道路維修施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 目 錄第一章 工程概況2第二章 主要施工技術方案2第三章 安全生產保證措施 21第四章 文明施工保證措施 13第五章 質量保證措施 28 第一章、工程概況本工程位于淮南市八公山區(qū)（鎮(zhèn)）沈巷村紫金山莊內。莊內道路修復，100厚碎石墊層，200厚C25混凝土現(xiàn)澆路面,下水道翻修，采用ø400和ø800鋼筋砼涵管。第二章、 主要施工技術方案 （一）、施工測量本工程施工控制網為方格網，采用直角坐標法及極坐標法進行綜合放線，根據甲方提供的紅線圖進行定位，建立獨立的平面控制網，嚴格按工程測量規(guī)范要求，準確地測設出建筑物的軸線和標高，并設置引樁和水準控制網，對

2、整個工程進行控制。1、測量人員及測量設備的配置根據本工程規(guī)模及結構特點，擬選配經驗豐富的測量工程師1名，測量員2名，負責整個施工過程測量放線工作。2、建立施工平面控制網根據業(yè)主移交的測量控制網資料和施工坐標與測量控制網關系，來建立建筑物的軸線控制網。采用“內控法”，以SET20型全站儀測設一級精度田字形及扇開主控線，作為整個工程軸線控制的基準。二級精度控制網：由于本工程場地較大，分區(qū)施工，一次整體難以做到，故除主控線外，各區(qū)均應設置控制點，并在工程場地外較穩(wěn)固的地方布設35 個控制點，無論各區(qū)施工情況采用內控、外控相結合方法既保證整個工程結構的整體性，又能保證獨立性。3、主軸線的定位與放線在基

3、礎施工時，采用“內控法”，用SET20型全站儀將一級精度控制網引測到基槽，依據這些控制線，輔以蘇光J2經緯儀及50M鋼卷尺逐次放出所需軸線，主控制線的標定，在施工前期采用50mm×100mm×1000mm木樁釘設，木樁釘設的控制軸線的使用期限不得超過兩天，且每次使用前必須校核木樁有無移動。在主體結構施工時，采用“內控法”與“外控法”相結合的方法，根據底板經復核的軸線控制點引測到±0.000m層樓板上，埋設控制鐵件，用“內控法”以檢定合格的SET20型全站儀測試級精度田字形及扇形主控線，作為本工程軸線控制和基準。由于本工程分區(qū)施工，由主控線測設條一級精度的軸線控制網

4、，在各控制軸線埋設激光控制點，并在上部樓層的相應位置留設100mm×100mm的預留孔，用于軸線上下傳遞，輔以蘇光J2經緯儀及50m鋼卷尺逐一放出所需軸線。考慮到本工程單層面積大，且分區(qū)施工，一次整體控制難以做到，可采用建立的二級精度控制網，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設精度控制網，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設的激光對中點引測，用經緯儀將控制點垂直投測到所需的層面上，根據控制軸線逐次放出所需的軸線，為保證控制的引測精度，對控制軸線分二次進行整體監(jiān)控，±0.000而三層結構層一次，局部四六層結構層一次，用全站儀對田字形主控線進行復測，從而保證主體

5、結構軸線的精度。4、高程控制基礎施工階段根據水準控制網從水準控制點引到施工控制標高，與相鄰水準點對照閉合，因場區(qū)較大，可在場區(qū)內布置6個高程起始點，與已知高程點構成閉合水準路線進行測量。一層結構施工時，將建筑物±0.000標高引測到一層結構內，以上各層的高程通過激光孔用水準儀和鋼卷尺來引測到各層樓面，進行誤差校正，即為樓面標高，并用水準儀抄平，彈出樓面標高±0.500M處水平線.（二）、土方與基礎施工 本工程基礎土方及施工場地多余的運出。土方開挖采用機械開挖、人工輔助的方法進行。先挖地下室、框架樓，在挖其他棟號基礎。1、測量定位首先根據建立的施工測量平面控制網，根據基礎平面

6、布置在地面測設控制軸線，確定開挖路線、開挖方法。2、土方開挖、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。采用機械開挖，人工配合的方法進行?，F(xiàn)場配置WY100型反鏟掘機4臺、自卸汽車15輛，分三個區(qū)域同時進行土方基礎開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線， 嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現(xiàn)象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應留安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。放坡系數

