綜采工作面末采收尾專項安全風險辨識評估報告

1、501綜采工作面末采收尾專項安全風險辨識評估報告XXX煤炭運銷有限公司XXX煤礦二二一年八月前 言根據安全生產標準化要求，采煤工作面末采收尾高危作業(yè)實施前由總工程師組織相關業(yè)務科室、生產區(qū)隊進行專項辨識，重點辨識501綜采工作面末采收尾期間作業(yè)環(huán)境、工程技術、設備設施、現(xiàn)場操作等方面存在的安全風險。通過經驗分析法，針對501綜采工作面末采收尾期間在作業(yè)環(huán)境、工程技術、設備設施、現(xiàn)場操作等方面共辨識出安全風險17項，其中包含較大風險3條，一般風險10條，低風險4條。辨識評估結果作為編制501綜采工作面末采安全技術措施的依據，對安全技術措施提出指導意見。501綜采工作面末采收尾專項安全風險辨識評估

2、報告一、專項辨識領導小組501綜采工作面末采收尾專項辨識評估由總工程師牽頭，組織相關業(yè)務科室、生產區(qū)隊負責人進行，為確保專項辨識工作扎實有效進行，特成立專項辨識領導小組。組 長：某某某（總工程師）副組長：某某某（安全礦長） 某某某（生產礦長） 某某某（機電礦長） 成 員：某某某（調度室主任）某某某（通防科長）某某某（技術科長） 某某某（安檢科長）某某某（安全副總） 某某某（機電副總）某某某（機電科長） 某某某（綜采隊長）職責：1、收集與工作面末采收尾相關的資料和信息；2、 進行風險點排查；3、 組織開展工作面安全風險辨識、評估工作；4、 制定安全風險管控措施；5、 辨識評估結果應用；6、 補充

3、年度安全風險清單及重大安全風險管控方案。二、辨識評估目的根據煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法要求，采煤工作面末采收尾高危作業(yè)實施前，開展1次專項辨識評估。501綜采工作面即將回采至停采線，為了保證末采期間工程質量及施工安全，同時給工作面設備回撤創(chuàng)造良好條件，重點對作業(yè)環(huán)境、工程技術、設備設施、現(xiàn)場操作等進行系統(tǒng)的分析，全面辨識末采過程存在的安全風險，標定風險點，描述風險災害表現(xiàn)形式，評估確定安全風險等級，并制定風險管控措施，明確風險責任單位和分管負責人，并編制專項辨識評估報告，有新增重大風險或需調整措施的補充完善重大安全風險管控方案，辨識評估結果應用于對安全技術措施編制提出指導意見

4、。三、專項辨識評估對象概況（一）工作面概述501工作面為5#煤的第1個綜采工作面。該面位于三條大巷的西側，南側為502備采工作面，北側為三條斜井、暗斜井。該面地質構造較簡單；煤層底板標高12821285m，地面標高13471408m，煤層上覆基巖平均厚度為45m，回撤通道對應地面為山脊處，基巖較厚；松散層厚度為2535m，地表以荒地為主;根據兩順槽揭露情況，煤層表現(xiàn)為寬緩波狀起伏，傾角在1°- 3°之間，煤層厚度平均2.4m。厚度較穩(wěn)定，結構簡單，該煤層煤巖組分主要以暗淡型和半暗淡型，煤巖成分以暗煤為主，含較多絲炭和少量亮炭。501工作面切眼長度155m，推進長度為910m

5、，共安設液壓支架106臺，煤層平均采高為2.4m。工作面設計距停采線13m時開始組織支護，為了保證支護期間人員作業(yè)安全和支護質量，特編制本措施，要求所有參加作業(yè)人員必須遵照執(zhí)行。（二）地質條件及重大災害因素1、地質構造工作面范圍煤層以寬緩的波狀起伏為主，煤層傾角約1o3°。根據兩順槽掘進揭露情況，確定該工作面范圍內沒有對回采形成影響的褶曲、陷落柱、火成巖以及巖漿巖等存在。該工作面在兩順槽掘進過程中未發(fā)現(xiàn)沖刷構造，煤層裂隙發(fā)育，對回采影響不大。2、煤層及頂底板巖性該工作面煤層厚度穩(wěn)定，順槽掘進時均沿煤層底板掘進，均留有頂煤，煤層直接頂以頁巖、砂質泥巖為主，老頂為細砂巖。底板為粉砂巖。

6、煤層頂底板情況表頂底板名稱巖石名稱厚度（m）特 征老 頂細砂巖7-9深灰色粉砂巖、細砂巖、抗壓26.18Mpa/m3 抗拉3.8Mpa/直接頂砂質泥巖、頁巖3.8-4.5深灰色砂質泥巖、頁巖、抗壓18Mpa/m2 抗拉1.3Mpa/偽頂炭質泥巖或砂質頁巖0-0.7煤層接觸面清楚。直接底砂質泥巖6-7灰白色細砂巖，抗壓26.18Mpa/m23、水文地質情況501工作面煤、巖層基本構造形態(tài)表現(xiàn)為向南西傾斜構造。傾角一般為1o3°。充水水源主要以大氣降水為主，501采煤工作面不受影響。承壓含水層一般為灰白色中粗粒砂巖、深灰色砂質泥巖夾粉砂巖、細砂巖及煤層，含水層富水性弱、導水性能差，單位涌

