交通運(yùn)輸橋梁承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)墩臺(tái)帽支座安裝

1、前 言HHZQ-2標(biāo)段范圍內(nèi)為平原地區(qū)，地勢平坦，河網(wǎng)交錯(cuò)，多為水田，具有典型的江南水鄉(xiāng)特征。墩位處一般有少量地表水，承臺(tái)基坑開挖深度一般原地面以下3-4m，整個(gè)開挖暴露地層均為淤泥質(zhì)層，該土層的力學(xué)性能較差，飽水性強(qiáng)，基坑開挖一般采用先支護(hù)后開挖的措施，并需作好排水工作。 支護(hù)采用拉森鋼板樁或300槽鋼。目 錄一、 開挖方式的選擇 1二、 測量放樣作業(yè) 2三、 承臺(tái)基坑開挖 3四、 樁頭處理、樁基檢測 5五、 鋼筋制作、安裝作業(yè) 6六、 模板制作、安裝、拆除作業(yè) 8七、 砼澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè) 10八、 勞動(dòng)力組織 16九、 安全及環(huán)保要求 17一、 基坑開挖方式的選擇跟據(jù)墩位處地質(zhì)斷面及基坑開挖

2、深度選定基坑開挖及支護(hù)方式，一般開挖深度在2.5m以內(nèi)的采用直接放坡開挖，開挖深度大于2.5m的采用插打300槽鋼進(jìn)行先支護(hù)后開挖；當(dāng)承臺(tái)基坑位于河道或即有運(yùn)輸?shù)缆放詴r(shí)采用插打拉伸鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。二、測量放樣作業(yè)測量放出承臺(tái)的中心位置，再按承臺(tái)各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）放出開挖邊線，插打鋼樁（采用垂直開挖的方法）。承臺(tái)基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引到安全的地方設(shè)置護(hù)樁，并對軸線柱加以有效的保護(hù)。三、承臺(tái)基坑開挖采用機(jī)械輔助以人工開挖。機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，樁頭附近開挖時(shí)不得損傷樁頭鋼筋，并應(yīng)注意控制機(jī)械開挖深度，當(dāng)機(jī)械

3、開挖至基底時(shí)預(yù)留20cm采用人工開挖找平，避免對基底原狀土的擾動(dòng)。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30cm×30cm×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。準(zhǔn)確放出承臺(tái)周邊尺寸，并作出醒目標(biāo)志。采用機(jī)械、人工清理；將承臺(tái)周邊以外影響承臺(tái)施工及危及人身安全的雜物清除。清除范圍為距承臺(tái)周邊2m。成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，基底標(biāo)高，垂直度。取出的巖渣應(yīng)置于不影響承臺(tái)施工的距離范圍外。基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求

4、。四、樁頭處理、樁基檢測在基坑開挖到位后、鋼板樁堰底清理后，進(jìn)行樁頭處理，鉆孔樁樁頭采用機(jī)械（可用風(fēng)鎬）和人工相結(jié)合加以鑿除，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長度。鑿除完畢后，對基坑底面進(jìn)行平整、夯實(shí)，澆筑15cm厚C15砼墊層并作表面壓光，墊層頂面高程為承臺(tái)底標(biāo)高。同時(shí)對鉆孔樁進(jìn)行超聲波檢測。五、鋼筋制作、安裝作業(yè)（1）鋼筋加工制作從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符合后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。鋼筋在鋼筋加工車間制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)

5、目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為了保證鋼筋的順直以利于鋼筋軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋焊接時(shí)，使兩標(biāo)記互相重合。（2）鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/。六、模板制作、安裝、拆除作業(yè)承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模板，模板在加工廠加工成型運(yùn)至現(xiàn)場拼裝；模板間采用螺栓連接，模板中間穿22拉桿對拉；為保證整體穩(wěn)定性，澆筑砼前應(yīng)設(shè)置外撐。模板安裝前將模板表面清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。模板安裝完畢

6、后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，模板與墊層間接縫用砂漿封閉。模板拆除：拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度不小于2.5MPa后，即能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積砼模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。（5）模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平，控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在

7、安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。在砼澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保基礎(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定。七、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)（1）澆筑砼前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作熟讀施工工藝，明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及砼保護(hù)層厚度的控制措施。根據(jù)承臺(tái)尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。將樁頭上松動(dòng)的砼塊、泥漿清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄，且滿足鐵路砼工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）中條的規(guī)定。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的堅(jiān)固程度保護(hù)層墊塊的位置、

