機械性能-金相檢驗報告

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 唐山中鐵亨通道岔有限公司 檢 驗 報 告 （2017）檢字第01號 產(chǎn)品名稱：60kg/m鋼軌12號單開道岔（AT尖軌）產(chǎn)品圖號：SC(07)330-104、105制造單位：唐山中鐵亨通道岔有限公司道岔車間檢驗類別: 成品全檢+淬火試樣抽檢檢驗單位：唐山中鐵亨通道岔有限公司質檢部 報告日期：2017年5月24日專心-專注-專業(yè)檢 驗 報 告 首 頁產(chǎn)品名稱60kg/m鋼軌12號單開道岔（AT尖軌）產(chǎn)品圖號SC(07)330-104、105檢驗單位唐山中鐵亨通道岔有限公司質檢部制造單位唐山中鐵亨通道岔有限公司道岔車間檢驗類別成品全檢+淬火試驗抽檢樣品來源入庫成品樣品數(shù)

2、量成品2件，淬火樣軌6件，正火樣軌6件。樣品狀態(tài)完好檢驗依據(jù)TB/T412-2014 標準軌距鐵路道岔技術條件TB/T1779-1993 道岔鋼軌件淬火技術條件TSZTHT-T-029 標準軌距鐵路道岔內控技術條件TSZTHT-Q-002 道岔產(chǎn)品檢驗制度TSZTHT-Q-011 尖軌檢驗規(guī)程設計圖：SC(07)330-104、105主要檢驗儀器設備里氏硬度計，洛氏硬度計，金相顯微鏡，超聲波探傷儀，專用檢驗測試平臺，一米直尺，鋼卷尺，塞尺，寬座直角尺，鋼板尺，游標卡尺，深度尺，弦線、檢驗專用量具檢驗項目表面質量及外形尺寸，軌頂面硬度，軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)斷面淬火層形狀、深度、

3、硬度、組織，跟端縱向硬度。檢驗地點道岔車間AT尖軌檢驗平臺區(qū)和試驗室檢驗結論對60kg/m鋼軌12號單開道岔尖軌進行檢驗，所檢項目A類項點、B類、C類項點均合格。檢 驗 人 章審 核 人檢驗日期 60kg/m鋼軌12號單開道岔尖軌檢驗記錄表 直線尖軌 J-LZ 未注明單位為毫米序號檢驗項目技術要求檢驗類別檢驗結果合格 判定1標識永久標識，內容齊全、工整、鮮明、位置正確A無超差2尖軌工作邊直線度0.3/1m，1.0/10m，全長分兩段每段均為1.0B0.2，0.53不加工軌頂面直線度0.4/1m0.34軌底扭曲0.45/1m，1.0/10m全長1.50.35跟端成型段軌底平面度0.50.46跟端

4、加工的軌頂直線度0.3/1mA0.17跟端軌頭工作邊直線度B0.18長度12480B124799螺栓孔徑（22、30）22、30.110螺栓孔中心位置（上下）65±1.064.811有裝配關系的兩相鄰螺栓孔中心距（120、330）±1.0120、33012無裝配關系的兩相鄰螺栓孔中心距（160、2280、2337）±2.0160、2280、2337.5 13兩最遠螺栓孔中心距離（直11362、曲11358）±3.011362.514螺栓孔倒棱1×45°/R1倒圓，并清除毛刺無超差15螺栓孔壁粗糙度MRR Ra25無超差16加工后倒棱倒

5、棱或打磨無超差17尖軌加工表面質量平滑，表面粗糙度 MRR Ra25無超差18頂彎支距極限偏差/校直（19.8、42.4、67.9、96.2、127.4、161.4、191.7）/19尖軌頂彎壓痕0.5，不允許裂紋A0.420軌頭尖端寬度（b）±0.5B3.921軌頭5mm斷面寬度（b）522軌頭10mm斷面寬度（b）1023軌頭20mm斷面寬度（b）2024軌頭50mm斷面寬度（b）50.125尖端高度（H）129 B128.126軌頭5mm斷面高度（H）138 137.227軌頭10mm斷面高度（H）141.7 14128軌頭20mm斷面高度（H）149 148.529軌頭50m

