測繪與工程應用軟件設計說明書

1、測繪與工程應用軟件設計說明書 測繪與工程應用軟件設計說明書安全閥學生：王元瑞121 余方平124 周子龍128 王雷120學院：機械與運載工程學院專業(yè)班級：工業(yè)工程1001班指導教師：黃星梅 二一三年七月十號1 目錄1.前言2課程設計的目的和要求2設計任務2課程設計報告的構成及研究內(nèi)容22、安全閥測繪3了解測繪對象3拆卸部件和畫裝配示意圖3 繪制零件草圖4 UG建模6 爆炸圖6 零件圖6 零件圖及裝配圖8 CAD裝配圖8修改零件圖9繪制CAD零件圖9閥體10閥門12彈簧14彈簧墊15閥蓋18螺柱20墊片21其他標準件213 個人小結22王元瑞22余方平23周子龍24王雷25參考文獻261.前言

2、課程設計的目的和要求 工程軟件應用實踐課程設計教學目的：是從產(chǎn)品裝配測繪、計算機繪圖、CAD三維建模、參數(shù)化設計等方面進一步加深和拓寬學生在工程制圖、機械CAD技術與測量精度技術基礎等課程中所學基本知識，結合實際機械產(chǎn)品（模型）設計的具體問題，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際認識和解決問題的能力，為后續(xù)專業(yè)課程和相關實踐環(huán)節(jié)的學習奠定基礎。要求：要求每位學生按照指導教師的總體要求、設計小組分配的產(chǎn)品零件設計任務，獨立完成上述四個環(huán)節(jié)的學習，構成成績考核的主要部分；工程中產(chǎn)品設計更是一個多人協(xié)同工作的過程，因而，本課程設計將提交產(chǎn)品一套完整測繪草圖、一套完整二維CAD工程零件圖及完整裝配圖樣、產(chǎn)品完整的三維

3、CAD裝配體及研究報告。設計任務 主要內(nèi)容選擇安全閥產(chǎn)品模型為對象，每四位同學為一設計小組，對產(chǎn)品模型進行裝配測繪、二維計算機繪圖、三維CAD、零件建模與產(chǎn)品裝配、零件的參數(shù)化設計等。 任務分配全組對柱塞泵進行整體的認識、討論和了解柱塞泵上各個部件的作用，和工作原理。在充分認識柱塞泵的基礎上，分工如下：王元瑞121：閥體草圖、閥體CAD、裝配圖CAD余方平124：彈簧墊草圖、罩子草圖、CAD周子龍128：閥蓋草圖、墊片草圖、UG圖王雷120：彈簧草圖、閥門草圖、螺柱草圖課程設計報告的構成及研究內(nèi)容本次課程設計是由測量實物、草圖繪制、CAD畫圖、三維建模以及參數(shù)化設計構成。測量就是對現(xiàn)有的機器和

4、部件進行實物測量，接著繪出零件草圖，在生產(chǎn)實踐中，為了推廣和學習先進技術、仿制和改造現(xiàn)有設備，常需進行裝配體測繪，而測繪的目的就是拆卸、裝配部件并繪制裝配示意圖，繪制部件零件圖，其中還要注意尺寸的標注，標注相關技術要求，根據(jù)零件各表面的作用和加工情況用標號標注表面粗糙度，并根據(jù)設計要求和各尺寸的作用，標寫尺寸公差要求，決定形位公差的使用要求，其它的技術要求用符號和文字說明。根據(jù)零部件草圖繪制裝配圖，這是測繪的主要任務。裝配圖不僅要求表達出裝配體的工作原理和裝配關系以及主要零件的結構形狀，還要檢查零件草圖上的尺寸是否協(xié)調合理。在繪制裝配圖的過程中，若發(fā)現(xiàn)零件草圖上的形狀或尺寸有錯，應及時更改后方