7、水量q<0.1L/S.m，涌水量一般較小。4、瓦斯瓦斯：絕對涌出量0.333/min，綜采最大絕對涌出量0.093/min，相對涌出量為3.963/t，屬低瓦斯礦井。二氧化碳: 絕對涌出量0.663/min，相對涌出量為7.923/t。5、其他開采技術條件根據5煤層煤塵爆炸性鑒定報告，井田內煤層的煤塵具有爆炸性，爆炸指數42%。礦井所處地區(qū)煤系地層最大地溫梯度1.6/100m,平均地溫梯度為1.2/lOOm，屬于正常地溫梯度區(qū)域。501工作面掘進期間實測平均溫度為14，在相同的通風條件下，預計501工作面回采期間溫度13-14，無地熱危害。（三）工作面末采施工工藝及相關技術參數 1、根據

8、確定停采線的位置，保持工作面煤壁、刮板輸送機、液壓支架呈三條直線及在不影響正常割煤的前提下，調整工作面頂、底、幫，隨標志層割平工作面頂底板，并和運輸巷、輔運巷頂、底板順平。2、當工作面推進至距停采線13m時，開始在支架前梁前100mm-300mm范圍內打錨桿，錨桿型號：20×1000mm，每個錨桿孔注入1個CK2360樹脂藥卷，錨桿托盤采用100mm*100mm*8mm鐵托盤。將固定網卷的鋼絲繩從機尾至機頭穿入托盤內，提高鋼絲繩和錨桿整體性。鋼絲繩兩端固定方法：分別沿工作面兩端頭的非割煤幫頂部隔三架液壓支架打一根螺紋鋼錨桿（20×1000mm），選用28繩卡子上緊鋼絲繩，并

9、保證一定的松緊度。3、菱形網的規(guī)格柔性網片規(guī)格為2.5m×10m及規(guī)格為1.2m×10m，網孔為50mm×50mm的10#菱形網片，雙層鋪設。4、鋪網方法（1）鋪第一茬網前割最后一刀煤時只割頂煤，將后滾筒調至與前滾筒同一高度，不割底煤不移支架但要把所有支架伸縮梁全部打出去，給掛網留有足夠的空間；在液壓支架頂梁前端沿工作面每隔1架打出一架伸縮梁用于托網，并將一根直徑為24.5mm的鋼絲繩附于鐵絲網下。將鋼絲繩用雙股14#鐵線與網每隔200mm固定一次。然后將作業(yè)人員撤到所打出支架伸縮梁的兩側支架下，將鋼絲繩拽起，另外一人操作伸縮梁，伸出該架伸縮梁，將鋼絲繩挑到伸縮梁

10、上面。依此類推，直至將整條鋼絲繩全部挑到伸縮梁上面。距離第一根鋼絲繩2.5m開始每隔0.8m在網下方敷設一根24.5鋼絲繩，共需要8根（包括第一根），同樣每隔200mm使用鐵線與網固定一次，從第二根鋼絲繩開始繩兩端必須拉緊且與兩順槽錨桿固定（每個繩頭使用4個28繩卡）。（2）菱形網片長邊沿工作面鋪設，下茬網必須搭接在上茬網的上部（靠頂板側），搭接寬度為200mm。網的連接采用14#雙股鐵線扭接，上下三花布置，鎖扣間距為200mm。（3）要求網片橫向掛至運輸順槽和回風順槽內，且與順槽內的鋼絲繩聯(lián)結。鋪網沿工作面走向一直鋪到停采線，和幫網搭接固定200mm。（4）每次菱形網片聯(lián)好后，必須將網片吊掛

11、以便割煤。吊掛方法為每隔一架用鐵線將網片固定在支架伸縮梁上，利用收伸縮梁的同時將網片拉回，再用鐵線將網片拉緊捆綁在支架頂梁吊環(huán)上。保證300mm以上的端面距和網片下煤機行走的高度，以防采煤機割煤時割壞或刮破金屬網。（5）采煤機后滾筒至移架前的網片要由綜采隊專人負責逐架放下，同時移架前要由專人負責依次超前2架打開1架的伸縮梁，將網片挑起后，方可前移支架，避免移架時刮壞網片，移架要按順序進行。（6）續(xù)網工作必須在移架后進行。（7）每次掛網人員進入工作面前，必須符合下列要求：三機停到位；伸縮梁打出符合要求；工作面壓力穩(wěn)定，無片幫；網的連接必須符合規(guī)定要求，聯(lián)網質量由生產技術科及綜采隊派專人檢查，發(fā)現(xiàn)