6、m斷面高度（H）152 151.830尖端軌底寬度（W）118 B117.231軌頭5mm斷面軌底寬度（H）119.5 11932軌頭10mm斷面軌底寬度（H）121 120.433軌頭20mm斷面軌底寬度（H）124.1 123.634軌頭50mm斷面軌底寬度（H）133.1 132.635成型段長度450±30B45036跟端成型段軌高176±0.5176.237跟端成型段軌頭寬71±0.57138跟端成型段軌底寬150150.439跟端成型段軌底厚12±0.512.240跟端成型段軌頭高48.5±0.548.741跟端成型段軌腰厚16.5

7、1742軌頭端面對稱度0.5B0.343軌底端面對稱度1.00.444跟端端面垂直度1.00.7545夾板安裝面高度±0.5無超差46與基本軌密貼面內傾偏差1：80，不應外傾B無超差47跟端鍛壓過度段形狀特征軌頭、軌腰、軌底相對于垂直軸偏移量均應均勻過渡，各相交面應圓順平滑。B無超差48跟端鍛壓段非加工表面質量無裂紋、折疊、橫向劃痕，結疤、壓痕，縱向劃痕0.5A無超差49淬火外觀缺陷淬火鋼軌件不得有燒傷，裂紋及深度大于0.5mm 的傷痕等有害缺陷。A無超差50軌頂面表面硬度298-401HBWA321-38651跟端過渡段軌頭表面硬度U75V:320-390HBW350-375注：A

8、類項點合格率應為100%，B類項點合格率應為90% ，C類項點合格率應為80%。綜合判定A類項點共6項，合格6項，合格率100%，B類項點共47項，合格47項，合格率100%，C類項點共0項，綜合判定合格。 60kg/m鋼軌12號單開道岔尖軌檢驗記錄表 曲線尖軌 J-LQ 未注明單位為毫米序號檢驗項目技術要求檢驗類別檢驗結果合格判定1標識永久標識，內容齊全、工整、鮮明、位置正確A無超差2尖軌工作邊直線度0.3/1m，1.0/10m，全長分兩段每段均為1.0B0.2,0.53不加工軌頂面直線度0.4/1m0.34軌底扭曲0.45/1m，1.0/10m全長1.50.35跟端成型段軌底平面度0.50

9、.46跟端加工的軌頂直線度0.3/1mA0.17跟端軌頭工作邊直線度B0.18長度12480B124799螺栓孔徑（22、30）22、30.110螺栓孔中心位置（上下）65±1.064.911有裝配關系的兩相鄰螺栓孔中心距（120、330）±1.0120、33012無裝配關系的兩相鄰螺栓孔中心距（160、2280、2337）±2.0160、2280.5、2337.513兩最遠螺栓孔中心距離（直11362、曲11358）±3.01135914螺栓孔倒棱1×45°/R1倒圓，并清除毛刺無超差15螺栓孔壁粗糙度MRR Ra25無超差16加工

10、后倒棱倒棱或打磨無超差17尖軌加工表面質量平滑，表面粗糙度 MRR Ra25無超差18頂彎支距極限偏差/校直（19.8、42.4、67.9、96.2、127.4、161.4、191.7）20、42、68、97、128、161、19319尖軌頂彎壓痕0.5，不允許裂紋A0.320軌頭尖端寬度（b）±0.5B4.321軌頭5mm斷面寬度（b）522軌頭10mm斷面寬度（b）1023軌頭20mm斷面寬度（b）2024軌頭50mm斷面寬度（b）5025尖端高度（H）129 B128.726軌頭5mm斷面高度（H）138 137.827軌頭10mm斷面高度（H）141.7 141.428軌頭2

11、0mm斷面高度（H）14914929軌頭50mm斷面高度（H）152 151.830尖端軌底寬度（W）118 B117.331軌頭5mm斷面軌底寬度（H）119.2 118.432軌頭10mm斷面軌底寬度（H）121.1 120.533軌頭20mm斷面軌底寬度（H）124.8 12434軌頭50mm斷面軌底寬度（H）134.7 133.635成型段長度450±30B44536跟端成型段軌高176±0.517637跟端成型段軌頭寬71±0.571.138跟端成型段軌底寬150150.339跟端成型段軌底厚12±0.512.240跟端成型段軌頭高48.5&#