7、為1:0.6為防止超挖和保護邊坡坡度的正確性，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，預留200mm厚土層，用人工清土和修坡。挖土時發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，并進行探查處理。、臨時堆土及用作回填的土方，距基坑確定干燥土不小于3m，松軟土不小于5 m，留置回填的土方根據土質透水性大小分類堆放，并堆土成方。余土及時運出。、基礎挖好后，對基礎進行抄平、修正。、基礎開挖到設計深度，經核定符合設計要求后，再用人工清底，不得擾動基地。為防止坑底土質擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進行基礎墊層施工。如不能立即進行下一道工序時，預留15cm20cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。 基礎清底完畢后，及時組織建設

8、單位、設計院、質監(jiān)站、監(jiān)理等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。、開挖出來的土方應作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需要填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。、土方工程不宜在雨天進行。（三）、基礎施工基坑開挖完畢后，現(xiàn)場驗槽然后方能施工基礎。基礎施工時應用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高。 箱筏基礎采用組合鋼模，其鋼筋、混凝土等工序施工按相關技術規(guī)范和設計要求進行，確保基礎施工質量。條形基礎模板安裝先在基槽底彈基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢

9、。如基礎較長，應先安裝基礎兩端的端模板，校正后，再在側板上口拉通線，依照通線再安裝側板，為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎寬度的準確，在側板上口每隔一定距離釘上搭頭木。（四）、土方回填采用人機械結合回填方案：按分層夯填標準，由人工攤平，打夯機夯實。（1）填土分層進行，每層虛鋪土厚度200mm300mm。（2）粘土或排水不良的沙土用于回填，通過擊實試驗測定其最優(yōu)含水量與相應的最大密實度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風干、換土回填，如土料過干，預先霧狀噴水濕潤調整。（3）在氣候干燥時，采取速取速填，減少水分散失。填土盡量采用同類土堆筑，當采用不同土時，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下

10、，有規(guī)則的分層，不混雜。與墻體接觸部分按設計要求進行。（4）采用沖擊式打夯機夯實，打夯前，初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。（5）回填土分層檢驗。如果利用基坑中挖出的不含有雜質的土進行回填，其粒徑不大于50mm，含水量符合規(guī)定?；靥钋?，對基礎墻體進行隱檢，并且結構砼達到規(guī)定強度后進行。施工前根據工程特點、土質、設計壓實系統(tǒng)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實遍數。每層施工完畢，進行環(huán)刀取樣試驗，壓實系數不小于0.9后方進行下一層的施工。（6）回填前做好標高標志的設置?；靥钔练謱愉仈偤秃粚?，鋪土厚度和夯實遍數根據土質、壓實系數和機具性能而定，每層鋪厚為200mm250mm

11、，采用蛙式打夯機夯實，每層夯打三遍，并且一夯壓半夯?；踊靥钤谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側回填標高不能相差太大?；踊靥钸B續(xù)進行盡快完成，施工中防止地面水流入坑中，現(xiàn)場有防雨排水措施。施工中注意保護施測樁線，防止碰撞移位。三、主體施工（一）、模板施工1、模板安裝施工工藝柱模板支設順序：檢查坂平整度側模模板安裝就位安裝縱橫套管 穿對拉螺栓支設支撐調整垂直度緊固支撐。梁模板支設順序：搭設梁模腳手架鋪設梁底模板安裝梁側模安裝梁測模坂鋼管欏復核梁模尺寸標高與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設順序：搭設模板支撐架鋪設枋木（50×100木方間距300mm）鋪設組裝模板復核模板平整度及標高。2、

12、梁、板模板施工（1）、梁板模板施工工藝；放線定腳手架立桿位置搭設腳手架梁底模梁側模、板模綁扎鋼筋封梁另一側模、板模綁扎梁板鋼筋設立快拆支撐及支撐加固。（2）、梁板模梁板模采用滿堂鋼管腳手架支撐。模板背楞木方間距約300。立桿間距約1.2m×1.2m。支撐架水平桿用3道，適當增加剪刀撐。梁高度均大于600，需加對拉螺桿，縱向間距500，橫向間距視梁高度而定。當梁跨度大于4 m時，按跨度約1/400適當起拱。先主梁起拱，后次梁起拱。（3）樓梯模板現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進行，為上下提供方便。施工前根據實際層高放樣，先裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，

13、然后安裝樓外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側面置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為每三個踏步設一個。樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。4、模板施工要求模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面砼及鐵釘。模板搭設按設計要求進行，扣件緊固，支架穩(wěn)定。模板拼縫密實，有縫隙處用白鐵皮補縫。墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，吊垂線檢查垂直度是否符合要求，拉通線檢查是否順直。達不到要求進行整改。梁板模支好后，用水準儀檢查平整度情況，符合要求及標準才準下道施工。在封模前，檢查預埋件、預留洞是否遺漏。位置是否正

