蓋梁施工方案---完整版

1、蓋梁施工方案一、編制依據(jù)1、?加勉至加鳩公路改擴(kuò)建工程工程施工圖設(shè)計文件? ；2、?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTG B01-2022 ；3、?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?JTG F80/1 2022；4、?公路橋涵設(shè)計通用標(biāo)準(zhǔn)?JTG D60-2022 ；5、?公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)? JTGD62-2004；6、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG 041-2022 。二、工程概況1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 公路等級：公路 -I 級，橋面寬度： m2、主要工程量3。3、工程概況1、地理位臵加模大橋上部結(jié)構(gòu)為5*40m+3*20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁，先簡支后結(jié) 構(gòu)連續(xù)，橋梁中心樁號 K3+2

2、87.00,起點樁號為 K3+149.00，終點樁號為 K3+425.00，橋梁全長276m墩柱最高為73米，地處從江縣加勉鄉(xiāng)境內(nèi)。2、地形、地貌。橋區(qū)類型為深切河谷地貌，加勉岸地勢較陡，地形標(biāo)高688.8606m,相對高差 82.8m。3、地質(zhì)條件 橋梁工程地質(zhì)條件上部地層以硬塑-堅硬狀粘土為主，下部為鈣質(zhì)膠結(jié)層及 弱膠結(jié)泥、砂巖，工程地質(zhì)較好。三、工期安排由于建設(shè)需要，2022年下部構(gòu)造全部完成，上部構(gòu)造完成40片梁預(yù)制安裝。方案蓋梁在 8月全部完成。四、施工準(zhǔn)備及投入一施工人員投入投入蓋梁施工的作業(yè)人員數(shù)量見下表:序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場管理42模板工203鋼筋工154電焊工105砼振搗工

3、66機(jī)械工67雜工88測量39試驗4二機(jī)械設(shè)備投入擬投入此工程的設(shè)備見下表:序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 :砼拌和站HZS 60套:12變壓器1000KVA套13吊車25噸臺24發(fā)電機(jī)康明斯300KW臺15鋼筋調(diào)直機(jī)GF4-10臺26鋼筋彎曲機(jī)CW40臺27 :鋼筋切割機(jī)GQ-40臺:28 :電焊機(jī)50kVA臺P 89插入式振動器ZX-50臺2410張拉設(shè)備套211混凝土運(yùn)輸車重汽臺6三材料準(zhǔn)備情況蓋梁施工所用的I級鋼筋和H級已上報采購 ，局部已進(jìn)場，混凝土 拌合站能正常工作使用，其它原材料各項指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，材料儲藏 數(shù)量滿足當(dāng)前施工需要。五、蓋梁施工一蓋梁施工工藝及方法根據(jù)施工現(xiàn)場

4、實際情況，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗， 考慮我部現(xiàn)有 施工設(shè)備特別是模板、起吊設(shè)備等實際情況，我部蓋梁施工采用橫穿 鋼棒法。橫穿鋼棒法適用于圓形墩柱蓋梁，別離式蓋梁預(yù)留？ 150mm縱向孔洞，拆模后穿入 ？ 140mm碳結(jié)鋼棒即在墩柱施工時，整體式蓋 梁預(yù)留？ 220mn縱向孔洞，拆模后穿入 ？ 200mm碳結(jié)鋼棒，在上面搭 貝雷梁作為承重托架，托架上鋪 16槽鋼作橫梁，采用吊車一次支模 一次澆筑的常規(guī)施工方法。二蓋梁施工工藝流程普通蓋梁施工工藝流程為：水平測量放樣-搭設(shè)支架底模鋪設(shè)- 軸線和邊線放樣f綁扎鋼筋f側(cè)模安裝f標(biāo)高復(fù)核f砼澆筑f拆模f 外觀和尺寸檢查撤除支架養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝流程

5、為：水平測量放樣-搭設(shè)支架-底模鋪設(shè)-軸線和邊線放樣-綁扎鋼筋、布設(shè)波紋管、錨具和埋件安裝-標(biāo)高 復(fù)核側(cè)模安裝砼澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)第一次預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿f撤除支架和底模第二次予應(yīng)力張拉和孔道壓漿f封錨。三支架施工方法(1) 工藝流程：預(yù)留孔洞f穿入鋼棒f安裝鋼托梁f安裝枕木橫梁 f安裝底模板f安裝鋼筋骨架f安裝側(cè)模f澆筑混凝土養(yǎng)生f拆 除側(cè)模板f撤除底模板f撤除鋼托架f進(jìn)入下一蓋梁施工(2) 施工方法： 預(yù)留孔洞的位置確定 :預(yù)留孔洞底面高程 =從設(shè)計墩頂標(biāo)高 (底模厚度橫梁工字鋼厚 度調(diào)整木楔厚度托架貝雷梁高度鋼棒直徑 ) 。要求定位準(zhǔn)確， 高 程誤差不大于5mm誤差較大時通過木楔調(diào)整高

