[LX]橋面施工技術(shù)交底0809

1、CTGS-資料文件橋面系施工技術(shù)交底工程名稱橋面系分項工程名稱橋梁工程交底進度交底地點、交底范圍本合同段橋梁橋面系及附屬工程。二、施工內(nèi)容橋面系及附屬工程施工主要包括永久支座安裝，墩頂連續(xù)段現(xiàn)澆，中、端橫隔板現(xiàn)澆，翼緣板濕接縫現(xiàn)澆，負(fù)彎矩張拉、壓漿，橋面鋪裝現(xiàn)澆，臨時支座拆除（體系轉(zhuǎn)換），防撞護欄現(xiàn)澆、泄水孔排水管安裝施工。三、施工進程安排詳見圖1橋面系施工進程安排圖標(biāo)咼復(fù)測箱梁安裝到位四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備聯(lián)箱梁安裝就位,梁永久支咼經(jīng)過工V求段、端橫梁、中橫隔板2、現(xiàn)場準(zhǔn)備箱梁之間橫向聯(lián)系完成，橫隔板主筋連接已按照濕接頂已打掃干凈。3、材料準(zhǔn)備橋面系施工所用的鋼筋、張拉所用的錨具、鋼絞彎矩

2、鋼束張拉、壓漿管等進場。4、必要的工藝裝備負(fù)彎矩數(shù)控張拉設(shè)備、壓漿機、電焊機、切割機、三輥橋面凝澆攤鋪機、手推小車等。五、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、中橫隔板、端橫隔板施工拆除臨時支座、進行體系轉(zhuǎn)換拆除臨時支座、進行體系轉(zhuǎn)換1、工藝進程安排詳見下圖2工藝進程安排圖:CTGS-資料文件2、模板工程底模板和側(cè)模板均采用竹膠板和方木配合使用，采用側(cè)包底的方式，側(cè)模應(yīng)稍露出底模板輪廓，在底模上側(cè)模輪廓處釘設(shè)一道小木條，既可以固定側(cè)模底部又利于止?jié){。在立模前調(diào)整好鋼筋的位置并墊好保護層墊塊。模板支撐要求必須牢固，避免出現(xiàn)漲模及漏漿等現(xiàn)象。3、鋼筋工程相鄰梁肋及橫隔板伸出的鋼筋應(yīng)對應(yīng)連接，直徑010mm及以下采用綁扎

3、連接，直徑12mm及以上采用焊接，焊縫長度不小于10d,焊接應(yīng)采用J502焊條、焊縫應(yīng)平順飽滿，焊渣及時敲掉。其他受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋按墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋布置圖布置。注意負(fù)彎矩孔道的連接質(zhì)量，采用鋼波紋管連接，接頭可使用塑料帶纏裹，避免砼澆筑漏漿引起孔道堵塞。墩頂預(yù)埋鋼板安裝坡度必須符合設(shè)計要求。4、砼工程混凝土設(shè)計上采用與預(yù)制梁砼強度相同的C50號防水混凝土，澆筑前確保模板內(nèi)潔凈，側(cè)模支撐牢靠，接縫密貼。振搗時應(yīng)盡量避開負(fù)彎矩孔道，表面拉毛（橫橋向），覆蓋灑水養(yǎng)生7天?；炷翍?yīng)盡量安排在一天當(dāng)中溫度較低時澆筑、各墩頂濕接頭混凝土澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5C以內(nèi)。六、永久支座安裝小箱梁采

4、用板式橡膠支座，采用氯丁橡膠生產(chǎn)，其性能應(yīng)滿足交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，JT/T663-2006的要求。1、安裝要點：a、普通橡膠支座安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計支座類型安裝，關(guān)鍵在于保證支座頂面水平，位置準(zhǔn)CTGS-資料文件確，上、下表面分別與梁底和墊石頂面完全密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象，注意支座的安裝與季節(jié)溫度有較大關(guān)聯(lián)，安裝前應(yīng)檢查墊石頂面平整清潔情況，縱坡通過控制預(yù)埋鋼板安裝坡度實現(xiàn)。b、盆式橡膠支座安裝：詳見支座供應(yīng)廠家“盆式支座的安裝和養(yǎng)護”。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表1支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿、封錨項目要求值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）2支座順橋向偏位（mm）10高程（m