14、確。雜物是否清除。砼強度達到拆模強度要求才準拆模。懸挑梁、板必須待砼強度達到100%設計強度后，方可拆除底模。在砼澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時修整加固。梁板模配置等施工圖出來后再作具體的施工配置編號圖。5、模板配置柱模：配置一層梁、板模板：采用快拆支撐體系，可在砼澆筑完35天便加拆除一般支撐，保留快拆頭支撐部份，加快模板、鋼管、扣件的周轉使用，減小投入，提高周轉架料的使用率。周轉架料配備計劃見周轉架料計劃。6、模板工程質量標準1) 模板施工時，必須派專人管理預埋件及預埋洞口，檢查鋼筋保護層、墊塊，要制定加固措施，做到不漏，安裝牢固，位置準確。2) 拆模板時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的

15、模板。模板要有專人管理，及時清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免混用，以利于周轉使用和提高周轉使用率。為防止漏漿，模板校正加固完畢后，應在墻模、柱模根部外側抹1020mm厚，寬50mm左右砂漿封堵空隙，梁跨大于4m時應按跨長的1-3起供。3) 模板安裝允許偏差表7、模板工程安全技術措施4) 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。5) 拆樓層外邊模板時，應防高空附落。6) 安裝拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。7) 正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。8) 安裝二層或二層以上模板，應先搭設腳手架或安全網。9) 大于6級風時，停止大模板吊裝。10) 懸挑部位的模板應等

16、砼強度達到設計要求后方能拆除。6、模板工程文明施工措施1) 模板加工應集中在專門的木工房內進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2) 已加工的械板應分類編號堆放，鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3) 嚴禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質量。（二）、 鋼筋工程一）、鋼筋采購、加工1、 鋼筋的進場：所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、牌號、質量等級均應符合設計要求及招標單位質控材料一覽表的要求，進廠時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。2、 鋼筋的驗收；成批鋼筋進場時，應按批進行檢查

17、和驗收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。3、 鋼筋的檢查1） 鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。2） 力學性能試驗；從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。3） 試樣的取樣部位為；從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4、 鋼筋的加工與堆放1) 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品

18、堆放于砌磚上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。2) 鋼筋下料單的編寫：設專人嚴格按規(guī)范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經過技術負責人審查后方可進持加工。3) 現(xiàn)場管理：建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4) 盤條鋼筋的調直采用卷揚機拉直或用鋼筋調直機。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單，下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以

19、及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。5) 鋼筋加工的一般要求：級鋼筋的未端需作180º彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的未端按需要做90或135º彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小地箍筋直徑的10倍。6) 鋼筋的標識: 成型的鋼筋半成品在堆放時,同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起,并用塑料布料牌進行標識,標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數、檢驗

20、狀態(tài)等。7）制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。8）鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（三）、鋼筋綁扎施工1、 柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍箍焊接豎向受畫箍筋間距綁 箍1） 綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安1：6的坡度進行調整。2） 對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。3） 綁扎箍筋時，采用皮數桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。4） 柱箍筋上下應連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應根據該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度

21、大而漏扎。5） 箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。6） 柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450º夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。2梁、板筋綁扎1） 工藝流程為：綁扎梁鋼筋清理模板模板上畫線綁板下鐵水電配管綁板上鐵。2） 梁鋼筋綁扎應注意梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證梁及柱主筋位置，其余箍筋相應縮小。3） 梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間間距調整好，控制好加密箍筋及吊間距位置。支模時應注意成品保護。4） 板綁扎前應清理掉板模上的鋸未、碎

22、木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。5） 單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。6） 雙層鋼筋網片之間根據板厚不同用12制作“A”型馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，如下圖；下鐵保護層采用15mm厚砂漿墊塊控制。7） 樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。3樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：彈鋼筋控制線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。4鋼筋

23、綁扎質量要求1） 鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數量以及外觀質量是否符合要求。2） 綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。3） 應檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質量；如有問題應及時整改。4） 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢手續(xù)應齊全。（三）、 砼工程一）、砼試配與選料1、 砼試配與選料：嚴格按設計和規(guī)范要求控制原材料質量，結合招標單位質控材料一覽表

