第四單元_電刷鍍、化學鍍、熱浸鍍

1、第四單元第四單元 金屬表面鍍層技術金屬表面鍍層技術一、電鍍的分類：一、電鍍的分類：掛掛 具具滾桶滾桶電電鍍鍍方方式式常規(guī)電鍍常規(guī)電鍍脈沖電鍍脈沖電鍍電刷鍍電刷鍍電電 鑄鑄滾滾 鍍鍍連續(xù)電鍍連續(xù)電鍍掛掛 鍍鍍自動掛鍍線自動掛鍍線滾滾 鍍鍍連續(xù)電鍍連續(xù)電鍍電刷鍍電刷鍍 電刷鍍技術采用一專用的直流電刷鍍技術采用一專用的直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極，電源的負極接工為刷鍍時的陽極，電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極。鍍筆通件，作為刷鍍時的陰極。鍍筆通常采用高純細石墨塊作陽極材料，常采用高純細石墨塊作陽極材料，石墨塊外面包裹上棉花和耐磨的滌石墨塊外面包裹上

2、棉花和耐磨的滌棉套。刷鍍時使浸滿鍍液的鍍筆以棉套。刷鍍時使浸滿鍍液的鍍筆以一定的相對運動速度在工件表面上一定的相對運動速度在工件表面上移動，并保持適當?shù)膲毫?。在鍍筆移動，并保持適當?shù)膲毫?。在鍍筆與工件接觸的部位，鍍液中的金屬與工件接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件離子在電場力的作用下擴散到工件表面并在工件表面獲得電子被還表面并在工件表面獲得電子被還原成金屬原子，這些金屬原子在工原成金屬原子，這些金屬原子在工件表面沉積結晶，形成鍍層。隨著件表面沉積結晶，形成鍍層。隨著刷鍍時間的增長，鍍層逐漸增厚。刷鍍時間的增長，鍍層逐漸增厚。 電刷鍍技術的特點：電刷鍍技術的特點：(1)設備特

3、點電刷鍍設備簡單，體積小、重量輕，多為便攜式或可移動式，使于現(xiàn)場使用或進行野外搶修。 電刷鍍不需要鍍槽，也不需要掛具，與槽鍍相比較，設備量大大減少，因而對場地設施的要求大大降低。一套設備可以完成多個鍍種的刷鍍。（1）設備特點鍍筆(陽極)材料主要采用高純細石墨，是不溶性陽極。石墨的形狀可根據(jù)需要制成各種樣式，以適應被鍍工件表面形狀為宜。刷鍍某些鍍液時，也可以采用金屬材料作陽極。電刷鍍設備的用電量、用水量比槽鍍少很多，可以節(jié)約能源、資源。刷鍍設備及用具刷鍍設備在現(xiàn)今的電鍍廠也很普及，從簡單的平臺接觸刷鍍設備在現(xiàn)今的電鍍廠也很普及，從簡單的平臺接觸式，到三角模具點接觸式，以及固定模具專用尺寸接式，到

4、三角模具點接觸式，以及固定模具專用尺寸接觸式。刷布材料有不織布、觸式。刷布材料有不織布、PPPP混紗、羊毛混紗、羊毛等。刷布等。刷布厚度從厚度從13mm13mm適用于三角模具，刷布越薄擴散越小，適用于三角模具，刷布越薄擴散越小，但是容易破損。刷布越厚，接觸面積越大，擴散就越但是容易破損。刷布越厚，接觸面積越大，擴散就越大。刷鍍是所有電鍍方式中，攪拌效果最好的，因為大。刷鍍是所有電鍍方式中，攪拌效果最好的，因為它是用連續(xù)摩擦方式來消除氫氣泡，所以刷鍍的電流它是用連續(xù)摩擦方式來消除氫氣泡，所以刷鍍的電流密度很容易很高。使用刷鍍上需注意幾件事：第一就密度很容易很高。使用刷鍍上需注意幾件事：第一就是流

