安全閥檢修驗(yàn)收要求

1、安全閥檢修驗(yàn)收要求1、 管理內(nèi)容(1)、 校驗(yàn)資質(zhì)a) 從事安全閥校驗(yàn)工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門從事安全閥校驗(yàn)的單位。校驗(yàn)資質(zhì)應(yīng)經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)。b) 從事安全閥校驗(yàn)工作的人員（統(tǒng)稱安全閥維修人員）應(yīng)按照特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法、TSG Z60012005特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則、TSG ZF0022005安全閥維修人員考核大綱的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考核，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證后方可從事安全閥。(2)、 校驗(yàn)設(shè)備a) 安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成。可配備空氣壓縮機(jī)，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)

2、當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。b) 安全閥的校驗(yàn)一般以空氣或氮?dú)鉃樾ｒ?yàn)介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗(yàn)介質(zhì)。c) 校驗(yàn)系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當(dāng)符合要求。每個(gè)校驗(yàn)臺(tái)位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級(jí)不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級(jí)，壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗(yàn)壓力的1.53.0倍。壓力表必須定期進(jìn)行檢定，檢定周期為6個(gè)月。d) 校驗(yàn)供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過(guò)濾裝置。e) 校驗(yàn)臺(tái)應(yīng)當(dāng)配有足夠容積的緩沖罐。(3)、 解體檢查(a) 全部閥件進(jìn)行拆卸清洗。(b) 閥體無(wú)可見(jiàn)的裂紋等表面缺陷，連接螺紋無(wú)缺損，內(nèi)外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的腐

3、蝕，如剝落，無(wú)法清除的銹蝕等。(c) 閥座密封面無(wú)可見(jiàn)的劃傷、碰傷、凹痕等缺陷，有較深的缺陷采用機(jī)加工方法予以去除，且去除厚度不得超過(guò)1mm；密封面應(yīng)研磨，研磨精度應(yīng)達(dá)到Ra0.1um。(d) 閥瓣密封面無(wú)可見(jiàn)的劃傷、碰傷、凹痕等缺陷，有較深的缺陷采用機(jī)加工方法予以去除，且去除厚度不得超過(guò)1mm；金屬閥瓣密封面應(yīng)研磨，研磨精度應(yīng)達(dá)到Ra0.1um；非金屬閥瓣表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、刮傷等缺陷。(e) 彈簧外表面應(yīng)無(wú)視覺(jué)可見(jiàn)的裂紋、凹坑、銹蝕等表面缺陷（必要時(shí)可用PT檢測(cè)）；用彈簧壓力機(jī)檢測(cè)彈簧殘余變形，變形量在自由高度的0.5%以內(nèi)視為合格；否則為不合格。(f) 波紋管組件波紋形狀應(yīng)均勻一致

4、,應(yīng)無(wú)視覺(jué)可見(jiàn)的點(diǎn)蝕、裂紋、凹痕等缺陷（必要時(shí)可用PT檢測(cè)），波紋管上下接頭與波紋管應(yīng)無(wú)視覺(jué)上可分辯的不同軸現(xiàn)象，焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷（必要時(shí)可用PT檢測(cè)）。(g) 反沖盤，導(dǎo)向套、閥桿等導(dǎo)向零件接觸表面無(wú)有輕微痕跡，閥桿端部球面圓滑，閥體中法蘭與導(dǎo)向套的配合應(yīng)對(duì)中。(4)、 裝配a) 全部零部件用清洗劑清洗，并用壓縮空氣吹干。b) 保證螺柱與閥體中法蘭端面垂直，且高度均勻一致。(5)、 校驗(yàn)(a) 整定壓力校驗(yàn)：緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90時(shí)，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01 MPas。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開(kāi)啟或見(jiàn)到、聽(tīng)到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)

5、整定壓力小于0.5 MPa時(shí)，實(shí)際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014 MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5 MPa時(shí)為±3整定壓力。蒸汽鍋爐用安全閥，當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時(shí)為±0.014MPa，當(dāng)整定壓力為0.52.3MPa時(shí)為3%的整定壓力；當(dāng)整定壓力為2.37.0MPa時(shí)，為±0.07MPa；當(dāng)整定壓力大于7.0MPa時(shí)為±1%整定壓力。(b) 密封性能試驗(yàn)：整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03 MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0

6、.3 MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力為90整定壓力。(c) 對(duì)于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數(shù)來(lái)表示其泄漏率，其試驗(yàn)裝置方法可參照GB/T12242-2005安全閥性能試驗(yàn)方法的要求，其合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥或其它有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表下降值的關(guān)系，以相應(yīng)的壓力下降值來(lái)判斷。不要求用氣泡數(shù)和壓力下降值來(lái)進(jìn)行判斷時(shí)，可用目視或耳聽(tīng)來(lái)判別，對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，如在一定時(shí)間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格。(d) 安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般為3次。(e) 試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整壓力試驗(yàn)記錄，做好存檔。(6)、 運(yùn)輸回裝a) 鉛封合格，校驗(yàn)牌安裝好，銘牌完好，法蘭口密封好。b) 標(biāo)志色為大紅色，運(yùn)輸時(shí)保持垂直放置，下部有