定稿液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、1 1、工程概況：黃河公伯峽水電站發(fā)電機(jī)組進(jìn)水口液壓?jiǎn)㈤]機(jī)用于快速工作閘門(mén)的啟閉，1 1#55#機(jī)的 5 5 扇快速工作閘門(mén)啟閉分別由 5 5 臺(tái) 2500KN/2000KN2500KN/2000KN 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制，液壓?jiǎn)㈤]機(jī) 由泵站、液壓缸、液壓缸機(jī)架等設(shè)備組成。機(jī)架安裝高程，5 5 臺(tái)液壓缸機(jī)架埋件、地腳螺栓安裝均為二期砼埋設(shè)，液壓缸最大行程10m10m 工作行程，啟門(mén)力 2000KN2000KN 持住力 2500KN2500KN 5 5 臺(tái)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)共設(shè) 2 2 臺(tái)泵站，其中在 1#1#、2#2#快速工作閘門(mén)門(mén)槽之間 設(shè)兩孔一泵站和在 4#4#、5#5#快速工作閘門(mén)門(mén)槽之間設(shè)三孔一泵站

2、，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)泵站安 裝高程，泵站內(nèi)設(shè)有油箱、電控柜和相應(yīng)的控制閥組臺(tái)。2 2、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程量：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝主要工程量表：序號(hào)名稱數(shù)量單重（kg）總重（kg）備注1機(jī)架52760138002液壓缸518000900003泵站125002500兩孔一站4泵站130003000三孔一站5鋼管200m26982698液壓管路6液壓油11000升96259625運(yùn)行用油7液壓油1400升12251225系統(tǒng)清洗用油8安裝埋件5套142710總工程量合計(jì)t3 3、設(shè)備及人員配置:設(shè)備及機(jī)具配置：序號(hào)名 稱型號(hào)單位數(shù)量備注1東風(fēng)車(chē)8t輛12電焊機(jī)ZX7-500臺(tái)23角磨機(jī)100臺(tái)24水平儀NI020

3、A臺(tái)15經(jīng)緯儀臺(tái)16壩頂門(mén)機(jī)125t臺(tái)17門(mén)機(jī)60t臺(tái)18烘干箱臺(tái)1人員配置:工種安裝工電焊工起重工電工技術(shù)員質(zhì)檢員安全員12222111合計(jì)214 4、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝進(jìn)度計(jì)劃：20042004 年 5 5 月 2020 日開(kāi)始安裝兩臺(tái)泵站。待壩頂門(mén)機(jī) 20042004 年 5 5 月底形成后，將依 據(jù)“下閘蓄水前金屬結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃”液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工作在 20042004 年 8 8 月 1010 日完成, 1#2#1#2#機(jī)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝調(diào)試工作于 20042004 年 7 7 月 2020 日前完成，3#5#3#5#機(jī)液壓?jiǎn)㈤]機(jī) 的安裝調(diào)試工作于 20042004 年 8 8月 1010

4、日前完成。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝開(kāi)竣工時(shí)間表:液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝1#5#液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝時(shí)間備 注開(kāi)始安裝時(shí)間安裝完工時(shí)間2004年5月20日2004年8月10日5 5、施工依據(jù)：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)及管路布置圖：(圖號(hào) GBS-M1-0-12GBS-M1-0-12液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝圖紙：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)使用說(shuō)明、安裝及維護(hù)手冊(cè)水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL/T5019-94DL/T5019-94)6 6 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝方案：、施工準(zhǔn)備：機(jī)架埋件、機(jī)架、泵站、油缸運(yùn)至壩頂安裝工作面及零部件清點(diǎn)，設(shè)置 安裝控制點(diǎn)線。、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝流程:液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝流程圖:、機(jī)架埋件安裝：安裝控制點(diǎn)線設(shè)置，安裝前由測(cè)量單

5、位設(shè)置安裝控制點(diǎn)線， 放出機(jī)架埋件在門(mén)槽 內(nèi)的中心線、高程及里程的控制點(diǎn)線，各控制點(diǎn)線用紅鉛油作明顯標(biāo)志并保護(hù)好。沿孔口軸線方向鋪設(shè) 2 2 根軌道，軌道采用 20#20#工字鋼，軌道下面做支腿固定，并 與預(yù)埋的插筋焊牢，軌道頂面高程應(yīng)低于埋件底平面1020mm1020mm 將機(jī)架埋件吊裝就位后利用已放的孔口中心線、埋件的中心線和高程點(diǎn)，用經(jīng)緯和水平儀測(cè)量埋件位置， 縱橫向每隔測(cè)量一點(diǎn)。埋件安裝絕對(duì)高程控制在土 5mm5mm 以內(nèi)，要求上下游兩塊埋件安 裝相對(duì)高程差控制在以內(nèi)，偏差過(guò)大部位利用調(diào)整螺栓和千斤頂進(jìn)行調(diào)整，軌道與埋 件間用墊板和楔鐵調(diào)整。偏差應(yīng)符合水利水電工程閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范