5、量，流量越大越好，黃金離子交換速度快，效率是流量，流量越大越好，黃金離子交換速度快，效率會很好，而且電流密度也可以更高。但是流量大就很會很好，而且電流密度也可以更高。但是流量大就很容易產(chǎn)生擴散多鍍的問題，所以需使用抽真空模具，容易產(chǎn)生擴散多鍍的問題，所以需使用抽真空模具，讓多余的藥水可以迅速抽走。讓多余的藥水可以迅速抽走。（2）鍍液特點 電刷鍍?nèi)芤捍蠖鄶?shù)是金屬有機絡合物水溶液，絡合物一般在水中溶解度大，并且穩(wěn)定性好。因而鍍液中金屬離子含量通常比槽鍍高幾倍到幾十倍。 不同鍍液有不同的顏色，透明清晰，沒有渾濁或沉淀現(xiàn)象，便于鑒別。 鍍液性能穩(wěn)定，使用范圍較寬，在使用過程中不必調(diào)整金屬離于濃度。(2

6、)鍍液特點 不燃、不爆、無毒性，大多數(shù)鍍液接近中性，腐蝕性小，因而具有安全可靠，便于運輸和儲存等優(yōu)點。除金、銀等個別鍍液外均不采用有毒的結合劑和添加劑?，F(xiàn)已研制出無氰金鍍液。 鍍液固化技術和固體制劑的研制成功，便于運輸，保管。(3)工藝特點 電刷鍍區(qū)別于電鍍(槽鍍)的最大工藝特點是鍍筆與工件必須保持一定的相對運動速度。由于鍍筆與工件有相對運動，散熱條件好，在使用大電流密度刷鍍時，不易使工件產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。其鍍層的形成是一個斷續(xù)結晶過程，鍍液中的金屬離子只是在鍍筆與工件接觸部位放電還原結晶。鍍筆的移動限制了晶粒的長大和排列，因而鍍層中存在大量的超細晶粒和高密度的位錯，這是鍍層強化的重要原因。(3)

7、工藝特點 鍍液能隨鍍筆及時供送到工件表面，大大縮短了金屬離子擴散過程，不易產(chǎn)生金屬離子貧乏現(xiàn)象。加上鍍液中金屬離子含量很高，允許使用比槽鍍大得多的電流密度，因而鍍層的沉積速度快。 使用手工操作，方便靈活，尤其對于復雜型面，凡是鍍筆能觸及到的地方均可鍍上。非常適用于大設備的不解體現(xiàn)場修理?；瘜W鍍化學鍍化學鍍是在無電流通過（無外界化學鍍是在無電流通過（無外界動力）時借助還原劑在同一溶液動力）時借助還原劑在同一溶液中發(fā)生氧化還原作用，從而使金中發(fā)生氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。一種鍍覆方法。 化學鍍?nèi)芤旱幕緲嫵?成分 作用 實例 金屬鹽

8、提供被沉積的金屬離子硫酸鹽，氯化物，醋酸鹽，有機酸鹽等 還原劑還原金屬離子，化學鍍的驅動力Ni，Co用次磷酸鈉，硼化氫；Cu用甲醛；Ag、Au用蔗糖等 絡合劑防止產(chǎn)生金屬氫氧化物沉淀，在酸性溶液中控制反應速度和防止自然分解乳酸、丙二酸、EDTA、酒石酸、檸檬酸、二乙醇胺、三乙醇胺等pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值，控制反應速度NH4OH、KOH、NaOH、無機酸、有機酸 緩沖劑防止溶液工作中pH值波動H3BO3、CH3COOH、無機弱堿鹽 穩(wěn)定劑防止自然分解，延長使用壽命Pb2+、Sn2+、MoO3、尿素、硫脲、，-聯(lián)吡啶、氰化物、苯駢三氮唑等含N含S的雜環(huán)化合物 改善劑改善鍍層性質，增加光澤防止針孔等

9、在表面活性物質中選擇，依化學鍍金屬種類而異化學鍍?nèi)芤海夯瘜W鍍銀、錫、鎳、銅、鈷、鎳合金液等。 化學鍍獲得純金屬、合金及復合鍍層，按其組化學鍍獲得純金屬、合金及復合鍍層，按其組成可分為以下各種：成可分為以下各種： 1.純金屬鍍層純金屬鍍層，有，有Cu、Sn、Ag、Au、Ru、Pd。 2.二元合金化學鍍層二元合金化學鍍層，主要集中于，主要集中于Ni和和Co分分別與別與P和和B形成的二元合金，如形成的二元合金，如Ni-P、Ni-B；Co-P、Co-B。 3.三元及多元合金化學鍍層三元及多元合金化學鍍層，如三元合金有，如三元合金有Ni-M-P（M=Cr、Mo、W、Ru、Fe、Co、Nb、Cu、Sn、Z