8、數(shù)量等并指定專人做專項(xiàng)檢查。施工操作平臺(tái)在承臺(tái)頂面模板上順橋向均勻布置有型鋼，型鋼上可以吊置站人施工吊籃，模板邊緣安裝有平臺(tái)，澆筑底層時(shí)直接進(jìn)入承臺(tái)施工，當(dāng)澆筑到第二層以上時(shí)振搗人員進(jìn)入吊籃作業(yè)，承臺(tái)邊緣可直接在模板邊施工操作平臺(tái)上作業(yè)。（2）澆筑砼應(yīng)符合以下一般規(guī)定在炎熱的氣候條件下砼的入模溫度不家超過30。砼應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。應(yīng)分層厚度，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。澆筑砼時(shí)間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止砼離析

9、。（3）砼澆筑砼的澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼。控制砼的拌合質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的砼澆筑。砼采用砼罐車輸送，吊斗直接入模的澆筑方式，陸地承臺(tái)砼澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層砼澆筑過程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。為防止砼在水化、凝結(jié)過程中，砼內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的振搗砼澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對砼進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑

10、的1.5倍且插入下層砼內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為2030s，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平砼裸露面。施工作業(yè)勞動(dòng)組織前臺(tái)：15人，后臺(tái)：10人，參與施工人員：25人/班×2班=50人。安全、質(zhì)量保證措施a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故。b.加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作。c.配備足夠安全設(shè)施。成立安全質(zhì)量檢查小組，配合監(jiān)理檢查、指導(dǎo)工作，嚴(yán)格遵照客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南要求施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。（4）砼的養(yǎng)護(hù)當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采

11、取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。砼養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。養(yǎng)護(hù)用水不得用海水。砼養(yǎng)護(hù)期間，砼內(nèi)部最高溫度不宜超過65，砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與砼表面溫度之差不得大于15。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)：a.在砼澆筑完畢后應(yīng)對砼進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于相關(guān)的規(guī)定。b.當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。c.砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。八、勞動(dòng)力組織1、勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2、作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)

12、工員、工班長，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。九、安全及環(huán)保要求1、基礎(chǔ)（承臺(tái)）砼輔助排水法灌溉施工應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。應(yīng)注意砼的生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響，對施工道路經(jīng)常灑水濕潤。2、基坑排水采用水泵抽水，應(yīng)注意做好安全用電等安全工作。3、基坑排水就采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染。前 言HHZQ-2標(biāo)段內(nèi)墩一般為圓端形實(shí)心墩，墩高大多在15m以下，平面尺寸較大，擬采用大型定制鋼模板一次灌注法施工。目 錄一、模板制作、安裝、拆除作業(yè) 1二、鋼筋制作、安裝作業(yè) 6三、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè) 12四、勞動(dòng)力組織 15五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 16六、安全及環(huán)保要求 19一、模板制作、安裝、拆除

13、作業(yè)模板制造（1）墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)拼裝而成，模板間采用螺栓連接；剛模外楞為整體式桁架，端頭設(shè)置拉桿，墩身內(nèi)部設(shè)拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度。（2）模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷脫模劑，涂刷時(shí)保證均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。（3）模板加工精度模板安裝允許偏差：a.表面平整度：3mmb.模板的側(cè)向彎曲：L/1 500mmc.兩模

14、板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm，-5mmd.相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(jí)（mm）a.未焊滿：每100.0焊縫內(nèi)缺陷總廠25.0b.咬邊：0.1t且1.0，長度不限c.裂紋：不允許d.電弧擦傷：不允許e.接頭不良：缺口深度0.1t且1.0，每m焊縫不超過一處f.焊瘤：不允許g.表面夾渣：深0.2t，長0.5t且20h.表面氣孔：每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個(gè)邊緣加工及置孔質(zhì)量要求a.寬度及長度：10cmb.加工邊直線度：L/3 000且不大于2.0mmc.加工面垂直度：0.025t且不大于

15、0.5mm螺栓制孔允許偏差（mm）a.直徑：+1.0，0b.圓度：2.0c.垂直度：0.03t且不大于2.0d.同組內(nèi)任意兩孔間距：1.0連接組裝縫隙（mm）：1.5（4）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。（5）模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其正面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭后拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。（6）模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平，控制在-10+5之間，若平整度不夠，

