連續(xù)鑄鋼3(質(zhì)量篇)77頁-BD

1、9.4.1 連鑄坯結(jié)構(gòu)特征連鑄坯結(jié)構(gòu)特征1.連鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)及檢驗連鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)及檢驗l內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)用用硫印硫印或或酸浸酸浸的方法在鑄坯橫斷面或的方法在鑄坯橫斷面或縱斷面上顯示出來的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)?？v斷面上顯示出來的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。l觀察鑄坯內(nèi)部觀察鑄坯內(nèi)部偏析偏析及及硫化物硫化物的分布情況。的分布情況。 內(nèi)部組織與普通鋼錠內(nèi)部組織與普通鋼錠相似，也由相似，也由邊緣等軸晶邊緣等軸晶區(qū)區(qū)、柱狀晶區(qū)柱狀晶區(qū)和和中心等中心等軸晶區(qū)軸晶區(qū)三個結(jié)晶區(qū)組成。三個結(jié)晶區(qū)組成。9.4.1連鑄坯結(jié)構(gòu)特征連鑄坯結(jié)構(gòu)特征2.2.偏析偏析“小鋼錠凝固模型小鋼錠凝固模型”l 枝晶枝晶“搭橋搭橋”，把正在凝固中，把正在凝固

2、中的鑄坯分隔成若干小的區(qū)域；的鑄坯分隔成若干小的區(qū)域；l 在小鋼錠底部，由于結(jié)晶沉積在小鋼錠底部，由于結(jié)晶沉積產(chǎn)生產(chǎn)生正偏析和縮孔正偏析和縮孔 3.“V”型偏析型偏析 縱剖面上的中心等軸晶區(qū)出現(xiàn)縱剖面上的中心等軸晶區(qū)出現(xiàn)“V”偏析，是由兩相區(qū)濃化鋼水偏析，是由兩相區(qū)濃化鋼水流動引起，也叫流動引起，也叫點狀偏析點狀偏析或或半宏半宏觀偏析觀偏析。內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制1.1.影響連鑄坯凝固組織及偏析的因素影響連鑄坯凝固組織及偏析的因素 1 1）澆注條件的影響）澆注條件的影響柱狀晶發(fā)展，偏析hvT,等軸晶區(qū)的鋼，存在包晶反應(yīng)，對低、高碳鋼，柱狀晶0.45%C-0.182 2）鋼中含）鋼

3、中含C C量的影響量的影響3）連鑄機(jī)機(jī)型的影響）連鑄機(jī)機(jī)型的影響4 4）鑄坯尺寸的影響）鑄坯尺寸的影響小斷面鑄坯小斷面鑄坯枝晶容易枝晶容易“搭橋搭橋”，柱狀晶發(fā)達(dá)；，柱狀晶發(fā)達(dá)；大斷面鑄坯大斷面鑄坯枝晶不易枝晶不易“搭橋搭橋”，柱狀晶區(qū)比例相對較小。，柱狀晶區(qū)比例相對較小。內(nèi)弧側(cè)柱狀晶長度內(nèi)弧側(cè)柱狀晶長度外弧側(cè)外弧側(cè)1-內(nèi)弧側(cè)2-外弧側(cè)內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制 2.2.擴(kuò)大等軸晶的方法擴(kuò)大等軸晶的方法 1 1）低溫澆注或）低溫澆注或“零零”過過熱度澆注熱度澆注 2 2）添加抗生劑，如）添加抗生劑，如FeFe粉粉或鋼絲、稀土、鈷或鋼絲、稀土、鈷- -硼酸硼酸鹽等。鹽等。 3 3）調(diào)整

4、二冷水量）調(diào)整二冷水量 4 4）電磁攪拌技術(shù)的應(yīng)用）電磁攪拌技術(shù)的應(yīng)用內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制3.降低連鑄坯中心偏析、疏松降低連鑄坯中心偏析、疏松和和V型偏析的方法型偏析的方法1）電磁攪拌）電磁攪拌2）輕壓下技術(shù)）輕壓下技術(shù)l 壓下量用于補(bǔ)償鑄坯最后凝壓下量用于補(bǔ)償鑄坯最后凝固時的收縮，防止?jié)饣撘汗虝r的收縮，防止?jié)饣撘旱牧鲃?。的流動?）連續(xù)鍛壓技術(shù)）連續(xù)鍛壓技術(shù)l 使液相穴末端形成致密的固使液相穴末端形成致密的固相，防止?jié)饣撘旱牧鲃?。相，防止?jié)饣撘旱牧鲃印?）“零零”過熱度澆注過熱度澆注等軸等軸晶率提高晶率提高小方坯中心疏松的改善小方坯中心疏松的改善9.4.2 連鑄坯缺陷