5、可畫圖。裝配圖畫好后必須注明該機器或部件的規(guī)格、性能及裝配、檢驗、安裝時的尺寸，還必須用文字說明或采用符號標注形式指明機器或部件在裝配調試、安裝使用中必需的技術條件。最后應按規(guī)定要求填寫零件序號和明細欄、標題欄的各項內(nèi)容。根據(jù)裝配圖和零件草圖繪制零件圖，注意每個零件的表達方法要合適，尺寸應正確、可靠。零件圖技術要求采用類比法，也可按指導教師的規(guī)定標注。最后應按規(guī)定要求填寫標題欄的各項內(nèi)容。三維建模是對UG軟件的實踐使用，進行三維的繪制，用戶在開發(fā)針對工程領域特殊應用問題的專用軟件時，通常需要形成特定的計算分析功能、專用的工程數(shù)據(jù)庫、某一產(chǎn)品的模型庫、便于設計人員使用的友好界面等。UG的Open

6、 Grip提供了這個友好的界面，形成人機交互的輸入法，供用戶通過高級語言編程的方式，調用CAD系統(tǒng)內(nèi)部資源和系統(tǒng)的功能，從而使用戶的應用程序與通用CAD系統(tǒng)更緊密的集合起來。2、安全閥測繪了解測繪對象 通過對裝配體的全面觀察，或將裝配體拆開，或查閱有關資料，了解裝配體的用途、性能、工作原理、結構特點、裝配關系和零件的加工方法等。 1作用：安全閥是裝在供油管路上的安全裝置，為所需油部位安全提供油原。 2工作原理：安全閥在正常工作狀態(tài)下，閥門2靠彈簧7的壓力，處在關閉位置。此時油從閥體1右孔流入，經(jīng)閥體下部的孔進入導管。當導管中油壓因某種原因增高而超過彈簧的壓力時，閥門被頂開，油便順閥體左端孔經(jīng)另

7、一導管流回油箱，當油壓恢復正常時，閥門又處于關閉狀態(tài)，這樣就能保證管路的安全。 3幾點說明 （1）彈簧壓力的大小靠螺桿9來調節(jié)，為防止螺桿松動，在螺桿上配一個螺母10，用以鎖緊螺桿。 （2）罩子12是用來保護螺桿的（即防護罩）。 （3）閥門兩側有小圓孔，其作用是使進入閥門內(nèi)腔的油流出來，以免增加閥門重量，閥門內(nèi)腔的小螺孔是加工閥門時用的工藝孔。 （4）閥體1與閥蓋11是用4個螺柱M6連接起來的，中間的墊片是起密封作用的，以防漏油。拆卸部件和畫裝配示意圖 該部件共有13種零件，其中螺柱、螺母、墊圈為標準件，不需要測繪，剩下的8種零件是需要測繪的零件，具體各零件的名稱，如圖1所示。通過拆卸裝配體可

8、對裝配體進行面了解，拆卸工作應按以下方法和規(guī)則進行： 1拆卸前應分析、確定拆卸順序，然后應按順序將零件逐個拆卸。 該安全閥的拆卸順序可以是：螺釘13罩子12螺母10螺桿9螺母6墊圈5螺柱4閥蓋11墊片3彈簧墊8彈簧7閥門2。 2對較復雜的裝配體，建議將所拆下的零件逐一編號簽，以免小零件（如螺釘、鍵、銷等）丟失；重要零件的重要表面，要仿止碰傷、變形、生銹；所以要妥善保管。 3畫裝配示意簡圖 為了在拆卸后便于重新安裝，往往要畫出裝配示意圖，用于表明零件間的相對位置和裝配關系。所謂示意畫法，就是用規(guī)定符號和較形象的圖線繪制圖樣的示意性圖示方法。對一般零件，可按零件外形和結構特點用圖線形象地畫出零件的

9、大致輪廓；繪圖時可從主要零件著手，按裝配順序逐個畫出。對零件的前后層次，可把它們當作透明體，直接畫出；畫示意圖時，應盡可能把所有零件都集中在一個視圖上表達出來，確實表達不清楚時才畫其它圖；示意圖要對各零件進行編號或寫出零件名稱，并應與所拆卸零件的號簽相同；對傳動部分中的一些零件、部件，可按國家標準(GBT44601984)機械制圖 機構運動簡圖符號繪制。 安全閥的裝配示意圖，如圖1所示。（圖1 安全閥裝配示意圖） 繪制零件草圖 在生產(chǎn)實踐中，徒手畫圖是工程技術人員必備的一項重要的基本技能，故應通過測繪掌握徒手畫圖的基本方法和技巧。對零件以目測的方法、徒手繪制零件草圖，然后進行測量、記入尺寸、提