24、，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標號、同一生產廠家為好，各種外加劑也應選同品種，同一生產廠家的，一次澆筑量應備足，所選用的原材料必須檢驗合格后才能使用。2、 中標進場后，立即組織對原材料的選擇，積極實行見證取樣、試驗。砼配合比按設計按規(guī)范要求，并參考以往的施工級配，考慮到可能遇到的氣候等外部條件的不利影響，優(yōu)化配合比設計。配合比一經確認后，即應積極按要求備料，作好施工前期的準備工作。二）、砼的供應、攪拌方式：本工程全部采用商品砼。、砼輸送方式：大量砼有商品砼車送到各棟號，垂直運輸采用塔吊和井架。（三）、砼施工工藝（1） 、工藝流程：配合比原材料準備外加劑混凝土運

25、輸混凝土澆筑、振動混凝土攪拌混凝土布料 （2）、澆筑大體積基礎，應分塊分層進行澆筑，每層高約900，每次澆筑寬1.5m左右，以一定的坡度循序推進，每層保護蓋住下層混凝土不超過初凝；為防止混凝土自流，使表面不平，采用支設模板隔擋，每段澆筑完后，立即拆除支擋模板。（3）、澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m，如超過2m，應先鋪一層100厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。（4）、梁、板、柱砼澆搗先清理工作面上各類垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口，沖完畢后，加以封閉，清理重點在施工縫及梁底，注意梁底與梁側面振搗情況，振動器不要直接觸及鋼筋和預埋件，樓板砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器或振動棒振實，用鐵扦尺檢查砼

26、板厚度，振搗完后用長的木抹子抹平，在砼強度未達到1.2N/mm2 時不得在樓面安裝模板及支架.（5）、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后根據現(xiàn)場實際情況開始養(yǎng)護。梁板結構采用澆水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間不小于7天。四）、砼結構防裂縫處理1、 危害砼澆筑中的質量問題，直接影響砼結構受力性能和砼強度，影響砼表面的質量標準。2、 原因分析砼離析：坍落度過大或過小，和易性差；縫隙夾渣：砼施工縫留置和處理不符合要求，縫隙夾渣；冷縫：出現(xiàn)施工冷縫；存在垃圾：未及時清除薄膜和松動的石子、雜物、垃圾等；級配不好：砼配合比計量不準，砂石級配不好；下料不符：砼澆筑高度過大，一次下料過多，分層不清，振搗不實；骨架錯位：鋼筋骨架加工綁扎不準

27、，定位措施不力；無排氣孔：較大的預留洞，窗洞的下口模板無排氣口，砼澆筑有氣泡，形成孔洞；模板未濕潤：模板在澆筑砼前未提前濕潤，澆筑后木模膨脹，砼角被拉裂；支撐不夠：模板未經設計計算，剛度不夠，支撐或拉結不足，造成墻、梁斷面尺寸鼓出，接頭歪斜等。3、 防治措施 配比準確：砼配合比由有資格的試驗室設計，所用材料必須檢驗合格，砼攪拌時必須嚴格下料，計量準確；緩凝：商品砼應據運距、交通條件、季節(jié)，采取加緩凝劑等措施，嚴禁二次加水；支撐計算：模板應經設計計算，保證結構尺寸和支撐牢固；設置氣孔：預留洞和門窗洞口模板，四角應設斜撐，較大洞口底模要設排氣孔；接漿：為防止柱、墻爛根，對模板下口砼表面找平，抹50

28、80mm水泥砂漿找平層；沖洗根部：在砼墻、柱、板已硬化的砼表面或施工縫處，對薄膜和松動的石子、垃圾應清除，沖洗干凈；濕潤模板：砼澆筑前，對模板提前濕潤。砼自由傾落高度不得超過2000mm；振搗：砼應分層澆注，連接振搗；下料：預留洞、門窗洞口澆筑砼時，砼從洞口兩側同時下料，高度大體一致，從兩側同時振搗，防止洞口變形。模板拆除：拆除砼側面非承重模板時，砼強度應達到1.2Mpa以上才能進行.拆模時不能用力過猛過急,不能生撬硬砸.4、 砼表面缺陷的修整、處理表面缺陷：面積較小且數量不多的蜂窩、麻面、磨石的砼表面，先用鋼絲刷，將基層刷凈，用水沖洗，再用1：21：25水泥砂漿抹平；深層缺陷：面積較大的砼蜂