10、n、Re），），Ni-M-B（M=Co、Mo、W、Sn），），Co-M-P（M=Ni、W、Mn）；四）；四元合金有元合金有Ni-W-Sn-P、Ni-W-Sn-B、Co-Ni-Re-P、Co-Mn-Re-P。4.化學復合鍍層化學復合鍍層，是將金屬、金屬化合物或非金屬，是將金屬、金屬化合物或非金屬化合物微粒加入到化學鍍液中，使之均勻地沉積到化合物微粒加入到化學鍍液中，使之均勻地沉積到化學鍍層中去的一種技術?；瘜W鍍層中去的一種技術。 按加入的微粒性質可分為三大類：按加入的微粒性質可分為三大類：（1）金屬化合物如金屬化合物如Al2O3、TiO2、ZrO2、Cr2O3、CeO2、TiC、WC、Cr3C2

11、、MoS2、WS2、CaF2、BaF2；（2）非金屬化合物如非金屬化合物如SiC、B4C、BC、BN、（、（CF）、）、金剛石、石墨、聚四氟乙烯；金剛石、石墨、聚四氟乙烯；（3）金屬微粒如金屬微粒如Cr、Ni、Cu、Zr、Nb。將這種復合。將這種復合鍍層進行熱處理時，可形成新的介穩(wěn)或非晶態(tài)合金鍍層進行熱處理時，可形成新的介穩(wěn)或非晶態(tài)合金相。相。 化學復合鍍所用微粒直徑為化學復合鍍所用微粒直徑為110m之間。之間。微粒的化學穩(wěn)定性要好，不溶于化學鍍液微粒的化學穩(wěn)定性要好，不溶于化學鍍液中，而且不具備催化活性，否則鍍液很快中，而且不具備催化活性，否則鍍液很快自分解。化學復合鍍主要集中于自分解?；瘜W

12、復合鍍主要集中于Ni-P鍍液，鍍液，以提高其硬度、耐磨潤滑等性能。以提高其硬度、耐磨潤滑等性能。 1、熱浸鍍原理 將經(jīng)過表面處理的金屬工件，放入遠比工件熔點低的熔融金屬中，以獲得金屬鍍層的過程，這個過程稱熱浸鍍（熔融鍍、熱鍍）。 熱浸鍍層金屬一般為錫（熔點231.9）、鋅（熔點419.5）、鋁（熔點658.7）、鉛（熔點327.4）。基體材料一般是鋼鐵，有時也用銅。浸鍍前工件需進行表面預處理，清除表面的油污和氧化皮。熱浸鍍后還要進行化學處理、涂油或必要的整形。二、熱浸鍍工藝 根據(jù)熱浸鍍工件預處理方法的不同，可將熱浸鍍工藝分為溶劑法和保護氣體還原法兩類。 1. 溶劑法 溶劑法工藝流程為： 工件堿

13、洗酸洗水洗稀鹽酸處理溶劑處理 烘干熱浸鍍后處理成品。溶劑處理 溶劑處理目的是： 對工件：清除其表面殘存的鐵鹽及酸洗后在空氣中又產(chǎn)生的氧化皮；對熔融金屬：清除其表面的氧化物，降低其表面張力，改善與工件表面的濕潤性。 溶劑處理有兩種方法：濕法（又稱熔融溶劑法）和干法（又稱烘干溶劑法）。（1）濕法 工件在熱浸鍍前浸入熔融溶劑（ZnCl23NH4Cl或Zn Cl22HN4Cl）中進行處理，然后再浸入熔融金屬中熱鍍。（2）干法 工件在熱浸鍍前浸入濃的溶劑（600800g/L ZnCl260100g/L NH4Cl） 水溶液中，然后烘干，工件上即附著一層干溶劑。當工件熱浸鍍時，溶劑受熱分解，起到清除工件表

