液氨管理制度指導(dǎo)培訓(xùn)

1、液氨管理制度指導(dǎo)培訓(xùn)培訓(xùn)主要內(nèi)容 三、氨區(qū)出入管理規(guī)定四、液氨接卸管理規(guī)定五、氨區(qū)防火管理規(guī)定 二、氨區(qū)安全管理規(guī)定 一、液氨及脫硝相關(guān)知識(shí)介紹3 31、SCR脫硝技術(shù)簡(jiǎn)介脫硝技術(shù)簡(jiǎn)介n在眾多的脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率最高，最為成熟的脫硝技術(shù)。1975 年在日本Shimoneski電廠建立了第一個(gè)SCR系統(tǒng)的示范工程，其后SCR技術(shù)在日本得到了廣泛應(yīng)用。在歐洲已有120 多臺(tái)大型裝置的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，其NOx的脫除率可達(dá)到80%90%。日本大約有170套裝置，接近100GW 容量的電廠安裝了這種設(shè)備，美國(guó)政府也將SCR技術(shù)作為主要的電廠控制NOx技術(shù)，SCR 方法已成為目

2、前國(guó)內(nèi)外電廠脫硝比較成熟的主流技術(shù)。 4 42、氨脫硝反應(yīng)原理：、氨脫硝反應(yīng)原理：nSCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應(yīng)，因此稱這種方法為“選擇性”。主要反應(yīng)方程式為：n4NH3+4NO+O24N2+6H2O (1)nNO+NO2+2NH3 2N2+3H2O (2)5 5SCR反應(yīng)原理示意圖反應(yīng)原理示意圖6 63、煙氣脫硝裝置、煙氣脫硝裝置SCR系統(tǒng)流程圖系統(tǒng)流程圖省煤器混合器液氨蒸發(fā)槽氨氣緩沖罐空預(yù)器鍋爐脫硝裝置稀釋風(fēng)機(jī)液氨儲(chǔ)罐7 74、氨的性質(zhì)、氨的性質(zhì) 液氨液氨NH3n化學(xué)名稱：液氨n分子式： NH3n分子量：1

3、7.03n國(guó)際編號(hào)：23003nCAS登記碼：7664-41-7（美國(guó)化學(xué)文摘社為某種物質(zhì)分配的唯一數(shù)字識(shí)別號(hào)碼）n爆炸極限：16%27%n常溫下密度為0.6L8 84.1氨的物理性質(zhì)氨的物理性質(zhì)n1、無(wú)色，有刺激性氣味的氣體n2、比空氣輕，密度0.771g/L（標(biāo)況下）n3、極易溶于水得到氨水，常溫下，1體積水能溶解700體積氨。n4、易液化，液態(tài)氨汽化時(shí)要吸收周圍的熱 量，使周圍的空氣迅速變冷（有致冷作用）n5、氨的燃點(diǎn)是 651 。 通常不易燃燒。 但在空氣中, 即使沒(méi)有火源, 當(dāng)加熱到該溫度以上時(shí)也會(huì)立刻燃燒。9 94.2氨的化學(xué)性質(zhì)氨的化學(xué)性質(zhì)（1）氨與水的反應(yīng)）氨與水的反應(yīng) 氨跟水

4、反應(yīng)，大部分結(jié)合成NH3 H2O， NH3 H2O小部分發(fā)生電離NH3+H2O=NH3 H2O=NH4+OH- 氨水不穩(wěn)定，受熱會(huì)分解。NH3 H2O=NH3 +H2O1010氨的爆炸濃度范圍11115.氨的危害n5.1氨對(duì)人體的危害 （1）液氨在常溫下會(huì)迅速氣化，帶走大量熱量，使局部溫度驟減，極易對(duì)人造成凍傷。 （2）氨具有強(qiáng)烈的刺激性，吸入高濃度氨氣，可以興奮中樞神經(jīng)系統(tǒng)，引起驚厥、抽搐、嗜睡和昏迷。吸入極高濃度的氨可以反射性引起心搏驟停、呼吸停止。 1212（3）氨系堿性物質(zhì)，氨水具有極強(qiáng)的腐蝕作用。堿性燒傷比酸性物質(zhì)燒傷更嚴(yán)重，因?yàn)閴A性物質(zhì)的穿透性較強(qiáng)，皮膚的氨水燒傷創(chuàng)面深、易感染、難