6、7 泵站設(shè)備安裝控制點(diǎn)設(shè)置泵站設(shè)備安裝控制點(diǎn)設(shè)置-液壓元件、管路安裝循環(huán)系統(tǒng)清洗管道試壓(DL/T5018DL/T5018 9494)標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)整好后，加固焊接牢固。、機(jī)架安裝：機(jī)架與埋件整體安裝， 機(jī)架安裝復(fù)測(cè)、 驗(yàn)收合格后進(jìn)行二期砼回填。 二期砼達(dá)到 齡期后方可進(jìn)行機(jī)架支座安裝，機(jī)架支座由壩后 2#60t2#60t 門(mén)機(jī)吊裝就位與高程埋件上。 機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際測(cè)得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過(guò)土2mm2mm 機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不大于的通隙， 其局部間隙不應(yīng)大于， 深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的 1/31/3， 累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的 2020，推力支座頂面水平偏差不應(yīng)大于 10001

7、000。、液壓缸安裝：液壓缸安裝，由壩頂 125t125t 門(mén)機(jī)利用油缸上部的專用吊耳吊裝就位。油缸上部法 蘭球面與機(jī)架上機(jī)座球面接觸， 下端吊頭與閘門(mén)吊耳相連接。 液壓缸為單作用擺動(dòng)式 液壓缸，在工作中可實(shí)現(xiàn)小角度的擺動(dòng)，油缸安裝應(yīng)扎實(shí)可靠。 油缸安裝為防止熱膨脹的影響，液壓缸的一端必須保持浮動(dòng)和伸縮余量。 配管連接不得松動(dòng)，應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。 液壓缸安裝面和活塞桿的滑動(dòng)面，應(yīng)保持足夠的平行度和垂直度。 油缸安裝時(shí)缸與閘門(mén)保持平行，其平行度不大于 m m。6 6、液壓元件安裝： 安裝前元件應(yīng)進(jìn)行檢查，根據(jù)情況進(jìn)行拆洗，并應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，合格后安裝。 安裝前應(yīng)將各種自動(dòng)控制儀表(如壓力表、壓力繼電器、

8、油位計(jì)、溫度計(jì)、壓力 傳感器)等進(jìn)行校驗(yàn)檢查。 油箱裝配前應(yīng)用煤油滲油查漏，檢查焊縫質(zhì)量，仔細(xì)清洗吹干。 泵、閥、儀表及管路附件應(yīng)考慮安裝、檢修和操作方便。 方向控制閥應(yīng)安裝在水平位置上。7 7、液壓管路鋼管焊接：本工程液壓管路鋼管對(duì)接焊采用手工電弧焊的焊接方法，鋼管對(duì)接焊縫擬定為 U類(lèi)焊縫工藝施焊。 從事焊縫焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)發(fā)給的鍋爐、 壓力容器焊工 考試合格證書(shū)或通過(guò)能源部、 水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、 安裝 的焊工考試規(guī)則的考試。( 1 1 )坡口形式：8鋼管內(nèi)壁5o(2(2)焊接設(shè)備及焊接材料:所使用的焊條必須和母材相匹配，并具有質(zhì)量證明書(shū)和材質(zhì)證明;焊條入

9、庫(kù)或使用前，應(yīng)檢查批號(hào)及外觀質(zhì)量，復(fù)驗(yàn)合格方可使用，焊條必須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫桶內(nèi)， 隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過(guò) 4h4h，超過(guò) 4h4h，應(yīng)重新烘焙，且焊條的烘焙次數(shù)不宜超過(guò)二次;焊接采用 A102A102 焊條;焊接設(shè)備：逆變焊機(jī) ZX7ZX7 500500；(3(3)定位焊要求:定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊可留在焊縫內(nèi)，但不得影響焊縫內(nèi)在質(zhì)量;(4(4)焊接的基本要求:風(fēng)速：大于 8m/s8m/s；相對(duì)濕度大于 90%90%雨天的露天施焊;上述情況中的任一情況出現(xiàn)時(shí)，焊接處應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可施焊。 焊縫檢驗(yàn)：所有焊縫

