設(shè)備稼動(dòng)率(實(shí)用版)

1、OEEOEE管理管理現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善準(zhǔn)準(zhǔn)備備 搬運(yùn)搬運(yùn) 操操作作 包裝包裝 物物流流 檢驗(yàn)檢驗(yàn)LEANLEAN- -從從VSMVSM分析工藝流程的有效性分析工藝流程的有效性現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善有效工有效工藝分解藝分解無效工無效工藝分解藝分解有有效工藝效率效工藝效率化化！無效工藝標(biāo)準(zhǔn)化！無效工藝標(biāo)準(zhǔn)化Correction Correction 返工返工Conveyance Conveyance 搬運(yùn)搬運(yùn)Motion Motion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作Waiting Waiting 等待等待Processing Pro

2、cessing 過程不當(dāng)過程不當(dāng)Inventory Inventory 庫存庫存Overproduction Overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)LEAN-LEAN-識(shí)別七種浪費(fèi)識(shí)別七種浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善因設(shè)備因設(shè)備造成的造成的浪費(fèi)浪費(fèi)因人造因人造成的浪成的浪費(fèi)費(fèi)OEEOEE- -設(shè)備效率提升的工具設(shè)備效率提升的工具u OEE: Overall Equipment Effectiveness OEE: Overall Equipment Effectiveness （設(shè)備綜合效率）（設(shè)備綜合效率）u OEEOEE由三個(gè)指標(biāo)組成由三個(gè)指標(biāo)組成 OEE=OEE=

3、時(shí)間開動(dòng)率時(shí)間開動(dòng)率* *性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率* *合格品率合格品率 這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)： 1 1故障故障/ /停機(jī)損失停機(jī)損失 （Equipment Failure / Breakdown LossesEquipment Failure / Breakdown Losses） 2 2換裝和調(diào)試損失換裝和調(diào)試損失 （Setup and AdjustmentSetup and Adjustment） 3 3空閑和暫停損失空閑和暫停損失 （Idling and Minor Stoppage LossesIdling and Minor Stoppage Losses

4、） 4 4減速損失減速損失 （Reduced Speed LossesReduced Speed Losses） 5 5質(zhì)量缺陷和返工質(zhì)量缺陷和返工 （Quality Defects and ReworkQuality Defects and Rework） 6 6啟動(dòng)損失啟動(dòng)損失 （Startup LossesStartup Losses） 現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善OEEOEE的定義的定義u 時(shí)間開動(dòng)率（時(shí)間開動(dòng)率（Operating Rate / AvailabilityOperating Rate / Availability）：）： 是用停機(jī)時(shí)間反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)

5、時(shí)間開動(dòng)率主要是嚴(yán)格區(qū)分是用停機(jī)時(shí)間反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)時(shí)間開動(dòng)率主要是嚴(yán)格區(qū)分設(shè)備計(jì)設(shè)備計(jì) 劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間與設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間與設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，并通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃停機(jī)時(shí)間并通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 來提高設(shè)備利用率，通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間來提高時(shí)間開動(dòng)率。來提高設(shè)備利用率，通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間來提高時(shí)間開動(dòng)率。l 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 = =日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間+ +交接班時(shí)間交接班時(shí)間+ +一級(jí)保養(yǎng)時(shí)間一級(jí)保養(yǎng)時(shí)間+ +換模試模時(shí)間換模試模時(shí)間+ +計(jì)劃維修時(shí)計(jì)劃維修時(shí) 間間+ +達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間+ +其它計(jì)

6、劃中規(guī)定的時(shí)間其它計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間l 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間（異常停機(jī)）計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間（異常停機(jī)） = =故障時(shí)間故障時(shí)間+ +工裝及模具故障時(shí)間工裝及模具故障時(shí)間+ +工藝調(diào)試時(shí)間工藝調(diào)試時(shí)間+ +待料時(shí)間待料時(shí)間+ +其它計(jì)劃外停機(jī)其它計(jì)劃外停機(jī) 時(shí)間時(shí)間. . 現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 時(shí)間開機(jī)率時(shí)間開機(jī)率現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 時(shí)間開動(dòng)率相關(guān)關(guān)系時(shí)間開動(dòng)率相關(guān)關(guān)系設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間設(shè)備負(fù)荷時(shí)間設(shè)備運(yùn)行時(shí)間凈運(yùn)行時(shí)間計(jì)劃停機(jī)啟動(dòng)時(shí)間異常停機(jī)設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間計(jì)劃利用率=運(yùn)行時(shí)間/設(shè)備負(fù)荷時(shí)間時(shí)間開動(dòng)率率=凈運(yùn)行時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間 計(jì)算負(fù)荷時(shí)間需要做的基