12、177;0.548.741跟端成型段軌腰厚16.51742軌頭端面對稱度0.5B0.343軌底端面對稱度1.00.444跟端端面垂直度1.00.7545夾板安裝面高度±0.5無超差46與基本軌密貼面內傾偏差1：80，不應外傾B無超差47跟端鍛壓過度段形狀特征軌頭、軌腰、軌底相對于垂直軸偏移量均應均勻過渡，各相交面應圓順平滑。B無超差48跟端鍛壓段非加工表面質量無裂紋、折疊、橫向劃痕，結疤、壓痕，縱向劃痕0.5A無超差49淬火外觀缺陷淬火鋼軌件不得有燒傷，裂紋及深度大于 0.5mm 的傷痕等有害缺陷。A無超差50軌頂面表面硬度298-401 HBWA350-39051跟端過渡段軌頭表面

13、硬度U75V:320-390 HBW340-380注：A類項點合格率應為100%，B類項點合格率應為90% ，C類項點合格率應為80%。綜合判定A類項點共6項，合格6項，合格率100%，B類項點共54項，合格54項，合格率100%，C類項點共0項，綜合判定合格。 60AT淬火尖軌淬火性能及金相組織進行檢驗，經(jīng)檢驗合格。結果如下：1、60AT淬火尖軌1.1 洛氏硬度、淬火層形狀及深度分別對淬火后的尖軌30mm斷面、50mm斷面、跟端過渡段進行試驗，結果如圖所示。30mm斷面，a=30mm50mm斷面，a=28mm, b=25mm跟端過渡段，a=26mm, b=20mm注：第1硬度測點距表面2.5

14、mm,其余各點間距2.5mm。 淬火樣軌檢驗結果見下表：序號檢驗項目檢驗類別技術要求檢驗結果1#2#3#1軌頭寬30mm淬火層形狀B帽形帽形帽形帽形2軌頭寬50mm淬火層形狀帽形帽形帽形帽形3軌頭寬30mm淬火層深度a83230354軌頭寬50mm淬火層深度a82628275軌頭寬50mm淬火層深度b62729386跟端熱影響區(qū)淬火層形狀帽形帽形帽形帽形7跟端熱影響區(qū)淬火層深度a82930328跟端熱影響區(qū)淬火層深度b63335319軌頭寬30mm淬火層硬度A32.0-43.0HRC37,36.5,37.538,39,39.536,37.5,3810軌頭寬50mm淬火層硬度38,38.5,39

15、36,36.5,3837,38,36.5,39,38.5,3836,37，37.538，37.5，3811跟端熱影響區(qū)淬火層硬度35，35.5,3634,36，3536,35.5,3735，36,37.537,36.5,3836,38,3712軌頭寬30mm淬火層組織淬火索氏體，不得出現(xiàn)馬氏體或明顯貝氏體組織淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體13軌頭寬50mm淬火層組織淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體13跟端熱影響區(qū)淬火層組織淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體14總脫碳層深度（成型段）0.5000

16、15總脫碳層深度（過渡段）0.500016檢驗結論檢驗結果符合TB/412-2014標準軌距鐵路道岔技術條件有關規(guī)定，檢驗合格。 序號檢驗項目檢驗類別技術要求檢驗結果4#5#6#1軌頭寬30mm淬火層形狀B帽形帽形帽形帽形2軌頭寬50mm淬火層形狀帽形帽形帽形帽形3軌頭寬30mm淬火層深度a83632334軌頭寬50mm淬火層深度a82728295軌頭寬50mm淬火層深度b63231376跟端熱影響區(qū)淬火層形狀帽形帽形帽形帽形7跟端熱影響區(qū)淬火層深度a82831308跟端熱影響區(qū)淬火層深度b63235319軌頭寬30mm淬火層硬度A32.0-43.0HRC37,36.5,36.538,37,3

17、8.537,38.5,3810軌頭寬50mm淬火層硬度36,37.5,3836,36.5,3837,37,36.5,39,38.5,3837,39，37.538，36.5，3811跟端熱影響區(qū)淬火層硬度35，37.5,3636,35，3536,39.5,3735，37,36.535,37.5,3836,35,3712軌頭寬30mm淬火層組織淬火索氏體，不得出現(xiàn)馬氏體或明顯貝氏體組織淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體13軌頭寬50mm淬火層組織淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體13跟端熱影響區(qū)淬火層組織淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏

18、體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體14總脫碳層深度（成型段）0.500015總脫碳層深度（過渡段）0.500016檢驗結論檢驗結果符合TB/412-2014標準軌距鐵路道岔技術條件有關規(guī)定，檢驗合格。1.2金相組織對經(jīng)過淬火后的道岔尖軌淬硬層進行金相組織測試。試樣取自尖軌30mm斷面、50mm斷面、跟端過渡段淬火層處，淬火后組織是淬火索氏體和少量鐵素體，檢驗合格。結果如下圖所示。 30mm斷面 50mm斷面 跟端過渡段 1.3尖軌跟端縱向軌頭硬度檢驗尖軌跟端縱向軌頭硬度檢查，將鍛壓區(qū)軌頂面機加工去掉1mm，鍛壓變形段范圍內測點間距為50mm，鍛件熱影響區(qū)范圍內測點間距為30mm。按圖所示測量

19、軌頂面硬度，檢驗合格，結果見下表。123456789101123568910111471212熱影響區(qū)軌頭表面硬度值測量點123456789101112硬度值1370368372373375380371365375370369373硬度值2356354360357361358370365371373370365硬度值3355364365370356360371361370372366373鍛壓成型段軌頭表面硬度值測量點123456789101112硬度值1372366368360370380374369378370365375硬度值2360356362368371365364361371363

20、370363硬度值3354360358356365370372366370362370371 唐山中鐵亨通道岔有限公司質檢中心檢驗報告首頁檢驗單位唐山中鐵亨通道岔有限公司質檢部樣 本 說 明產(chǎn)品名稱AT60鋼軌跟端軋制后跟正火樣件試件數(shù)量6根檢 驗 條 件環(huán)境溫度19試驗溫度22檢驗依據(jù)TB/T 3109-2005AT鋼軌主要檢驗設 備拉伸試驗機檢驗項目名 稱拉伸試驗數(shù) 量6根檢驗測試結果見第2頁（共1頁） 檢驗結論各項技術指標達到了TB/T412-2014的規(guī)定，判定合格。詳見第2頁。檢 驗 人 章審 核 人檢測日期2015.05.06 一、拉伸性能在鍛壓跟端成型段、過渡段、熱影響區(qū)各切取1

21、00mm長的軌頭試件制作拉伸試樣。試樣直徑d0=10mm,長度l0=5d0。試驗方法按GB/T228-2010規(guī)定進行，檢驗合格，試驗結果見下表。機械性能試驗表機械性能試驗項目及檢測結果樣件1#破壞荷載（KN）抗拉強度980（MPa）原始標距（mm）試后標距（mm）伸長率%10成型段831030505511過渡段821010505612熱影響區(qū)819985056.513樣件2#破壞荷載（KN）抗拉強度980（MPa）原始標距（mm）試后標距（mm）伸長率%10成型段841035505612過渡段8210155055.611.2熱影響區(qū)81.5990505714樣件3#破壞荷載（KN）抗拉強度9

22、80（MPa）原始標距（mm）試后標距（mm）伸長率%10成型段8510505056.813.6過渡段8310375056.312.6熱影響區(qū)821010505714 機械性能試驗項目及檢測結果樣件4#破壞荷載（KN）抗拉強度980（MPa）原始標距（mm）試后標距（mm）伸長率%10成型段8410155056.513過渡段829955057.515熱影響區(qū)829855057.515樣件5#破壞荷載（KN）抗拉強度980（MPa）原始標距（mm）試后標距（mm）伸長率%10成型段841000505612過渡段819905056.513熱影響區(qū)83980505714樣件6#破壞荷載（KN）抗拉強

23、度980（MPa）原始標距（mm）試后標距（mm）伸長率%10成型段8310605056.513過渡段8310455056.813.5熱影響區(qū)821000505612 唐山中鐵亨通道岔有限公司 檢 驗 報 告 （2015）檢字第03號 產(chǎn)品名稱：60kg/m鋼軌12號單開道岔（基本軌）產(chǎn)品圖號：SC(07)330-102、103制造單位：唐山中鐵亨通道岔有限公司道岔車間檢驗類別: 成品全檢+淬火試樣抽檢檢驗單位：唐山中鐵亨通道岔有限公司質檢部 報告日期：2015年 5月7日 唐山中鐵亨通道岔有限公司質檢部檢 驗 報 告 首 頁產(chǎn)品名稱60kg/m鋼軌12號單開道岔（基本軌）產(chǎn)品圖號SC(07)