5、連鑄坯缺陷1.連鑄坯質(zhì)量特征連鑄坯質(zhì)量特征l 四項指標(biāo)：四項指標(biāo)：幾何形狀幾何形狀、表面質(zhì)量表面質(zhì)量、內(nèi)部組織致密性內(nèi)部組織致密性、鋼的鋼的清潔性清潔性l 連鑄的特點：連鑄的特點：過程可控過程可控2.連鑄坯缺陷分類連鑄坯缺陷分類1）表面缺陷）表面缺陷2）內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷3）形狀缺陷形狀缺陷 1-橫向角部裂紋橫向角部裂紋 2-縱向角部裂紋縱向角部裂紋 3-橫向裂紋橫向裂紋 4-縱向裂紋縱向裂紋 5-星形裂紋星形裂紋 6-深振痕深振痕 7-針孔針孔 8-宏觀夾雜宏觀夾雜表面縱裂紋表面縱裂紋l連鑄板坯表面中心部連鑄板坯表面中心部發(fā)生最多；發(fā)生最多；l長度長度30mm-10m;l深度深度2-70mm;

6、l鑄坯鑄坯 “黑皮黑皮”狀態(tài)即狀態(tài)即容易發(fā)現(xiàn)。容易發(fā)現(xiàn)。表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因縱裂紋的形成原因縱裂紋的形成原因表面縱裂紋與碳含量的關(guān)系表面縱裂紋與碳含量的關(guān)系含碳含碳0.09-0.17%的亞包晶鋼連鑄的亞包晶鋼連鑄板坯縱裂紋發(fā)生率明顯高于其它板坯縱裂紋發(fā)生率明顯高于其它碳含量的鋼種。碳含量的鋼種?？v裂紋防止要點及對策縱裂紋防止要點及對策表面橫裂紋（振痕裂紋）表面橫裂紋（振痕裂紋）角部橫裂紋角部橫裂紋橫裂紋的成因及防止對策橫裂紋的成因及防止對策橫裂、角橫裂的成因：橫裂、角橫裂的成因：l 振痕（缺口效

7、應(yīng)、雜質(zhì)富集）；振痕（缺口效應(yīng)、雜質(zhì)富集）；l 鋼中鋼中AlAl、N N、V V等碳、氮化物析出，增加鋼的脆性；等碳、氮化物析出，增加鋼的脆性；l 二冷溫度控制模式不當(dāng)，鑄坯表面溫度進(jìn)入脆性溫度區(qū)；二冷溫度控制模式不當(dāng)，鑄坯表面溫度進(jìn)入脆性溫度區(qū)；l 矯直應(yīng)力。矯直應(yīng)力。防止橫裂、角橫裂的對策：防止橫裂、角橫裂的對策：n 減小振痕深度，增大振痕曲率半徑；減小振痕深度，增大振痕曲率半徑；n 減小結(jié)晶器鋼水液面波動；減小結(jié)晶器鋼水液面波動；n 減小結(jié)晶器鑄坯摩擦力；減小結(jié)晶器鑄坯摩擦力；n 提高鑄機(jī)對弧、對中精度；提高鑄機(jī)對弧、對中精度；n 減少鋼中氮含量，控制碳、氮化物析出；減少鋼中氮含量，控制