10、均依據(jù) DL/T5018-94DL/T5018-94 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)8 8、管道安裝與清洗:鋼管對(duì)接環(huán)縫坡口形式圖鋼管內(nèi)壁鋼管外壁鋼管外壁8管道安裝在所連接的設(shè)備及元件安裝完畢后進(jìn)行。管道酸洗應(yīng)在管道配置完畢，且具有沖洗條件后進(jìn)行。 管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗， 以保證清潔及防銹。 鋼管必須有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)壁光滑清潔，無(wú)砂、銹蝕、氧化鐵皮、傷口裂痕、表 面離層等缺陷； 為了防震，在直角拐彎處，兩端必須增加一個(gè)固定支架，鋼管應(yīng)用管夾固定在牢固的地方，不能使鐵板直接接觸鋼管； 鋼管敷設(shè)位置應(yīng)便于管接頭及管夾等的連接和檢修； a a ）鋼管外壁與相鄰管道之間管件輪廓邊緣的距離應(yīng)不小于 10

11、mm10mm；b b）同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開(kāi) 100mm100mmc c ）穿墻管道的接頭位置應(yīng)距墻面 800mm800mmd d）配管不能在圓弧部分接合，必須在平直部分接合；e e）法蘭盤(pán)安裝，要與管子中心線成直角，成對(duì)法蘭盤(pán)應(yīng)用螺栓固定好后實(shí)施點(diǎn)焊打底，再進(jìn)行滿焊，待管路循環(huán)沖洗時(shí)才能安裝密封圈擰緊；f f ）有彎曲部分的管道，中間安裝法蘭接頭時(shí)不得裝在彎曲或彎曲開(kāi)始部位，只能 裝在長(zhǎng)的直線部位； 管道安裝時(shí)，整個(gè)管線要求最短，轉(zhuǎn)彎數(shù)量少，盡量減少上下彎曲，并保證管道 的伸縮變形。在有活接頭的地方， 管道的長(zhǎng)度應(yīng)能保證活接頭的安裝。 系統(tǒng)中任何一 段管道或管件應(yīng)能自由拆裝，而不影

12、響其它元件； 全部管道應(yīng)進(jìn)行二次安裝。一次安裝拆下管道，一般清洗干燥后進(jìn)行壓力試驗(yàn)； 液壓管路接頭擰緊前， 必須用汽油清洗螺紋連接處， 然后在螺紋上放防銹潤(rùn)滑劑， 避免管接頭咬死漏油；液壓管路與油缸連接處必須按圖示要求， 不銹鋼管長(zhǎng)度布置現(xiàn)場(chǎng)配作必須滿足閘門(mén) 全關(guān)、全閉時(shí)高壓軟管處于自由狀態(tài)，不能有扭曲繃緊現(xiàn)象； 液壓管路制作清理完畢必須由監(jiān)理及制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員檢驗(yàn)后才能接入沖洗設(shè) 備進(jìn)行沖洗工作，沖洗檢驗(yàn)合格所有管路出口必須封口后對(duì)號(hào)連接，檢查管路連 接是否正確； 全部管道安裝后，必須對(duì)管路進(jìn)行沖洗使之能正常循環(huán)工作；a a）以沖洗現(xiàn)場(chǎng)安裝的油路管道為主。對(duì)液壓系統(tǒng)各控制閥件不能接入沖洗回

13、路，沖洗時(shí)必須將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器等與沖洗回路分開(kāi)；b b）管路太長(zhǎng)回油口壓力、流速不能滿足時(shí)，適當(dāng)分區(qū)對(duì)各部分進(jìn)行沖洗；c c ）沖洗液壓油在管路中流速及沖洗泵出口壓力應(yīng)盡可能使液流呈紊流狀態(tài)，管路中最小流速為 1000L/min1000L/min ，泵壓功率大于 90Kw90Kw；d d） 沖洗液壓油應(yīng)與運(yùn)行油牌號(hào)相同，油溫不宜超過(guò)6060C；e e）沖洗檢驗(yàn)：采用顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)，油樣應(yīng)在沖洗回路的最后一根管路上抽??；9 9、電氣部分安裝： 電氣部分的安裝是在泵站設(shè)備調(diào)整就位后開(kāi)始。安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要 求，正確接線，布線整齊，完全符合設(shè)計(jì)要求。在機(jī)械部分安裝完畢后，對(duì)電氣部分