12、問題及時處理，確保聯(lián)網質量。5、割煤、拉架上網1）、采煤機割煤和回刀過程中，提前采煤機1020架將支架伸縮梁收回。2）、采煤機割煤后，滯后采煤機不超過8架，拉移支架，并打開伸縮梁支護煤墻，收緊網片。3）、拉架時，應根據頂板情況適當降架，邊移架邊觀察，嚴禁帶壓擦頂移架，防止拉破頂部網片。（四）工作面撤架通道及巷道支護形式 1、根據確定停采線的位置，當支架前伸縮梁距停采線2.4時（伸縮梁未伸出時），停止液壓支架推移，分解開液壓支架與刮板輸送機的連接裝置，開始割回撤通道。2、回撤通道要求凈寬2.4m，凈高2.4m，要求煤壁直，頂、底板平。（回撤通道尺寸：伸縮梁收回距離煤壁距離）。3、以后每割一刀煤，

13、用單體支柱推移前刮板機一次。4、回撤通道頂板采用20×2000mm長螺紋鋼錨桿、柔性網、錨索17.8×8000mm加強支護。（1）、當停止液壓支架推移，分解開液壓支架與刮板輸送機的連接裝置，開始割回撤通道時，在支架架間末端柔性網下，開始打錨索（17.8mm×8000mm），加300mm×300mm×10mm專用托盤進行支護。錨索間距3m，排距：1.5米。每個錨索孔注入2卷CK2360樹脂錨固劑，兩排布置。頂板破碎地段加密錨索或采用其他有效的支護方式支護，直到回撤通道形成。（2）、機組割煤步距600mm，每割兩刀煤打一排錨桿。錨桿距離間距：100

14、0mm。錨桿型號：20×2000mm，加100mm×100mm×8mm專用鐵托盤進行支護，鐵托盤必須與工作面傾向平行。錨桿之間間距為1000mm×800mm, 每個錨桿注入1卷CK2360樹脂錨固劑，布置方式：四排矩形布置，靠邊錨桿與頂板水平夾角75°。（3）、采煤機在截割回撤通道最后一刀煤時，要及時打設最后一排錨索，將頂網片和幫網連接，在護幫網上打設幫錨桿防止片幫，幫錨桿采用大麻花錨桿（16×1500mm）。幫錨桿間、排距為1200mm×1000mm，打兩排布置。每個幫錨桿孔注入1個CK2360樹脂藥卷。5、型鋼梁架設方法

15、：將型鋼梁垂直煤壁架設，每個支架架設兩根長3200mm型鋼梁，間距750mm；支架挑型鋼梁一端800mm，另一端用一根單體支柱升起，當完成一架后再架設另一架，不得一次性挑起多根型鋼梁后再支設單體支柱。6、采煤機割煤20m時進行單體支護一次，打完錨桿時回撤單體。7、嚴格把握工程質量，確保停采后工作面“三直一平兩暢通”，架前及通道內的浮煤要清理干凈，工作面與上下兩巷順平，不能出現(xiàn)臺階。四、安全風險辨識評估范圍及方法辨識范圍：501綜采工作面以及涉及末采作業(yè)相關的地點及工作任務。辨識評估重點：重點對辨識評估范圍內作業(yè)環(huán)境、工程技術、設備設施、現(xiàn)場操作等方面存在的安全風險進行辨識評估。辨識方法：安全風

16、險辨識方法采用經驗分析法。主要以經驗知識為依據和手段而分析認識事物的一種科學分析方法。該方法需重視發(fā)揮集體智慧的作用，利用安全、技術人員的實際工作經驗分析風險點存在的辨識對象。評估方法：安全風險評估方法采用作業(yè)條件危險性評估法（LEC法）。作業(yè)條件危險性評價法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小。對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，影響危險性的主要因素有3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性L，暴露于這種危險環(huán)境的頻繁程度E，事故一旦發(fā)生可能產生的后果C。公式：風險值（D）=可能性（L）×暴露率（E）×后果（C）表1 L事故發(fā)生的可能性分數值事故發(fā)生的可能

17、性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能表2 E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分數值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露表3 C發(fā)生事故產生的后果分數值發(fā)生事故產生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7嚴重3重大，傷殘1引人注意表4 D風險大小D值危險程度 320重大風險160,320)較大風險70-160)一般風險< 70低風險五、安全風險辨識結果通過經驗分析法，重點對末采收尾期間作業(yè)環(huán)境、工程技術、設備設施、現(xiàn)

18、場操作方面存在的安全風險開展專項辨識評估，共辨識出主要安全風險17項，具體如下（按照風險類型進行劃分）：（一）冒頂片幫（7條）1、末采期間，遇液壓支架不能完全支護頂板或頂板壓力大、破碎時，存在支護強度弱導致冒頂片幫傷人風險。2、末采期間，對空巷進行超前支護時，存在冒頂片幫傷人風險。3、末采期間作業(yè)人員鋪鋼絲繩作業(yè)時存在活矸危巖掉落傷人的風險。4、末采期間作業(yè)人員鋪網作業(yè)時存在活矸危巖掉落傷人的風險。5、末采期間，上梁、抽梁時存在冒頂片幫風險。6、末采期間，在煤壁側施工錨桿作業(yè)時存在活矸危巖掉落傷人的風險。7、末采期間移架作業(yè)時存在支護強度弱，導致冒頂片幫的風險。（二）機械傷害（2條）1、末采期