8、碳、氮化物析出；n 采用合適的二冷溫度模式；采用合適的二冷溫度模式；n 矯直溫度避開鋼的脆性溫度區(qū)。矯直溫度避開鋼的脆性溫度區(qū)。星形裂紋星形裂紋星形裂紋的成因及防止對策星形裂紋的成因及防止對策針孔缺陷針孔缺陷針孔的成因及防止對策針孔的成因及防止對策表面夾渣表面夾渣表面夾渣的成因及防止對策表面夾渣的成因及防止對策連鑄坯內(nèi)部缺陷連鑄坯內(nèi)部缺陷 1-內(nèi)部角裂內(nèi)部角裂 2-側(cè)面中間裂紋側(cè)面中間裂紋 3-中心線裂紋中心線裂紋 4-中心線偏析中心線偏析 5-疏松疏松 6-中間裂紋中間裂紋 7-非金屬夾雜物非金屬夾雜物 8-皮下鬼線皮下鬼線 9-縮孔縮孔 10-中心星狀裂紋中心星狀裂紋 對角線裂紋對角線裂紋

9、 11-針孔針孔 12-半宏觀偏析半宏觀偏析連鑄坯內(nèi)部缺陷連鑄坯內(nèi)部缺陷1.1.內(nèi)部裂紋內(nèi)部裂紋l 發(fā)生在凝固前沿，也稱發(fā)生在凝固前沿，也稱“凝固裂紋凝固裂紋”，又稱，又稱“偏析裂紋偏析裂紋” ” 形成過程形成過程：1 1）拉伸應(yīng)力作用到凝固界面上；）拉伸應(yīng)力作用到凝固界面上； 2 2）造成沿一次枝晶或等軸晶的晶界開裂；）造成沿一次枝晶或等軸晶的晶界開裂； 3 3）濃化的鋼液填充到開裂的空隙中。）濃化的鋼液填充到開裂的空隙中。l 原因：原因：鑄坯在冷卻、彎曲和矯直過程中，其內(nèi)部變形率超鑄坯在冷卻、彎曲和矯直過程中，其內(nèi)部變形率超過該鋼種的允許變形率（過該鋼種的允許變形率（13401340，=0

10、.2%=0.2%）u中間裂紋中間裂紋l 原因：原因：鑄坯表面溫度回升；鑄坯表面溫度回升； 鋼水過熱度太大；鋼水過熱度太大； 含含C C量及量及MnMn/S/S比；比；l 措施措施：控制二冷強(qiáng)度控制二冷強(qiáng)度(弱冷弱冷)； 控制澆注溫度；控制澆注溫度； 采用電磁攪拌。采用電磁攪拌。連鑄坯內(nèi)部裂紋連鑄坯內(nèi)部裂紋u板坯中心線裂紋（斷面裂紋）板坯中心線裂紋（斷面裂紋）l 原因：原因：凝固末期鑄坯芯部收縮產(chǎn)生凝固末期鑄坯芯部收縮產(chǎn)生張應(yīng)力張應(yīng)力；板坯鼓肚；過熱度太大；澆注太快，二冷過激，造成板坯鼓肚；過熱度太大；澆注太快，二冷過激，造成“枝晶枝晶搭橋搭橋”；H10ppm。l 防止措施：防止措施： 保持平滑

11、的液相穴形狀，使坯殼均勻生長；保持平滑的液相穴形狀，使坯殼均勻生長； 調(diào)整輥列系統(tǒng)；調(diào)整輥列系統(tǒng)； 防止凝固末期劇烈冷卻；防止凝固末期劇烈冷卻； 保持合適的過熱度；保持合適的過熱度； 降低鋼中含降低鋼中含H量。量。u對角線裂紋（角部裂紋）對角線裂紋（角部裂紋）l 原因：原因：方坯脫方（菱形變形）方坯脫方（菱形變形）l防止措施：防止措施：選用合適的結(jié)晶器錐度；選用合適的結(jié)晶器錐度；結(jié)晶器與夾輥準(zhǔn)確對中；結(jié)晶器與夾輥準(zhǔn)確對中；加強(qiáng)出結(jié)晶器鑄坯的冷卻。加強(qiáng)出結(jié)晶器鑄坯的冷卻。連鑄坯內(nèi)部缺陷連鑄坯內(nèi)部缺陷u矯直與彎曲裂紋矯直與彎曲裂紋l 原因原因：鑄坯內(nèi)部受張應(yīng)力作鑄坯內(nèi)部受張應(yīng)力作用的一側(cè)。用的一側(cè)