14、面殘存鐵鹽、鐵的氧化物、鍍層金屬氧化物及降低鍍液表面張力的作用。5）熱浸鍍 經(jīng)溶劑處理的工件放入熔融金屬中，即可在其表面鍍上一層金屬。浸鍍時加熱可采用煤氣、天然氣或油加熱，也可用感應電加熱。6）后處理目的是保證產(chǎn)品質量。后處理內(nèi)容包括：冷卻和平整矯直。（1）冷卻 熱浸鍍后工件必須冷卻。目的是避免未凝固的鍍層被劃傷。（2）平整矯直 熱浸鍍后工件（如鋼板或帶鋼）表面有變形（波浪或翹曲），需平整矯直。2.保護氣體還原法 保護氣體還原法工藝流程為：工件微氧化爐還原爐冷卻熱浸鍍后處理成品。1）微氧化爐 由煤氣或天然氣加熱。工件進入氧化爐，火焰將工件表面油污、乳化液燒掉，同時工件表面生成氧化膜。2）還原爐

15、 用電阻或輻射管間接加熱。爐內(nèi)密封有保護氣體 （氫氣與氨氣混合）。工件進入還原爐，一方面將工件表面的氧化皮還原為適合熱浸鍍的活性海綿狀鐵；另一方面將工件繼續(xù)加熱進行再結晶退火。3）冷卻 工件在保護氣氛中冷卻到一定溫度，再進行熱浸鍍。三、熱浸鍍層的性能 （1）操作和設備簡單；（2）效果比電鍍好。（3）只適于用低熔點金屬（鋅、錫、鋁、鉛）覆蓋。（4）覆蓋層較厚；（5）鍍層分層次?？拷ぜ膬?nèi)層，化學成分含工件成分最多；接近表面的外層，化學成分含鍍層金屬最多。內(nèi)外層之間的中間是合金層。（6）合金層 較脆。合金層中因含少量工件金屬及微量夾雜，對鍍層力學性能影響甚壞，故令合金層較脆。其厚度應有所控制。（

16、7）鍍層厚度不易精確控制。不規(guī)則的制件不容易形成均勻的膜；四、熱浸鍍層應用 （1）一般防腐蝕.如熱鍍鋅、熱鍍鋁；一般大氣及清水等弱腐蝕介質。如用于高速公路的護欄、橋梁和建筑材料。（2）特種 防腐蝕及特種性能。如鍍錫與鍍鉛-錫合金，有良好的耐汽油性，釬焊性、深沖性等。熱鍍鋅 鍍層形成理論熱鍍鋅的鋼鐵零部件廣泛用于水暖、電氣、電力、電訊、建筑器材與日用五金。熱鍍鋅時鍍鋅層的形成過程為：鐵基體與熔鋅反應，鐵被溶解，形成鋅在鐵中的固溶體，由于相互擴散，在工件表面生成鐵鋅合金化合物。然后在工件離開鋅鍋時，帶出純的熔融鋅覆蓋在合金層上，形成純鋅酸層。 熱鍍鋅是世界各國公認的一種經(jīng)濟實惠的材料保護工藝；熱鍍

17、鋅層的形成要經(jīng)歷如下步驟：鐵基表面被鋅液溶解形成鐵鋅合金相層；合金層中的鋅原個進一步向基體擴散，形成鋅鐵固溶體；合金層表面包絡薄鋅層。熱鍍鋅層特性 1）與基體結合強度高在熱浸鍍鋅過程中，熔融鋅可以充分浸入經(jīng)過良好處理的基體表面，形成鐵-鋅合金層覆蓋于整個工件表面，且此合金層有一定韌性、硬度，可耐較大磨擦入沖擊，與其體有著很好的結合。2）耐蝕性好 鋅的腐蝕產(chǎn)物ZnO、Zn（OH）2及ZnCO3。當此腐蝕產(chǎn)物轉化為不溶性的ZnO3Zn（OH）膜時（此膜厚度為0.01mm），比鋅層（鋅的鈍化膜）有著更好的化學穩(wěn)定性。尤其是在大氣、水、土壤及混凝土中，耐蝕性好。3）陰極保護作用 由于鋅的電極電位（0.

18、96V）比鐵的電極電位（0.44V）更負，在有電解質條件下，基體（鐵）與涂層（鋅）組成原電池，鋅為陽極，鐵為陰極，鋅不斷溶解，而基體（鐵）得到保護。熱鍍鋅工藝流程 表面清理酸洗中和熔劑處理熱鍍鈍化。熔劑處理：熔劑處理分為濕法和干法兩種。濕法：凈化過的工件在熱浸鍍前浸入熔劑中進行處理，然后再浸入熔融金屬中熱鍍。采用的熔劑是氯化銨，或者氯化銨與氯化鋅的混合物。其組成為：55.7氯化鋅與44.3氯化銨；46.3氯化鋅與53.7氯化銨，可加入16的甘油，加熱溫度300340。該法得到的鍍層附著力較差，已逐漸淘汰。 熔劑處理 干法：將凈化過的工件先浸入濃的熔劑水溶液中，經(jīng)烘干后，表面附著一層干熔劑層，然