6、度，使底模高程控制 在允許范圍之內(nèi)。預(yù)留孔洞橫向位置距墩身邊緣距離不小于50cm與墩中心線對稱布置。 安裝圓鋼 :測量放線處墩頂標(biāo)高 , 利用塔吊或吊車提升圓鋼水平至預(yù)留孔洞位 置, 穿入至兩頭外露長度一致并固定 ,然后進(jìn)入鋼托架吊放程序。 托梁安裝：托梁采用貝雷梁組拼，高度 1.5m，長度18m每組兩貝雷片間距 0.63m, 采用吊機(jī)逐片吊裝至承力鋼棒上面，托梁位置調(diào)整完畢后，在 托梁靠近墩身處兩側(cè)上下各設(shè)置 2根16對拉螺栓穿過貝雷梁進(jìn)行連 接，外側(cè)用雙根鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上， 防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。0.6m， 橫梁安裝： 托梁安裝緊固完畢后即進(jìn)行枕

7、木橫梁的安裝，橫梁布置間距共設(shè) 44 根，長度要能滿足外作業(yè)平臺搭設(shè)寬度不小于0.8m 的要求。四作業(yè)平臺蓋梁施工作業(yè)平臺采用底模懸出的橫梁為主要受力支撐， 在橫梁上 鋪設(shè) 5cm 厚的木板或竹排，并與橫梁捆綁牢固，防止踩翻發(fā)生平安事 故。施工平臺寬度不小于 80cm,四周用粗鋼筋或鋼管架設(shè)防護(hù)欄，護(hù) 欄高度不低于 1.2 米，滿掛平安網(wǎng)防護(hù)，在平安爬梯位置預(yù)留通道。五蓋梁底模板安裝橫梁鋪設(shè)完成后 , 測量出墩柱的設(shè)計中心點和各控制點高程 ,用細(xì) 繩拉出蓋梁的設(shè)計中線 , 根據(jù)設(shè)計中心線在槽鋼上鋪設(shè)底模； 放樣出蓋 梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線 定出蓋梁的邊線，

8、并對底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，調(diào)整橫梁下的橫穿鋼棒法 采用調(diào)整橫梁下的木楔調(diào)整標(biāo)高 ，使底模的標(biāo)高和坡度與設(shè)計相符。 兩端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒 角相同。要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm模板的外表平整度不大于5mm模板接縫處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止砼澆注過程漏漿， 底模與墩身交接處縫隙塞填密實，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。六蓋梁鋼筋制作與安裝1蓋梁鋼筋骨架采取在鋼筋加工廠完成半成品制作 , 運(yùn)輸?shù)跹b至 墩頂上現(xiàn)場安裝的方法施工。2鋼筋進(jìn)場后，必須進(jìn)行原材料檢驗，合格前方可進(jìn)行使用。鋼筋的外表潔凈，使用前將外表油漬、漆皮、磷銹去除干凈，鋼筋要 求平直無局部彎折，成盤鋼

9、筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。(3) 蓋梁主筋直徑大于25mm勺H級鋼筋采用直螺紋鋼筋接頭機(jī)械 連接, 其余鋼筋采用搭接焊。 絲頭a) 加工鋼筋絲頭時，要采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0°C時要有防凍措施，嚴(yán)禁在無切削液勺情況下套絲。b) 鋼筋絲頭勺螺紋要與連接套筒勺螺紋相匹配。c) 完整螺紋局部牙形飽滿，牙頂寬度超過 0.25P 勺禿牙局部，其累 計長度控制在一個螺紋周長內(nèi)。d) 外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長度要滿足設(shè)計要求。e) 鋼筋絲頭檢驗合格后要盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并按規(guī)定分類堆放整齊。 接頭組裝質(zhì)量要求a) 接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊， 使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

10、b) 各種直徑鋼筋連接采用扭力扳手校核，2832鋼筋扭緊力矩值不小于 300N.M。c) 組裝完成后，套筒每端不允許有一扣以上勺完整絲扣外露。4鋼筋焊接施工工藝要求 鋼筋焊接前， 必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊， 合格前方可進(jìn)行施焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時采用單面焊，采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折 向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d,焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。 凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍：笚l焊劑 要有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?規(guī)定，級鋼筋采用J5

11、02或J506焊條施焊，嚴(yán)禁使用J422焊條進(jìn)行焊 接施工。 受力鋼筋接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)35d且不小于500mm d為主筋的直徑，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi) 的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過50。及預(yù)應(yīng)力管道安裝安裝 1 蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂砼面進(jìn)行 鑿毛處理，露出新鮮的砼面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。 2加工好的蓋梁半成品鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格前方可 運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 3鋼筋安裝前，先在調(diào)整好的底模板四周彈出鋼筋骨架的邊線 位置，控制好蓋梁側(cè)面保護(hù)層，然后在底模上進(jìn)行蓋梁鋼筋的安裝綁 扎。主筋綁扎時，在底模上墊上

12、高強(qiáng)度梅花形砼墊塊，墊塊與底部主 筋扎牢不得脫落，梅花形布置，每平方米范圍內(nèi)數(shù)量不少于 4 個，箍 緊底部與主筋緊貼并綁扎牢固，防止沉落發(fā)生蓋梁底部砼露筋或保護(hù) 層厚度過小的情況發(fā)生。 4蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝砼保護(hù)層墊塊，安裝 方式和要求與底模墊塊相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。5防震擋塊與蓋梁一同整體澆筑，過程中注意擋塊鋼筋的預(yù)埋 安裝。 6波紋管埋設(shè)與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時， 以滿足波紋管位置為主。 為保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確， 防止?jié)仓炷習(xí)r上浮， 采用“井 字型定位架，將管道與鋼筋骨架固定，定位架在直線段的間距不大于1 米， 在曲線段的間距不大于 0.5 米，預(yù)應(yīng)力管道

