管道試壓、吹掃、清洗方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上福州耀隆原料煤儲運(yùn)及型煤裝置系統(tǒng)管道試壓吹掃清洗方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：宜昌全圣機(jī)械設(shè)備安裝有限公司一、編制說明本方案適用于福州耀隆型煤制備系統(tǒng)管道的試壓、吹掃、清洗工作。包括：一次水管道、生活水管道、消防水管道及低壓蒸汽管道。為保證工程質(zhì)量、明確責(zé)任特制定本方案。二、編制依據(jù)1、北京中寰公司提供的施工圖紙及有關(guān)資料；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；4、化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237-94。三、試壓前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)安裝完畢，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行試

2、壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主、總包和有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。1、管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢；（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）2、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求；3、焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽；4、試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整；5、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。試壓前的準(zhǔn)備工作：1、繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、高點(diǎn)排氣點(diǎn)、臨時(shí)管線、試壓系統(tǒng)號、試驗(yàn)壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記

3、符號。2、管道試壓、吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)施。四、試壓1、試壓前應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓；2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有鉛封。精度等級不得低于1.5級，壓力表量程范圍為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，每個(gè)系統(tǒng)至少2塊，分別設(shè)在最高、最低點(diǎn)；3、水壓試驗(yàn)時(shí)，在管道最高、最低點(diǎn)安裝放空及放凈閥；4、管道水壓試驗(yàn)采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，不銹鋼管道或與不銹鋼管道連接的其他管道用水進(jìn)行試壓時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm，當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于50C時(shí)

4、，應(yīng)采取防凍措施；5、管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)同時(shí)試壓時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行；6、液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格；7、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新進(jìn)行試壓工作。8、泄壓時(shí)應(yīng)緩慢，試壓介質(zhì)不得隨地排放。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時(shí)管線等，泄壓過程中要防止管道內(nèi)部形成負(fù)壓。五、清洗

5、、吹掃工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時(shí)，可利用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施1、水沖洗1.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或地溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%；1.2沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm的水進(jìn)行沖洗；1.3水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達(dá)到的最大流速或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行；1.4管道沖洗后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，必要時(shí)可以用壓縮空氣吹干。2、蒸汽吹掃2.1蒸汽管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃；2.2蒸汽吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行；吹掃

6、前應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行緩慢暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹掃。然后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于3次。蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至安全地帶，并加以明顯標(biāo)識，管口應(yīng)向上傾斜，保證排放安全。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排空的反作用力。2.3吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹掃合格后復(fù)位；2.4不允許吹掃通過的設(shè)備（如換熱器）應(yīng)進(jìn)行與吹掃系統(tǒng)的隔離；2.5對未能吹掃或吹掃后仍有可能存有雜物的設(shè)備與管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理；2.6吹掃時(shí)，管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)吹出的贓物也不得進(jìn)入管道；2.7吹掃時(shí)，應(yīng)用木錘

7、對管道進(jìn)行敲打，對焊縫死角和管道底部應(yīng)重點(diǎn)敲打，嚴(yán)禁損傷管道；2.8吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固；2.9吹掃經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同進(jìn)行確認(rèn)，按照吹掃流程進(jìn)行檢查，合格后要有明顯的標(biāo)記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作；3、清潔度的檢查3.1水清洗：以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.2蒸汽管道吹掃：檢查吹掃口處靶板，蒸汽連續(xù)吹掃2次，每次15min，靶板上用肉眼可見沖擊斑痕不超過10點(diǎn)，每點(diǎn)直徑不大于1mm，即為合格。六、系統(tǒng)的還原1、管道系統(tǒng)經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃合格后經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后，應(yīng)按照流程將拆卸下來的部件如：控制閥、流量計(jì)、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、疏水器、過濾器及阻火器等全部復(fù)位；2、拆除管道系統(tǒng)中一切臨時(shí)管道、管件、盲板及臨時(shí)支吊架；3、彈簧支架拆除固定塊，將其調(diào)整到工作狀態(tài)；4、熱力管道吹掃后應(yīng)對連接螺栓進(jìn)行二次熱緊；5、未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)方案；6、管道最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同確認(rèn)。七、安全注意事項(xiàng)1、參加施工人員技術(shù)交底和安全教育，牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想；2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品；3、吹掃過程中應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并派專人看守，無關(guān)人員不得入內(nèi)；4、對不允許參加吹掃的部件必須拆下或加以保護(hù)；5、清洗排放的臟液不準(zhǔn)隨地排放；6