高效吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒VOCs治理技術(shù)（附案例）

1、高效吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒VOCs治理技術(shù)（附案例） 關(guān)于廢氣治理，本文將介紹VOCs治理方法，主要涉及高效吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒VOCs治理技術(shù)，詳情如下： 【技術(shù)名稱(chēng)】高效吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒VOCs治理技術(shù) 【技術(shù)內(nèi)容】 利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行富集，對(duì)吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進(jìn)而降解VOCs。該技術(shù)的VOCs去除效率一般大于95%，可達(dá)98%以上。 采用的關(guān)鍵技術(shù)主要包括： (1)高效的吸附材料：高吸附

2、性能的活性碳纖維、顆?；钚蕴?、蜂窩炭和耐高濕整體式分子篩VOCs吸附材料; (2)高效的催化材料：納米孔材料、稀土分子篩催化材料; (3)高效的除漆霧技術(shù)、安全吸附技術(shù)、脫附技術(shù); (4)高效的催化氧化技術(shù)、蓄熱催化燃燒技術(shù)。 工藝流程主要包括： (1)預(yù)處理：排放廢氣中可能含有少量粉塵，因此在吸附凈化前端一般需加裝高效纖維過(guò)濾器或高效干濕復(fù)合過(guò)濾器，對(duì)廢氣粉塵進(jìn)行攔截凈化。 (2)吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過(guò)流斷面，在一定停留時(shí)間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化;凈

3、化裝置設(shè)置兩臺(tái)以上吸附床，即廢氣從其他幾臺(tái)經(jīng)過(guò)，確保一臺(tái)處于脫附再生或備用，保證吸附過(guò)程連續(xù)性，不影響實(shí)際生產(chǎn)。 (3)脫附-催化燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟相應(yīng)閥門(mén)和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)(蓄熱)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量熱空氣，當(dāng)催化床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，吸附材料床層受熱解吸出高濃度有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床。當(dāng)廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟，確保催化燃燒床安全、高效運(yùn)行。 【技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】 該技術(shù)已經(jīng)在石油、化工、電子、機(jī)械、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用，處理風(fēng)量典型

4、規(guī)模20000500000m3/h。設(shè)備投資基本上是200300萬(wàn)元(以處理風(fēng)量為50000m3/h)，運(yùn)行費(fèi)用3050萬(wàn)元，主體設(shè)備壽命1015年。 該技術(shù)既可用于新建廠有機(jī)廢氣治理，也可用于現(xiàn)有廠治理工程改造，運(yùn)行成本較國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)低1520%。可經(jīng)濟(jì)有效地解決重點(diǎn)行業(yè)大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理。 【適用范圍】石油、化工、電子、機(jī)械、涂裝等行業(yè) 典型案例 【案例名稱(chēng)】油漆生產(chǎn)車(chē)間廢氣吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒裝置 【項(xiàng)目概況】本次治理廢氣來(lái)自于五個(gè)排風(fēng)口，其中排風(fēng)口B2，B3，B4排氣口的粉塵量比較大，將B3、B4合并為一條排氣口，并在廢氣前端設(shè)置一套脈沖式濾筒除塵設(shè)備，設(shè)計(jì)風(fēng)量為20000m3/h，在B2排氣口前端設(shè)置一套濾筒除塵設(shè)備，設(shè)計(jì)風(fēng)量為10000m3/h，此外應(yīng)業(yè)主要求考慮車(chē)間擴(kuò)容20%的，五個(gè)風(fēng)口總設(shè)計(jì)風(fēng)量10萬(wàn)m3/h。 【主要工藝原理】 (1)預(yù)處理：因廢氣排風(fēng)口B2，B3，B4排氣口的粉塵量比較大，將B3、B4合并為一條排氣口，并在廢氣前端設(shè)置一套脈沖式濾筒除塵設(shè)備在B2排氣口前端