5、愈合，與2度燙傷相似。 1313（4）氨氣吸入呼吸道內(nèi)遇水生成氨水。氨水會(huì)透過(guò)粘膜、肺泡上皮侵入粘膜下、肺間質(zhì)和毛細(xì)血管，引起： n聲帶痙攣，喉頭水腫，組織壞死。壞死物脫落可引起窒息。損傷的粘膜易繼發(fā)感染。n氣管、支氣管粘膜損傷、水腫、出血、痙攣等。影響支氣管的通氣功能。 n肺泡上皮細(xì)胞、肺間質(zhì)、肺毛細(xì)血管內(nèi)皮細(xì)胞受損壞，通透性增強(qiáng)，肺間質(zhì)水腫。氨刺激交感神經(jīng)興奮，使淋巴總管痙攣，淋巴回流受阻，肺毛細(xì)血管壓力增加。氨破壞肺泡表面活性物質(zhì)。上述作用最終導(dǎo)致肺水腫。 n粘膜水腫、炎癥分泌增多，肺水腫，肺泡表面活性物質(zhì)減少，氣管及支氣管管腔狹窄等因素嚴(yán)重影響肺的通氣、換氣功能，造成全身缺氧。 141

6、4氨暴露極限及癥狀后果氨暴露極限及癥狀后果暴露氨氣暴露氨氣 身體反應(yīng)身體反應(yīng)5 ppm明顯氣味明顯氣味50 ppm無(wú)傷害無(wú)傷害130 ppm刺激喉鼻刺激喉鼻700 ppm咳嗽，嚴(yán)重刺激咳嗽，嚴(yán)重刺激最高暴露極限最高暴露極限1h1700 ppm (0.17 %)嚴(yán)重的肺部傷害嚴(yán)重的肺部傷害不允許暴露不允許暴露2000 ppm 皮膚水泡皮膚水泡 5000 ppm (0,5 %)幾分鐘內(nèi)窒息幾分鐘內(nèi)窒息150 000 ppm (15 %)最低爆炸極限最低爆炸極限須防護(hù)須防護(hù)50 300 ppm1515工作場(chǎng)所控制參數(shù)工作場(chǎng)所控制參數(shù)IDLH(立即威脅生命和健康的濃度立即威脅生命和健康的濃度)： 30

7、0ppm 危險(xiǎn)危險(xiǎn) 急速危險(xiǎn)急速危險(xiǎn)OSHA PEL(美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局允許暴露限制美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局允許暴露限制： 50ppm=35mg/m3 8小時(shí)小時(shí)TWA(時(shí)間加權(quán)時(shí)間加權(quán)平均值平均值)安全和健康管理安全和健康管理 可容許度可容許度NIOSH REL：35ppm=27 mg/m3 15分鐘分鐘美國(guó)國(guó)家安全與健康研究所允許暴露限制建議美國(guó)國(guó)家安全與健康研究所允許暴露限制建議嗅出范圍嗅出范圍25ppm 16166、氨對(duì)設(shè)備的危害n氨有腐蝕性，會(huì)對(duì)管道和存儲(chǔ)設(shè)備造成一定的腐蝕，使設(shè)備強(qiáng)度降低，影響設(shè)備的使用。n氨可與銅、鋅發(fā)生反應(yīng)，某些設(shè)備含有銅或鋅的部件，液氨一旦泄漏會(huì)與這些部

8、件發(fā)生反應(yīng)，影響設(shè)備的正常使用。n某些氨容器長(zhǎng)期在低溫下工作，易發(fā)生脆化，使強(qiáng)度減低，當(dāng)溫度、壓力不穩(wěn)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致容器的破裂，最終導(dǎo)致液氨泄露。17177.氨對(duì)環(huán)境的危害n氨逃逸到空中，會(huì)在空氣中氧化成氮氧化物，氮氧化物會(huì)生成酸雨。這樣會(huì)造成環(huán)境的富營(yíng)養(yǎng)化。n氨逃逸到水中會(huì)使水域PH值升高，部分水生生物特別是魚類對(duì)溶于水的氨非常敏感，導(dǎo)致大量水生生物死亡。n氨滲入到土壤中會(huì)造成土壤的酸堿性發(fā)生變化，影響植物特別是農(nóng)作物的生長(zhǎng)。8、氨氣泄漏的處理原則n氨氣泄漏，最有效的處理方法就是利用氨氣極易溶于水的特性用水進(jìn)行吸收防止氨氣擴(kuò)散。n當(dāng)發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止工作，啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)進(jìn)行水吸收，同時(shí)