16、支模以前要用砂漿找平模板底腳。為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保基礎(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。二、鋼筋制作、安裝作業(yè)（1）原材料的技術(shù)要求非預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998），鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91），低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1

17、997）的有關(guān)規(guī)定。各種規(guī)格鋼筋其機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定：各種規(guī)格鋼筋機(jī)械性能鋼筋類型抗拉強(qiáng)度b（MPa）屈服點(diǎn)s（MPa）伸長率s（%）冷彎180°不小于Q23537023525d = Q235（盤條）41023523d = 0.5HRB335（625mm）49023516d = 3注：d：彎心直徑；：鋼筋直徑鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進(jìn)場前應(yīng)有廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后鋼筋應(yīng)分批（每批捕超過60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不

18、合格該批鋼筋不合格。鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。（2）鋼筋加工及安裝墩身鋼筋分兩段進(jìn)行加工及安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進(jìn)行安裝（如果是空心墩）。在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，且必須安裝“十”剪刀撐，以確保施工安全性，方便施工。外觀鑒定：鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣時(shí)，外觀質(zhì)量為不合格。鋼筋加工及安裝a.主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接，套筒必須滿絲。鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。b.支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部50cm處，再進(jìn)行鋼筋安裝，空出的位置為串筒安放區(qū)域。

19、支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成。c.墩身鋼筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確，在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架，并加設(shè)架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置，架立鋼筋可采用2025mm的螺紋鋼筋，兩端設(shè)彎鉤，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。d.墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放串筒的位置，該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝（串筒逐段拆除，每段1m）。e.在串筒旁邊預(yù)留進(jìn)入孔，拉筋也必須在串筒拆除后安裝。f.鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求。g.受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械街頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)要求墩身鋼筋保護(hù)層均為4cm，為保證鋼筋保

20、護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（+10，-5）mm，鋼筋均采用塑料墊快。a.相對于混凝土預(yù)制墊塊，塑料墊塊具有厚度準(zhǔn)確、不易破碎的優(yōu)勢，而且方便施工。b.按照梅花形布置，縱橫向間距為50cm。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內(nèi)凈尺寸5b. 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間

21、距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2c25+3，-1三、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)（1）混凝土灌注混凝土灌注方式采用地泵泵送混凝土的方式灌注，水中墩混凝土經(jīng)過棧橋運(yùn)輸混凝土；墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m。墩身混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項(xiàng)a.灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，混凝土流動(dòng)超過1.5m時(shí)必須移動(dòng)串筒。b.混凝土灌注采用橫向分段、斜向分層聯(lián)系灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法，分層厚度不得

22、大于40cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土震動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器是宜快插慢撥，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約2030s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜。c.在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整正保證位置正確d.在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須優(yōu)先振搗

23、模板周變混凝土上，方式氣泡像模板聚集。（2）墩身混凝土養(yǎng)護(hù)a.墩頂混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手，不粘土工布時(shí)為宜）采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7d，其他季節(jié)不宜少于14d。b.土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長度（100cm）以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。c.夏季施工時(shí)，采用在側(cè)面模板腳水降溫，以模板濕潤為度；冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。d.

24、外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋波莫保濕。夏季在墩頂設(shè)置水箱一個(gè)，不間斷小流量澆水，保持墩身混泥土濕潤。四、勞動(dòng)組織1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長、均應(yīng)有施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工作在作業(yè)時(shí)，按照列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁墩臺(tái)帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)祥見下表。橋梁墩臺(tái)帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1承臺(tái)頂鑿毛承臺(tái)頂墩身界面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈觀察觀察2墩、臺(tái)身鋼筋安裝單面焊

25、10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量觀察和尺量3保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺(tái)身混凝土的強(qiáng)度），數(shù)量4個(gè)/m2，呈梅花形布置觀察和尺量觀察和尺量4測量放樣測出墩臺(tái)中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)低面位置，墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0+20mm全站儀和水平儀測量檢查測量資料、尺寸檢查5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸10mm，表面平整度3mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)

26、1mm，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個(gè)斷面觀察、尺量6混凝土澆筑混凝土澆筑標(biāo)高在模板上作出記號(hào)，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比拌和，墩臺(tái)混泥土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況測量、觀察、坍落度筒測試巡查7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插滿撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將面收平觀察巡查8拆除模板混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大