10、出技術要求，經(jīng)整理后用儀器或計算機繪制出零件圖，這個過程稱為零件測繪。由于草圖是畫裝配圖和零件圖的重要依據(jù)，必要時還可以直接用來制造零件。因此，零件草圖必須具備零件圖應有的全部內(nèi)容，要求做到：圖形正確，表達清楚，尺寸完整，線型分明，圖面整潔，字體公正，并注出技術要求等有關內(nèi)容，決不能草率從事。 1. 幾點說明（1）只測繪非標準件，對標準件不畫草圖，但要測出主要尺寸，弄清規(guī)格，然后查閱有關標準，并列表備查。（2）兩相互配合的零件其配合部位的基本尺寸是相同的，應注意零件間的尺寸協(xié)調。（3）零件的公差等級，配合性質；表面粗糙度、材料、技術要事等，可據(jù)零件的作用，參照同類產(chǎn)品圖樣，用類比法確定。（4）

11、對被測繪的零件，由于加工制造的因素所造成的缺陷和使用過程中造成的缺損，應按完好的進行測繪。 2. 逐個分析零件，確定表達方案 （1）表達方案的選擇要求對每種需要測繪的零件，都必須按照零件圖的視圖選擇原則，確定表達方案。在選擇零件的表達方法時應考慮如下三點： 1）零件形體結構表達要完全； 2）圖形簡明、清晰、便于看圖； 3）使圖樣在生產(chǎn)過程中使用方便，盡量符合生產(chǎn)需要。 （2）主視圖的選擇原則正確、合理的選擇主視圖，是選擇整個表達方案的關鍵，因此，在選擇零件的主視圖時，應從下面三個方面綜合考慮： 1）明顯地反映零件的形狀結構特征； 2）應盡量符合零件的主要加工位置； 3）盡量符合零件的工作位置。

12、 UG建模 爆炸圖圖2 安全閥爆炸圖 零件圖 圖3 彈簧 圖 4 彈簧墊圖5 閥蓋 圖6 墊圈 圖7 閥門 圖8 閥體 圖9 螺柱 圖10 罩子 零件圖及裝配圖 圖11 安全閥裝配圖 CAD裝配圖CAD裝配圖，主視圖采用全剖，俯視圖采用階梯剖。標注尺寸主要包括：配合尺寸：M10H7/g6；21H7/g6安裝尺寸：56、84；56、84；M64；M64；外形尺寸：193、124、80、80功能尺寸：20、20、20相互位置尺寸：104、33修改零件圖 根據(jù)裝配圖和零件草圖繪制零件圖，注意每個零件的表達方法要合適，尺寸應正確、可靠。零件圖技術要求采用類比法，也可按指導教師的規(guī)定標注。最后應按規(guī)定要

13、求填寫標題欄的各項內(nèi)容。繪制CAD零件圖首先繪制裝配CAD圖，再繪制零件CAD圖，最后繪制所有零件立體建模圖并對其進行裝配。CAD所有圖紙要求表達清晰準確，不多尺寸同時不少尺寸，在零件的重要位置保證好合理的形位公差和表面粗糙度，并做適度的技術要求。（1）按裝配圖明細表的序號，清點零件圖是否齊全，圖號、材料、名稱、件數(shù)是否一致。（2）核對零件尺寸（此項工作在畫裝配圖時已進行）要特別注意零件圖和裝配圖的配合尺寸是否一致，軸向方向的累加尺寸是否一致。零件CAD圖如下圖所示：閥體（一）視圖主視圖：1）按工作位置采用單一剖切平面剖切（進油孔在右邊），畫成全剖視圖。 2）閥體上部有4個高為25均布的槽（3