12、。l 防止措施防止措施： 采用多點矯直技術(shù)；采用多點矯直技術(shù)； 壓縮澆鑄技術(shù)。壓縮澆鑄技術(shù)。u非金屬夾雜物非金屬夾雜物 50 m 宏觀夾雜宏觀夾雜。連鑄坯形狀缺陷連鑄坯形狀缺陷 1）菱形變形（脫方）菱形變形（脫方） 當(dāng)脫方量大于當(dāng)脫方量大于3%，紋鑄坯鈍角附近會出現(xiàn)裂難。不能咬入孔型，軋鋼困 原因原因：結(jié)晶器錐度不當(dāng)，冷卻不均勻，坯殼厚度：結(jié)晶器錐度不當(dāng)，冷卻不均勻，坯殼厚度不均勻，產(chǎn)生不均勻收縮。不均勻，產(chǎn)生不均勻收縮。 2）鼓肚變形）鼓肚變形 鼓肚量的大小與鼓肚量的大小與鋼水靜壓力鋼水靜壓力、夾輥間距夾輥間距、冷冷卻強(qiáng)度卻強(qiáng)度等因素有關(guān)。等因素有關(guān)。大于大于6%時，時，連鑄坯質(zhì)量檢查和控制

13、連鑄坯質(zhì)量檢查和控制l 連鑄是一個可控過程，通過對凝固過程的檢查和控制可獲連鑄是一個可控過程，通過對凝固過程的檢查和控制可獲得質(zhì)量控制。得質(zhì)量控制。l 了解了解連鑄條件與鑄坯缺陷連鑄條件與鑄坯缺陷之間的相互關(guān)系就可能預(yù)先判定之間的相互關(guān)系就可能預(yù)先判定產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量。l 質(zhì)量檢查的內(nèi)容質(zhì)量檢查的內(nèi)容：1 1）鋼水成分（目標(biāo)成分、微量元素、氣體含量等）鋼水成分（目標(biāo)成分、微量元素、氣體含量等）2 2）鑄坯外形尺寸（斷面、長度等）鑄坯外形尺寸（斷面、長度等）3 3）表面質(zhì)量（裂紋、氣孔等）表面質(zhì)量（裂紋、氣孔等）4 4）內(nèi)部質(zhì)量（清潔性、裂紋、偏析等）內(nèi)部質(zhì)量（清潔性、裂紋、偏析等）1.1.鋼

14、水質(zhì)量鋼水質(zhì)量l 中間包取樣、測溫（連續(xù)）、保護(hù)渣消耗、成分變化、液中間包取樣、測溫（連續(xù)）、保護(hù)渣消耗、成分變化、液渣層厚度、耐火材料襯的剝落、吹氬等操作。渣層厚度、耐火材料襯的剝落、吹氬等操作。連鑄坯質(zhì)量檢查和控制連鑄坯質(zhì)量檢查和控制2.鑄坯質(zhì)量檢查鑄坯質(zhì)量檢查l 鑄坯幾何尺寸檢測（紅外輻射法、激光法）鑄坯幾何尺寸檢測（紅外輻射法、激光法）l 超聲波測內(nèi)部質(zhì)量超聲波測內(nèi)部質(zhì)量l 深度酸浸或硫印檢查鑄坯宏觀組織、宏觀偏析和清潔性。深度酸浸或硫印檢查鑄坯宏觀組織、宏觀偏析和清潔性。3.表面檢查和清理表面檢查和清理 1）根據(jù)表面直接輻射的光學(xué)系統(tǒng)；）根據(jù)表面直接輻射的光學(xué)系統(tǒng)； 2）用外來光源的