19、間，在煤壁側作業(yè)時，存在采煤機、大溜誤啟動傷人風險。2、末采期間，操作錨桿鉆機時，存在鉆桿卷傷手的風險。（三）物體打擊（4條）1、末采期間，使用單體液壓支柱時，存在漏液柱或支柱支設不牢固，導致支柱傾倒傷人風險。2、末采期間，鋪鋼絲繩作業(yè)時存在鋼絲繩甩脫傷人風險。3、末采期間推溜作業(yè)時，存在單體柱崩射傷人風險。（四）中毒和窒息（1條）末采期間，工作面存在瓦斯積聚、超限風險。（五）其他（4條）1、末采割煤作業(yè)期間存在采煤機滾筒攪壞經緯網的風險。2、末采期間，鋪鋼絲繩作業(yè)時存在鋼絲繩上的毛刺扎傷拖拽人員的風險。3、末采期間存在強行推溜作業(yè)，導致?lián)p壞設備的風險。4、末采期間，工作面需要的物料較多，存在

20、現(xiàn)場物料碼放亂，人員行走絆倒風險。六、安全風險評估結果根據作業(yè)條件危險性評價法，對上述17項安全風險進行評估分級，分級結果詳見表5安全風險辨識評估表。表5 安全風險辨識評估表序號風險地點辨識對象檢查項目風險類型風險描述可能性暴露率后果風險值風險等級1501綜采工作面采煤工作面末采收尾割煤作業(yè)其他末采割煤作業(yè)期間存在采煤機滾筒攪壞經緯網的風險。36118低風險2501綜采工作面采煤工作面末采收尾單體液壓支柱物體打擊末采期間，使用單體液壓支柱時，存在漏液柱或支柱支設不牢固，導致支柱傾倒傷人風險。367126一般風險3501綜采工作面采煤工作面末采收尾頂板監(jiān)測冒頂片幫末采期間，遇液壓支架不能完全支護

21、頂板或頂板壓力大、破碎時，存在支護強度弱導致冒頂片幫傷人風險。3615270較大風險4501綜采工作面1#、2#縱向空巷采煤工作面末采收尾空巷頂板監(jiān)測冒頂片幫末采期間，對空巷進行超前支護時，存在冒頂片幫傷人風險。3615270較大風險5501綜采工作面溜子道采煤工作面末采收尾煤壁側作業(yè)機械傷害末采期間，在煤壁側作業(yè)時，存在采煤機、工溜誤啟動傷人風險。367126一般風險6501綜采工作面人行道采煤工作面末采收尾鋪鋼絲繩作業(yè)冒頂片幫末采期間作業(yè)人員鋪鋼絲繩作業(yè)時存在活矸危巖掉落傷人的風險。367126一般風險7501綜采工作面人行道采煤工作面末采收尾鋪鋼絲繩作業(yè)其他末采期間，鋪鋼絲繩作業(yè)時存在鋼

22、絲繩上的毛刺扎傷拖拽人員的風險。66136低風險8501綜采工作面人行道采煤工作面末采收尾鋪鋼絲繩作業(yè)物體打擊末采期間，鋪鋼絲繩作業(yè)時存在鋼絲繩甩脫傷人風險。367126一般風險9501綜采工作面人行道采煤工作面末采收尾鋪網作業(yè)冒頂片幫末采期間作業(yè)人員鋪網作業(yè)時存在活矸危巖掉落傷人的風險。367126一般風險10501綜采工作面采煤工作面末采收尾物料碼放管理其他末采期間，工作面需要的物料較多，存在現(xiàn)場物料碼放亂，人員行走絆倒風險。36118低風險11501綜采工作面采煤工作面末采收尾上梁、抽梁冒頂片幫末采期間，上梁、抽梁時存在冒頂片幫風險。367126一般風險12501綜采工作面采煤工作面末采

23、收尾施工錨桿作業(yè)冒頂片幫末采期間，在煤壁側施工錨桿作業(yè)時存在活矸危巖掉落傷人的風險。367126一般風險13501綜采工作面采煤工作面末采收尾施工錨桿作業(yè)機械傷害末采期間，操作錨桿鉆機時，存在鉆桿卷傷手的風險。36354低風險14501綜采工作面采煤工作面末采收尾推溜作業(yè)其他末采期間存在強行推溜作業(yè)，導致?lián)p壞設備的風險。367126一般風險15501綜采工作面采煤工作面末采收尾推溜作業(yè)物體打擊末采期間推溜作業(yè)時，存在單體柱崩射傷人風險。367127一般風險16501綜采工作面采煤工作面末采收尾瓦斯監(jiān)測中毒和窒息末采期間，工作面存在瓦斯積聚、超限風險。3615270較大風險17501綜采工作面采