7、礎(chǔ)工作，應(yīng)對(duì)所有時(shí)間做出明確的規(guī)定，計(jì)算負(fù)荷時(shí)間需要做的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對(duì)所有時(shí)間做出明確的規(guī)定， 并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。 在負(fù)荷時(shí)間確定后，計(jì)算凈運(yùn)行時(shí)間的關(guān)鍵是要求準(zhǔn)確記錄各種原始在負(fù)荷時(shí)間確定后，計(jì)算凈運(yùn)行時(shí)間的關(guān)鍵是要求準(zhǔn)確記錄各種原始 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間和小故障停機(jī)時(shí)間。計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間可分為五大類，計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間和小故障停機(jī)時(shí)間。計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間可分為五大類， 主要是為便于查找停機(jī)原因和考核部門工作。主要是為便于查找停機(jī)原因和考核部門工作。換模試模換模試模 計(jì)劃維計(jì)劃維修修 達(dá)產(chǎn)的停機(jī)等達(dá)產(chǎn)的停機(jī)等設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)的時(shí)間生產(chǎn)的時(shí)間設(shè)備故障設(shè)備故障 模具

8、故模具故障障 質(zhì)量質(zhì)量 待料待料 u 故障停機(jī)損失（故障停機(jī)損失（Equipment Failure Breakdown LossesEquipment Failure Breakdown Losses） - - 故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。 - - 偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的故障通常是明顯的并易于糾正偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的故障通常是明顯的并易于糾正 - - 而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏 - - 偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，消除偶發(fā)性故障是很困難

9、偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，消除偶發(fā)性故障是很困難 - - 故障是可以預(yù)防的故障是可以預(yù)防的 u 換裝和調(diào)試損失（換裝和調(diào)試損失（Setup and AdjustmentSetup and Adjustment） - - 因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失（因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失（LossesLosses） - - 達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于1010分鐘）分鐘） - - 區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝 時(shí)間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來時(shí)間（

10、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來 減少整個(gè)換裝時(shí)間損失。減少整個(gè)換裝時(shí)間損失。 u 空閑和暫停損失（空閑和暫停損失（Idling and Minor Stoppage LossesIdling and Minor Stoppage Losses） - - 誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有 些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑，很明顯，這種停頓有別于些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑，很明顯，這種停頓有別于 故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ?/p>

11、和重新啟動(dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。 現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 異常停機(jī)類別異常停機(jī)類別-1 u質(zhì)量缺陷和返工（質(zhì)量缺陷和返工（Quality Defects and ReworkQuality Defects and Rework） 質(zhì)量損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通質(zhì)量損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通 常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷 數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因

12、難于發(fā)現(xiàn)，常被遺 漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。 u開工損失（開工損失（Startup LossesStartup Losses） 開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。 這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平，這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平， 操作技能的熟練程度等的不同而異。這項(xiàng)損失較大，而且是潛在的。在操作技能的熟練程度等的不同而異。這項(xiàng)損失較大，而且是潛在的。在 實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生

13、開工損失是不可避免的，因此實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此 很少加以消除。很少加以消除。 現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 異常停機(jī)異常停機(jī)-2u 性能開動(dòng)率（性能開動(dòng)率（Performance RatePerformance Rate） 是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。凈開動(dòng)率低，說明設(shè)備小故障是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。凈開動(dòng)率低，說明設(shè)備小故障 停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差；速度開動(dòng)率低，或操作工水平差，沒能全面掌停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差；速度開動(dòng)率低，或操作工水平差，沒能全面掌 握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)