29、窩、麻面、小孔洞，應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和突出的石子，用鋼絲刷凈，壓力水沖洗，用比原砼強度高一級的細石砼堵塞、填實；質量問題：對影響砼結構較大的缺陷，如大面積孔洞、梁板處施工縫較嚴重縫隙夾層，須會同設計、業(yè)主、質量監(jiān)督等有關單位，共同研究，制定處理方案。五）、砼施工注意事項1、 按要求在現(xiàn)場對砼見證取樣、送檢。2、 梁、板交界處二次振搗，保證砼結構整體性，板面一次性刮平二次收光，及時養(yǎng)護。3、 振搗砼時，嚴格按規(guī)范要求進行振搗，禁止現(xiàn)場過振、漏振。4、 在雨天時，不宜露天澆筑，如無法避免，則應對已澆搗的砼表面用編織布予以覆蓋，雨后清理面層，并按施工縫的要求進行處理后再進行砼的繼續(xù)澆搗。六

30、）、砼工程質量標準1、 砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。2、 砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。3、 砼應振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。4、 砼強度評定按國家GB50204-2001第四章執(zhí)行。5、 砼質量評定按國家標準GBJ301-88第五章執(zhí)行。七）、主要安全技術措施1、 泵車應放置平穩(wěn)，輪胎處墊三角木，以防滑動。2、 樓面上的孔洞應予以遮蓋或有其它保護措施。3、 夜間作業(yè)應有足夠照明設備。（八）、文明施工措施1、 進出車輛必須進行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場排水溝的通暢，防止

31、污水回溢。2、 砼澆完后，應及時清理剩余的砼，防止砼結塊而影響現(xiàn)場通暢。 （四）、 砌筑工程本工程砌體材料采用煤矸石空心磚 一）、原材料準備1、 混凝土砌塊和煤矸石磚的品種、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致容重符合設計要求，有出廠合格證明及試驗單，并說明制造日期和強度等級。2、 水泥品種與標號應符合設計及規(guī)范要求；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3、 砂宜用中細砂，含泥量不應超過5%。4、 石灰膏熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。5、 施工前，應彈好建筑物的主要軸線和砌體的砌筑控制軸線邊線及標高、門窗洞位置等，須復核無誤后方可施工。6、 砌塊砌筑前

32、一天，應將預砌的煤矸石磚砌塊與原結構相接處澆水濕潤，確保砌體粘結。7、 砌筑前砌塊需提出前一天進行澆水，使其充分濕潤，保證其粘結質量。二）、砌筑工藝 砂漿的拌制：砂漿的攪拌應嚴格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須采用機械攪拌，拌和時間不得少于1. 5min;排磚撂底：根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和砂縫大小，對每片墻進行預排，以借助實砌使用。砌筑：砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，然后將砌塊按預排圖就位，待就位后，即檢查其垂直、平整度，并加以較正，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊配合進行，豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。砌塊與柱相接：砌塊與墻、柱相接位置，應按設計要求預留

33、拉結筋，鋪將時將鋼筋理直鋪平。砌塊與門、窗聯(lián)接：將預制好的木磚或鐵件按洞高2m內每邊埋三塊、2m外每邊埋四塊，用作固定門框用，門窗洞上方過梁支座范圍內應用煤矸石磚砌自由式不少于四皮的實心磚墻，防止應力集中出現(xiàn)裂紋。砌塊與梁、板底的聯(lián)接：在墻頂與梁底（或板底）間。用粘結砂漿斜砌一層，黏土燒結磚上下頂緊、灌漿堵實。三）、砌筑要點1、 砌塊的品種、強度等級、容量等均必須符合設計要求；2、 砂漿品種符合設計要求、強度符合規(guī)范要求；3、 砌體砂漿必須密實飽滿，砌體無通縫；4、 拉結筋數量、長度、間距均要會合設計及施工規(guī)范規(guī)定；5、 構造柱留置位置正確，馬牙槎符合規(guī)范要求；6、 砌筑時，對設計的洞口、管道

34、、預埋件等，應同時進行預留或預埋，不得事后鑿打。四）、砌筑安全技術措施1、 攪拌機的進料口上應裝鐵柵欄保護，傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩； 2、 攪拌前應檢查攪拌頁有無松動或磨刮自身現(xiàn)象，出料機械是否靈活，機械運轉是否正常；3、 攪拌機拌葉達到正常運轉后，方可投料，轉動時，不準用手或其他物體去刮拌和灰漿或材料。4、 出料時必須使用搖手柄，不準用手轉拌和筒，如遇故障或停電，應拉閘將拌料清除。5、 砌塊應提前濕潤，不應到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。6、 運輸砂漿或砌塊時不得高速跑步，保持車距在2m以上；如遇坡，應10m以上，禁止并行或超車。7、 塔吊用作垂直運輸時，其載重量不得超過吊運荷載能