9、人員穿戴好防護(hù)用品后對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行隔離。如果泄漏點(diǎn)無(wú)法進(jìn)行隔離，必須連續(xù)用水進(jìn)行吸收，直至容器內(nèi)的氨氣漏完為止。9、我公司氨系統(tǒng)介紹n1、我公司四臺(tái)機(jī)組共用一套液氨儲(chǔ)存與供應(yīng)系統(tǒng)，外購(gòu)液氨通過(guò)液氨槽車運(yùn)至液氨儲(chǔ)存區(qū)，通過(guò)往復(fù)式卸氨壓縮機(jī)將液氨儲(chǔ)罐（370m）中的氣氨壓縮后送入液氨槽車，利用壓差將液氨槽車中的液氨輸送到液氨儲(chǔ)罐中；液氨儲(chǔ)罐中的液氨在氣溫高時(shí)可以通過(guò)自身壓力，輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣進(jìn)入氨氣緩沖罐，當(dāng)氣溫低于-13,液氨不能通過(guò)自身壓力輸送至液氨蒸發(fā)器,須開(kāi)啟液氨泵將液氨送至蒸發(fā)器。液氨經(jīng)氨蒸發(fā)器（2+2個(gè)）蒸發(fā)成氣氨后進(jìn)入氨氣緩沖罐（3個(gè)），氣氨通過(guò)稀釋風(fēng)機(jī)（每臺(tái)鍋爐2臺(tái)）稀釋

10、后，分別經(jīng)過(guò)兩臺(tái)機(jī)組的噴氨格柵送入SCR反應(yīng)器（每臺(tái)鍋爐2個(gè)9、我公司氨系統(tǒng)介紹n2、液氨儲(chǔ)罐噴淋降溫系統(tǒng)n為防止因溫度升高造成罐體超壓，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)一套噴淋降溫系統(tǒng)：n當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度高于 36或儲(chǔ)罐壓力高于 1.29MPa 時(shí)報(bào)警（2 取 1 報(bào)警）。n當(dāng)氨罐內(nèi)溫度高于 38或壓力高于 1.55MPa 時(shí)（2取1連鎖）則聯(lián)鎖噴淋水降溫至罐內(nèi)溫度低于 34；降溫后的水在圍堰內(nèi)收集后，排入廢水池。9、我公司氨系統(tǒng)介紹n3、液氨系統(tǒng)消防系統(tǒng)介紹：n1、液氨儲(chǔ)罐區(qū)采用水噴霧系統(tǒng)對(duì)罐體進(jìn)行全面積保護(hù)，全套系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到泄漏時(shí)，連鎖開(kāi)啟消防雨淋閥，對(duì)氨氣進(jìn)行全面稀釋，控制氨氣污染和爆炸。

11、n2、氨區(qū)圍墻外布置有消防栓兩處、消防炮兩門，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)作為稀釋水源，吸收泄漏的氨氣（具體使用方法現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行演示）二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 1、氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍欄必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無(wú)雜草，不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 2、氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。 3、氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備

12、有洗眼器、快速?zèng)_洗裝置，其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護(hù)用品等。 二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 4、氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報(bào)警，通過(guò)該系統(tǒng)能及時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免事故擴(kuò)大。 5、氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性，并經(jīng)考試合格，持證上崗。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 6、進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū)，必須經(jīng)過(guò)運(yùn)行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運(yùn)行值班

13、人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。 7、氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū)，不得攜帶打火機(jī)等火種，手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī)，或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)（處所）。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 8、進(jìn)入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品（如：護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等）應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。9、氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁

14、架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。10、未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)，必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)安監(jiān)部批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 11、氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必須使用鋼制工具時(shí)，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。12、儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí)，應(yīng)均勻緩慢地開(kāi)啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。13、禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 14、氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰?/p>