27、錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)觀察觀察9墩身養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面式中保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄巡查，檢查養(yǎng)護(hù)記錄10墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20cm、橋墩平面扭角2°、表面平整度5mm；支撐墊石：頂面平整度1mm、頂面高程-100mm、同一墩臺(tái)梁下兩墊石高差3mm；欲埋件和預(yù)留孔位置5mm觀察、尺量和測量不小于5處見證測量11混凝土強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢驗(yàn)六、安全及環(huán)保要求1應(yīng)注意模板的吊裝和拆除安全。拆下的模板不得從高處擲下，要有人接應(yīng)

28、拿穩(wěn)，并送至堆放點(diǎn)放好，拆下的小連接不得到處亂放，以免丟失或被埋入土中污染環(huán)境，應(yīng)送至指定點(diǎn)裝入箱中，以備下次使用。對高空作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，強(qiáng)化安全意識(shí)。高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，嚴(yán)禁從高空扔物體。經(jīng)常檢查線路，以防電線漏電。起重設(shè)備，上料斗應(yīng)經(jīng)常檢查，鋼繩應(yīng)注意檢查保修，各種扣件應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。2施工工地應(yīng)懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志和警示牌，并安排專職安全員隨時(shí)檢查安全狀況，排除安全隱患。施工人員按規(guī)章作業(yè)，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)，專人負(fù)責(zé)起重設(shè)備指揮。3墩臺(tái)混凝土灌注完成后，要做到工完料清，及時(shí)清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。目 錄一、使用范圍 1二、工藝流程 2三、施工要求

29、4四、勞動(dòng)組織 11五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 12六、安全及環(huán)保要求 14一、適用范圍適用于鐵路橋梁普通支座安裝施工。二、工藝流程安裝支座分為兩步：即支座頂板與箱梁底面的連接安裝和支座底板在墩頂與墊石連接安裝。三、施工要求1支座材料檢驗(yàn)和存放（1）支座到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面的檢查。（2）支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，支座連接正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺栓。（3）支座存放應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源1m以上。2預(yù)制箱梁架設(shè)支座安裝安裝支座大體分兩步：

30、即支座頂板與箱梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。（1）支座與箱梁底面的連接安裝（圖）千斤頂箱梁支座橋墩千斤頂落梁示意圖支座與箱梁底面的連接安裝可在存梁臺(tái)或在架梁現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)按照線路縱向坡度復(fù)核活動(dòng)支座及固定支座位置是否符合設(shè)計(jì)，特別是單向活動(dòng)支座應(yīng)注意單向活動(dòng)方向。支座安裝在箱梁底部后，應(yīng)擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底欲埋鋼板之間不得有間隙，如有間隙，應(yīng)采用注漿方式填充。（2）支座在墩頂與墊石連接安裝架設(shè)箱梁時(shí)，箱梁落梁應(yīng)先落在千斤頂上，再對支座下座板與支撐墊石之間，錨栓孔內(nèi)進(jìn)行壓力注漿。千斤頂支點(diǎn)反力控制落梁應(yīng)采用支點(diǎn)反力控制。架梁時(shí)，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)位置將箱梁準(zhǔn)確落在兩端

31、作為臨時(shí)支點(diǎn)的測力千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高，同時(shí)應(yīng)保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)凡力的平均值相差不超過5%，支座反力測量記錄見下表；支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)控制在2030mm，采用注漿方式填充，待漿體填實(shí)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可落梁。支座反力測量記錄表橋名及中心里程架梁方向孔 跨跨 度箱梁編號(hào)架梁日期架梁天氣及溫度初次支座反力1#千斤頂支座反力（kN）四個(gè)支座反例平均值（kN）2#千斤頂支座反力（kN）3#千斤頂支座反力（kN）4#千斤頂支座反力（kN）最終支座反力1#千斤頂支座反力（kN）四個(gè)支座反例平均值（kN）2#千斤頂支座反力（kN）3#千斤頂支座反力（kN）4#千斤頂支座反力（kN）3#測力千斤頂位置4#測力千斤頂位置1#測力千斤頂位置2#測力千斤頂位置上海杭州施工單位紀(jì)錄人技術(shù)負(fù)責(zé)人支座重力灌漿灌漿用模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力注漿時(shí)發(fā)生漏漿。注漿應(yīng)從支座中心部位向四周進(jìn)行，直至注漿材料全部灌滿為