13、的位置偏差不大于 5 毫米。普通鋼筋如遇錨墊板、彈簧筋、波紋管等根據(jù)設(shè)計要求可適當(dāng) 調(diào)整位置。七蓋梁側(cè)模安裝及加固1蓋梁鋼筋骨架安裝完成，經(jīng)檢驗合格后即進(jìn)入側(cè)模安裝工序。2. 側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用 8#槽鋼；邊筋法蘭 采用/ 80x8等邊角鋼；對拉夾具采用 12#槽鋼雙拼制作，與側(cè)模 橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。3. 側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法 , 本標(biāo)段蓋梁模板設(shè)計為 側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機(jī)將鋼模外表 打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土 外表顏色一致。4. 模板安裝完成后，采用？ 20mnffl鋼螺桿加固，螺桿外

14、套PVC管， 以利于拆模后螺桿順利拔出重復(fù)利用。整個蓋梁上下共設(shè) 3 層拉桿， 拉桿橫向間距90cm布置。5. 模板加固完成后進(jìn)行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對于固結(jié)墩進(jìn)行固 結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須確保位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，咼程誤差控制在5mn以內(nèi)，水平位置誤差控制在10mni以內(nèi)；對于非固結(jié)墩要進(jìn)行支座墊石鋼筋的預(yù)埋。八蓋梁混凝土澆筑1. 墩身砼在各分部攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)輸，根據(jù)墩身高度和 地勢情況采取吊裝或泵送入模，插入式振動器人工分層振搗密實。澆 注砼前，先對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計 及標(biāo)準(zhǔn)要求前方可進(jìn)行澆筑。2. 集中攪拌的砼拌合物要均勻、顏色

15、一致，不允許有離析泌水現(xiàn) 象，砼攪拌完畢出站前要取樣檢測其坍落度，并觀察砼拌合物的粘聚 性和保水性。3. 砼采取攪拌罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力要滿足砼的凝結(jié)速度和澆筑速 度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并檢查砼的坍落度和均勻性，要求砼 在入模前坍落度控制在 79cm,砼坍落度過小時，不能隨意加水稀釋, 確有必要時，將砼拉回站內(nèi)添加水泥漿保持水灰比壁變，經(jīng)過二次拌 合仍不能滿足要求的砼不準(zhǔn)進(jìn)行使用。4. 砼按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距 離保持在 1.5 米以上， 澆筑兩端傾斜面時， 從低處開始逐層擴(kuò)展升高， 保持水平分層，砼

16、分層厚度不超過30cm。5. 振搗器與側(cè)模保持 510cm距離，插入下層砼 510cm深度, 每一點應(yīng)振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出 振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。6. 每個振搗部位，必須振搗搗該部位砼密實位置，密實的標(biāo)志是 砼停止下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。7. 砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，間斷時間不大于前層砼的初凝時間或能重塑時間8. 在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼外表泌水過多時，須在不 擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，要查明 原因，采取措施，減少泌水。9. 澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修

17、整、抹平，待定漿后再抹 第二遍并壓光。惡劣天氣加蓋防護(hù)，開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼 面。10. 砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情 況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，及時處理。 九 養(yǎng)生和拆模蓋梁砼澆筑完成， 砼初凝后， 即開始對對砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè) 模撤除后，采用土工布將蓋梁三面全部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少 于7天，以砼外表始終處于濕潤狀態(tài)為宜。當(dāng)外界氣溫低于5C時，對墩身進(jìn)行包裹保溫，不得灑水。混凝土澆筑完2436小時可對側(cè)模進(jìn)行撤除，具體拆模時間以過 程中不產(chǎn)生粘模和造成砼外表破壞為宜，底模板必須在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%前方可撤除。支架和模板的撤除順序為先支后拆

18、，后支先拆。九平安爬梯 1蓋梁施工施工利用墩柱施工時搭設(shè)的平安爬梯, 沿墩身一側(cè)安裝專用“之字形平安爬梯以供作業(yè)人員上下。2平安爬梯采用輕巧型鋼悍制而成，踏步寬度40cm,兩側(cè)安裝高度不小于1.2m的平安護(hù)欄，爬體每節(jié)長度 3m,可隨墩身高度的增加 而逐節(jié)接長加高，爬梯以圍墩身四周搭設(shè)的普通鋼管腳手架作為受力 支撐體，同時該側(cè)腳手架兼起固定混凝土輸送管道的作用。 3為保證平安爬梯使用過程中的穩(wěn)定性，爬體所在側(cè)的腳手架 增加鋼管扶臂與已澆筑墩身相連接，爬梯每10m高度安裝一組扶臂，墩身施工時注意扶臂預(yù)埋件的安裝。4腳手架采用外徑48mm壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，所承受荷載為 鋼管架自身重量、平安爬