19、后進行熱鍍。所用熔劑為氯化銨和氯化鋅組成的復合熔劑，熔劑處理后在180 230烘箱中烘1030min，烘干水分。一般熔劑中氯化銨比例愈大，污染愈大。氯化銨和氯化鋅組成的復合熔劑的組成和工藝條件 熱浸鍍鋅 鍍鋅時鍍液溫度控制在450470，時間25min。所用鋅錠含鋅量在99.5以上。 工件在送入和從鋅鍋中取出時，要先刮凈鋅液表面的鋅灰，以免鋅灰黏附在鍍鋅件表面，影響質量。鍍鋅件從鋅鍋中取出后要用振動等方法立即清除鍍層上多余的鋅，以免產(chǎn)生鋅的結瘤。工件從鋅鍋中取出的速度決定了留在工件上非合金鍍層的厚度，取出速度應比鋅在工件上自由流動速度慢些，以得到均勻的非合金鋅層。 為使鍍層光亮，須把工件趁熱浸

20、入1.0氯化銨水溶液中15s進行曝光處理，曝光后的工件立即在流動清水中冷卻。 鈍化處理 鈍化處理的目的是提高制品的耐蝕性，常用的鈍化有低鉻型與高鉻型兩類，鉻酐鈍化效果好，但易污染且會致癌，目前大多選擇低鉻或無鉻鈍化。鈍化處理后，需用以下的水漂洗干凈，并進行干燥。 熱鍍鋅鋼絲 低碳鋼絲退火水洗酸洗水沖洗熔劑處理烘干熱鍍鋅鍍后處理收線成品。 高碳鋼絲除油水洗酸洗水沖洗熔劑處理烘干熱鍍鋅鍍后處理收線成品。影響鍍鋅鋼絲主要因素 （1）鋅液溫度 這是影響鋅鍍層質量的關鍵。一般以440470為宜。溫度過高，會使鐵、鋅擴散加快，令合金層變厚；溫度過低，鋅液流動性差，令鍍鋅層粗糙不均勻。（2）鋅灰 氯化銨渣和

21、鋅渣。鋅灰是鋅液表面氧化產(chǎn)生，主要成分是氧化鋅。氯化銨渣（亦稱熔劑殘渣），主要成分是堿性氧化鋅。鋅渣是鋅與鐵的反應產(chǎn)物。鋅灰、氯化銨渣、鋅渣均會影響鋅層質量。如果鋅層中夾有鋅渣，會令鋅層撓性變壞。（3）揩擦 采用垂直引出法時，鋼絲需通過一個厚5080的木炭層，其作用是：令鋅液均勻光滑地附著于鋼絲表面，同時令鋅液面上保持還原氣氛。木炭層由木炭與凡士林按2 1比例與油混勻。垂直鍍鋅鋼絲裝裝置置垂直引出法 鋼絲與鋅液垂直。適于鍍厚鋅層，鋅層一般可達300g/左右。鋅液溫度為440470。為避免鋅層粗糙，在鋅槽液面用牛油凡士林浸過的木炭粒，有助于鋅液保溫并防止氧化，還可起揩擦作用，令鋅層光滑。 斜向引

22、出法 鋼絲與鋅液面呈35。適于鍍薄鋅層，鋅層厚度在200 g/以內(nèi)。為令鋅層光滑，在距鋅液面150300處，采用石棉繞制的鋼絲夾或帶孔鋼板作為揩擦工具。 冷軋退火還原熱浸鋅卷取。 是批量式熱浸鋅工藝。每個過程的操作用手工或機械手在大容器中進行。鍍鋅槽長度最大可到20m以上。這種工藝屬于保護氣體還原法，一些大構件（如鐵塔件、橋梁件等）應用較廣泛。 冷軋氧化還原退火調(diào)節(jié)溫度到鍍鋅溫度熱浸鋅冷卻矯直。 是連續(xù)式熱浸工藝。工件在氧化爐中由煤氣火焰加熱（氧化除油），加熱溫度為400450，工件表面形成均勻氧化層。經(jīng)氧化后工件進入還原爐，還原氣體為N2（75）及H2（25），將工件表面氧化鐵還原成海綿狀純