5、r）i符合設(shè)計要求。未要求時土5承壓力w5000kN支座四角咼差（mr）i小于1承壓力5000kN小于21、張拉:當(dāng)墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土強度達到設(shè)計強度的85%（即卩42.5Mpa）即可進行負(fù)彎矩張拉。張拉采用數(shù)控張拉設(shè)備。鋼束采用單端對稱張拉，總體施工順序：按先邊跨后中跨，同一跨先兩邊后中間，對稱施工的原則。張拉詳細(xì)施工步驟在此不贅述。預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項：、確?？椎牢恢脺?zhǔn)確，固定可靠，當(dāng)出現(xiàn)沖突應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力孔道位置。、保證管道嚴(yán)密不漏漿，接頭牢固，撐管有效，不得進水，避免孔道銹蝕。、嚴(yán)格下料長度，應(yīng)編束整束穿入。、端部錨墊板表面應(yīng)十足垂直孔道中心線，其后混凝土密實。、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按

6、時具有檢測資質(zhì)的組織檢校。、嚴(yán)格按設(shè)計張拉順序進行兩端對稱張拉，應(yīng)力和引伸量雙控。、張拉時兩端嚴(yán)禁站人，應(yīng)設(shè)置擋護措施。、張拉應(yīng)觀測梁體的上拱和梁體旁彎變形情況。2、封錨：預(yù)應(yīng)力張拉完后立即做預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線殘余長度在35cm左右。封錨前清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污物，并將端面鑿毛，綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片，采用安裝專門封錨盒子進行混凝土填實。3、壓漿：壓漿時機：張拉完畢后，一般在24h內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。漿液制作：專用壓漿料摻水拌制而成。壓漿方向：同一孔道由低處向高處。壓漿步驟：通水-壓漿-出口溢濃漿-出口塞孔-持壓-關(guān)閥-完成。CTGS

7、-資料文件壓漿壓力：壓漿泵輸漿壓力保持在0.50.7Mpa,并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓進度（一般為2min）。壓漿試件：3組，70.7mmX70.7mmX70.7mm立方體。壓漿養(yǎng)護：壓漿過程中和壓漿后48h內(nèi)不低于+5C，否則應(yīng)采取保溫措施，高于35C,應(yīng)選擇在低溫時段進行。注意事項：漿液拌合必須根據(jù)試驗室配合比進行拌合，現(xiàn)場必須配備電子秤對材料用量進行準(zhǔn)確計量，壓漿必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理施工全過程管理人員同意后方可進行。采用專用壓漿嘴，配備引流管，避免水泥漿濺灑到梁上污染梁體。八、翼緣板濕接縫施工濕接縫采取整孔整道澆筑，底模采用覆膜竹膠板（竹膠板可采取正反兩面分別利用兩次），采用$16mm全絲桿，絲桿外套采

8、用$20mmPV管配合蝴蝶扣掛設(shè)于橋面橫向鋼筋上，吊桿縱向間距60cm,距梁體混凝土邊緣對稱布設(shè)，模板與梁體接觸地方需采用橡膠帶密封止?jié){，靠收緊套絲擠壓橡膠，控制漏漿，濕接縫混凝土坍落度宜小，澆筑前對已鑿毛的箱梁翼緣灑水濕潤，以利于新老混凝土的良好連接。（詳見下圖3）九、橋面鋪裝層施工1、工藝進程安排（詳見下圖4）2、準(zhǔn)備工作梁板安裝，濕接頭、濕接縫等施工業(yè)已基本施工完畢，并報監(jiān)理施工全過程管理人員檢驗通過進入下道工序，箱梁表面浮漿及油跡己清除并用高壓水沖洗干凈，準(zhǔn)備進行橋面鋪裝。3、測量放樣橋面鋪裝施工前，根據(jù)測量控制點，用全站儀精確測設(shè)出控制點，再用墨線放出邊線以達到線條直順，并預(yù)留好泄水