19、梯重量及上下人員荷載。鋼管腳手架具體搭 設(shè)要求如下： 地基處理： 較平坦地段要求將地基修整平整，夯實后澆筑厚度為15cm的C20砼，鋼管根部支墊方木；陡坡等處理困難地段，可根據(jù)地 勢情況做成臺階式根底。爬梯支架根部坐落在槽鋼上面，槽鋼與硬化 混凝土根底層設(shè)置為一整體，并做好根底的排水設(shè)施。 安裝爬梯支架架采用單管雙排式搭設(shè)，立桿縱距為 1.2m，橫距 為2m,步距1.8m；其它3個方向腳手架立桿縱距為 1.2m，橫距為1m, 步距1.8m。行人爬梯支架搭設(shè)設(shè)見以下列圖： 爬梯平安網(wǎng)設(shè)置齊全并進(jìn)行兜底，防止高空掉物威脅下面人員 平安，鋼管架周圍全部采用平安網(wǎng)封閉。平安爬梯安裝圖爬梯支架搭設(shè)立面圖

20、爬梯支架搭設(shè)側(cè)面圖六、預(yù)應(yīng)力工程一預(yù)應(yīng)力施工材料：預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道均采用金屬波紋管成型，波紋管管壁做到嚴(yán)密 不易漏漿及變形。使用前進(jìn)行外觀檢查及密封性抽檢，合格前方可使 用。管道與錨墊板須垂直。x 105MPa鋼絞線進(jìn)場后，分批抽檢力學(xué)性能指標(biāo)，合格前方可 使用。錨具采用符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5224-2003中的I類要求的15-12、 15-9群錨體系，包括錨墊板、錨圈、夾片和螺旋筋等。錨夾具進(jìn)場時 分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏 差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)驗的項 目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)定檢驗，均需符合GB/T14370-2007?預(yù)應(yīng)

21、力筋錨具、夾具和連接器?標(biāo)準(zhǔn)中的要求。灌漿主要材料為525#普通硅酸鹽水泥及萘系列高效減水劑。二預(yù)應(yīng)力施工的主要設(shè)備及校驗張拉機(jī)具蓋梁予應(yīng)力張拉采用 YCW25型千斤頂張拉及相應(yīng)的 ZB3/630型 高壓油泵。為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，進(jìn)場前按“ JT-2022 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜 低于 1.5 級，校驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于±2%。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)定期檢驗，且千斤頂在以下 任一情況下重新標(biāo)定：六個月或張拉 200 次；千斤頂嚴(yán)重漏油； 配

22、套油壓表指針不回零； 引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；鋼絞線嚴(yán)重斷絲。三壓漿設(shè)備 采用帶有高速拌漿機(jī)及活塞式壓漿泵組合灌漿設(shè)備。四張拉前的準(zhǔn)備工作鋼絞線的下料、搬運(yùn)、穿束 : 鋼絞線抵運(yùn)工地后需采取防銹措施。根據(jù)設(shè)計要求計算確定下料 長度， 下料時只能使用切割機(jī)切割， 不得使用電弧切割或氧乙炔切割。用切割機(jī)按設(shè)計長度包括兩端工作長度切割下料、編束，編 束后用 18#鐵絲綁扎牢固，綁扎處用膠布包裹。五預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備 在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)平安可靠的操作平臺。 蓋梁張拉第一批束時， 利用蓋梁兩端的模板支架作為操作平臺。蓋梁張拉第二批束時，在蓋 梁兩端搭設(shè)“井型支架作為操作平臺。張拉前工作錨環(huán)、工作夾片、

23、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具 夾片按順序安裝并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對中安裝，并保 證千斤頂與錨墊板垂直。對需張拉構(gòu)件的混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗，強(qiáng)度及齡期到達(dá)設(shè)計 規(guī)定的要求，方可進(jìn)行張拉。六預(yù)應(yīng)力張拉工藝及控制措施蓋梁混凝土強(qiáng)度必須到達(dá) 100%才能張拉第一批墩頂標(biāo)高，并 且此時混凝土的齡期不得小于 10天。第一批鋼束， 張拉完畢前方可拆 除蓋梁支撐。根據(jù)設(shè)計要求，蓋梁的鋼束均采用兩端張拉，張拉控應(yīng) 力為 0.75Ryb 。張拉時采用張拉力和延伸量雙控，同時兩側(cè)各級荷載 下的伸長讀數(shù)，以便測定各鋼束的引伸量。15-12 ：每束張拉力為 2347KN235t 15-9 ：每束張拉力為

24、 1760KN176t 當(dāng)混凝土構(gòu)件到達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度和齡期， 根據(jù)張拉通知單， 并 經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，方可進(jìn)行張拉。鋼束張拉工藝為：0宀彷k量測引伸量S 1 k量測引伸量S 2 6 con持荷2min錨固，6 con為張拉時的控制應(yīng)力,包括預(yù) 應(yīng)力損失值。量測引伸量S 3。鋼絲錨具、滑絲等回縮值不大于6mm。張拉后在離錨頭50mn處用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧切割。實測引伸量按下式計算：S =S 3- S 1+S 2- S 1將實測引 伸量與設(shè)計引伸量相比擬，如實測引伸量與設(shè)計引伸量的差值在± 6% 以內(nèi)，說明張拉合格，否那么，應(yīng)查明原因并采取措施進(jìn)行處理前方可 繼續(xù)張拉