15、光學(xué)系統(tǒng)；）用外來光源的光學(xué)系統(tǒng)； 3）渦流系統(tǒng)；）渦流系統(tǒng)； 4）超聲波法；）超聲波法； 5）感應(yīng)加熱法；）感應(yīng)加熱法；4.鑄機(jī)狀況檢查鑄機(jī)狀況檢查l 鑄機(jī)對中狀態(tài)、結(jié)晶器幾何形狀、二冷噴嘴堵塞情況。鑄機(jī)對中狀態(tài)、結(jié)晶器幾何形狀、二冷噴嘴堵塞情況。9.5.1 連鑄坯熱裝和直接軋制連鑄坯熱裝和直接軋制1.熱裝和直接軋制的工藝流程和優(yōu)點熱裝和直接軋制的工藝流程和優(yōu)點1）工藝流程）工藝流程2）優(yōu)點比較）優(yōu)點比較項目項目冷裝冷裝CC-CCR熱裝熱裝CC-HCR直接熱裝直接熱裝CC-DHCR連軋連軋CCDR軋鋼所需燃耗軋鋼所需燃耗105kJ/t1.3380.8780.3850燒損燒損/%1-20.5-

16、0.70.2-0.80從出鋼到軋制成成品從出鋼到軋制成成品所需時間所需時間/h30-405-101-20.5-1連鑄鑄坯冷卻表面清理檢驗部分清理加熱爐軋制直接軋制熱裝連鑄與軋鋼間銜接模式連鑄與軋鋼間銜接模式1100CC-DR700-1000CC-DHCR處于（處于（）區(qū)）區(qū)CC-HCR400-700CC-HCR冷裝冷裝CC-CCR連鑄坯熱裝和直接軋制連鑄坯熱裝和直接軋制2.實現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵實現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵1）無缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù)）無缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù)2）高溫連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)）高溫連鑄坯生產(chǎn)技術(shù) 高溫出坯技術(shù)高溫出坯技術(shù)緩冷緩冷 鑄坯保溫技術(shù)鑄坯保溫技術(shù)保溫罩保溫罩 鑄坯邊角部

17、溫度補(bǔ)償技術(shù)鑄坯邊角部溫度補(bǔ)償技術(shù)感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱、 煤氣燒嘴加熱煤氣燒嘴加熱 熱軋程序中負(fù)荷的最佳安排熱軋程序中負(fù)荷的最佳安排 3.3.提高鑄坯直送率技術(shù)提高鑄坯直送率技術(shù) 實現(xiàn)生產(chǎn)一體化，軋鋼生產(chǎn)計劃必須按連鑄的出實現(xiàn)生產(chǎn)一體化，軋鋼生產(chǎn)計劃必須按連鑄的出坯順序制定。如坯順序制定。如連鑄連軋連鑄連軋時，采用時，采用板坯寬度可調(diào)板坯寬度可調(diào)技術(shù)，技術(shù)，緩和連鑄和熱軋機(jī)工序之間的矛盾。緩和連鑄和熱軋機(jī)工序之間的矛盾。質(zhì)量控制的工藝技術(shù)質(zhì)量控制的工藝技術(shù)轉(zhuǎn)爐鋼廠鋼包脫氣中間包結(jié)晶器二冷鑄坯導(dǎo)輥矯直火焰切割質(zhì)量檢查減少夾雜防止脫氧產(chǎn)物少渣吹煉脫氧大斷面氣孔焊接超聲波探傷浮游分離SCR法T型中包大弧

18、形半徑擋渣墻防止不純潔保護(hù)氣體密封液面調(diào)節(jié)防止表面缺陷均勻冷卻高頻振動緩勻冷卻熱態(tài)檢查防止脆化調(diào)整結(jié)晶器冷卻高溫矯直防止中間偏析偏析分布電磁攪拌在線取樣板坯樣品防止突起模擬冷卻調(diào)節(jié)防止內(nèi)部裂紋減小內(nèi)應(yīng)力多點彎曲壓縮澆注連鑄機(jī)和熱軋機(jī)的直接連接技術(shù)連鑄機(jī)和熱軋機(jī)的直接連接技術(shù)薄板坯（帶）連鑄薄板坯（帶）連鑄Conventional Process route Near-net-shape casting techniqueMolten steelSlab casterSlabSlab conditioningReheating furnaceRougher millSheet barFinish

19、er millHot strip productCold strip productCold rollinglThin slab casterStrip casterThin strip caster1-5mm thick20-40mm thick20-500m150-350mm thick薄板坯（帶）連鑄薄板坯（帶）連鑄 1.CSP(Compact Strip Production)生產(chǎn)工藝 緊湊式帶鋼生產(chǎn)線CSP工藝結(jié)晶器特征工藝結(jié)晶器特征 連鑄機(jī)結(jié)晶器連鑄機(jī)結(jié)晶器 為漏斗狀，并配為漏斗狀，并配 一個可防二次氧一個可防二次氧 化的異形浸入式化的異形浸入式 水口。水口。頂視圖剖視圖薄板坯薄板