14、 6）既可減少加工、接觸面積，保證配合的可靠性，又可使閥門內(nèi)腔的油從20孔中流出后順槽流入左端油孔。3）閥體左、右孔中心距為33，且左孔與40的孔相貫，右孔與上方20的孔相貫，注意正確畫出相貫線的投影。4） 上、下法蘭盤圓形部分直徑為68，厚為14，上法蘭盤有4個6螺紋孔，均勻分布在法蘭盤45角上，下法蘭盤有4個6螺紋孔，均勻分布在法蘭盤45角上；左、右法直徑為80，厚為12，均有4個8小孔，均勻分布在法蘭盤45角上；5） 與閥門配合處圓錐上孔徑為29，下孔徑為20，圓錐高度為36） 進、出油孔直徑均為20。俯視圖畫外形并取右側半剖，反應上下法蘭盤螺紋孔的位置；在右側補充右法蘭盤的簡單化法，表

15、示右法蘭盤上孔的位置斷面圖 畫斷面圖表示左法蘭盤上孔的位置在56上，翼板的厚度8，孔外圓柱直徑30（二）閥體主要尺寸基準的選擇 長度方向主要尺寸基準：閥體出油孔軸線。 寬度方向主要尺寸基準：閥體出油孔及回油孔軸線。高度方向主要尺寸基準：閥體回油孔的軸線。（三）材料 承受高壓，根據(jù)機械制圖 （高等教育出版社） 215頁 表6-1 常用鑄鐵 ，可選取閥體材料HT350。（四）熱處理 灰鑄鐵內(nèi)部石墨呈片狀分布，石墨片對基體連續(xù)性破壞嚴重，容易產(chǎn)生應力集中，因此熱處理對灰鑄鐵的強化效果不大，所以對閥體進行的熱處理為消除內(nèi)應力退火，又稱人工時效。（五）鑄造要求 根據(jù)機械制造技術實踐（機械工業(yè)出版社）36

16、頁 表2-6 鑄件常見缺陷及主要產(chǎn)生原因 鑄件內(nèi)不能有氣孔、針孔、疏松、裂紋、砂眼等。氣孔、針孔會對逐漸的力學性能產(chǎn)生影響。逐漸的力學性能與針孔等級之間呈線性相關關系,隨著針孔等級的增高,力學性能逐漸下降,但下降的幅度不大。疏松類缺陷影響鑄件的外觀質量,增加鑄件的清理成本。裂紋影響逐漸的受力性能。砂眼會對刀具產(chǎn)生沖擊，導致刀具變鈍，有時候還會導致刀具破裂，磨損加速 。（六）技術要求1 36： 圓柱度：孔的公差等級為8級，基本尺寸位于30-50之間，所以根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），174頁，表18-9 圓度和圓柱度公差 可確定36圓柱度值。 粗糙度：與閥門接觸配合，有相對運動

17、，粗糙度取為2 圓錐面（與閥門配合） 表面粗糙度：研磨加工，根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），175頁，表18-11表面粗糙度Ra值得應用范圍 研磨加工表面粗糙度值取，公差等級取IT5。 圓度：根據(jù)根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），174頁，公差等級IT5，基本尺寸在30-50之間，選取圓度3 80（左側）、80（右側）、68（上）、68（下）：與墊片接觸，要求表面較為粗糙，是墊片固定，所以粗糙度值取4 圓柱38的底面：沒有配合，粗車加工得到，根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），175頁，表18-11表面粗糙度Ra值得應用范圍，表面粗糙度值選??；5 圓柱

18、28側面：沒有配合，粗車加工，根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），175頁，表18-11表面粗糙度Ra值得應用范圍，表面粗糙度值選取6 出油孔、進油孔、回油孔：為防止塵埃、油沉積堵塞油孔，要求表面較為光滑，根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），175頁，表18-11表面粗糙度Ra值得應用范圍，粗糙度值取7 其余未注表面的粗糙度值取大于8 閥體鑄造圓角R=2閥門（一）視圖主視圖1）按工作位置采用局部剖視圖。 2) 閥門的底部的斜面與閥體配合起密封作用,所以采用研磨工藝,粗糙度值取，圓度取值，其尺寸由高度3,小徑20，大徑28確定。3）閥門的底部加工一個裝卸孔方便裝卸，大徑去