25、。認(rèn)真做好張拉記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 每一個截面的斷滑絲率不得大于 JTJ041-2000 的規(guī)定，否那么應(yīng)查 明原因并采取解決措施前方可繼續(xù)張拉。張拉錨固后， 對錨具外表露出局部鋼絞線進(jìn)行切割 鋼絞線切割 應(yīng)待灌漿后進(jìn)行 。七孔道壓漿灰漿原材料 水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥標(biāo)號不低于42.5# ；萘系減水劑液體：摻量為 1.5%2.0%水泥重量；水：一般飲用水。水泥漿特性指標(biāo)： 水泥漿稠度控制在 1418秒之間， 稠度試驗方 法可按JTJ041-2000附錄G-11的規(guī)定進(jìn)行。水灰比不大于 0.40。水 泥漿泌水率最大不超過 4%，拌和后 3小時泌水率控制在 2%，24小時 后

26、泌水應(yīng)全部被漿吸回。水泥漿的拌制工藝及考前須知：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束后， 經(jīng)監(jiān)理工程師同意， 孔道在 48 小時內(nèi) 壓漿。水泥漿采用高速拌漿機(jī)拌制，使?jié){體質(zhì)量均勻，呈懸浮狀。操 作程序是：先將水參加攪拌機(jī)，然后啟動攪拌機(jī)，邊攪拌邊不斷參加 水泥，在攪拌少許時間之后再參加減水劑，攪拌時間為23 分鐘。經(jīng)攪拌后的水泥漿放入儲漿筒，繼續(xù)攪拌，以保持漿質(zhì)的均勻性，一次 攪拌好的水泥漿應(yīng)在 3045 分鐘內(nèi)泵送完。壓漿操作： 壓漿前檢查孔道是否暢通。 對曲線孔道和豎向孔道應(yīng) 由最低點的壓漿孔壓入， 最高點的排氣孔排氣、 泌水本工程孔道的排 氣孔可設(shè)在孔道拐點的最高點 。壓漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻進(jìn)行，一次壓

27、完。比照較集中和鄰近的 孔道，先進(jìn)行連續(xù)壓漿完成，以防水泥漿串孔，堵塞孔道。停頓時立 即將已壓入孔道的灰漿用水沖洗干凈，以后再重新壓入。壓漿的最大壓力一般為 0.50.7Mpa，當(dāng)輸漿管道較長或采用一次 壓漿時應(yīng)適當(dāng)加大壓力， 每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有12min的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出 與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。如果壓力超過1.0Mpa而灰漿仍不能向另一端流動時，說明孔道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即用水沖洗，檢查原因并采取處理措施后再進(jìn)行壓 漿。高溫季節(jié)，當(dāng)氣溫高于35C時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。氣溫低于5C 時不得壓漿。壓漿時每工班制作不少于三組試塊 每組六

28、塊 ，其中二組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù) 28 天，其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)， 另一組同構(gòu)件一起 養(yǎng)護(hù)，為切割鋼絞線提供依據(jù)。在壓漿操作中填寫壓漿記錄表。 八、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的要求進(jìn)行施工，做好各種 施工記錄，以此獲取第一手原始資料。施工過程中嚴(yán)格服從監(jiān)理工程 師的監(jiān)督管理，加強(qiáng)自檢f抽檢的質(zhì)量檢測措施。在工程施工的全過 程中，建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。一組織保證1 、建立質(zhì)量保證體系思想保證經(jīng)濟(jì)保證強(qiáng)化穩(wěn)固質(zhì)量意識工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量保證體系行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制工程經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制 疋 質(zhì) 量 政 策貫 徹 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)ZT組 織 協(xié) 調(diào)

29、施 工質(zhì)量監(jiān)控施工保證技術(shù)保證質(zhì)量管理保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 部頒 標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)制定 完善 完善 各種 技術(shù) 管理 制度7T"崗位 培訓(xùn) 持證 上崗?fù)茝V新技術(shù)、新工藝施工隊長、技術(shù)、主任責(zé)任制工班長、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制提高技術(shù)水平經(jīng)濟(jì)法規(guī)精心組織，合理安排，突出重點，專業(yè)化施工建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度1 1 1簽定完善 完善制定優(yōu)包保計量獎懲質(zhì)責(zé)任支付條令優(yōu)狀手續(xù)價經(jīng)濟(jì)責(zé)任制精干咼 效的項 目部和 專業(yè)施 工隊伍配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測試儀器標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè)工程部質(zhì)檢隊專職質(zhì)檢工程師經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益反應(yīng)2、建立

30、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)制定 創(chuàng)優(yōu) 規(guī)劃完善 創(chuàng)優(yōu) 措施檢查 創(chuàng)優(yōu) 效果五不 施 工質(zhì)量評定確 保 工程 創(chuàng) 優(yōu)工程經(jīng)理分16項部目經(jīng)總理工項目質(zhì)檢二質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法鋼筋加工及安裝實測工程項次檢查工程規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋 間距mm兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁板、拱肋± 102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距mm± 10尺量：每構(gòu)件檢查 5-10個間距23鋼筋骨架尺長± 10按骨架總數(shù)3C% 1寸mm寬、咼或直徑± 5抽查4彎起鋼筋位置mm± 20每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度mm柱、梁、拱