20、坯（帶）連鑄（帶）連鑄 2.ISP2.ISP（In-line Strip ProductionIn-line Strip Production）生產(chǎn)工）生產(chǎn)工藝藝在線帶鋼生產(chǎn)線在線帶鋼生產(chǎn)線 特點特點： 1 1）采用立彎式結(jié)晶器；）采用立彎式結(jié)晶器； 2 2）采用薄壁收縮式長）采用薄壁收縮式長 水口；水口； 3 3）采用鑄軋工藝）采用鑄軋工藝 。薄形浸入式水口薄形浸入式水口 薄板坯（帶）連鑄薄板坯（帶）連鑄 3.3.同步結(jié)晶器澆注薄板坯工藝同步結(jié)晶器澆注薄板坯工藝 1)Twin-belt thin slab casters1)Twin-belt thin slab castersTwin-be

21、lt thin slab castersHorizontal thin slab castersHorizontal thin slab casters同步結(jié)晶器澆注薄板坯工藝同步結(jié)晶器澆注薄板坯工藝2）Pilot-scale thin slab casters帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝 1）Twin-roll strip castersTwin-roll strip castersUnequal diameter twin rolls strip casters帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝 2）Single-roll strip casters帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝帶

22、鋼及薄帶鋼連鑄工藝 3）Spray casting techniquesSpray rolling equipment連鑄過程的檢測和自動控制連鑄過程的檢測和自動控制 1.過程檢測傳感器及儀表過程檢測傳感器及儀表 1)鋼水重量、溫度及含氧量檢測儀表鋼水重量、溫度及含氧量檢測儀表 鋼水重量鋼水重量 有起重機(jī)吊鉤稱重法和鋼包回轉(zhuǎn)臺設(shè)置稱重傳感器兩種有起重機(jī)吊鉤稱重法和鋼包回轉(zhuǎn)臺設(shè)置稱重傳感器兩種方法。方法。 應(yīng)變片傳感器原理為：應(yīng)變片傳感器原理為：RRKDEKVFVsm/)1(22其中：FVm 可見：橋路輸出電壓：連鑄過程檢測傳感器及儀表連鑄過程檢測傳感器及儀表 鋼水溫度測量鋼水溫度測量 采用快速

23、測溫頭，采用快速測溫頭， 用用Pt-Rh-Pt10分度分度 號為號為S的熱電偶，的熱電偶， 測量精度較高。測量精度較高。 測量原理見下圖。測量原理見下圖。邏輯判斷和數(shù)據(jù)處理溫度曲線平臺連鑄過程檢測傳感器及儀表連鑄過程檢測傳感器及儀表 鋼水含氧量測量鋼水含氧量測量 采用氧濃差電池，采用氧濃差電池，) 1 ()2(22ln4OOPPFRTE 濃差電池的電動勢濃差電池的電動勢 計算公式為：計算公式為：連鑄過程檢測傳感器及儀表連鑄過程檢測傳感器及儀表 中間包連續(xù)測溫中間包連續(xù)測溫連鑄過程檢測傳感器及儀表連鑄過程檢測傳感器及儀表 2）鋼水液面測量）鋼水液面測量 中間包液面測量中間包液面測量 a.稱重法

24、到達(dá)設(shè)定重量關(guān)閉鋼包水口，低于設(shè)定值打開水口，使中間包鋼水波動在1t左右。 b.電磁感應(yīng)法 裝有發(fā)送和接受線圈，液面高阻擋磁力線就較多，液面低阻擋磁力線就少。連鑄過程檢測傳感器及儀表連鑄過程檢測傳感器及儀表 結(jié)晶器液位測量結(jié)晶器液位測量1 1）熱電偶測量法）熱電偶測量法2 2）渦流測量法）渦流測量法3 3）超聲波測量法）超聲波測量法4 4）紅外測量法）紅外測量法5 5）激光測量法）激光測量法6 6）放射性同位素測量法）放射性同位素測量法尋找黑點射線接受器，強(qiáng)度與脈沖信號大小有關(guān)連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報裝置連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報裝置連鑄二冷水控制連鑄二冷水控制鋼包浸入式水口熔渣檢測鋼包浸入式水口熔渣檢測連鑄坯表面