24、330-102、103檢驗單位唐山中鐵亨通道岔有限公司質檢部制造單位唐山中鐵亨通道岔有限公司道岔車間檢驗類別全檢+淬火試驗抽檢樣品來源入庫成品樣品數(shù)量成品2件+淬火試件6件樣品狀態(tài)完好檢驗依據(jù)TB/T412-2014 標準軌距鐵路道岔技術條件TB/T1779-1993 道岔鋼軌件淬火技術條件TSZTHT-T-029 標準軌距鐵路道岔內控技術條件TSZTHT-Q-002 道岔產(chǎn)品質量檢驗制度TSZTHT-Q-010 基本軌檢驗規(guī)程設計圖：SC(07)330-102、103主要檢驗儀器設備里氏硬度計，洛氏硬度計，金相顯微鏡，專用檢驗測試平臺，一米直尺，鋼卷尺，塞尺，寬座直角尺，鋼板尺，游標卡尺，深

25、度尺，弦線、檢驗專用量具。檢驗項目 表面質量及外形尺寸，斷面淬火層形狀、深度、硬度、組織。檢驗地點道岔車間檢驗平臺區(qū)和試驗室檢驗結論對60kg/m鋼軌12號單開道岔基本軌進行檢驗，所檢項目A類項點合格、B類項點合格、C類項點合格。檢 驗 人 章審 核 人檢驗日期2015.05.07 . 60kg/m鋼軌12號單開道岔基本軌檢驗記錄表 直基本軌 未注明單位為毫米序號檢驗項目檢驗類別技術要求檢驗結果合格判定1表面質量A無裂紋、折疊、橫向劃痕，結疤、壓痕，縱向劃痕0.5無超差2標識永久標識，內容齊全、工整、鮮明、位置正確無超差3軌頂面直線度B0.4/1m0.24直密貼邊直線度0.3/1m，1.0/1

26、0m0.1，0.55長度15700 ±3.0157016螺栓孔徑（26、30）26、30.27螺栓孔中心位置（上下）79 ±1.079.58有裝配關系兩相鄰螺栓孔中心距離（120、280）±1.0120.4、280.59無裝配關系兩相鄰螺栓孔中心距離（1000、1080）±2.01001、108110兩最遠螺栓孔中心距離5000±3.0499911螺栓孔倒棱/倒圓A1×45°/R1倒圓，并清除毛刺無超差12螺栓孔壁粗糙度BMRR Ra25無超差13鉆孔鋼軌軌端軌頭倒棱(0.51.0)×45°無超差14端面

27、垂直度（水平、垂直）1.00.7、0.415頂彎支距極限偏差/校直(18、475、88.5、109.2)/16頂彎壓痕A0.5，不允許裂紋/17加工后倒棱B加工或打磨無超差18與尖軌密貼段內傾偏差1：80，不應外傾無超差19淬火外觀缺陷A淬火鋼軌件不得有燒傷，裂紋及深度大于 0.5 mm 的傷痕等有害缺陷。無超差20軌頂面表面硬度298-401HBW345-365注：A類項點合格率應為100%，B類項點合格率應為90% ，C類項點合格率應為80%。綜合判定A類項點共4項，合格4項，合格率100%，B類項點共16項，合格16項，合格率100%，C類項點共0項，綜合判定合格。 60kg/m鋼軌12

28、號單開道岔基本軌檢驗記錄表 曲基本軌 未注明單位為毫米序號檢驗項目檢驗類別技術要求檢驗結果合格判定1表面質量A無裂紋、折疊、橫向劃痕，結疤、壓痕，縱向劃痕0.5無超差2標識永久標識，內容齊全、工整、鮮明、位置正確無超差3軌頂面直線度B0.4/1m0.24直密貼邊直線度0.3/1m，1.0/10m0.2,0.55長度15700 ±3.0157006螺栓孔徑（26、30）26.1、30.27螺栓孔中心位置（上下）79 ±1.079.58有裝配關系兩相鄰螺栓孔中心距離（120、280）±1.0120.5、280.59無裝配關系兩相鄰螺栓孔中心距離（1000、1080）&