14、行，性能劣握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，性能劣 化，不能滿負(fù)荷工作?；荒軡M負(fù)荷工作。 統(tǒng)計(jì)性能開動(dòng)率應(yīng)準(zhǔn)確確定設(shè)備的理論周期時(shí)間和設(shè)備的實(shí)際周期時(shí)間，統(tǒng)計(jì)性能開動(dòng)率應(yīng)準(zhǔn)確確定設(shè)備的理論周期時(shí)間和設(shè)備的實(shí)際周期時(shí)間，理理 論周期時(shí)間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個(gè)重要標(biāo)志。實(shí)際周期時(shí)間測(cè)算準(zhǔn)確，論周期時(shí)間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個(gè)重要標(biāo)志。實(shí)際周期時(shí)間測(cè)算準(zhǔn)確，生產(chǎn)生產(chǎn) 計(jì)劃安排才能準(zhǔn)確，才有零庫存的生產(chǎn)框架。縮小理論周期時(shí)間與實(shí)際周期計(jì)劃安排才能準(zhǔn)確，才有零庫存的生產(chǎn)框架。縮小理論周期時(shí)間與實(shí)際周期 時(shí)間的差距，才能提高設(shè)備性能開動(dòng)率。時(shí)間的差距，才能提高設(shè)備性能開動(dòng)率?，F(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)

15、場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 性能開機(jī)率性能開機(jī)率l 減速損失（減速損失（Reduced Speed LossesReduced Speed Losses） - - 設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別 - - 機(jī)械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負(fù)荷等造成速度低機(jī)械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負(fù)荷等造成速度低 - - 通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，提高操作者的速度有助于問題的解決。通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，提高操作者的速度有助于問題的解決。 u 合格品率合格品率(Quality Rate)(Quality Rate) 是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。合格品率低，或是該設(shè)

16、備不適合是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合 于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，造成設(shè)備精度劣化。設(shè)備于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，造成設(shè)備精度劣化。設(shè)備 綜合效率統(tǒng)計(jì)中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計(jì)的合格品率有些不同，這里對(duì)合綜合效率統(tǒng)計(jì)中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計(jì)的合格品率有些不同，這里對(duì)合 格品數(shù)規(guī)定如下：格品數(shù)規(guī)定如下： 合格品數(shù)合格品數(shù) = = 投料數(shù)投料數(shù) ( (啟動(dòng)廢品啟動(dòng)廢品+ +過程廢品過程廢品+ +返修品返修品+ +實(shí)驗(yàn)品實(shí)驗(yàn)品) ) 現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 合格品率合格品率設(shè)備損失結(jié)構(gòu)設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義定義正正

17、常常出出勤勤時(shí)時(shí)間間停停止止時(shí)時(shí)間間休息時(shí)間休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間日常管理時(shí)間日常管理時(shí)間早會(huì)（每日早會(huì)（每日1010分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間止等引起設(shè)備之停止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。TPMTPM活動(dòng)，每日下班之清掃活動(dòng)，每日下班之清掃無負(fù)荷時(shí)間無負(fù)荷時(shí)間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負(fù)負(fù)

18、荷荷時(shí)時(shí)間間停機(jī)停機(jī)時(shí)間時(shí)間故障故障/ /停機(jī)損失停機(jī)損失突發(fā)故障引起之停止時(shí)間突發(fā)故障引起之停止時(shí)間換裝和調(diào)試損失換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)間速度損速度損失時(shí)間失時(shí)間空閑和暫停損失空閑和暫停損失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間( (加工數(shù)加工數(shù) C.T C.T) )減速損失減速損失基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)( (實(shí)際實(shí)際C.TC.T- -基基準(zhǔn)準(zhǔn)C.TC.T) )實(shí)質(zhì)運(yùn)實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間轉(zhuǎn)時(shí)間不良不良損失損失質(zhì)量缺陷和質(zhì)量缺陷和返工返工正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)正

19、常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間啟動(dòng)損失啟動(dòng)損失生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間試加工等制作不良品之時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間生產(chǎn)良品所花的時(shí)間生產(chǎn)良品所花的時(shí)間現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 OEE時(shí)間分析時(shí)間分析 現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 OEE計(jì)算方式計(jì)算方式 現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 OEE計(jì)算實(shí)例計(jì)算實(shí)例現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善產(chǎn)品產(chǎn)品