24、煤工作面末采收尾移架作業(yè)冒頂片幫末采期間移架作業(yè)時存在支護強度弱，導致冒頂片幫的風險。161590一般風險七、結論及管控措施（一）辨識評估結論經過辨識小組評估確認，501綜采工作面末次收尾期間共辨識評估出安全風險17項，按照風險等級統(tǒng)計：其中較大風險3項，一般風險10項，低風險4項；按照風險類型劃分：機械傷害風險2項，冒頂片幫風險7項，其他風險4項，物體打擊風險3項，中毒和窒息1項。（二）安全風險管控措施針對專項辨識得出的安全風險，辨識小組通過采取技術和管理措施來降低和控制風險，制定出了相應管控措施，并明確了風險管控責任單位及責任崗位（詳見附表）。（三）辨識評估成果應用根據作業(yè)環(huán)境、工程技術、

25、設備設施、現(xiàn)場操作等方面存在安全風險的辨識評估結果，結合礦井其他工作面末采收尾情況，對501綜采工作面末采收尾安全技術措施提出以下意見與建議。1、通風方面1）、單體、鋼梁進入回撤通道前，應拆除回撤通道內回風側的擋風墻，并在回撤通道兩側懸掛擋風簾，防止風流從回撤通道短路，同時確?；爻吠ǖ纼扔行迈r風流通過滿足工作要求。2）、加強通風設施管理，安檢員每班對回撤通道的通風設施進行2次檢查，保證工作面通風系統(tǒng)的正常。防止風流短路和有毒有害氣體局部積聚。3）、當工作面與回撤通道割通時，跟班班長和瓦檢人員應動態(tài)檢查工作面、回風巷上隅角的氧氣、瓦斯、一氧化碳等氣體濃度。當發(fā)現(xiàn)異常時，立即停止作業(yè)，采取處理措施

26、。4）、確保采煤機上安裝甲烷傳感器正常檢測，隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋咚钩迺r，必須停止割煤。5）、綜采工作面上隅角掛好導風簾，加強瓦斯及一氧化碳檢查、監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超限，及時查明原因，進行處理。6）、各轉載點的噴霧降塵裝置必須保證正常使用。采煤機必須有齊全的內外噴霧裝置,并堅持正常使用。噴嘴好，不堵塞，內噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于4MPa，霧化程度高，必須每班檢查，丟失或損壞的噴嘴要及時補齊或更換。割煤時必須噴霧降塵，無水或噴霧裝置損壞時，必須停機。2、頂板管理安全技術措施1）、末采期間，加強支架檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，保證支架有足夠的初撐力，減少頂板下沉量。2）、末采期間，如工作面出現(xiàn)

27、斷層，頂板較破碎，應及時拉架，降一架拉一架，以防頂板出現(xiàn)冒頂事故，支架要保證平緩接頂，嚴禁出現(xiàn)錯差超過支架側護板的2/3。3）、末采期間加強工作面初撐力管理，確保支架初撐力不小于24MPa，保證乳化液的濃度和泵站的壓力，發(fā)現(xiàn)有跑漏滴漏處要及時處理。4）、割煤時，各段支架工必須將采煤機前方的網片提前20m用特制長網鉤吊起，固定于頂梁上，防止割破菱形網，采煤機過后及時升緊前梁，支護好頂板。5）、加強鋪網聯(lián)網質量，為防止支架頂網、撕網，在移架時必須有人觀察頂網，或用長柄工具直接將網片撐起。若出現(xiàn)支架頂網時，必須及時停止移架，采取措施將網片撐起，貼在頂板上方可移架。若有撕裂的網片，要及時修補后，方可移

28、架。6）、備有直徑不小于200mm的圓木，如支架初撐力不足時在支架頂梁與底座間支實。3、人員進入煤壁作業(yè)安全技術措施1）、人員進入煤壁施工前，必須先停掉工作面運輸機及煤機并閉鎖，且煤機上下10m范圍內煤壁不得有人作業(yè)。2）、人員進入煤壁側作業(yè)時，嚴禁單人作業(yè)，且必須設一名有經驗的老工人專門觀察支架、煤壁、頂板安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時撤人，防止煤壁片幫或掉頂傷人。3）、人員進入煤壁施工前，先將施工段及其上下5架范圍內支架伸縮梁伸出并抵實煤壁，支架片閥全部歸位。4）、人員進入煤壁作業(yè)時，首先確認煤壁無片幫冒頂危險后，作業(yè)人員方可站在有支護的地點用長釬子將頂梁前端及架間間隙內的懸矸、危巖找掉，然后采用