25、缺陷在線檢測連鑄坯表面缺陷在線檢測 1）工業(yè)電視攝象法工業(yè)電視攝象法 2）渦流檢測法）渦流檢測法 當(dāng)表面有缺陷時，渦流的路線加長當(dāng)表面有缺陷時，渦流的路線加長電導(dǎo)率降低電導(dǎo)率降低磁通發(fā)生變化磁通發(fā)生變化線圈阻抗改變線圈阻抗改變測出表面缺陷測出表面缺陷。輥間距檢測輥間距檢測1 1）無線電式輥間距測定裝置）無線電式輥間距測定裝置差動變壓器裝在引錠桿頭部帶變送器的傳感器2）激光法輥間距測定裝置）激光法輥間距測定裝置連鑄生產(chǎn)過程計算機(jī)控制連鑄生產(chǎn)過程計算機(jī)控制數(shù)據(jù)的連接指令和實際操作操作人員對操作控制數(shù)據(jù)的指導(dǎo)微型計算機(jī)和程序裝置之間的連接操作和技術(shù)數(shù)據(jù)分析連鑄電磁攪拌連鑄電磁攪拌 1.1.攪拌模式攪

26、拌模式 根據(jù)它們在冶金長度上的不同位置大致有：根據(jù)它們在冶金長度上的不同位置大致有： 1 1）結(jié)晶器電磁攪拌（）結(jié)晶器電磁攪拌（M-EMSM-EMS） 結(jié)晶器電磁攪拌（結(jié)晶器電磁攪拌（M-EMSM-EMS） 跨于結(jié)晶器和足輥之間的電磁攪拌（跨于結(jié)晶器和足輥之間的電磁攪拌（M-IEMSM-IEMS） 2 2）二冷區(qū)電磁攪拌（）二冷區(qū)電磁攪拌（S-EMSS-EMS） 結(jié)晶器下口電磁攪拌（結(jié)晶器下口電磁攪拌（SM-EMSSM-EMS） 足輥電磁攪拌（足輥電磁攪拌（I-EMSI-EMS） 二冷區(qū)或鑄流電磁攪拌（二冷區(qū)或鑄流電磁攪拌（S-EMSS-EMS） 3 3）凝固末端電磁攪拌（）凝固末端電磁攪拌（

27、F-EMSF-EMS）連鑄電磁攪拌連鑄電磁攪拌 2.2.連鑄電磁攪拌工藝選擇連鑄電磁攪拌工藝選擇鋼的含碳量鋼的含碳量鋼種鋼種連鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量要求連鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量要求表面和表層質(zhì)量表面和表層質(zhì)量凝固組織和中心疏松凝固組織和中心疏松中心偏析中心偏析0.1%超低碳和偽齒輪鋼超低碳和偽齒輪鋼M-EMS0.1-0.3%低碳鋼低碳鋼M-EMSS-EMS0.3-0.6%中碳鋼和低合金鋼中碳鋼和低合金鋼M-EMSS-EMSM+S-EMSS1+S2-EMS0.6-0.9%高碳鋼高碳鋼M-EMSS1+S2-EMSM+F-EMSS+F-EMS0.9%非常高的碳鋼非常高的碳鋼M+S+F-EMS連鑄電磁攪拌連鑄

