車加工線疊料改善項(xiàng)目

1、車加工疊料改善項(xiàng)目車加工疊料改善項(xiàng)目發(fā)發(fā) 表表 人：葉暢人：葉暢 、向森、向森發(fā)表單位：黃石哈特貝爾技術(shù)科發(fā)表單位：黃石哈特貝爾技術(shù)科一、提出理由一、提出理由 隨著工廠軸承套圈車加工能力的提升，每班產(chǎn)量達(dá)到3000件左右，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品需要經(jīng)常手工疊放到料盤中，操作工反饋產(chǎn)品疊放到料盤的頻率太高，耗時(shí)耗力。為了降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，特成立了課題小組，在提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量的同時(shí)，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。軸承車加工機(jī)床 二、組建二、組建改善改善小組小組四、目標(biāo)設(shè)定四、目標(biāo)設(shè)定1、降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度；2、產(chǎn)品外觀質(zhì)量改善。三、現(xiàn)狀把握三、現(xiàn)狀把握 每線每班產(chǎn)量可達(dá)到3000件左右，平均7秒鐘一件，料道長約60

2、cm，約20個(gè)產(chǎn)品就能疊滿料道，產(chǎn)品疊滿料道只需7*20=140秒鐘，操作工每140秒鐘就需把產(chǎn)品從料道上轉(zhuǎn)移到料盤中，約需要轉(zhuǎn)移150次,操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)時(shí)間，耗費(fèi)精力。料子從料道轉(zhuǎn)移到料盤.料盤料道五、問題解析五、問題解析疊料勞動(dòng)強(qiáng)度大疊料勞動(dòng)強(qiáng)度大產(chǎn)品加工節(jié)奏快，約2分半鐘疊一次料時(shí)刻注意料道料子是否溢滿產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時(shí)排列數(shù)目少，轉(zhuǎn)移次數(shù)多料道小，產(chǎn)品容易掉到地上三、現(xiàn)狀把握三、現(xiàn)狀把握 旋削車間有15條程控車加工生產(chǎn)線，1線和4線是新的車加工設(shè)備，最后一序的產(chǎn)品出口處自帶有一樣的疊料裝置，除此之外，其余13條線的產(chǎn)品出口處均只有料道疊料。六、對策六、對策 要降低操作工轉(zhuǎn)移的頻率，由于

3、生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，不能降低，因此我們只能減少轉(zhuǎn)移的次數(shù)，而一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品是固定的，故我們只能增加轉(zhuǎn)移一次產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品的個(gè)數(shù)。 現(xiàn)有的13條線料道太短，轉(zhuǎn)移一次產(chǎn)品的數(shù)量約為20個(gè)，我們可以設(shè)計(jì)一種疊料器替換料道，可以使產(chǎn)品排列整齊，一次可以轉(zhuǎn)移100多個(gè)。 現(xiàn)分別對每一條生產(chǎn)線進(jìn)行疊料設(shè)計(jì)，對策如下： 六、對策六、對策 (1).設(shè)計(jì)制作疊料器，根據(jù)車間現(xiàn)場2線的空間布局，確定疊料器的大小和安放位置及方向：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)長型。根據(jù)4序接料手高度和方便操作工手工操作省力，保持約10的坡度，疊料器高度為500mm； 2線對策 :2線疊料五、問題解析五、問題解析 根

4、據(jù)現(xiàn)場觀察和分析，發(fā)現(xiàn)造成此問題的主要問題是生產(chǎn)節(jié)奏快造成料道堵塞，操作工轉(zhuǎn)移料子的頻率需達(dá)到2分半鐘一次，若轉(zhuǎn)料不及時(shí)料子還會(huì)掉到地上，造成磕碰傷等外觀缺陷，降低了產(chǎn)品合格率，增加了成本。 因此，我們需要解決的問題是降低操作工把產(chǎn)品從料道轉(zhuǎn)移到料盤的頻率。六、對策六、對策疊料器原理：產(chǎn)品從4序接料手出來后經(jīng)過一小段料道后，經(jīng)過檢測測頭，進(jìn)入疊料器的推板上的1區(qū)域慢慢排成1列，當(dāng)料子排列到指定位置2時(shí)，常閉接近開關(guān)收到信號(hào)，程序就會(huì)控制氣缸后退，氣缸帶動(dòng)推板后退，料子掉下推板進(jìn)入支撐大面排列整齊，常閉接近開關(guān)未收到信號(hào)，程序關(guān)閉，氣缸帶動(dòng)推板前進(jìn)回到原位，同時(shí)把料子往前推動(dòng)一列，后續(xù)的料子還能

5、進(jìn)入到推板中，依此循環(huán)，直到支撐大面疊滿料子。 2線對策 :疊料器圖推板位置2區(qū)域1六、對策六、對策 (2).根據(jù)布局設(shè)計(jì)選擇疊料器安放位置，要求2線物料流通方便，拆卸掉堆疊料子的料道，安裝疊料器，連接測頭出口和疊料器入口處，打磨光滑，注意高度保持5到10的坡度落差，保證料子流通順暢。六、對策六、對策5線對策： 同理設(shè)計(jì)5線疊料器：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)榉碙型。根據(jù)4序接料手高度和方便操作工手工操作省力，保持約10的坡度，疊料器高度約為500mm；六、對策六、對策6線對策： 根據(jù)6線的布局，由于5線和6線的設(shè)備排列過于緊密，接料手后面沒有放置疊料器的空間，我們需要把料子