31、肋± 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3蓋梁實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照評標(biāo)附錄D檢查32斷面尺寸mm± 20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位mm10全站儀或經(jīng)緯儀；縱橫各檢查2個點4頂面咼程mm± 10水準(zhǔn)儀：測3處25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個1絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過 0.25P的禿牙局部，其累計長度不宜超過個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)形接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并到達(dá)旋合長度

32、通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋入，旋入量不應(yīng)超過3P P為螺距三保證措施1、組織上的保證措施工程部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分 部設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨 立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分 析會，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進(jìn)措 施，推動和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效， 加強(qiáng)施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部 經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保生產(chǎn)的每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、 橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。

33、按工程經(jīng)理部、分部、施工 隊分工負(fù)責(zé)，層層落實。做到工前有交底，工會有總結(jié)。堅持三檢制，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進(jìn)行全面檢查驗收。 然后由工程經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。2、制度保證措施圖紙會審制度一一認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工標(biāo) 準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工。技術(shù)交底制度一一每項工序開工前，由該工序的主管工程師對 各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。工藝過程三檢制度一一每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接 檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢 查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。三級測量復(fù)核制

34、一一堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真 保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù) 校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。質(zhì)量事故報告制度一一實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故 后嚴(yán)格按事故處理程序如實報告。工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度一一結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程 質(zhì)量目標(biāo)獎制定“平安質(zhì)量獎罰規(guī)定等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程 質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。重點工序工程師全過程監(jiān)督制度一一重點工序施工，質(zhì)檢工程 師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處 于受控狀態(tài)。資料收集制度對本工程的管理資料、 施工準(zhǔn)備資料、 現(xiàn)場施 工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施

35、工過程的追朔性提供依據(jù)， 為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo) 積累資料。3、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定實施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的要求， 做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有 試驗資質(zhì)的單位進(jìn)行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑 材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗，并將試驗結(jié) 果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。用 于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并

36、具 有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān) 督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可使 用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。 對各種材料、 器材、設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用 于工程。 加強(qiáng)工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進(jìn)行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行。 重要

37、工程材料、試驗質(zhì)量控制：a、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制， 使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。b 、嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工施工， 嚴(yán)格遵守施工標(biāo) 準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)。c 、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操 作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格 不得進(jìn)行下道工序的施工。d 、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通 知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。e 、堅持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點。施工測量放線要反復(fù) 校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按

38、要求向監(jiān)理工程 師申報測量定位資料。f 、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 驗標(biāo)等規(guī)定辦理外， 還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。g 、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技 術(shù)問題。施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染 原材料。 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué) 性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；砂子含泥量控制在標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平 整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車或塔吊拼裝成

39、整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼外表光滑、美 觀。 鋼筋保護(hù)層采用專門訂購的高強(qiáng)度砼墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度在 79cm振搗時要振搗充分，防止漏振 或過振。 米用在外表覆裹土工布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的外表保 持濕潤。 除了一般性控制外，還應(yīng)進(jìn)行重點指標(biāo)控制。對于模板，重點 控制平整度和垂直度；對于鋼筋，重點控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和保護(hù) 層；對于混凝土，重點控制混凝土的配合比和和易性。 模型安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土 外表平整光滑的要求，模型的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足施工的需要； 蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位 干凈、濕

40、潤；在固定砼輸送泵管時，注意泵管不要接觸已支立好的模 板，防止泵送砼時泵管的沖力使模板偏位。四常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施1、混凝土外表有小氣泡1原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混 凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到外表釋放?；炷恋纳奥蔬^大造成拌 和物集料的比外表積的增大，孔隙率增大，相對水灰比也會加大。混 凝土在凝結(jié)硬化過程中，多余的拌和水會不斷地被蒸發(fā)掉，會在混凝 土外表形成散布比擬均勻、直徑很小的氣泡。2預(yù)防措施：調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰 比；加強(qiáng)混凝土的振搗工藝，防止欠振。把握好振搗時間，以混凝 土外表振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原那么。2、混凝土外表泛沙1原因

41、分析：砂率偏高；坍落度過大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑 時的水分模板不能吸收，嚴(yán)重時產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時的積水如不及時 清理，會沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿 板縫或拉筋孔流出，使得混凝土外表泛砂?；炷涟韬臀锏乃冶瓤?制不合理，入模后拌和水相對鋼模板反向輻射也會造成外表泛砂。2預(yù)防措施：盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時的 坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；澆筑時防止混凝土產(chǎn)生離析， 振搗時間要合理；盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時間；如出現(xiàn) 泌水，應(yīng)及時將清水清理出來，嚴(yán)禁帶漿。3、混凝土外表有裂紋1原因分析：混凝土澆筑完，養(yǎng)護(hù)沒有跟上，覆蓋澆水不及 時；澆水不連續(xù)，混凝土外表