35、力。8、 禁止拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，不能過于集中。9、 活動腳手架應搭設牢固，底部應墊平，腳手板不得少于兩塊，端頭伸出支承桿約20cm，腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。四、下水溝施工（1）、老路面拆除1、 拆除前在路中彈好墨線，用切割機順線切割，在用搗機破碎。管道溝開挖前，先摸清地下管線，以防損壞管線要繪制基坑開挖圖；施工時，按圖放樣開挖，在底板周邊必須留足工作面，周邊開挖排水溝；2、 管道溝開挖完后立即組織人員進行溝槽清理，干鋪碎石墊層，澆筑C15砼。（2）、基坑安全防護a、沿坑底周邊設一道防護欄桿，距坑邊0.5M，欄桿用紅白漆間隔涂刷顯目的

36、花桿或架拉一道色帶。防護圍欄要牢固，要能承受不小于1千牛的外力，以防有人不注意掉入坑內摔傷。b、設置圍欄高度為1.2M，欄桿應設置兩道水平桿，下道0.6M高，上道1.2 M高，欄桿柱間隔不大于2M，上懸掛安全牌及夜間安全照明燈。 （3）、 施工排水 排水溝應布置在底板四周工作面以外，四周連通，溝坡要穩(wěn)定，決不允許在基坑中間挖排水溝。溝底應比基坑底板底面超深3050CM。并設置排水井與排水溝相連，排水井深度要低于排水溝50CM以上。施工期間，機泵排水要有專人清理疏通龍溝，確保排水暢通，達到底板無水。地平面可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施，阻止場外水流入施工場地。 （4）、 回填土 、對填方基底和

37、隱藏工程要先進行檢查和中間驗收并作好記錄。 、回填土需做到：填土前必須清除碎磚石等雜物，并排除積水。從低處開始，平坯上土，每層上土厚度不超過2030CM，夯打三遍以上，回填土要逐坯夯實，靠墻邊用木棒、石槌仔細夯實，回填土密度應達設計要求。（二）、道路基礎處理（1）、采用碎石填平路基。、在路基上進行中線測量，敷設適當樁距的中心樁，并在路面邊緣處設置導線樁。、清除路面范圍內的雜物，原路砼面有局部路基坑洼找平，溫軟、彈簧、應挖開晾曬，在土壤最佳含水量時回填壓實。（2）碎石找平層、用碎石按松鋪計算碎石所需數量,運至路基上,分段堆放.、將準備好的碎石按松鋪厚度一次鋪足, 松鋪系數為1.2-1.3左右,用

38、18T壓路機壓實,壓實厚度符合設計要求,壓實密度不得低于93% 。（3）、模板安拆1、模板采用鋼模板，用200mm×40槽鋼制成，長4m，高度與混凝土板厚度一致。2、模板高度的允許誤差為+2mm，企口舌部或凹槽的長度允許誤差，鋼模板+1mm。3、立模的平面位置與高程應符合設計要求，并應支立準確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平的現(xiàn)象。模內側要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。4、支模時用18×50cm鐵撅打入基層固定，外側鐵撅間距不大于60cm，內側鐵撅間距不大于1.2m，外側鐵撅頂不高出模板，曲線處內外側鐵撅要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅固，鐵撅與模板要

39、靠緊，如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動時木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側要加擋板，長度不小于80cm，以避免錯口。5、模板拆除應符合下列規(guī)定拆除時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。（1）允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算。（2）使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長50%100%。拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。（三）、砼路面施工1、砼強度等級: C252、砼試配與選料（1）、砼試配與選料：嚴格按設計和規(guī)范要求控制原材料質量，結合招標單位質控材料一覽表，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥以

40、選用同品種、同標號、同一生產廠家為好，各種外加劑也應選同品種，同一生產廠家的，一次澆筑量應備足，所選用的原材料必須檢驗合格后才能使用。3、 混凝土采用商品砼。4、 混凝土拌和物的攤鋪和振實（1）、混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。（2）、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應全面均勻涂抹刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應在表面稍干時進行，（此時混凝土板應暫停養(yǎng)護）。（3）、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應考慮振實預留高度。（4）、混凝土拌和物的振搗；混凝土板在靠邊、角處應先用插入式振搗器順序前進，其移