9、管位置用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。測量橋面高程控制點位。4、施工方法1）、鋼筋網(wǎng)片安裝：采用D10熱軋鋼筋網(wǎng)片，連接采用插接法，插接28ccm=網(wǎng)片安裝前須把橋面抗剪連接筋調(diào)直，保證網(wǎng)片頂面凈保護層2cm=橫向與伸縮縫平行.2）、模板制作：模板制作按照模板的工藝要求，根據(jù)橋面鋪裝施工工藝的特點進行制作。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，縱向布置型鋼（方鋼或槽鋼）或50cm寬的砼標(biāo)高帶，型鋼或鋼筋頂即為設(shè)計標(biāo)高，混凝土攤鋪整平機機輥軸放置于型鋼或標(biāo)高帶上，以保證橋面鋪裝砼的厚度?？p隙必須堵塞嚴(yán)密，盡量減少漏漿的產(chǎn)生。3）、混凝土的拌制和運輸：混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土運輸車運輸至施工場地.橋面鋪裝采用C50混凝土

10、。4）、混凝土澆筑：澆筑混凝土之前對梁板頂面必須灑水，十足濕潤以后再進行混凝土澆筑。橋面混凝土鋪裝必須采用三輥軸混凝土攤鋪整平機全幅進行攤鋪，一聯(lián)內(nèi)的橋面混凝土鋪裝應(yīng)一次性攤鋪完成。攤鋪整平機攤鋪后應(yīng)人工抹面。初凝前采用自動磨光機收面。同時CTGS-資料文件確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順并預(yù)留好泄水管位置。澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土?xí)r，注意預(yù)埋伸縮縫裝置預(yù)埋件。5）、混凝土的養(yǎng)生：為防止混凝土水分散失，應(yīng)在混凝土表面覆蓋滲水土工布并不間斷灑水養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護周期不小于7天。夏季橋面施工應(yīng)盡量選在溫度相對較低時候進行，并避免混凝土暴曬。表2混凝土橋面鋪裝施工質(zhì)量標(biāo)

11、準(zhǔn)十、臨時支座拆除、體系轉(zhuǎn)換項目要求值或允許偏差強度或壓實度符合設(shè)計要求厚度（mm水泥混凝土+20,-5平整度高速公路、一級公路IRI(m/km)2.53d(mm)1.51.8橫坡（%水泥混凝土面層0.15在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿各工序完成以后，且壓漿7天后即水泥漿的強度達到設(shè)計強度的85%方能拆除用做臨時支座的沙筒，使各永久支座十足受力，完成由簡支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。 臨時支座的拆除每聯(lián)各墩頂應(yīng)同時進行，最好做到同步，如果不能做到同步，遵循先兩邊后中間，逐跨進行拆除，每幅為先拆除中梁位置臨時支座，然后拆除邊梁臨時支座 臨時支座拆除時，要確保對稱拆除，使整聯(lián)整體均勻受力，達到體系轉(zhuǎn)

12、換。 該聯(lián)臨時支座拆除后，應(yīng)仔細(xì)觀察現(xiàn)澆中橫梁處是否有裂縫，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便盡早處理。十一、護欄施工1施工準(zhǔn)備防撞護欄施工前，應(yīng)先將橋面鋪裝施工的浮漿以及雜物清除干凈，并用水清洗。檢查箱梁邊梁梁邊與防撞護欄連接的預(yù)埋鋼筋，并使之保持正確位置。2、測量放線防撞護欄放線堅持多布點以保持精度高的原則，特別是曲線及超高地段，在立模及混凝土澆筑前后均要進行測量及誤差調(diào)整，確保線條平直、順暢。根據(jù)設(shè)計圖紙及橋梁施工中線點、高程點測放防撞護欄的平面位置和高程，并在橋面混凝土上彈出防撞護欄邊線。3、鋼筋加工及安裝防撞護欄鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋間距、搭接長度均要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼

13、筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員檢查簽證后，才能進行模板安裝。4、模板要求及安裝防撞護欄模板采用特制的定型鋼模，模板加工時分2m一節(jié)，根據(jù)設(shè)計要求模板安裝時側(cè)模均放置在橋面混凝土上，并予以固定。內(nèi)外側(cè)模均采用兩道拉桿及撐桿。伸縮縫處端部采用鋼模，端模必須固定牢固，不易變形。模板安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)翹曲、邊線不順等外觀通病。模板立好后及時報驗，檢查驗收合格后立即進行防撞護欄混凝土澆筑施工。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防撞護欄上均設(shè)置伸縮縫預(yù)留槽，待伸縮

14、縫安裝完畢，預(yù)留槽用混凝土（標(biāo)號同防撞欄混凝土標(biāo)號）填補。6、混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土標(biāo)號為C30,采用拌合站集中拌制，利用混凝土運輸車直接運送至澆筑位置進行混凝土澆筑，采用插入式振動器振搗。澆筑注意事項： 防撞護欄對外觀質(zhì)量要求較高，故坍落度一般盡量采用小坍落度，選擇坍落度為（11土1）cm。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土的坍落度波動嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土塑形穩(wěn)定。 防撞護欄內(nèi)側(cè)腰部部位圓弧半徑較大，弧度變化較緩，容易在項目建設(shè)周期中因振搗而發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，就使得防撞護欄混凝土澆筑必須分層進行，為避免上、下層之間出現(xiàn)明顯接茬痕跡，就要求混凝土澆筑分段進行，并限時接茬

15、。 每次澆筑完成后，散落于橋面上的混凝土必須及時清除。每個澆筑段第二天拆模后必須對頂部圓角以及模板接縫處進行及時修整。防撞護欄拆模后，派專人灑水養(yǎng)護，并且施工中采取措施，防止施工車輛及設(shè)備可能產(chǎn)生的撞擊。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3混凝土防撞護欄施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目要求值或允許偏差項目要求值或允許偏差混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)豎直度（mr）i4平面偏位（mr）i4預(yù)埋件位置（mr）i5斷面尺寸（mr）i5十二、鋼筋、模板工程施工允許偏差1、鋼筋施工a鋼筋加工允許偏差表6鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5B鋼筋安裝的允許偏

16、差表7鋼筋安裝允許偏差表2、模板安裝檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5彎起鋼筋位置20保護層厚度5表10模板安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差（mr）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5,0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面咼差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0尺量十一、女全注意事項1進入施工現(xiàn)場正確穿戴防護用品，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗，凡患有不適咼空作業(yè)疾病的人員，不得參與橋面高處臨邊作業(yè)，臨邊作業(yè)系好安全帶，做好安全防護。2、酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)，人員嚴(yán)禁在橋梁遮板邊緣站立和走行，防止高處墜落。3、作業(yè)人員嚴(yán)禁在橋梁遮板邊緣走行、站立，注意橋面梁縫、坑洞、溝槽、嚴(yán)禁踩踏。4、搬運重物要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得亂擺亂放，手腳不得放在重物下。5、施工料具嚴(yán)禁放在橋梁邊緣，防止掉落傷人，施工廢料嚴(yán)禁高處拋物，垃圾廢料及時清運，施工料具擺放整齊，做到文明施工，工完料清，保證車輛安全通行。6、工間休息嚴(yán)禁在梁邊坐臥休息、嬉戲、打鬧。7、臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場用電規(guī)范執(zhí)行，做到“一機、一箱、一閘、一漏”。8、現(xiàn)場氧氣、乙炔使用間距5米，離火源10米。氧氣、乙炔