6、引申出來，到有足夠空間的地方疊料，根據(jù)車間空間布局，疊料器至于4序機(jī)床左側(cè)。方案如下： (1).4序接料手后面安裝提升機(jī)，提升料子高度，使料子能滾到機(jī)床左側(cè)；提升機(jī)六、對策六、對策6線對策： (2).設(shè)計(jì)弧形料道連接接料手和提升機(jī)，保證不卡料； (3).料子經(jīng)過提升機(jī)后需穿過機(jī)床，高度過高，設(shè)計(jì)增加一個(gè)S型緩沖料道。S型緩沖料道弧形料道六、對策六、對策6線對策： (6).根據(jù)2線同理設(shè)計(jì)6線疊料器：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)長型。根據(jù)測頭出口高度，保持約10的坡度，疊料器高度約為800mm。 六、對策六、對策6線對策： (4).設(shè)計(jì)一段長直料道連接提升機(jī)出口和S型緩沖料道入

7、口，連接時(shí)有約10的坡度差，料子能順利往下滾到； (5).料子經(jīng)過S型緩沖料道降低高度后需經(jīng)過檢驗(yàn)測頭，連接測頭和S型緩沖料道，保持坡度。長料道測頭六、對策六、對策6線對策： (7).在4序機(jī)床上選擇提升機(jī)固定地點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作連接部分，用來連接4序機(jī)床和提升機(jī)。 (8).在疊料器上選擇S型緩沖料道的固定地點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作連接部分，用來支撐S型緩沖料道，同時(shí)連接測頭、S型緩沖料道和疊料器，保持坡度。提升機(jī)固定S型料道固定連接處六、對策六、對策7線對策： 同理設(shè)計(jì)7線疊料器：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)榉碙型。根據(jù)4序接料手高度和方便操作工手工操作省力，保持約10的坡度，疊料器高度約為

8、500mm。六、對策六、對策8線對策： 同理設(shè)計(jì)8線疊料器：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)長型。根據(jù)4序接料手高度和方便操作工手工操作省力，保持約10的坡度，疊料器高度約為500mm；六、對策六、對策9線對策： 同理設(shè)計(jì)9線疊料器：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)榉碙型。根據(jù)4序接料手高度和方便操作工手工操作省力，保持約10的坡度，疊料器高度約為500mm；六、對策六、對策10線對策： 同理設(shè)計(jì)10線疊料器：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)長型。根據(jù)4序接料手高度和方便操作工手工操作省力，保持約10的坡度，疊料器高度約為500mm；六、對策六、對策1

9、1線對策： 同理設(shè)計(jì)11線疊料器：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)長型。根據(jù)4序接料手高度和方便操作工手工操作省力，保持約10的坡度，疊料器高度約為500mm；六、對策六、對策12線對策： 12線作為圓錐軸承內(nèi)圈生產(chǎn)線，與別的線位有很大的區(qū)別，這條線有6臺(tái)機(jī)床，空間布局緊湊，疊料器只能至于6序機(jī)床主軸郵箱后面。 (1).設(shè)計(jì)疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)長型。根據(jù)6序接料手高度700mm，和保證圓錐軸承內(nèi)圈滾動(dòng)順暢，保持約10的坡度，疊料器高度約為500mm； 六、對策六、對策12線對策： (2).由于接料手出口與疊料器距離過長且中間有障礙物干涉，需要設(shè)計(jì)一段彎曲

10、料道繞過障礙物，且要保證坡度使料子流通順暢。弧形料道六、對策六、對策12線對策： (3).疊料器原理和2線類似， 但由于圓錐軸承內(nèi)圈形狀不同，不好堆疊，若使用原裝置，圈子就會(huì)散亂的排在支撐大面上，因此需要在支持面上做些改動(dòng)：支撐大面由平面支撐改為V型支撐V型支撐寬度可以根據(jù)所支撐的圈子直徑大小來調(diào)節(jié)氣缸、推板和擋板等連接部分整體往上移30mm六、對策六、對策12線對策： (4).根據(jù)布局設(shè)計(jì)選擇疊料器安放位置，保證12線物料流通方便，拆卸掉堆疊料子的料道，安裝弧形料道并固定，使料子能從接料手進(jìn)入弧形料道，注意保持約10的坡度落差，保證料子在弧形料道流通順暢。 連接弧形料道和疊料器，打磨光滑，保證料子能流通順暢。六、對策六、對策13線對策： 同理設(shè)計(jì)13線疊料器：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)榉碙型。根據(jù)4序接料手高度和方便操作工手工操作省力，保持約10的坡度，疊料器高度約為500mm；六、對策六、對策14線對策： 同理設(shè)計(jì)14線疊料器：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)榉碙型。根據(jù)4序接料手高度和方便操作工手工操作省力，保持約10的坡度，疊料器高度約為500mm；六、對策六、對策15線對策： 同理設(shè)計(jì)15線疊料器：疊料器長寬為800mm*700mm，疊料走向?yàn)長型。根據(jù)4序接料