41、動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，至模板距應不大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不大于2.2kWh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進。每次需重疊1/3或1020cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并出水泥砂漿為準，不宜過振。用平板式振搗器振搗時。不宜少于15s；水灰比小于0.45時。不宜少于30s；用插入式振搗器時，不宜少于20s。振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應及時糾正。在振實和大致振平后，即用振動夯松（振動梁

42、）往返振刮23遍，使表面泛起整平趕出氣泡，前進速度以1.21.5m/min為宜。跟锨人員見有不平之處應及時挖填補齊，填補時要用碎石較細的混凝土拌和料，嚴禁用純砂漿填補找平。振實夯板操作時，應平行移動，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動夯板（振動梁）刮平后，再用滾漿筒進一步回拉提漿整平，設有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必需經常檢查振動梁底面的平整?；炷涟宓臄備佌駥嵐ぷ鲬B續(xù)進行， 不得中途間斷，若遇特殊原因被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應用濕布覆蓋，在初凝時間內恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理施工縫應廟在在縮縫處，若無法

43、設在伸縮縫處，其位置應設在板在正中部位。超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經攤鋪的必需清除。5、 混凝土板抹面及拉毛（1）、必需嚴格掌握混凝土收水時間，及時做好收水抹面工作，以增強抗磨能力，防止產生網狀細裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整乎完畢后的15min（根據氣候掌握）后進行，其目的主要是驅除泌水和壓下石子。第二、三遍繼續(xù)驅除泌水外，并應進行整平抹面工作。當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應趁時機進行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。（2）、在接縫處尤應注意整平。相鄰板面高差不應大于質量標準。也應對板面隨時用3m直尺檢查平整度。及時作必

44、要修正。（3）、抹面工作必須在工作橋上進行。嚴禁站在混凝土板上操作。（4）、人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應在抹面前作好。（5）、拉毛：抹面后沿橫坡方向采用機具壓紋，壓紋深度一般為13mm，其上口稍寬于下口。6、接縫施工（1）、膨脹縫脹縫宜的設置應按設計要求確定。脹縫的填縫板設置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的2/3，上部1/3處預埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必需緊密，以防澆筑混凝土時砂漿流入影響脹縫作用。脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫的上口邊緣應用邊角抹子抹

45、成圓角，縫隙上部應澆筑填縫料。脹縫傳力桿的活動端可設在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架安裝的方法，應符合下列規(guī)定：支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫，傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側攤鋪混凝土和物至板面，振搗密實后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。（2）、伸縮縫縮縫的施工辦法采用切縫法。切縫法施工，宜在混凝土強度達到設計強度25%30%時即應進行鋸縫，切不可延誤鋸縫時間

46、，以免板自行斷裂。施工時可每隔2030mm先鋸一條縮縫，再補鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm，縫寬為5mm。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土層。（3）、施工縫施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直。（4）、縱縫施工縱縫采用平縫施工工藝，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定濃度和縫槽?？v縫的拉桿應相鄰兩板各占一半長度，中間設置拉桿的縱縫模板，應預先根據拉桿設計位置放樣打眼。7、 混凝土板養(yǎng)護混凝土板的養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護，塑料薄膜養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）、塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。薄膜溶劑一般具有易易燃或有毒

47、等特性，應做到貯運和安全工作。（2）、塑料薄膜養(yǎng)護采用噴灑法，當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應立即進行噴灑。（3）、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量控制在0.20.5kg/m2左右，不同養(yǎng)護劑應采用不同用量。（4）、在高溫、干燥、刮風時，在噴膜前后應用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。（5）、養(yǎng)護期間應保護塑料薄膜的完整，當破塑時應立即修補。薄膜噴灑后3d內應禁止行人通行。養(yǎng)護期間和填縫前禁止一切車輛行駛。（6）、如成膜前遇雨淋，雨后應補噴。拆除邊模后邊部亦補噴塑料薄膜溶液。8、 填縫（1）、混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內，常用的填縫材料

48、可按本規(guī)范附錄選用。（2）、填縫采用灌入式填縫施工。灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫材料應與混凝土壁粘附近緊密不滲水。填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面（約23mm）。熱灌填縫材料加熱時應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當氣溫低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢應仔細檢查填縫材料與縫壁粘結情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤使其粘結緊密。9、 質量保證 （1）為幫保證混凝土施工質量達到施工詳圖和本條款規(guī)定的要求，我們將對混凝土的原材料，配合比、施工過程各主要環(huán)節(jié)及硬化的混凝土質量進行嚴格的控制和檢查。所進行的檢查試驗，按本條款規(guī)定所必須的混凝土質量控制和檢查工作。 （2）配制混