29、木料將架間及相鄰支架伸縮梁的空隙過實背嚴，防止作業(yè)時從空隙中滾落矸石砸傷人員。5）、人員進入煤壁作業(yè)前要將機道內大塊矸石清理掉，確保后路暢通，作業(yè)人員可安全快速后撤。6）、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，觀察頂板的人員必須集中精力，發(fā)現(xiàn)險情及時發(fā)出撤退信號，煤壁人員迅速后撤。7）、人員進入煤壁作業(yè)時，作業(yè)地點上下5架范圍內嚴禁任何人操作支架，若需操作支架，必須將作業(yè)人員撤至安全的地點，由專職支架工操作。8）、煤壁側支設支柱時必須至少三人配合作業(yè)，相互照應，防止倒柱傷人，注液時，單體支柱必須實行遠距離供液，三用閥不準對準作業(yè)人員。施工人員要站在施工地點支柱的斜上方，施工時人員嚴禁站在刮板運輸機溜槽上，

30、單體支柱升足勁后及時將注液槍及管路拉回至支架底座前方盤好，防止運輸機運行時刮供液管路或供液槍造成傷人事故。9）、運送物料時，人員必須同肩同步，嚴禁在運輸機內行走，放料時必須喊清口號，防止物料碰傷人員。10）、工作面末采期間，嚴格跟班、交接班制度，嚴把工作質量關，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保施工安全。4、推溜作業(yè)末采收尾期間，利用單體液壓支柱推溜時，單體液壓支柱必須完好可靠，無漏液現(xiàn)象，手把焊接牢靠，三用閥方向一致朝準機頭；單體柱兩頭必須墊設木爬頭或方木，一頭頂在液壓支架底座，另一頭頂在前溜底部擋板上，且必須利用鏈條與液壓支架進行連接固定，防止推溜時脫滑；推溜時，嚴禁無關人員靠近，操作人員必須遠距離進

31、行操作；前溜推移困難時，先查明原因處理，嚴禁強行供液頂溜。5、割煤、拉架上網1）、采煤機割煤和回刀過程中，提前采煤機1020架將支架伸縮梁收回。2）、采煤機割煤后，滯后采煤機不超過8架，拉移支架，并打開伸縮梁支護煤墻，收緊網片。3）、拉架時，應根據頂板情況適當降架，邊移架邊觀察，嚴禁帶壓擦頂移架，防止拉破頂部網片。6、機道或煤壁側臨時作業(yè)作業(yè)人員進入機道作業(yè)前，必須對采煤機、前部刮板輸送機等設備進行停機閉鎖，設備停放位置要合理，滿足作業(yè)空間要求；人員煤幫處作業(yè)時，必須先在煤幫打好煤壁點柱后方可作業(yè)。7、施工錨桿作業(yè)工作面煤幫用錨桿支護前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理好頂幫隱患、確認安全后方

32、可打眼，打眼過程中防止蹬空、斷鉆桿等事故發(fā)生。錨桿施工必須符合工程質量要求，為了保證施工質量，須對錨桿錨固力進行抽檢，抽檢指標為錨固力不得小于80KN，預緊力矩不得小于150N·M。8、單體液壓柱管理所有使用的單體液壓支柱必須完好可靠，無漏液現(xiàn)象，手把焊接牢靠，必須支在實底上，迎山有力，防倒可靠；三用閥方向保持一致，注液孔方向均朝向機頭方向。- 8 - / 32附件：501綜采工作面末采收尾安全風險管控清單XXX煤炭運銷有限公司XXX煤礦2021年08月序號風險地點辨識對象檢查項目風險類型風險描述風險等級管控措施責任崗位責任單位1501綜采工作面采煤工作面末采收尾割煤作業(yè)其他末采割煤

33、作業(yè)期間存在采煤機滾筒攪壞柔性網的風險。低風險開機割煤前利用綁絲把經緯網固定在支架伸縮梁下的油缸或其它地方。采煤機司機綜采隊2501綜采工作面采煤工作面末采收尾單體液壓支柱物體打擊末采期間，使用單體液壓支柱時，存在漏液柱或支柱支設不牢固，導致支柱傾倒傷人風險。一般風險1、工作面所有使用的單體液壓支柱必須完好可靠，無漏液現(xiàn)象，手把無開焊現(xiàn)象。2、所有單體液壓柱必須支在實底上，迎山有力，防倒可靠。3、經常對工作面單體液壓柱進行抽檢，發(fā)現(xiàn)壓力過大、單體液壓柱變形的情況時，及時進行處理。4、壓力不足的單體液壓柱及時進行補液，確保支撐力能夠滿足要求。綜采隊長綜采隊3501綜采工作面采煤工作面末采收尾頂板

