濕式氧化法脫硫生產(chǎn)中常見(jiàn)的幾個(gè)重要問(wèn)題及分析

1、濕式氧化法脫硫生產(chǎn)中常見(jiàn)的幾個(gè)重要問(wèn)題及分析 前言 以固定床間歇造氣生產(chǎn)合成氨醇的化肥企業(yè)，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的脫硫工藝常采用濕式氧化法脫硫，并輔以干法脫硫作為精脫(如活性炭脫硫劑等)，而其中的濕式氧化法脫硫多以栲膠脫硫?yàn)橹鳎鼛啄暌才淙肓艘欢康拟佪尖捗摿騽?。但是隨著煤氣中H2S濃度的不斷提高(由原來(lái)的每立方煤氣中幾百毫克漲至幾千毫克甚至更高)，實(shí)際生產(chǎn)中也出現(xiàn)了許多問(wèn)題，造成生產(chǎn)波動(dòng)，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，列舉關(guān)鍵性幾點(diǎn)問(wèn)題并予以原因分析： 1 脫硫效率較低，不能保證出口H2S達(dá)標(biāo) 該種情況較為常見(jiàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常運(yùn)行，甚至被動(dòng)地減量生產(chǎn)，其主要原因應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮(假設(shè)脫硫系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備設(shè)計(jì)滿

2、足生產(chǎn)要求)： (1)先查一下脫硫液成分是否達(dá)到生產(chǎn)要求，如果成分較低，考慮把成分提到正常生產(chǎn)要求。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在H2S突然漲高時(shí)，溶液成分較低而不能保證出口H2S達(dá)標(biāo)，尤其是正常生產(chǎn)煤氣中H2S較低，突然改燒高硫煤時(shí)容易發(fā)生此類情況。 (2) 還是關(guān)于脫硫液方面，雖然各項(xiàng)主要成分例如栲膠、釩、堿度等都合格，但還是脫硫率較低，這就要考慮溶液中懸浮硫等其它物質(zhì)是不是太多了。例如硫泡沫長(zhǎng)時(shí)間 不能正常溢流出來(lái)，造成溶液中懸浮硫含量較多，這一點(diǎn)很重要，因?yàn)樵谖抑赖囊恍┢髽I(yè)就出現(xiàn)過(guò)該種情況。經(jīng)大量提取硫泡沫后，系統(tǒng)也就很快恢復(fù)正常，硫化 氫達(dá)到了工藝要求。 (3) 脫硫塔自身內(nèi)部出現(xiàn)了問(wèn)題。前面

3、已經(jīng)假設(shè)塔器等設(shè)備正常，那就排除了塔負(fù)荷大、液體分布器分布不均勻等問(wèn)題了，但是有一點(diǎn)不能排除，那就是塔內(nèi)填料的類型 及數(shù)量的問(wèn)題，其實(shí)也就是填料的比表面積問(wèn)題。在我所在的企業(yè)就曾出現(xiàn)過(guò)此種情況，當(dāng)把格柵填料更換為散裝填料時(shí)，脫硫率大大提高，其主要原因就是填料的 表面積增大，氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)，脫硫效率高的緣故。但是當(dāng)我們因?yàn)榕露滤傺b了一部分填料后，脫硫率也隨之相應(yīng)降低(但填料數(shù)量絕對(duì)在設(shè)計(jì)要求范圍之 內(nèi))。 (4) 脫硫液的循環(huán)量是否發(fā)生了變化而影響到脫硫效率。例如泵打液量小了、或者是泵自身問(wèn)題、或者是進(jìn)出口管道堵塞、甚至是分布器(如管式分布器)堵塞等等，這 些都是我們應(yīng)該考慮的問(wèn)題。因?yàn)樵趯?shí)

4、際生產(chǎn)中以上的幾種情況都曾發(fā)生過(guò)，設(shè)想一下，如果沒(méi)有足夠的溶液循環(huán)量，不僅脫硫效率得不到保證，而且塔堵也會(huì)隨之 而來(lái)。 2 脫硫液的堿度控制不住，下降的比較嚴(yán)重 針對(duì)該種情況，我相信在許多化工廠都出現(xiàn)過(guò)，它的發(fā)生也應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮。 (1)冬季時(shí)由于氣溫低，脫硫系統(tǒng)溫度不能很好地控制，造成溶液溫度降低，其中部分物料析出結(jié)晶造成堿度下降，這種情況首先要控制好溶液溫度然后再調(diào)整堿度，相信會(huì)很快正常的。 (2)煤氣中H2S濃度突然升高且持續(xù)一段時(shí)間也會(huì)造成溶液堿度的下降。也就是說(shuō)平時(shí)控制的溶液成分偏低，不能滿足高濃度H2S的工藝需求，當(dāng)煤氣中的硫化氫突然跑高，溶液中的氧化劑含量較低，造成部分HS

5、—氧化成副鹽，從而降低了堿度。這種情況適當(dāng)補(bǔ)充堿量及其它物料即可。 (3)脫硫液中的氧化劑量過(guò)高也會(huì)造成堿度迅速下降，我認(rèn)為其原因是吸收的HS—被 過(guò)度氧化成副鹽而造成堿被消耗掉。該種情況分別在2022年及2022年在我們的兩套生產(chǎn)系統(tǒng)都曾出現(xiàn)過(guò)，采取的措施也就是把溶液中氧化劑含量降下來(lái)，然 后補(bǔ)充堿量即會(huì)慢慢提高堿度。此種情況極易被人們所忽視，而且尤其容易發(fā)生在鈦菁鈷脫硫劑置換其它脫硫劑的過(guò)程中，因?yàn)樵擃愋兔摿騽┭趸芰?qiáng)且消耗低， 如果平時(shí)不注意分析溶液中鈦菁鈷脫硫劑含量，而是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)添加，極易發(fā)生添加量過(guò)多而造成堿被消耗。 (4)脫硫液中的氧化劑含量過(guò)低也會(huì)造成堿度下降。其緣故是HS—未能被氧化劑充分氧化成單質(zhì)硫而是在再生系統(tǒng)被空氣氧化成副鹽。當(dāng)然，這方面也比較容易被發(fā)現(xiàn)而得到控制，只要調(diào)整好氧化劑含量即可很快恢復(fù)正常。當(dāng)然近年來(lái)脫硫系統(tǒng)增加富液槽也是從這方面來(lái)考慮的，目的就是最大限度地保證HS—在進(jìn)入再生槽以前被氧化成硫泡沫，而不至于在再生槽中被氧化為副