20、的開的開機(jī)時(shí)機(jī)時(shí)間間產(chǎn)品產(chǎn)品的關(guān)的關(guān)機(jī)時(shí)機(jī)時(shí)間間設(shè)備當(dāng)設(shè)備當(dāng)班顯示班顯示的最短的最短周期周期填寫填寫半成半成品專品專用號(hào)用號(hào)生產(chǎn)過程中的停生產(chǎn)過程中的停機(jī)皆計(jì)入異常機(jī)皆計(jì)入異常未排產(chǎn)或計(jì)劃完未排產(chǎn)或計(jì)劃完成后的停機(jī)時(shí)間成后的停機(jī)時(shí)間注明異常停機(jī)的注明異常停機(jī)的原因及時(shí)間段原因及時(shí)間段有換產(chǎn)發(fā)生時(shí)，有換產(chǎn)發(fā)生時(shí)，換產(chǎn)時(shí)間計(jì)入換換產(chǎn)時(shí)間計(jì)入換產(chǎn)后的產(chǎn)品產(chǎn)后的產(chǎn)品 生產(chǎn)報(bào)表生成生產(chǎn)報(bào)表生成現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善u 通過生產(chǎn)報(bào)表我們可獲得以下數(shù)據(jù)：通過生產(chǎn)報(bào)表我們可獲得以下數(shù)據(jù)： - 設(shè)備噸位 - 計(jì)劃數(shù)量 - 合格品數(shù) - 廢品數(shù) - 設(shè)備實(shí)際定員 - 實(shí)際生產(chǎn)周期 - 異常停機(jī)原

21、因及停機(jī)時(shí)間 - 無計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 u 通過生產(chǎn)報(bào)表信息結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)通過生產(chǎn)報(bào)表信息結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)BOMBOM即可錄入生產(chǎn)匯總表即可錄入生產(chǎn)匯總表 生產(chǎn)報(bào)表要收集的數(shù)據(jù)生產(chǎn)報(bào)表要收集的數(shù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善按照按照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)BOMBOM填填寫寫按照按照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)BOMBOM填填寫寫按照按照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)BOMBOM填填寫寫按照按照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)BOMBOM填填寫寫u 二級(jí)表中需填寫信息包括：二級(jí)表中需填寫信息包括： 1.1.一級(jí)表中可獲取的：設(shè)備號(hào)、設(shè)備噸位、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品專用號(hào)、一模幾腔、計(jì)一級(jí)表中可獲取的：設(shè)備號(hào)、設(shè)備噸位、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品專用號(hào)、一模幾腔、計(jì) 劃數(shù)量、合格品數(shù)、廢件數(shù)、實(shí)際定員、

22、開關(guān)機(jī)時(shí)間、換產(chǎn)時(shí)間、異常時(shí)間劃數(shù)量、合格品數(shù)、廢件數(shù)、實(shí)際定員、開關(guān)機(jī)時(shí)間、換產(chǎn)時(shí)間、異常時(shí)間 2.2.統(tǒng)計(jì)一級(jí)表信息，可填寫設(shè)備總數(shù)、出勤人數(shù)、三班投入人數(shù)、無計(jì)劃停機(jī)設(shè)備統(tǒng)計(jì)一級(jí)表信息，可填寫設(shè)備總數(shù)、出勤人數(shù)、三班投入人數(shù)、無計(jì)劃停機(jī)設(shè)備 數(shù)、無人停機(jī)工時(shí)數(shù)、無人停機(jī)工時(shí)現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 生產(chǎn)匯總表生成生產(chǎn)匯總表生成u 公式說明：公式說明： 1.1.人員操作周期人員操作周期= =（3600/3600/（合格品數(shù)（合格品數(shù)+ +廢品數(shù)）廢品數(shù)）/(/(生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)間- -換產(chǎn)時(shí)間換產(chǎn)時(shí)間- -異常時(shí)異常時(shí) 間）間）* *模腔數(shù)模腔數(shù) 2.2.人員操作實(shí)際工時(shí)人員