42、枯燥?；炷翝仓尚秃螅捎谄渲?水泥的水化作用，逐漸開始凝結(jié)硬化?；炷涟韬臀镏兴肿銐?水化作用的需要， 但由于硬化是逐漸進(jìn)行， 當(dāng)空氣中相對濕度較小時， 混凝土中水分就會不斷地被蒸發(fā)掉， 造成混凝土由表到里逐漸脫水 失 水，極易產(chǎn)生枯燥收縮裂紋。同時，失水過多還會阻滯混凝土的繼 續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜的硬化條件，使強(qiáng)度不斷增 長，并防止發(fā)生枯燥收縮裂紋，應(yīng)對混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。2預(yù)防措施：混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使混 凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤；保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七 天。不得出現(xiàn)混凝土外表枯燥，亦不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)現(xiàn)象。4、混凝土外表有粘模、脫皮

43、1原因分析：拆模過早，沒有到達(dá)一定強(qiáng)度的情況下模板拆 下后導(dǎo)致外表混凝土受損，由于外表強(qiáng)度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模 等現(xiàn)象；模板外表脫模劑涂刷不均勻會出現(xiàn)粘模；混凝土沒有到 達(dá)一定強(qiáng)度或澆筑過程中模板晃動會造成外表損壞、脫皮。2預(yù)防措施：控制好拆模時間。應(yīng)在 24 36小時之間拆模; 模板外表認(rèn)真涂刷脫模劑；5、混凝土外表拉筋孔周圍有放射性裂紋 1原因分析： 混凝土沒有到達(dá)強(qiáng)度就將拉筋強(qiáng)行抽出導(dǎo)致周 圍的混凝土破壞；混凝土養(yǎng)護(hù)不好外表收縮應(yīng)力過大在拉筋孔處造 成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。2預(yù)防措施：加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)；拉筋必須在七天以后 才能抽出。嚴(yán)禁拆模板的同時抽出拉筋。6、混凝土外表比擬光滑，但有

44、灑落形斑點 原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝土?xí)r震動棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即 被燙干形成“死灰。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒有用抹布擦掉，拆模后可 見到外表斑點。1預(yù)防措施：盡量防止在每天的高溫時段澆筑混凝土。如不 可防止，應(yīng)對鋼模板采取降溫措施。通?？梢詫︿撃０逋獠窟M(jìn)行澆冷 水降溫，必要時搭遮陽棚。搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥 漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。7、混凝土外觀顏色分層不一致 1原因分析： 這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因為上層混凝土覆蓋下層 混凝土?xí)r中間間隔的時間比擬長，兩層混凝土凝結(jié)的條件有差異造成 的。另外，兩層混凝土間有“泌水現(xiàn)象時也會也有

45、可能造成外觀上 的分層。2預(yù)防措施：盡量縮短兩車混凝土澆筑的間歇時間，加快進(jìn) 度；控制好混凝土的水灰比和坍落度；注意混凝土的振搗，發(fā)生 泌水現(xiàn)象時要及時將清水清理出來。8、混凝土施工縫新舊混凝土接縫處有蜂窩、有通長裂縫1原因分析：混凝土離析；底層模板底邊漏漿，模板接縫 處漏漿；混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時撞擊在原有的混凝土 面上產(chǎn)生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時處理就會造成混凝 土蜂窩。其他的位置上也會有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過大、澆筑時 混凝土自落高度過高以及混凝土下落過程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都 會給混凝土造成不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經(jīng)現(xiàn)場分析，屬于接 縫處沒有按要求鑿毛、沒

46、有鋪接縫砂漿、結(jié)合不密貼而產(chǎn)生的裂紋。2預(yù)防措施：處理混凝土接縫時，應(yīng)首先將舊混凝土的外表 浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。 接縫砂漿厚度可在2厘米左右，砂漿標(biāo)號不低于混凝土的標(biāo)號。底 模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條 壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿?？刂坪没炷恋奶涠龋?盡可能減小坍落度，并保證混凝土的和易性良好?；炷寥肽r控 制好自落高度，一般不要超過 2 米。超過高度要用串筒入模。入模的 混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內(nèi)撐等，防止混凝土產(chǎn)生離析。入模后 的混凝土不得用震動棒散布。9、混凝土大面有蜂窩、麻面1原因分析：澆筑方法不當(dāng)

47、，混凝土離析導(dǎo)致粗骨料集堆； 混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中坍落度損失大。導(dǎo)致混凝土和易性不好。 混凝土輸送車出料時拌和物不均勻。2預(yù)防措施：從根本上控制好混凝土質(zhì)量，須降低混凝土的 砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易 性；掌握和控制好混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中時間、溫度及干濕度對混 凝土坍落度的影響； 防止高溫時段澆筑混凝土。 必要時搭設(shè)遮陽棚、 澆水降溫。縮短混凝土的運(yùn)輸時間和罐車在作業(yè)點上的出料時間， 保證前后段的混凝土相比照較均勻。罐車在作業(yè)點的出料時間要控制 在30分鐘以內(nèi)。加強(qiáng)混凝土的振搗，設(shè)專班人員進(jìn)行振搗。1 0、結(jié)構(gòu)尺寸控制1原因分析：在模板安裝時出現(xiàn)偏差，工人