19、M6，深度取7。4）閥門壁厚取3，內(nèi)部空腔用來裝彈簧。5）空腔上鑿有4的通孔，目的是防止油進入空腔影響彈簧工作。（二）閥門主要尺寸基準的選擇 長度方向、 寬度方向主要尺寸基準：閥門軸線。高度方向主要尺寸基準：閥門與閥體配合的那端的底部。（三）材料 承受高壓，根據(jù)機械設計課設手冊 （高等教育出版社） 33頁 表2-16 選擇ZCuSn5Pb5Zn5。（四）技術要求 圓柱度：閥門空腔外壁圓柱公差等級為7級，基本尺寸36，所以根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），174頁，表18-9 圓度和圓柱度公差 可確定圓柱度值。 圓度：與閥體配合部分的圓錐體公差等級為5級，基本尺寸位于20-28之間

20、，所以根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），174頁，表18-9 圓度和圓柱度公差 可確定20到28圓度值。 粗糙度：研磨加工，根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），175頁，表18-11表面粗糙度Ra值得應用范圍 研磨加工表面粗糙度值取，公差等級取IT5。 鑄造圓角：閥門內(nèi)腔鑄造圓角取R1。彈簧（一）材料 根據(jù)機械設計課設手冊 （高等教育出版社）28頁表2-8可選取彈簧材料55Si2Mn。（二）粗糙度彈簧兩個斷面粗糙度取,其余取。（三）技術要求根據(jù)機械制圖（高等教育出版社）331頁和機械通用零部件優(yōu)選手冊第6章可計算：1、彈簧卷成后經(jīng)淬火和回火處理硬度4050HRC。2、

21、展開長度 L=628mm。3、旋向為右。4、有效圈數(shù) n=6。5、總圈數(shù) n1=8+。6、檢測心軸直徑Dc=。7、檢測套筒直徑 Dr=。8、各圈之間節(jié)距不均勻度允差 。9、彈簧表面應經(jīng)噴丸處理。10、應經(jīng)磁力探傷檢驗，探傷后應經(jīng)退磁處理。彈簧墊 （一）視圖按主要加工位置，采用單一剖切平面剖切，畫一個全剖視圖。使剖切平面通其軸線。 （二）彈簧墊主要尺寸基準的選擇 徑向主要尺寸基準：彈簧墊的軸線。 軸向主要尺寸基準：彈簧墊的上端面。（三）材料 根據(jù)機械設計課程設計手冊（高等教育出版社） 33頁 表2-16，鑄造銅合金、鑄造鋁合金和鑄造軸承合金 可選取彈簧墊材料ZCuSn5PbZn5（四）技術要求

22、中心孔：孔口為埋頭孔，錐臺大頭直徑為10，錐臺面頂角120?？缀吐葜浜希浜蠟殚g隙不大的間隙配合，根據(jù)機械精度設計與檢測技術基礎（機械工業(yè)出版社）36頁 表2-17 優(yōu)先配合選用說明，選孔和螺柱配合為H8/f7。 粗糙度：彈簧墊中心孔和螺柱有接觸，為減小摩擦，據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），175頁，表18-11表面粗糙度Ra值得應用范圍，表面粗糙度值選取，其余表面的粗糙度取。 垂直度：為保證孔和螺柱在裝配時能裝配準確，孔的軸線應和彈簧墊的上表面垂直，根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），173頁，表18-7平行度、垂直度和傾斜度公差，取垂直度公差為罩子（一）視圖按主

23、要加工位置，采用單一剖切平面剖切，畫一個全剖視圖。使剖切平面通其軸線和螺孔M6的軸線。 （二）罩子主要尺寸基準的選擇 徑向主要尺寸基準：罩子的軸線。 軸向主要尺寸基準：罩子的下端面。（三）材料 罩子是鑄件，根據(jù)機械制圖 （高等教育出版社） 215頁 表6-1 常用鑄鐵 ，可選取閥體材料HT150。（四）熱處理 灰鑄鐵內(nèi)部石墨呈片狀分布，石墨片對基體連續(xù)性破壞嚴重，容易產(chǎn)生應力集中，因此熱處理對灰鑄鐵的強化效果不大，所以對閥體進行的熱處理為消除內(nèi)應力退火，又稱人工時效。（五）鑄造要求 根據(jù)機械制造技術實踐（機械工業(yè)出版社）36頁 表2-6 鑄件常見缺陷及主要產(chǎn)生原因 鑄件內(nèi)不能有氣孔、針孔、疏松

