沖壓常見(jiàn)不良及原因分析(李強(qiáng))

1、MPM產(chǎn)品工程產(chǎn)品工程 李強(qiáng)李強(qiáng)沖壓基礎(chǔ)技術(shù)系列課程沖壓基礎(chǔ)技術(shù)系列課程REV：1.0 2005.07.14 修 訂 履 歷 記 錄版 本增刪內(nèi)容及原因修 訂 人修 訂 時(shí) 間V1.0初版發(fā)行李強(qiáng)2005.07.14V2.0V3.0V4.0V5.0V6.0講 師部 門(mén)講 師 簡(jiǎn) 介電 話(huà)李 強(qiáng)產(chǎn)品工程從事手機(jī)金屬零件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作61086講 師 檔 案2培訓(xùn)目標(biāo)培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)時(shí)間模具維修沖壓生產(chǎn)沖壓品管沖件制工沖件品工等相關(guān)人員。 掌握常見(jiàn)的沖壓不良項(xiàng)目； 2. 了解沖壓常見(jiàn)不良的原因； 3. 了解沖壓常見(jiàn)不良的處理對(duì)策。3 小時(shí)3目 錄冷沖壓及模具介紹冷沖壓產(chǎn)品常用材料介紹冷沖壓常見(jiàn)不良分析及

2、對(duì)策結(jié)束語(yǔ)4冷沖壓冷沖壓: :是一種常用的金屬加工方法，是一種常用的金屬加工方法，是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行加用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸 適用於規(guī)模量產(chǎn)之零件適用於規(guī)模量產(chǎn)之零件一一.冷衝壓介紹冷衝壓介紹5模具一般結(jié)構(gòu)模具一般結(jié)構(gòu)6二二.冷衝壓常用材料冷衝壓常用材料不鏽鋼不鏽鋼:SUS301304 “O”材材 1/4H 1/2H 3/4H H電鍍錫鋼板電鍍錫鋼板:（馬口鐵（馬口鐵SPTE）鋁材鋁材:AL5052 AL6061銅材銅材:磷青銅磷青銅 (C521

3、0 ) 鈹鋼鈹鋼 黃銅黃銅鈦合金板材鈦合金板材EG:電鍍鋅鋼板電鍍鋅鋼板 GI:熱浸鍍鋅鋼板熱浸鍍鋅鋼板熱軋?zhí)妓劁摪鍩彳執(zhí)妓劁摪錝PHC冷軋?zhí)妓劁摪謇滠執(zhí)妓劁摪錍RS71、廢料跳屑 2、小沖子易斷 3、抽芽不良 4、切邊不齊 5、毛刺不良 6、下模堵料 7、不脫料三三.冷沖壓常見(jiàn)不良冷沖壓常見(jiàn)不良8這兩個(gè)術(shù)語(yǔ)什么意思?所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過(guò)程中廢料 上行至模面。如果在沖壓生產(chǎn)中不注意上行的廢料可能會(huì)壓傷產(chǎn)品降低生產(chǎn)效率甚至?xí)p壞模具。1.廢料跳屑9如何產(chǎn)生跳廢料如何產(chǎn)生跳廢料?A:刃口直壁段太短B:料與沖子間產(chǎn)生真空負(fù)壓C:模板或沖子未退磁或者退磁不良D:沖子與產(chǎn)品間形成油膜E:沖子太短

4、F:沖裁間隙過(guò)大G:或是以上幾種原因同時(shí)作用。 1.1廢料跳屑原因10是不是多余的是不是多余的?如何理解如何理解?A:在允許的情況下適當(dāng)加大下模刃口的直段長(zhǎng)度B:沖子及模板在安裝組立前應(yīng)注意徹底退磁C:在允許的情況下沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔如果生產(chǎn)批量大的話(huà)則可以用子母沖進(jìn)行沖裁加工D:在設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)不同的材料要選用合適的沖裁間隙如果仍有跳料間隙可適當(dāng)減小E:還應(yīng)注意沖子沖入下模刃口的深度必要時(shí)加大沖子的長(zhǎng)度。1.2 廢料跳屑改善措施11A:凹模刃口直段太長(zhǎng)B:沖頭固定不好上下竄動(dòng)C:沖子熱處理硬度過(guò)高及材質(zhì)不合理E:下模堵料導(dǎo)致沖子斷F:夾板沖子固定孔與打板孔偏位G:打板與沖子加強(qiáng)部位干

