注塑成型概論_第1頁
注塑成型概論_第2頁
注塑成型概論_第3頁
注塑成型概論_第4頁
注塑成型概論_第5頁
已閱讀5頁，還剩67頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、射出段數(shù)的設(shè)定方法 射出段數(shù)的設(shè)定要考慮到成型品的形狀 如果設(shè)定射出段數(shù)1段（速度1段）能夠取得好的成型品則說明射出1段是理想的 （射出段數(shù)為8段圖例） 注:段與段之間的 切換應(yīng)遵循隨分型 面轉(zhuǎn)換而轉(zhuǎn)換的原 則(見左圖)多段射出的必要性和效果 樹脂的流動狀態(tài) 1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴(kuò)散. 2.被推壓到壁面的樹脂,停止流動,停卻后成為固化層. 3.從后面流速的樹脂通過固化層內(nèi)部再向前流去. 4.成型品的外觀質(zhì)量,祇與流動樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關(guān). 5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響模具壁面固化層流動層(樹脂在壓力下無抵抗的流動) 壓力與速度成

2、正比 速度越快壓力越高 流動層內(nèi).幾乎沒有樹脂壓 力. 幾乎為0kg/cm2 多段射出的效果可成型較薄的產(chǎn)品可縮短成型周期減少重量的偏差減少毛邊減少充填不足減少流痕減少噴射痕減少熔接痕減少縮痕減少變形減少應(yīng)力減少鎖模力防止氣體燒焦 射 出計 量保 壓 完 了 位 置螺 桿 頭 位 置 (計 量 位 置 )壓 力模具 進(jìn)料段壓縮段計量段保持壓力設(shè)定 (保壓） 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致使樹脂固化最合適的設(shè)定是在澆口封閉的時間內(nèi)根據(jù)與澆口的距離不同有相應(yīng)的壓力隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化離澆口較遠(yuǎn)的地方壓力就難以施加到成型品的固化狀態(tài)是從成型品的表面和成型品的前端先固化固化的進(jìn)行狀態(tài)和保壓位置（見下圖）注:固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化（固化的進(jìn)行狀態(tài)與保壓施加的位置）率的澆口截面積有關(guān)。當(dāng)澆口尺寸很小而注射速率很高時，熔料是以細(xì)而彎曲的射流態(tài)注入型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會與后續(xù)充模的不規(guī)則流料熔合不良，導(dǎo)致澆口附近產(chǎn)生表面混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表面移動，使表面混濁及斑紋產(chǎn)生在離澆口較遠(yuǎn)的部位。結(jié)晶型聚合物注射時產(chǎn)生的表面混濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫度相當(dāng)高，與非結(jié)晶型聚合物相比，結(jié)晶型聚合物的固化速度快，加工溫度區(qū)域窄，而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變流動

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論