24、、裂紋、砂眼等。氣孔、針孔會對逐漸的力學性能產(chǎn)生影響。逐漸的力學性能與針孔等級之間呈線性相關關系,隨著針孔等級的增高,力學性能逐漸下降,但下降的幅度不大。疏松類缺陷影響鑄件的外觀質量,增加鑄件的清理成本。裂紋影響逐漸的受力性能。砂眼會對刀具產(chǎn)生沖擊，導致刀具變鈍，有時候還會導致刀具破裂，磨損加速。（六）技術要求粗糙度：整個罩子只有下表面和閥蓋有接觸，為減小摩擦，據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），175頁，表18-11表面粗糙度Ra值得應用范圍，表面粗糙度值選??；罩子內(nèi)表面粗糙度取。其余表面的粗糙度值用未去除材料方法獲得。內(nèi)螺紋：根據(jù)機械制圖 （高等教育出版社） 300頁 螺紋公差等

25、級，基本偏差取螺紋為M67H。閥蓋（一）視圖主視圖按主要加工位置，采用旋轉面A-A剖切，畫一個全剖視圖。使剖切平面通其軸線和通孔8的軸線。 俯視圖是按照外形所畫。（二）閥蓋主要尺寸基準的選擇 徑向主要尺寸基準：38圓所在的平面。 軸向主要尺寸基準：閥蓋的中心軸。（三）材料 閥蓋是鑄件，根據(jù)機械制圖 （高等教育出版社） 215頁 表6-1 常用鑄鐵 ，可選取閥體材料HT350。（四）熱處理 灰鑄鐵內(nèi)部石墨呈片狀分布，石墨片對基體連續(xù)性破壞嚴重，容易產(chǎn)生應力集中，因此熱處理對灰鑄鐵的強化效果不大，所以對閥體進行的熱處理為消除內(nèi)應力退火，又稱人工時效。（五）鑄造要求 根據(jù)機械制造技術實踐（機械工業(yè)出

26、版社）36頁 表2-6 鑄件常見缺陷及主要產(chǎn)生原因 鑄件內(nèi)不能有氣孔、針孔、疏松、裂紋、砂眼等。氣孔、針孔會對逐漸的力學性能產(chǎn)生影響。逐漸的力學性能與針孔等級之間呈線性相關關系,隨著針孔等級的增高,力學性能逐漸下降,但下降的幅度不大。疏松類缺陷影響鑄件的外觀質量,增加鑄件的清理成本。裂紋影響逐漸的受力性能。砂眼會對刀具產(chǎn)生沖擊，導致刀具變鈍，有時候還會導致刀具破裂，磨損加速。（六）技術要求粗糙度：閥蓋下表面和墊片有接觸，為增大摩擦，據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），175頁，表18-11表面粗糙度Ra值得應用范圍，表面粗糙度值選取；閥蓋38圓與罩子下表面接觸，為減小摩擦，據(jù)機械設計

27、基礎課程設計手冊（高等教育出版社），175頁，表18-11表面粗糙度Ra值得應用范圍，表面粗糙度值選??；22的槽、28圓以及閥蓋上端面據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），175頁，表18-11表面粗糙度Ra值得應用范圍，表面粗糙度值選??；閥蓋內(nèi)表面粗糙度為。其余表面的粗糙度值用未去除材料方法獲得。內(nèi)螺紋：根據(jù)機械制圖 （高等教育出版社） 300頁 螺紋公差等級，基本偏差取螺紋為M106H垂直度：為保證孔和螺柱在裝配時能裝配準確，閥蓋軸線應和閥蓋的下表面垂直，根據(jù)機械設計基礎課程設計手冊（高等教育出版社），173頁，表18-7平行度、垂直度和傾斜度公差，取垂直度公差為螺柱（一）視圖按照