5、涉H:沖孔在打凸成形或者壓線(xiàn)壓毛邊附近設(shè)計(jì)在同一工位沖子側(cè)向受力I:生產(chǎn)中材料送料不到位J:打板上沖子導(dǎo)正部分過(guò)短開(kāi)模時(shí)沖子處于非導(dǎo)正狀態(tài)K:沖子表面被拉傷脫料時(shí)受力不均造成沖頭易斷L:沖頭刃口不鋒利。 2.小沖子易斷 小沖子易斷原因PUNCHSTRIPPER PLATEDIEWORKPIECESCRAP12應(yīng)具體解釋?xiě)?yīng)具體解釋怎樣受力怎樣受力?圖示圖示反應(yīng)什么問(wèn)題反應(yīng)什么問(wèn)題?刃口形狀要解釋刃口形狀要解釋 減小刃口直壁 沖子固定時(shí)使之不能上下竄動(dòng)(可焊間隙片) 沖頭選擇適當(dāng)材質(zhì)和熱處理 改善沖子結(jié)構(gòu)小沖子適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng) 調(diào)整下模漏料孔保証下模不堵料 調(diào)整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導(dǎo)向孔使之處于同

6、一位置 修配沖子使其加強(qiáng)部位與打板沉頭不致干涉 盡量避免沖孔沖子側(cè)向受力沖孔與打凸盡量不放在同一工程 設(shè)計(jì)時(shí)注意初次沖孔時(shí)的送料位置 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意在開(kāi)模狀態(tài)下沖子仍有導(dǎo)向部分與打板沖子導(dǎo)向孔相配合 當(dāng)沖子表面被拉傷時(shí)應(yīng)注意及時(shí)更換 注意沖子刃口的鋒利程度。 2.1小沖子易斷解決措施13抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合 凸凹模間隙不均勻 抽芽沖子表面不光滑造成抽芽破裂 抽芽底孔不符合要求造成抽芽高度及直徑偏差甚至抽裂產(chǎn)品上的芽本身并不合理毛邊方向問(wèn)題3.抽芽不良抽芽不良常見(jiàn)原因D 0 3 AD 0 4 AD 0 5 AS 0 1 AS 0 2 AP 0 4 AP 0 5 A14工作原理工作原理?

7、要詳細(xì)講述要詳細(xì)講述設(shè)計(jì)時(shí)保証抽芽底孔中心與沖子中心重合 調(diào)整凸凹模之間的間隙使之分配均勻 沖壓前應(yīng)確保抽芽沖子的表面光潔度 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算好抽芽預(yù)沖孔的直徑; 向客戶(hù)確認(rèn)產(chǎn)品時(shí)請(qǐng)客戶(hù)改產(chǎn)品抽芽抽芽時(shí)毛邊最好向孔內(nèi)否則可壓毛邊后再抽芽。3.1抽芽不良的解決措施Tempan 抽芽15定位偏位 有單邊成形拉料 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成接刀不平 送料不準(zhǔn) 步距計(jì)算有誤。4.切邊不齊切邊不齊的原因切邊不齊16調(diào)整定位消除切邊不齊的缺陷 設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)有單邊折彎的應(yīng)加大壓料力增加壓料的彈性元件 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意前后切邊位置的一致性調(diào)整送料器使送料的步距準(zhǔn)確 計(jì)算準(zhǔn)確的送料步距。 174.1切邊不齊的解決措施易產(chǎn)生廢品浪費(fèi)材

8、料 造成后續(xù)生產(chǎn)中的安全隱患 后續(xù)折彎抽芽及翻孔時(shí)毛邊面如向外易產(chǎn)生裂紋 易造成下模堵料損壞模具。5.毛刺不良毛刺不良的危害性毛刺光亮面撕斷面塌角18如何引起如何引起?刃口崩造成毛刺產(chǎn)生 沖頭與凹模間隙過(guò)大凹模刃口光潔度差 沖頭與凹模間隙過(guò)小頂料力過(guò)大,反向拉出毛刺沖子與凹模間隙不均勻。 5.1毛刺不良原因毛刺19適時(shí)修模保証沖子與下模板刃口的鋒利程度設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意不同的材料應(yīng)選用不同的沖裁間隙 組立時(shí)應(yīng)調(diào)整模具使其凸凹模間隙均勻 設(shè)計(jì)時(shí)注意頂料力不要過(guò)大要取適當(dāng)?shù)捻斄狭ο禂?shù)保証凹模刃口的光潔度以防止其被拉傷。5.2毛刺不良的解決措施20落料孔小或落料孔偏位 落料孔有倒角 刃口直壁過(guò)長(zhǎng) 下模板無(wú)

9、落料斜度或者斜度過(guò)小 刃口崩披鋒過(guò)大造成堵料下墊板或下模座未開(kāi)漏料孔 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過(guò)小。6.下模堵料下模堵料的原因堵料21術(shù)語(yǔ)的意思術(shù)語(yǔ)的意思?設(shè)計(jì)者按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)落料孔在必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大當(dāng)加工者對(duì)落料孔倒角后組立應(yīng)加大落料孔去除倒角下模刃口直段按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取值 下模板刃口按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)漏料斜度 崩刃后應(yīng)及時(shí)處理防止損壞模具其他零部件 組立組模時(shí)應(yīng)注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔 下墊腳上的漏料避位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)(單邊比下模座孔大至少3mm斜度60度)。6.1下模堵料的解決措施22 定位不當(dāng)或送料不當(dāng) 成形處避位不夠 內(nèi)導(dǎo)柱拉傷導(dǎo)致打板活動(dòng)不順 沖桿拉傷或表面不光滑 打板受力不均勻