23、操作實(shí)際工時(shí)= =（合格品數(shù)（合格品數(shù)+ +廢品數(shù)）廢品數(shù)）* *人員操作周期人員操作周期 3.3.額定工時(shí)額定工時(shí)= =（合格品數(shù)（合格品數(shù)+ +廢品數(shù)）廢品數(shù)）* *額定生產(chǎn)周期額定生產(chǎn)周期 4.4.實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí)= =（合格品數(shù)（合格品數(shù)+ +廢品數(shù)）廢品數(shù)）* *實(shí)際生產(chǎn)周期實(shí)際生產(chǎn)周期 5.5.理論工時(shí)理論工時(shí)= =合格品數(shù)合格品數(shù)* *額定周期額定周期/ /一模幾腔一模幾腔 6.6.廢品損失工時(shí)廢品損失工時(shí)= =廢品數(shù)廢品數(shù)* *額定周期額定周期 7.7.產(chǎn)出工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)= =合格品數(shù)合格品數(shù)/ /（3600/3600/額定生產(chǎn)周期）額定生產(chǎn)周期）* *標(biāo)準(zhǔn)定員標(biāo)準(zhǔn)定員/ /模腔

24、數(shù)模腔數(shù) 8.8.節(jié)拍達(dá)標(biāo)率（單個(gè)產(chǎn)品）節(jié)拍達(dá)標(biāo)率（單個(gè)產(chǎn)品）= =額定周期額定周期/ /實(shí)際周期實(shí)際周期 9.9.節(jié)拍達(dá)標(biāo)率（合計(jì)）節(jié)拍達(dá)標(biāo)率（合計(jì)）=額定工時(shí)額定工時(shí)/ / 實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí)3.注塑二級(jí)表公式部分現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 計(jì)算公式計(jì)算公式u 公式說明：公式說明： 1.開機(jī)率開機(jī)率=1-（白班停機(jī)設(shè)備數(shù)（白班停機(jī)設(shè)備數(shù)+夜班停機(jī)設(shè)備數(shù)）夜班停機(jī)設(shè)備數(shù)）/（設(shè)備總數(shù)（設(shè)備總數(shù)*2） 無計(jì)劃停機(jī)時(shí)折算成設(shè)備數(shù)計(jì)入其中無計(jì)劃停機(jī)時(shí)折算成設(shè)備數(shù)計(jì)入其中 2.OEE= 理論工時(shí)理論工時(shí)/（設(shè)備總數(shù)（設(shè)備總數(shù)*24*3600） 3.管理管理效率效率= 產(chǎn)出工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)/（

25、白班投入人數(shù)（白班投入人數(shù)*12+夜班投入人數(shù)夜班投入人數(shù)*12） 4.人員操作節(jié)拍達(dá)標(biāo)率人員操作節(jié)拍達(dá)標(biāo)率= 額定工時(shí)額定工時(shí)/ 人員操作實(shí)際工時(shí)人員操作實(shí)際工時(shí) 5.節(jié)拍達(dá)標(biāo)率節(jié)拍達(dá)標(biāo)率= 額定工時(shí)額定工時(shí)/ 實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí) 6.無計(jì)劃停機(jī)無計(jì)劃停機(jī)=1-開機(jī)率開機(jī)率 7.異常停機(jī)率異常停機(jī)率=異常停機(jī)時(shí)異常停機(jī)時(shí)/（設(shè)備總數(shù)（設(shè)備總數(shù)*24*3600 ） 8.合計(jì)合計(jì)=OEE+無計(jì)劃停機(jī)無計(jì)劃停機(jī)+無人停機(jī)無人停機(jī)+換產(chǎn)損失換產(chǎn)損失+模具模具+設(shè)備設(shè)備+質(zhì)量質(zhì)量+其他其他4.注塑二級(jí)表輸出表現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 最終管理表最終管理表 OEE趨勢(shì)圖趨勢(shì)圖現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管