28、工作狀態(tài)畫螺桿的主視圖和斷面圖如上，因剖切線A處形狀從主視圖上不能很清楚辨別，所以加以斷面圖輔助。（二）閥體主要尺寸基準的選擇 長度方向主要尺寸基準：120度倒角的上底邊，即長度12和37的公共尺寸線。 寬度方向主要尺寸基準：圓柱軸線。高度方向主要尺寸基準：圓柱軸線。（三）材料根據(jù)機械設計課程設計手冊（高等教育出版社）27頁 表2-7優(yōu)質碳素結構鋼 選取材料35。 （四）技術要求 粗糙度：螺紋粗糙度取，其余地方取粗糙度值。退刀槽：螺紋加工需退刀槽，因為以下端為基準，故退刀槽取32墊片（一）視圖采用俯視圖畫其外形。 （二）墊片主要尺寸基準的選擇 軸向主要尺寸基準：墊片的中心軸。（三）材料 根據(jù)機

29、械設計機械設計基礎課程設計（高等教育出版社） 125頁 表12-11，可選取墊片的材料為軟鋼紙片。（四）技術要求墊片厚度為2mm其他標準件（一）開槽圓柱端定位螺釘材料：根據(jù)機械設計課程設計手冊（高等教育出版社）27頁 表2-7優(yōu)質碳素結構鋼 選取材料 35型號：根據(jù)實用緊固件手冊（機械工業(yè)出版社）344頁 表5-54 開槽圓柱端定位螺釘尺寸 查表得開槽圓柱端定位螺釘尺寸參數(shù)M6：dp=4；L=12；n=1；z=3；R=6；re=；t=2國標為GB/T 829 M6（二）M6雙頭螺柱材料：根據(jù)機械設計課程設計手冊（高等教育出版社）27頁 表2-7優(yōu)質碳素結構鋼 選取材料35型號：根據(jù)機械制圖（高

30、等教育出版社） 608頁 附表2-6 雙頭螺柱 選取A型；連接鑄造件，所以取bm=（GB/T 898-1988）；去螺柱旋入機體的一端為粗牙普通螺紋、旋入螺母的一端為細牙普通螺紋；螺柱公稱直徑為M6，則雙頭螺柱的參數(shù)為：bm=8、ds=6、P=1、x=、L=26、b=14；國標為GB/T 897 AM6-M6126（3） M6墊圈材料：根據(jù)機械設計課程設計手冊（高等教育出版社）27頁 表2-7優(yōu)質碳素結構鋼 選取材料35型號：根據(jù)機械通用零部件優(yōu)選手冊（中國電力出版社）695頁 表12-41 A級平墊圈 M6墊圈參數(shù)：d1=；d2=12；h=；國標為GB/T 6（4） M6螺母材料：根據(jù)機械設

31、計課程設計手冊（高等教育出版社）27頁 表2-7優(yōu)質碳素結構鋼 選取材料35型號：型號：根據(jù)機械通用零部件優(yōu)選手冊（中國電力出版社） 680頁 表12-22 A級大墊圈 優(yōu)選螺紋尺寸 可選取M6的螺母的參數(shù)為：e=；m=；s=10；國標為GB/T 41 M6（5） M10螺母材料：根據(jù)機械設計課程設計手冊（高等教育出版社）27頁 表2-7優(yōu)質碳素結構鋼 選取材料35型號：型號：根據(jù)機械通用零部件優(yōu)選手冊（中國電力出版社） 680頁 表12-22 優(yōu)選螺紋尺寸 可選取M10的螺母的參數(shù)為：e=；m=8；s=16；國標為GB/T 41 M103 個人小結王元瑞課程設計是我們學習過程中不可缺少的實踐

32、環(huán)節(jié)。雖然已經(jīng)學習了三年的機械知識，但機械的認識很大程度上停留在理論階段，應用起來比較吃力。在這次的測繪課程設計過程中，我們將所學的機械制圖、工程材料、互換性測量等知識進行一個系統(tǒng)的運用，鞏固了課本知識，加深了理解。在測繪過程中，我們也充分利用圖書館資源，查閱大量資料，豐富了機械知識，拓寬視野。通過這次測繪課程設計，我們真正體會到機械原理的重要性。要想正確的設計、繪制零部件，首先要了解它的功能實現(xiàn)原理，了解才能改進，改進才能創(chuàng)新。根據(jù)其功能實現(xiàn)原理，選擇材料、熱處理，確定各個面的尺寸、粗糙度以及其他的技術要求。零部件設計過程中，不僅要考慮其功能實現(xiàn)情況，還要考慮其經(jīng)濟性，所以要綜合考慮工程材料