15、或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行氣體測(cè)試，氨氣濃度應(yīng)低于應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。 15、外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在設(shè)備責(zé)任人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（二） 液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備 1、液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈Ｒ喊眱?chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置，應(yīng)在每年在雷雨季前檢測(cè)一次，并建立設(shè)備檔案。 2、液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。 3、液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低

16、的工作溫度，溫度應(yīng)低于40；設(shè)置遮陽(yáng)棚，采取防曬措施。 4、液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。 5、應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（三） 消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置 1、氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。 2、氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。 3、氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測(cè)器，具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。 4、液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn)，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。（1體積水能溶解700體積氨） 5、加強(qiáng)

17、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。每月進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn)，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（四） 氨區(qū)運(yùn)行管理規(guī)定 1、氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查，測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)35ppm（體積濃度）。2、氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。3、氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/L。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（四） 氨區(qū)運(yùn)行管理規(guī)定 4、氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。5、在溫度低于0的環(huán)境條

18、件下，停氣后為防止蒸發(fā)器凍裂，應(yīng)在蒸發(fā)器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開(kāi)機(jī)時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。6、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（五） 氨區(qū)氣體置換的原則 1、用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm（體積濃度）。2、用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量1821%。3、置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。4、箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。5、用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（六） 檢修維護(hù)規(guī)定 1、嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票，

19、履行相關(guān)手續(xù)。 2、氨區(qū)系統(tǒng)檢修開(kāi)工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無(wú)壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開(kāi)工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度，符合要求后方可開(kāi)工。 3、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（六） 檢修維護(hù)規(guī)定 4、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí)，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。 5、氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，

20、不合格嚴(yán)禁投入使用。 6、當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到1821%。 7、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（六） 檢修維護(hù)規(guī)定 8、應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬，對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。 9、在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。 10、氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，檢修分場(chǎng)定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)

21、。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。 11、氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。 12、氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。 13、氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（七） 卸料安全管理 1、液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證，安監(jiān)部備案。2、運(yùn)送液氨的槽車必須裝阻火器，安監(jiān)部備案。3、運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，卸氨人員在卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)和有關(guān)證件（押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等），對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。4、卸氨操作前

22、，要設(shè)立安全隔離區(qū)，設(shè)置“卸氨危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”標(biāo)示牌，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。5、卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（七） 卸料安全管理 6、卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。 7、槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后，應(yīng)手剎制動(dòng)，并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加以固定。 8、卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。 9、槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮，押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，

23、運(yùn)行監(jiān)護(hù)人員應(yīng)檢查裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管正確連接。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（七） 卸料安全管理 10、卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬(wàn)向節(jié)。 11、卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。 12、卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝（超過(guò)最大儲(chǔ)氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。 13、液氨卸料時(shí)，嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí)，可用不高于45溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力

24、的干燥氮?dú)鈮核汀?14、液氨卸料時(shí)，槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位，駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（七） 卸料安全管理 15、液氨卸料時(shí)，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí)，禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。16、 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級(jí)以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。17、卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。18、嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖

25、洗卸氨車輛。19、液氨卸車操作執(zhí)行操作票。三、氨區(qū)出入管理規(guī)定 1、嚴(yán)格執(zhí)行登記制度。所有人員需要進(jìn)入氨區(qū)時(shí)，需要經(jīng)過(guò)值班人員許可并進(jìn)行登記，記錄進(jìn)入時(shí)間、事由。接卸液氨時(shí)對(duì)液氨接卸人員姓名證件、運(yùn)行操作人員、設(shè)備情況進(jìn)行登記。 2、進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。不得攜帶打火機(jī)等火種，手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī)，或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)（處所）。 3、進(jìn)入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品（如：護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等）并處于完好狀態(tài)。 4、進(jìn)入氨區(qū)進(jìn)行作業(yè)的人員必須經(jīng)

26、專業(yè)培訓(xùn)、掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定。 5、未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)，必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。 6、外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。 7、氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查，測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)35ppm（體積濃度），每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。四、液氨接卸管理規(guī)定 1、液氨卸車前，公司監(jiān)護(hù)人員要認(rèn)真對(duì)運(yùn)輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)并逐項(xiàng)填寫檢查確認(rèn)單；對(duì)液氨裝卸人員進(jìn)行資質(zhì)確認(rèn)，液氨裝卸人員必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作