10、導(dǎo)致打板傾斜 頂料銷(xiāo)排布不合理 頂料或者脫料力不夠 沖頭與打板間的配合不順 成形滑塊配合不順 打板熱處理不當(dāng)用一段時(shí)間后變形 沖頭過(guò)長(zhǎng)或頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度不夠 模板未去磁工件往上帶。 7.不脫料不脫料的原因23什么意思什么意思? 調(diào)整定位使其不影響脫料 適當(dāng)加大避位使之不影響脫料 內(nèi)導(dǎo)柱旁加脫料的彈性元件如內(nèi)導(dǎo)柱被拉傷則應(yīng)換內(nèi)導(dǎo)柱 沖桿表面應(yīng)保証一定的光潔度如被拉傷則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行維修 設(shè)計(jì)排配五金件時(shí)應(yīng)注意打板的受力平衡 頂料銷(xiāo)排布應(yīng)兼顧受力重點(diǎn)和平衡; 當(dāng)頂料力不夠時(shí)應(yīng)考慮換彈性元件或者增加頂料銷(xiāo) 沖頭與打板配合不順時(shí)組立應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況修沖子或者打板 當(dāng)滑塊滑動(dòng)不順時(shí)則應(yīng)考慮適當(dāng)調(diào)大間隙 對(duì)打板應(yīng)采用

11、適當(dāng)?shù)臒崽幚?頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度不宜過(guò)短 組立時(shí)模板沖頭應(yīng)注意去磁。 7.1不脫料的解決措施24模具沒(méi)架正導(dǎo)致料帶與送料器及模具不在同一條直線(xiàn)上 料帶不平 不卸料造成送料不順 定位太緊導(dǎo)正銷(xiāo)太緊或直壁位太長(zhǎng) 沖頭固定不好或太長(zhǎng)與料帶幹涉 頂料銷(xiāo)太短料帶與成形入塊幹涉 浮升塊位置排配不當(dāng)避位不夠引起干涉。 8.送料不順 送料不順的原因送料不順25架模時(shí)應(yīng)保証料帶模具與送料器在同一直線(xiàn)上料帶進(jìn)入模具前應(yīng)進(jìn)行整平注意上下模的脫料對(duì)送料的影響其解決方法參考解決脫料的方法定位和側(cè)面導(dǎo)向太緊時(shí)應(yīng)適當(dāng)其與材料間的間隙導(dǎo)正銷(xiāo)與材料間的間隙和其長(zhǎng)度按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)沖頭時(shí)應(yīng)注意其不要料帶干涉下模頂料銷(xiāo)和浮升塊浮升高度不

12、應(yīng)太低設(shè)計(jì)時(shí)要模擬其干涉情況 排配浮升塊的位置應(yīng)盡量和向下折彎的地方避開(kāi)適當(dāng)加大避位。8.1送料不順的解決措施26什么意思什么意思?27小結(jié)請(qǐng)列出沖件主要不良現(xiàn)象?請(qǐng)列出廢料跳屑原因?請(qǐng)作出不脫料的解決措施? 結(jié)束語(yǔ)結(jié)束語(yǔ)2022/3/27版權(quán)所有不得復(fù)制29增加的內(nèi)容增加的內(nèi)容 1.模具方面的內(nèi)容過(guò)于簡(jiǎn)單,應(yīng)增加模具的內(nèi)容. 2.應(yīng)將沖床的工作原理解釋清楚. 3.增加冷沖壓模具開(kāi)發(fā)的一般知識(shí). 4.不同材料的性能及出現(xiàn)不良情況中各材料占的比例. 5.如果前序課程沒(méi)有涉及到?jīng)_頭和刃口的詳細(xì)結(jié)構(gòu),分類(lèi)等知識(shí)的,這里要增講. 6.P10頁(yè)中講到廢料跳屑的原因之一:刃口直壁段太短,對(duì)應(yīng)的改善措施為:適當(dāng)加大下刃口的直段長(zhǎng)度;在P12頁(yè)中講到:小沖子易斷的原因之一:凹模刃口直段太長(zhǎng),其改善措施為:減小刃口直壁.這兩點(diǎn)說(shuō)法應(yīng)該是矛盾的,如何做到矛盾的統(tǒng)一,這點(diǎn)應(yīng)該加到教材中.2022/3/27版權(quán)所有不得復(fù)制30建議建議1.編教材者應(yīng)該站在學(xué)生的角度來(lái)編寫(xiě),使兩者達(dá)到很好的統(tǒng)一.2.既然是沖壓,首先應(yīng)講沖床,再來(lái)講沖壓不良分析.3.內(nèi)容講述不詳細(xì),建議能詳細(xì)具體地講述每一個(gè)問(wèn)題并附帶必要的圖片.4.內(nèi)容的深度也要增加.5.模具結(jié)構(gòu)知識(shí)