33、及互換性知識，使了解零件真正達到“物美價廉”的效果。測繪課設過程中，“標準”這兩個字給我們留下很深的印象。凡事找依據(jù)、不能憑空臆想，要保持謹慎、細心的態(tài)度，才有可能設計出優(yōu)秀的機械作品。在課程設計過程中我們也遇到了很多的問題：1 回油孔無法與閥體上部38圓柱貫穿2 表面粗糙度選擇出現(xiàn)錯誤3 閥體回油孔與閥體上部38圓柱貫穿后，回油時是否順暢4 尺寸標注混亂且存在封閉尺寸鏈5 翼板的形狀不確定6 緊定螺釘?shù)倪x擇7 剖面圖不合理等通過查閱資料、小組討論、詢問老師等多種方式，解決這些問題。雖然課程設計過程中的困難重重，但我們有默契十足的團隊，大家團結協(xié)作，相互鼓勵，相互幫助，將其一一克服，讓我們再一

34、次體會到團隊精神的重要性。最后，感謝黃星梅老師以及其他各位老師的指導，各位老師嚴謹?shù)膽B(tài)度、熱誠的精神讓我們受益良多！王元瑞 121余方平在這次機械測繪課程設計之前，我一直認為我們工業(yè)工程專業(yè)的學生不適合做這個課程設計，因為畢竟我們專業(yè)的學生大部分以后也不會從事這方面的工作。而且每次的課程設計幾乎和機自學生的差不多，學的課程又不一樣，所以某些課設對我們專業(yè)的學生來說有一定的難度。但通過這次測繪課程設計，我對這種看法有所改變了。機械制圖、互換性這些書我們專業(yè)都學過，學的時候貌似懂，當實際要用到的時候卻很陌生，這次課程設計能幫助我們加深我們對這些知識的理解。而且這次課設的許多內(nèi)容都需要查書才能獲得，

35、這也教會我們要知道怎么用已有的條件獲取自己所需的資料，所設計的零件都要有據(jù)可查，不能自己想到什么就是什么，做任何事都要抱著嚴謹、一絲不茍的態(tài)度。測繪是一件細致，需要耐心的事。尤其是在手繪零件圖和裝配圖時，所以需要我們靜下心來認真畫。要弄清楚各個零件有什么作用，裝配起來要達成什么樣的效果，工作原理是什么才能將一套圖完完整整地畫出來。當然還有一件重要的那就是團隊合作。在兩周的時間內(nèi)完成測繪課程設計的任務還是比較緊的，需要我們小組的四個人分工明確、互相幫助、共同協(xié)作才能快速、高質量地完成課程設計的所有任務。另外在測繪的過程中我們碰到過許多的問題，有些問題我們自己解決不了時，我們應該大膽的問老師。感謝

36、這么大的熱天有那么多的老師為我們解答疑惑，尤其是黃老師，每次看我們的圖時都講得那么的細致、認真，挑出圖紙中的每個小問題。這兩個星期的測繪課程設計，從畫好的各種圖來說還算成功，但從了解測繪來說還是不太成功，在日后學習中我們還需在這方面繼續(xù)努力。余方平124 周子龍通過這次安全閥測繪課程設計，把我學習過的工程制圖、工程材料、互換性等這幾門課程有一次結合起來，經(jīng)過對安全閥的拆裝和設計，又一次把以前沒有掌握好的知識重溫了一遍。在這次課程設計中，我們小組中遇到了許多問題，比如說零件尺寸的設計、基準面的選擇、粗糙度的圈定以及尺寸標注的規(guī)范等等都給我們帶來了許多困惑。不過經(jīng)過大家的不懈努力，我們還是一一把這些問題都解決了。我們依次完成了零件草圖的繪制，零件CAD圖的繪制，裝配圖CAD的繪制以及UG建模。我在這次課程設計中完成了閥蓋和墊片草圖的繪制還有所有零件的UG建模。在閥蓋和墊片草圖的繪制過程中，我遇到了粗糙度不好確定，視圖不好選擇還有技術要求不知道怎么擬定的問題，通過小組其他成