29、#177;2.01001.0、1081.010兩最遠螺栓孔中心距離5000±3.0499911螺栓孔倒棱/倒圓A1×45°/R1倒圓，并清除毛刺無超差12螺栓孔壁粗糙度BMRR Ra25無超差13鉆孔鋼軌軌端軌頭倒棱(0.51.0)×45°無超差14端面垂直度（水平、垂直）1.00.5、0.415頂彎支距極限偏差/校直(37.3、109.2)38.1、110.216頂彎壓痕A0.5，不允許裂紋無超差17加工后倒棱B加工或打磨無超差18與尖軌密貼段內傾偏差1：80，不應外傾無超差19淬火外觀缺陷A淬火鋼軌件不得有燒傷，裂紋及深度大于 0.5mm

30、的傷痕等有害缺陷。無超差20軌頂面表面硬度298-401HBW340-370注：A類項點合格率應為100%，B類項點合格率應為90% ，C類項點合格率應為80%。綜合判定A類項點共5項，合格5項，合格率100%，B類項點共20項，合格20項，合格率100%，C類項點共0項，綜合判定合格。 基本軌淬火軌淬火層形狀、深度、硬度及金相組織檢測結果見下表： 檢驗項技術要求檢驗結果1#2#3#4#5#6#淬火層形狀帽形帽形帽形帽形帽形帽形帽形淬火層深度a8mm222427253125淬火層深度b6mm242632312526淬火層硬度32.0-43.0HRC35.0-38.0HRC37.0-39.5HR

31、C38.0-39.5HRC35.0-38.0HRC35.0-37.5HRC34.0-36.5HRC淬火層組織淬火索氏體，不得出現(xiàn)馬氏體火明顯貝氏體組織淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體淬火索氏體+少量鐵素體檢驗結論檢驗結果符合TB/412-2014標準軌距鐵路道岔技術條件有關規(guī)定，檢驗合格。 附圖1 淬火層斷面照片 唐山中鐵亨通道岔有限公司 檢 驗 報 告 （2015）檢字第04號 產(chǎn)品名稱：60kg/m鋼軌12號單開道岔（護軌）產(chǎn)品圖號：SC(07)330-203、204制造單位：唐山中鐵亨通道岔有限公司道岔車間檢驗

32、類別: 成品全檢+淬火試樣抽檢檢驗單位：唐山中鐵亨通道岔有限公司質檢部 報告日期：2015年 5月7日唐山中鐵亨通道岔有限公司質檢部檢 驗 報 告 首 頁產(chǎn)品名稱60kg/m鋼軌12號單開道岔（護軌）產(chǎn)品圖號SC(07)330-203、204檢驗單位唐山中鐵亨通道岔有限公司質檢部制造單位唐山中鐵亨通道岔有限公司道岔車間檢驗類別全檢+淬火試樣抽檢樣品來源入庫成品樣品數(shù)量成品2件，淬火樣軌6件樣品狀態(tài)完好檢驗依據(jù)TB/T412-2014 標準軌距鐵路道岔技術條件TB/T1779-1993 道岔鋼軌件淬火技術條件TSZTHT-T-029 標準軌距鐵路道岔內控技術條件TSZTHT-Q-002 道岔產(chǎn)品

33、質量檢驗制度TSZTHT-Q-012 護軌檢驗規(guī)程設計圖：SC(07)330-203、204主要檢驗儀器設備里氏硬度計，洛氏硬度計，金相顯微鏡，專用檢驗測試平臺，一米直尺，鋼卷尺，塞尺，寬座直角尺，鋼板尺，游標卡尺，深度尺，弦線、檢驗專用量具。檢驗項目 表面質量及外形尺寸，斷面淬火層形狀、深度、硬度、組織。檢驗地點道岔車間檢驗平臺區(qū)和試驗室檢驗結論對60kg/m鋼軌12號單開道岔直向護軌進行檢驗，所檢項目A類項點合格、B類項點合格、C類項點合格。檢 驗 人 章審 核 人檢驗日期2015.05.0760kg/m鋼軌12號單開道岔護軌檢驗記錄表 直向護軌 未注明單位為毫米序號檢驗項目檢驗類別技術要求檢驗結果合格判定1表面質量A無裂紋、折疊、橫向劃痕，結疤、壓痕，縱向劃痕0.5mm。無超差2標識A永久標識，內容齊全、工整、鮮明、位置正確無超差3軌頂面（平直段）直線度B2/1m1.04長度（直向6900/側向5210）±6.069025螺栓孔徑2828.16螺栓孔中心位置（上下）35±1.0357有裝配關系相鄰螺栓孔中心距（直向600/側向602）±1.06008兩最遠螺栓孔中心距（直向6000/側向4816）±3.060019螺栓孔