28、電磁攪拌 3.3.連鑄電磁攪拌的冶金作用連鑄電磁攪拌的冶金作用 1 1）對鑄坯等軸晶帶的作用；）對鑄坯等軸晶帶的作用； 2 2）對鑄坯表層質(zhì)量改善的作用；）對鑄坯表層質(zhì)量改善的作用； 3 3）對鑄坯中夾雜分布的作用；）對鑄坯中夾雜分布的作用； 4 4）對鑄坯中心偏析的作用；）對鑄坯中心偏析的作用； 5 5）對鑄坯中心縮孔疏松改善的作用；）對鑄坯中心縮孔疏松改善的作用； 6 6）對鑄坯攪拌帶樹枝晶形態(tài)的作用；）對鑄坯攪拌帶樹枝晶形態(tài)的作用；連鑄的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連鑄的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 連鑄坯的產(chǎn)量 連鑄比連鑄坯合格率 連鑄坯收得率連鑄坯成材率 連鑄機(jī)作業(yè)率連澆爐數(shù) 連鑄機(jī)達(dá)產(chǎn)率溢漏率 澆成率連鑄坯的產(chǎn)量

29、 連鑄坯產(chǎn)量是指在某一規(guī)定的時間內(nèi)合格鑄坯的產(chǎn)量。一般以月、季、年為時間計算單位。 連鑄坯產(chǎn)量（t）=生產(chǎn)鑄坯總量-檢驗后廢品量-軋后或用戶退回廢品連鑄比 連鑄比是煉鋼生產(chǎn)工藝水平和效益的重要標(biāo)志之一，反映企業(yè)連鑄生產(chǎn)狀況。%100)()()(%)ttt合格鋼錠產(chǎn)量合格連鑄坯產(chǎn)量合格連鑄坯產(chǎn)量連鑄比連鑄坯合格率 連鑄坯合格率是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般以月、年為時間統(tǒng)計單位。%100)()(%)tt連鑄坯的總檢驗量合格連鑄坯產(chǎn)量連鑄坯合格率 連鑄坯總檢驗量包括連鑄坯合格產(chǎn)量、冶煉廢品連鑄坯總檢驗量包括連鑄坯合格產(chǎn)量、冶煉廢品量、澆注廢品量和退廢量的總和。量、澆注廢品量和退廢量的總和。 連鑄坯切頭切尾、

30、中間罐更換接頭量、中間罐連鑄坯切頭切尾、中間罐更換接頭量、中間罐300mm以下高度的余鋼量不計在廢品之內(nèi)。以下高度的余鋼量不計在廢品之內(nèi)。連鑄坯收得率 鑄坯收得率也稱連鑄坯的金屬收得率。它比較鑄坯收得率也稱連鑄坯的金屬收得率。它比較精確地反映了連鑄生產(chǎn)消耗和鋼液收得情況。精確地反映了連鑄生產(chǎn)消耗和鋼液收得情況。%100)()(%)tt澆注連鑄坯的鋼水總量合格連鑄坯產(chǎn)量連鑄坯收得率 澆注連鑄坯鋼水量澆注連鑄坯鋼水量=連鑄坯合格量連鑄坯合格量+廢品量廢品量+中間罐更換接中間罐更換接頭總量頭總量+中間罐余鋼量中間罐余鋼量+鋼包開澆后回爐鋼液總量鋼包開澆后回爐鋼液總量+鋼包注余鋼鋼包注余鋼液總量液總量

31、+引流溢出鋼液總量引流溢出鋼液總量+中間罐粘鋼總量中間罐粘鋼總量+切頭切尾總量切頭切尾總量+澆注過程及火焰切割時氧化損失鋼的總量澆注過程及火焰切割時氧化損失鋼的總量鑄坯收得率與斷面大小有關(guān)，鑄坯斷面小收得率低些。鑄坯收得率與斷面大小有關(guān)，鑄坯斷面小收得率低些。連鑄坯成材率%100)()(%)tt連鑄坯消耗總量合格鋼材產(chǎn)量連鑄坯成材率 如果鑄坯是兩火成材時，可用分步成材率相乘積作為全過程的成材率。連鑄機(jī)作業(yè)率 連鑄機(jī)作業(yè)率反映連鑄機(jī)實際生產(chǎn)能力。一般按月、季、年統(tǒng)計計算。%100)()(%)hh日歷時間鑄機(jī)實際作業(yè)時間鑄機(jī)作業(yè)率 連鑄機(jī)的實際作業(yè)時間連鑄機(jī)的實際作業(yè)時間=鋼包開澆起至切割完畢鋼包開澆起至切割完畢為止的時間為止的時間+上引錠桿的時間上引錠桿的時間+正常開澆等待的時間正常開澆等待的時間(10