23、鐵。工件在還原時間時退火，退火溫度根據(jù)需要，可在700800進行再結晶退火，亦可在900以上進行?；嘶稹＝?jīng)退火后，工件再在還原氣氛中冷卻到480并直接在不與空氣接觸下進入熱鋅鍍槽。鋅液溫度為450460 ，鋅液中含0.100.15的鋁，目的是限制Zn-Fe合金層的增長。鋅層厚度可用氣體噴射法控制。鍍鋅工件再自然冷卻（或再強制冷卻到40以下），這種方法亦稱為森吉米爾法。 森吉米爾法 將上述獨立的氧化爐、還原爐及冷卻段聯(lián)接起來，構成一個整體。氧化爐改為微氧化爐（預熱爐），對工件采取高溫快速加熱，最高溫度達1300，一般溫度為11501250，其作用一方面是令工件表面油污等揮發(fā)，另一方面在盡量減小

24、工件表面氧化情況下，將工件預熱到550650。這樣工件表面氧化物少，還原就容易，且保護氣中H2含量可減少（一般1530或更低），減少工作中的危險性。 熱鍍鋅鋼管 1）熔劑法 熱鍍鋅鋼管的工藝流程為：工件堿洗除油酸洗除銹鹽酸處理熔劑處理熱鍍鋅吹鋅冷卻鈍化處理。2)微氧化還原法 工藝流程為：工件微氧化預熱還原冷卻熱鍍鋅鍍后處理。吹鋅 管內(nèi)吹鋅目的是使管內(nèi)壁鍍鋅層均勻、光滑。方法是順著鋅液流動方向（即從鋅鍋管端）吹鋅，噴吹氣體為過熱蒸汽，溫度為200250，蒸氣壓力根據(jù)管徑在0.70.1Mpa范圍選取。噴吹時間一般為67s。管外表面吹鋅一般用壓縮空氣，據(jù)管徑不同，氣體壓力在0.30.6Mpa范圍內(nèi)選

25、取。管外吹鋅亦可用壓縮空氣與過熱蒸汽混合氣體，混合比為1 1。 影響熱鍍鋅層厚度、結構和性能的因素 浸鍍時間 在標準熱浸鍍鋅溫度（450）下，浸鍍時間越長，涂層厚度越厚，但不同基體材料，情況有所不同。對一般碳鋼當浸鍍時間超過某個限度時，涂層不再變厚，呈二次曲線變化。對含硅量高的高強度鋼其變化呈直線關系。涂層厚度附著量表示，附著量越大涂層愈厚。 影響熱鍍鋅層厚度、結構和性能的因素 鋅液溫度 當鋅液溫度在490530時，鐵損與時間呈直線關系。1 層鐵含量隨溫度上升而急劇增加（因擴散速率加大），而層變薄并開始出現(xiàn)空穴。當鋅液溫度在430490時，鐵損按拋物線規(guī)律隨時間變化。在此溫度范圍內(nèi)，生成的合金

26、層致密且連續(xù)。因此，一般熱鍍鋅溫度控制在450左右。當鋅液溫度在530以上的（最高到580）反應又恢復到拋物線規(guī)律。但溫度愈高，鋅與鐵的結合能力愈大、合金反應愈快、鋅液流動性加大，故此時的涂層是由厚合金層加薄的純鋅層組織。由于厚合金層外表粗糙，故涂層外表粗糙。 影響熱鍍鋅層厚度、結構和性能的因素鋼鐵基體成分 鋼鐵基體中的化學成分對熱鍍鋅質量影響很大，尤其是硅影響更大。硅對鐵和鋅液反應的影響比較復雜，公認的看法是：鋼鐵基體中含有過多的硅，對熱鍍鋅是不利的。鐵和硅的親和力要大于浸涂金屬（鋅），因此易形成FeSi相，并以極小惰性粒子通過合金層到達涂層，同時易使合金層不連續(xù)。上述缺點可通過提高熱浸溫度（530以上）克服之。工件提出速度 工件從鋅液中提出速度，不影響合金層厚度，只影響外層純鋅層厚度。一般是：提出速度食愈快，純鋅層愈厚；反之則薄。速度太快，則鋅層外觀不良。 鋅液中鋁對鍍層的影響 1）鍍層光