34、監(jiān)測冒頂片幫末采期間，遇液壓支架不能完全支護頂板或頂板壓力大、破碎時，存在支護強度弱導致冒頂片幫傷人風險。較大風險1、掌握工作面頂板來壓步距，調整推進速度，避免周期來壓對末采工作面造成較大影響。2、對于液壓支架不能完全支護的頂板，及時采用單體液壓柱帶帽點柱加強支護，嚴禁空頂作業(yè)，最大控頂面積不得大于1。3、對于頂板壓力大、破碎，支護強度弱的情況，每次割煤前，采用3m鋼筋穿針法或在架前煤壁側頂板處加打錨桿的方式進行超前支護。生產礦長綜采隊4501綜采工作面1#、2#縱向空巷采煤工作面末采收尾空巷頂板監(jiān)測冒頂片幫末采期間，對空巷進行超前支護時，存在冒頂片幫傷人風險。較大風險1、割煤后及時對空巷進行

35、超前支護，超前支護采用液壓支架上方的板梁配合單體液壓柱進行支護。2、進行超前支護前，首先對空巷內活矸活炭進行處理，臨時支護到位，將底板浮煤清理干凈后方可進行作業(yè)。3、若空巷內頂板冒落，可采用單體液壓柱配合方木對冒落處頂板進行臨時支護，在板梁上方搭設“#”字型木垛進行接頂。頂板壓力大，板梁支護強度不足時，可采用型鋼梁代替板梁進行支護。生產礦長綜采隊5501綜采工作面溜子道采煤工作面末采收尾煤壁側作業(yè)機械傷害末采期間，在煤壁側作業(yè)時，存在采煤機、工溜誤啟動傷人風險。一般風險作業(yè)人員進入煤壁側溜子道作業(yè)前，必須對工作面采煤機及工溜停電閉鎖。綜采隊長綜采隊6501綜采工作面人行道采煤工作面末采收尾鋪鋼

36、絲繩作業(yè)冒頂片幫末采期間作業(yè)人員鋪鋼絲繩作業(yè)時存在活矸危巖掉落傷人的風險。一般風險嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，頂幫有活矸危巖必須提前找凈后方可施工作業(yè)。綜采隊長綜采隊7501綜采工作面人行道采煤工作面末采收尾鋪鋼絲繩作業(yè)其他末采期間，鋪鋼絲繩作業(yè)時存在鋼絲繩上的毛刺扎傷拖拽人員的風險。低風險人工拖拽鋼絲繩時，拖拽人員要戴好手套，防止鋼絲繩毛刺扎手。綜采班組長綜采隊8501綜采工作面人行道采煤工作面末采收尾鋪鋼絲繩作業(yè)物體打擊末采期間，鋪鋼絲繩作業(yè)時存在鋼絲繩甩脫傷人風險。一般風險1、拆卸鋼絲繩時要勻速拆卸，長度足夠時要及時鍘斷鋼絲繩。2、采用人工方式拖拽鋼絲繩，鋼絲繩必須鋪直后進行拖運，必須在人行道

37、內聯(lián)網和鋪設鋼絲繩，嚴禁進入溜子道作業(yè)。3、拖拽鋼絲繩時，人員嚴禁站在拐彎處的里側，防止擠傷。綜采隊長綜采隊9501綜采工作面人行道采煤工作面末采收尾鋪網作業(yè)冒頂片幫末采期間作業(yè)人員鋪網作業(yè)時存在活矸危巖掉落傷人的風險。一般風險1、人員進入煤壁側作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2、及時對漏網處進行修補，防止漏煤矸傷人。3、聯(lián)網作業(yè)時，必須清理好退路，確保隨時可以迅速撤離煤壁側。綜采隊長綜采隊9501綜采工作面采煤工作面末采收尾物料碼放管理其他末采期間，工作面需要的物料較多，存在現(xiàn)場物料碼放亂，人員行走絆倒風險。低風險工作面物料要碼放整齊，留出人員行走和作業(yè)的空間，嚴禁隨意擺放物料綜采班組長綜

38、采隊11501綜采工作面采煤工作面末采收尾上梁、抽梁冒頂片幫末采期間，上梁、抽梁時存在冒頂片幫風險。一般風險1、上梁、抽梁時，設專人觀察頂幫情況。2、如遇頂板破碎必須先打好臨時支護，板梁必須接實頂板。如遇頂板壓力大，折梁嚴重時，必須采用套梁支護。綜采隊長綜采隊12501綜采工作面采煤工作面末采收尾施工錨桿作業(yè)冒頂片幫末采期間，在煤壁側施工錨桿作業(yè)時存在活矸危巖掉落傷人的風險。一般風險1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，頂幫有活矸危巖必須提前找凈后方可施工作業(yè)。2、嚴禁無關人員在施工區(qū)域逗留，以防設備滑倒傷人。綜采隊長綜采隊13501綜采工作面采煤工作面末采收尾施工錨桿作業(yè)機械傷害末采期間，操作錨桿鉆機時