26、管 理理 與與 改改 善善僅供參考僅供參考項(xiàng)目項(xiàng)目Vital XVital Xs s改善對(duì)策改善對(duì)策改善方案改善方案穩(wěn)定化延遲穩(wěn)定化延遲模具待機(jī)時(shí)間增加模具待機(jī)時(shí)間增加Cleanning Cleanning 效果增大效果增大適用高壓適用高壓 SpraySpray準(zhǔn)備準(zhǔn)備 CHECK SHEETCHECK SHEET徹底做好事先準(zhǔn)備徹底做好事先準(zhǔn)備事先準(zhǔn)備事先準(zhǔn)備 CHECK SHEETCHECK SHEET更換延遲更換延遲準(zhǔn)備點(diǎn)檢準(zhǔn)備點(diǎn)檢模具移動(dòng)延遲模具移動(dòng)延遲QUICK CHANGEQUICK CHANGESET UP SET UP 模具使用模具使用作業(yè)作業(yè) BALANCEBALANCEMO

27、LD SCUFFMOLD SCUFF模具溫度降低模具溫度降低小車上部加鐵板蓋小車上部加鐵板蓋模具移動(dòng)小車進(jìn)行維修模具移動(dòng)小車進(jìn)行維修作業(yè)作業(yè) LEADER LEADER 運(yùn)營(yíng)運(yùn)營(yíng)Set up Set up 尺寸化尺寸化BCC BCC 電鍍未修理再使用電鍍未修理再使用上次上次 JOBJOB同一個(gè)同一個(gè) posiposi 重新投入重新投入類似品種單一化，類似品種單一化，BoltBolt數(shù)減少數(shù)減少SET UPSET UP用輕量化用輕量化 SHELLSHELL標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表制定及運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表制定及運(yùn)營(yíng)作業(yè)順序變更運(yùn)營(yíng)作業(yè)順序變更運(yùn)營(yíng)KILN OUT KILN OUT 時(shí)間管理時(shí)間管理Clean

28、ning Cleanning 時(shí)間縮短時(shí)間縮短MOLD MOLD 待機(jī)時(shí)間縮短待機(jī)時(shí)間縮短Mold Mold 移動(dòng)時(shí)間縮短移動(dòng)時(shí)間縮短N(yùn)on Set up Non Set up 推進(jìn)推進(jìn) Set up Set up 時(shí)間縮短時(shí)間縮短BCC BCC 電鍍改善電鍍改善Quick Change Quick Change 方法開發(fā)方法開發(fā)SET UP SET UP 尺寸化尺寸化改善作業(yè)改善作業(yè) BALANCEBALANCE適用上次適用上次 JOB SET POINTJOB SET POINT作業(yè)順序合理化作業(yè)順序合理化SET POINTSET POINT 適用與上次適用與上次JOBJOB同樣的同樣的現(xiàn)

29、現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 改善對(duì)策事例改善對(duì)策事例僅供參考僅供參考現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表僅供參考僅供參考 MOLD MOLD 投入時(shí)，投入到上次生產(chǎn)時(shí)使用的同一個(gè)投入時(shí)，投入到上次生產(chǎn)時(shí)使用的同一個(gè)POSIPOSI時(shí)，可以縮短穩(wěn)定時(shí)間時(shí)，可以縮短穩(wěn)定時(shí)間1.重新投入到上次JOB 同一個(gè) POSI2.適用上次JOB 同樣的 SET POINT改善內(nèi)容現(xiàn)象,問題點(diǎn)1.不分上次生產(chǎn)時(shí)的 POSI，直接投入2.不知道SET POINT 值3.溫度分布穩(wěn)定時(shí)間延遲1.適用上次JOB同樣的SET POINT，MOLD 溫度調(diào)整幅度小.2.確保各MOLD MAP 再現(xiàn)性，早期品質(zhì)穩(wěn)定3.各MOLD溫度分布早期穩(wěn)定，穩(wěn)定化時(shí)間縮短 20分鐘預(yù)想效果改善后改善后改善前改善前現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 管管 理理 與與 改改 善善 MOLD投入投入POSISIO改善改善僅供參考僅供參考 J/CJ/C后，下機(jī)的后，下機(jī)的 MOLDMOLD不進(jìn)行修理并再使用，防止初期不進(jìn)行修理并再使用，防止初期 MOLD SCUFFMOLD SCUFF來源來源1.上次JOB 使用的未修理，再使用2.適用上次JOB 同樣的 SET POINT改善內(nèi)容現(xiàn)象,問題點(diǎn)1.BCC MOLD 離型性良好，START 初期 MO