機(jī)絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品，注意夏季防觸電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施；7.根據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇、類手持電開工具，確保平安可靠并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程；8.建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣平安規(guī)章制度和

14、電氣操作規(guī)程；9.堅持對員工的電氣平安操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；10.定期進(jìn)行電氣平安檢查，嚴(yán)禁"三違"；11.對防雷措施進(jìn)行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；12.制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；13.特種設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；14.按制度對強電線路加強管理、巡查、檢修。物體打擊和起重傷害事故預(yù)先危險性分析危險因素 物體墜落、物體彈擊、坍塌撞擊、擠壓等觸發(fā)條件一 1.高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；2.工具、器具等上下拋擲；3.起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜；4.設(shè)施倒塌； 5.爆炸碎

15、片拋擲、飛散；6.物體彈擊或擠壓； 7.違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律等。發(fā)生條件 墜落物體擊中人體觸發(fā)條件二 1.未戴平安帽；2.在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行進(jìn)、停留；3.在高處有浮物或設(shè)施不牢，即將倒塌的地方行進(jìn)或停留；4.吊具缺陷嚴(yán)重如因吊具磨損而強度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)龋?.堆垛不穩(wěn)而倒塌或鏟車堆垛袋裝成品發(fā)生倒落；7.燃爆事故涉及。事故后果 人員傷亡、財產(chǎn)損失危險等級 III級危險程度 危險的防范措施 1.起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)； 2.高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守"十不登高"；4.防止起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有標(biāo)準(zhǔn)危險區(qū)域行進(jìn)和停留；5.高處需要的物件必須合

16、理擺放并固定牢靠；6.及時去除、加固可能倒塌的設(shè)施；7.堆垛要齊、穩(wěn)、牢常檢查鏟車，不能故障運行；8.加強對員工的平安意識教育，杜絕"三違"；9.加強防止物體打擊的檢查和平安管理工作；10.作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，特別是平安帽。機(jī)械傷害(機(jī)、泵)事故預(yù)先危險性分析危險因素 絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體觸發(fā)條件一 1.在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；2.衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；3.旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；4.切割刀具、突出的機(jī)械局部及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷。發(fā)生條件 人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體觸發(fā)條件二 1.

17、工作時注意力不集中； 2.勞動防護(hù)用品未正確穿戴；3.違章作業(yè)事故后果 人體傷害危險等級 II級危險程度 臨界的防范措施 1.工作時注意力要集中，要注意觀察；2.正確穿戴好勞動防護(hù)用品；3.作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；4.設(shè)備轉(zhuǎn)動局部設(shè)置防護(hù)罩如外露軸等；5.危險運動部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；6.機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。高處墜落事故預(yù)先危險性分析危險因素 進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)條件一 1.高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；2.無腳手架、板，造成高處墜落；3.梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；4.高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，

18、或強度不夠造成墜落；5.未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；6.在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；7.吸入有毒、有害氣體或氧氣缺乏、身體不適造成跌落；8.作業(yè)時嬉戲打鬧。發(fā)生條件 1. 2m以上含2m高處作業(yè)；2. 作業(yè)下面是設(shè)備或硬質(zhì)地面。觸發(fā)條件二 1.無腳手架和防標(biāo)準(zhǔn)措施，踩空或支撐物倒塌；2.未系平安帶或平安帶掛結(jié)不可靠；3.平安帶、平安網(wǎng)損壞或不合格；4.違反"十不登高"規(guī)定；5.違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律；6.情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中。事故后果 人員傷亡危險等級 III級危險程度 危險的防范措施 1.

19、登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行"十不登高"；2登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、工作服、平安帽，系好平安帶；3.事先搭設(shè)腳手架等平安設(shè)施；4.入罐進(jìn)塔工作時要檢測毒物深度氧含量，并有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；5.上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；6.臨邊、洞口要做到"有洞必有蓋""有邊必有欄"以防墜落；7.平安帶平安網(wǎng)、欄桿、護(hù)墻、平臺要定期檢查確保完好；8.六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能防止高處作業(yè)；9.可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即"盡可能高處作業(yè)平地做"；11.加強對登高作業(yè)人員的平安教育、培訓(xùn)、考核工作；12.堅決杜絕登高作業(yè)中的"三違"。車輛傷害(鏟車、運輸原料及成品車輛)事故預(yù)先危險性分析危險因素 車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線觸發(fā)條件一 1.車輛有故障如剎車、阻火器不靈、無效等； 2.車速過快； 3.