39、，存在鉆桿卷傷手的風險。低風險操作鉆機時，禁止用手直接托鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿，操作人員應扎緊袖口。綜采班組長綜采隊14501綜采工作面采煤工作面末采收尾推溜作業(yè)其他末采期間存在強行推溜作業(yè)，導致?lián)p壞設備的風險。一般風險前溜推移困難時，先查明原因處理，嚴禁強行供液頂溜。綜采隊長綜采隊15501綜采工作面采煤工作面末采收尾推溜作業(yè)物體打擊末采期間推溜作業(yè)時，存在單體柱崩射傷人風險。一般風險1、利用單體液壓支柱推溜時，單體液壓支柱必須完好可靠，無漏液現(xiàn)象，手把焊接牢靠，三用閥方向一致朝準機頭。2、單體柱兩頭必須墊設木爬頭或方木，一頭頂在液壓支架底座，另一頭頂在前溜底部擋板上，且必須利用鏈條

40、與液壓支架進行連接固定，防止推溜時脫滑。3、推溜時，嚴禁無關人員靠近，操作人員必須遠距離進行操作。綜采隊長綜采隊16501綜采工作面采煤工作面末采收尾瓦斯監(jiān)測中毒和窒息末采期間，工作面存在瓦斯積聚、超限風險。較大風險1、末采期間嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求對工作面進行配風，如遇異常情況時通防科及時調整風量，風量必須滿足安全生產需求。2、工作面監(jiān)測監(jiān)控設備必須安裝到位，且能夠正常運行，實時對瓦斯?jié)舛冗M行檢測，瓦斯異常時能夠及時報警。3、通防科提前制定末采期間工作面瓦斯防治措施，發(fā)現(xiàn)異常及時安排專人到現(xiàn)場進行指揮處理。4、加強瓦斯檢查，工作面專職瓦斯員嚴格按照瓦斯巡回檢查圖表要求進行工作面各瓦斯檢查點的瓦

41、斯檢查工作，嚴禁假檢漏檢，針對特殊地點（如空巷處）應加大瓦斯檢查力度，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時組織人員撤離工作面?？偣こ處熅C采隊17501綜采工作面采煤工作面末采收尾移架作業(yè)冒頂片幫末采期間移架作業(yè)時存在支護強度弱，導致冒頂片幫的風險。一般風險1、降架確保在移動支架的前提下，快速移動支架至規(guī)定步距后及時升架。2、工作面移架2人負責，1人負責前移支架，1人觀察頂網，防止支架刮破網片。綜采隊長綜采隊XXX煤炭運銷有限公司XXX煤礦501綜采工作面末采收尾專項辨識工作方案分管負責人： 科 長： 編 制 人： 編制時間： 501綜采工作面末采收尾專項辨識工作方案為全面加強本礦安全生產工作，建立健全本礦安全風險

42、分級管控長效機制，不斷加強安全風險管控力度，提升本礦隊組安全管理基礎水平，扎實做好安全風險管控的各項工作。根據煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法要求，采煤工作面末采收尾高危作業(yè)實施前由總工程師組織相關業(yè)務科室、生產區(qū)隊進行專項辨識，為保證本次辨識活動順利開展，特制訂本方案，開展501綜采工作面末采收尾專項安全風險辨識評估工作。一、工作目標重點辨識501綜采工作面末采收尾期間作業(yè)環(huán)境、工程技術、設備設施、現(xiàn)場操作等方面存在的安全風險，編制專項安全風險辨識評估報告，有新增重大風險或需要調整措施的補充完善重大安全風險管控方案。將辨識結果報安檢科備案，并向有關業(yè)務科室、生產區(qū)隊提供辨識結果，

43、對安全技術措施編制提出指導意見，風險清單、管控措施、辨識成果必須要在應用中體現(xiàn)。二、專項辨識領導小組501綜采工作面末采收尾專項辨識評估由總工程師牽頭，組織相關業(yè)務科室、生產區(qū)隊負責人進行，為確保專項辨識工作扎實有效進行，特成立專項辨識領導小組。組 長：某某某（總工程師）副組長：某某某（安全礦長） 某某某（生產礦長） 某某某（機電礦長） 成 員：某某某（調度室主任）某某某（通防科長）某某某（技術科長） 某某某（安檢科長）某某某（安全副總） 某某某（機電副總）某某某（機電科長） 某某某（綜采隊長）職責：1、收集與工作面末采收尾相關的資料和信息；7、 進行風險點排查；8、 組織開展工作面安全風險辨識、評估工作；9、 制定安全風險管控措施；10、 辨識評估結果應用；11、 補充年度安全風險清單及重大安全風險管控方案。三、安全風險辨識評估辨識范圍：501綜采工作面。辨識評估重點：重點對辨識評估范圍內作業(yè)環(huán)境、工程技術、設備設施、現(xiàn)場操作等方面存在的安全風險進行辨識評估。辨識方法：安全風險辨識方法采用經驗分析法。主要以經驗知識為依據和手段而分析認識事物的一種科學分析方法。該方法需重視發(fā)揮集體智慧的作用，利用安全、技術人員的實際工作經驗分析風險點存在的辨識對象。評估方法：安全風險評估方法采用作業(yè)條件危險性評估法（LEC法）。作業(yè)條件危險性評價法采用與風險有關的三種