14、限位開(kāi)關(guān)及安全保護(hù)裝置等要進(jìn)行初步檢查及調(diào)試， 并檢查各機(jī)構(gòu)的電磁閥的動(dòng)作及 靈活性，安全開(kāi)關(guān)和緊急開(kāi)關(guān)的工作可靠性。電氣部分的安裝檢查。A A、檢查電氣回路中的每個(gè)元件和設(shè)備是否動(dòng)作正確，運(yùn)行及安裝符合圖紙要求。B B 檢查各電動(dòng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)。C C、檢查電氣設(shè)備在調(diào)試運(yùn)行中有沒(méi)有異常發(fā)熱現(xiàn)象，觸頭有無(wú)燒灼現(xiàn)象。D D 檢查各限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置及連鎖裝置是否動(dòng)作靈敏、正確。若以上各部位的檢查結(jié)果出現(xiàn)不合格，要及時(shí)進(jìn)行處理，完全處理合格后， 方可進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試驗(yàn)。1010、 管道的試壓： 系統(tǒng)管路的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格、安裝完畢組成系統(tǒng)并進(jìn)經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行； 試驗(yàn)壓力為工

15、作壓力的倍；試驗(yàn)壓力逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)定 23min23min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持續(xù) 10min10min, 然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久 變形為合格； 系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，如有焊縫需要重焊，必須將該管拆下，并在除凈油液后方可焊接； 壓力試驗(yàn)期間不可錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域的 5m5m 范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)； 管路試驗(yàn)完畢應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)壓力記錄；1111、調(diào)試與試運(yùn)行：在管道沖洗、試壓、檢驗(yàn)完畢方可進(jìn)行整個(gè)液壓系統(tǒng)的調(diào)試工作，液壓系統(tǒng)的調(diào) 試分空載調(diào)試和帶載調(diào)試； 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)在低壓初調(diào)時(shí)不能帶任何負(fù)載，必須用過(guò)濾設(shè)備向油箱分

16、幾次注油， 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸必須在注滿油后才能拆除油缸活塞桿頭的臨時(shí)固定裝置； 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)排氣調(diào)試階段活塞桿伸出方向不能有任何障礙物， 以防活塞桿擦傷造 成嚴(yán)重后果，及時(shí)檢查處理現(xiàn)場(chǎng)管路漏油； 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)排氣后逐漸加壓至系統(tǒng)要求壓力， 及時(shí)檢查處理現(xiàn)場(chǎng)管路漏油問(wèn)題后， 進(jìn)行閘門(mén)連接； 確認(rèn)閘門(mén)連接完畢，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的帶載同步初調(diào)試； 進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的帶載無(wú)水調(diào)試工作，進(jìn)行各項(xiàng)功能調(diào)試并記錄歸檔；1212、質(zhì)量、安全、文明施工措施：、質(zhì)量保證措施：A A、整個(gè)施工過(guò)程嚴(yán)格按 IS09000IS09000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)程受控，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的 要求進(jìn)行施工。安裝時(shí)嚴(yán)格按水利水電工程鋼閘門(mén)制

17、造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL/T5018-94DL/T5018-94)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B B、風(fēng)、雨天施工時(shí)采取相應(yīng)施工措施確保施工質(zhì)量。C C、安裝時(shí)，嚴(yán)格按安裝工序進(jìn)行，前一道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序施工。D D 埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在 7 7 天內(nèi)澆筑二期砼，如過(guò)期或有碰撞，應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后，方可澆筑二期砼，澆筑時(shí)，應(yīng)防止碰撞埋件。E E、二期砼立模時(shí)不得割除加固鋼筋，在加固鋼筋上不得任意加焊支撐。F F、安裝控制點(diǎn)設(shè)置時(shí)，由安裝單位配合測(cè)量單位進(jìn)行，控制點(diǎn)應(yīng)打上樣沖眼，并用 鉛油做好標(biāo)記。G G 驗(yàn)收過(guò)程實(shí)行“三檢一驗(yàn)”制，即每道工序須經(jīng)班組自檢、廠隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢辦終 檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收的控制程序 , , 本道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 H H、安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)盯面，監(jiān)督工的全過(guò)程。2 2）、安全保證措施：A A、現(xiàn)場(chǎng)施工人員，特殊工種必須持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，不得違章作業(yè)。B B、加強(qiáng)職工安全意識(shí)，對(duì)各工種進(jìn)行培訓(xùn)，增