48、沒有按照標(biāo)準(zhǔn)與 設(shè)計進(jìn)行控制；模板剛度缺乏，連接螺栓沒有緊固到位2預(yù)防措施：加強(qiáng)工人技術(shù)教育，了解設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的要求， 并制定相應(yīng)獎懲措施；在混凝土澆筑前加強(qiáng)檢查，確保螺栓緊固到 位，模板剛度通過驗算，不滿足要求的進(jìn)行加強(qiáng)或更換處理。總之，混凝土的外觀質(zhì)量與混凝土拌和物的內(nèi)在質(zhì)量和混凝土的 施工工藝是緊密相關(guān)的。原材料的進(jìn)場檢驗、混凝土配合比的選定、 拌和樓生產(chǎn)、混凝土的運(yùn)送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、 入模后的散布搗固以及養(yǎng)護(hù)和拆模等等工藝和工序都影響著混凝土的 質(zhì)量。九、平安施工保證措施一 組織保證措施1、成立以工程經(jīng)理為組長的管理組織機(jī)構(gòu)，平安部設(shè)專人負(fù)責(zé)。 詳見圖 1 “ 平安

49、生產(chǎn)保證體系 框圖。2、工程部成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，詳見“ 平安生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組框圖 。設(shè)平安部，設(shè)平安總監(jiān)一名，下設(shè)四個分部，每個分部配 平安部長一名、專職平安員 1名，每個施工隊配13名專職平安員， 每班組設(shè) 1 名平安員。其“ 平安生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖 見圖 3。實行 崗位責(zé)任制，把平安生產(chǎn)納入競爭機(jī)制，納入承包內(nèi)容，逐級簽訂包 保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、 抓隊伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。3、開展平安標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場作到布局合理，施工標(biāo)準(zhǔn)， 防范嚴(yán)密。工地做到管線齊全，燈明路平；標(biāo)志醒目，防護(hù)設(shè)施齊全； 在施工現(xiàn)場懸掛有關(guān)施工平安

50、標(biāo)語，設(shè)立醒目警示牌，設(shè)立明顯平安 標(biāo)志，設(shè)專人現(xiàn)場調(diào)度。二制度保證1 、貫徹執(zhí)行國家平安生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。 對職工進(jìn)行平安教育，牢固樹立“平安第一的思想，堅持“平安生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針。2 、建立健全平安生產(chǎn)保證體系，建立和實施平安生產(chǎn)責(zé)任制。項 目經(jīng)理是平安第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的工程副經(jīng)理是平安生產(chǎn)直 接責(zé)任人，工程主抓平安的平安總監(jiān)對勞動保護(hù)和平安生產(chǎn)的工作負(fù) 責(zé)。3 、根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細(xì)的平安操作規(guī)程、細(xì)那么、 并制定切實可行的平安技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實， 抓好“平安五同時 即：在方案、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同 時，方案、布

51、置、檢查、總結(jié)、評比平安工作和“三級平安教育4 、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講平安、工中檢查平安、工后 評平安的“三工制活動。堅持每周一的平安活動日活動。5 、每一工序開工前， 做出詳細(xì)的施工方案和實施措施及時做好施 工技術(shù)及平安工作的交底，并在施工過程中催促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。6 、堅持特殊工種持證上崗。7 、堅持定期平安檢查制度。工程部每月檢查一次，分部每半個月 檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不平安因素，立即指定專人限期 整改。8 、設(shè)立平安專項基金，對平安生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對 違章指揮、違章操作無視平安的行為給予重罰，對造成平安事故者視 其情節(jié)嚴(yán)肅處理。9 、全員加強(qiáng)防雷電、防

52、火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織， 配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造 成損失。10 、加強(qiáng)平安教育，提高職工平安意識，樹立平安第一的思想， 培養(yǎng)平安生產(chǎn)所必須具備的操作技能。11 、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人 員的平安教育，新進(jìn)場工人未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、 新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進(jìn)行專 門的平安教育，采取可靠的保證措施。12 、堅持每個平安活動日的平安學(xué)習(xí)活動。13 、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行平安檢查制度。工程經(jīng)理部保證檢查制度的落實， 規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每 天檢查一

53、次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險性大、 季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下 100%檢查。14、對檢查發(fā)現(xiàn)的平安問題、平安隱患，要建立登記、整改、消項 制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取 可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身平安的險情，立即停止施工，處理合 格前方可施工。三機(jī)械平安保證措施1、施工現(xiàn)場實施機(jī)械平安管理及安裝驗收制度，施工機(jī)械、機(jī)具 和電氣設(shè)備， 在安裝前按照平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測， 經(jīng)檢測合格后 方 可安裝，經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好前方可運(yùn)行。2 、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員， 必須持證上崗， 嚴(yán)禁無證操作。 對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行?安規(guī)?教育。嚴(yán)禁

54、酒后駕駛車輛 和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超 ，禁止使用“帶病的車輛、機(jī)械和超 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢制。3 、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。 嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行 檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查 出的隱患按“三不放過的原那么進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā) 生機(jī)械傷害事故。 全部機(jī)械均應(yīng)分別制定平安操作規(guī)程， 并掛牌上墻。4 、施工用電按 ?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 要求進(jìn)行設(shè)計、 檢測。5 、起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行平安交底的內(nèi)容。 四高空作業(yè)平安保證措施1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2、年滿 18 歲，經(jīng)體格檢查合格前方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、 心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3、距地面二米以上，工