49、凝土所用水泥，應按本規(guī)范第6.4條規(guī)定進行試驗檢查，檢查項目為：水泥標號、凝結時間、體積安定性。必要時，應增加稠度、細度、比重和水化熱試驗。 （3）摻用的煤灰等混合材料，每使用100-200t，應抽樣檢查其細度，需水量比、燒矢量、摻混合材的標準水泥砂漿強度等。對于細度和需水量比，每天至少檢查一次，連續(xù)10個樣品中，其個別樣品的細度與平均值相差應不大于10%-15%。 （4）配制混凝土所使用的外加劑應有出廠合格證。當儲存時間長，對其重量有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標準進行質量鑒定。嚴禁使用變質的不合格的外加劑。現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，5T為一取樣單位，加氣劑以200Kg為一取樣單位。對配制的外加劑溶

50、液濃度，每班至少檢查一次。 （5）拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水應每季度檢查一次。在水源改變或對水質有懷疑時，應隨時進行檢查。 （6）砂、石骨料的檢查、在篩分場應檢查各級骨料的超徑，含泥量，砂的細度模數等，每班檢查一次。、在拌和場應檢查砂，碎（卵）石的含水量，砂的細度模數，經及骨料的含泥量、超遜徑。砂、石的含水率變化每班應檢查二次，宜分別控制在0.2時，則需調整混凝土的配合比。骨料的超徑、含泥量每班應檢查一次。此外，每季度應對骨料進行一次全分析檢查。（7）在拌和廠應檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡量應隨時校正。為保證混凝土拌和均勻，應經常檢查拌和時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次。同時對一盤

51、混凝土按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30kg，測定砂漿容量，其差值應不大于30kg/m3。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不應大于10%。 （8）混凝土坍落度的檢查，每班在機口應進行四次，在倉面應進行兩次。此外，在取樣成型時，應同時測定坍落度。實測混凝土的坍落度與要求坍落度的偏差，應符合下表的規(guī)定。（9）摻外加劑的混凝土，每班至少應檢查二次含氣量，其變化范圍應控制在0.5%以內。(10)現(xiàn)場混凝土的質量檢驗,以標準試件的混凝土抗壓強度為主。必要時，尚需作抗拉，抗凍、抗?jié)B等試驗。確定結構構件的拆摸，吊運及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應采用與借結構構件同條件養(yǎng)護的標準

52、尺寸試件的混凝土強度。（11）用于檢查混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，不得任意挑選。試件的留置，應符合規(guī)定：每一工作至少成型試件一組。第三章、安全生產管理措施安全工作是搞好生產的重要因素，關系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必需認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，廣泛應用安全系數工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故，具體措施如下：（一）、 安全生產管理加強領導，健全組織，項目經理部成立安全領導小組，制定嚴格的安全措施，定期分析形勢，研究解決施工中存在的問題。建立健全各級安全崗位責任制，責任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時

53、發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。1、 安全生產措施、建立定期的安全檢查與獎罰制度。我單位對工地安全生產實行月檢，項目部日檢，對檢查出的安全隱患，實行定人，定時間、定措施，落實改革，對于違章人員按規(guī)定實行經濟和行政處罰。2、 各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。3、 安全教育要經常化、制度化，提高全體員工的安全意識，切實樹立安全第一的思想，建立完善的安全工作保證體系。對特種作業(yè)人員必須經培訓合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進行項目部、工區(qū)和班組三級安全教育和定期培訓；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全和產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作落實到實處。4

54、、 嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。5、 施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標牌。6、 加強安全防護，設置安全防護標志，施工作業(yè)設立安全標桿、安全網。還應有保衛(wèi)人員24小時值班。作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，對違章作業(yè)又不聽阻都將從嚴懲處，絕不姑息遷就，創(chuàng)造一個重視安全、處處遵章、文明施工的環(huán)境。7、 抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全。在行人道路處開挖基坑及施工危險地段要設置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。8、 認真做到防洪、防火、防雷工作，駐地和庫房遠離洪區(qū)，重點設

55、備，重點防護對易燃、易爆、有毒器材按有關規(guī)定妥善保管，登記造冊放置，責任落實到人，徹底消除不安全因素。9、 定期或根據施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機具設備和勞動保護用品。（二）、 施工安全用電和電氣防火措施1、安全用電措施(1)、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；B、保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；C、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連

56、接；D、保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；E、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；F、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。(2)、配置漏電保護器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；B、漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大