磨礦機(jī)常見故障及排除辦法

1、磨礦機(jī)常見故障及排除辦法 1.主軸承溫度過高，產(chǎn)生點(diǎn)蝕或熔化現(xiàn)象，可能由以下原因之一造成： 1）潤滑油中斷或油量不足 若發(fā)現(xiàn)斷油時(shí)，應(yīng)立即停止給料給水，打開軸承上觀察孔蓋，用手試探著（注意防止把手燙傷）接近中空軸頸，檢查軸承溫度。如果軸承尚未過熱，可停車處理油路故障；如果軸承溫度已相當(dāng)高，手靠近中空軸勁感到烘燙、冒煙時(shí)，切忌停車，要從軸承上用人工澆油冷卻，直至軸承溫度恢復(fù)正常后才能停車。如果未采取降溫措施就停車，不但不能避免軸承燒毀，而且將發(fā)生中空軸與大瓦“抱死”的嚴(yán)重事故。2）潤滑油過稠或過稀 消除辦法:可重新選潤滑油型號(hào)；停止使用冷卻水或用電阻加熱。3）油變質(zhì) 應(yīng)清洗軸承及過油部位，更換潤

2、滑油。4）大瓦研刮的不符合要求 應(yīng)重新研刮大瓦，使其符合技術(shù)要求。5）落入礦砂、鐵屑等雜物，傷害軸承表面，使其表面產(chǎn)生斑痕、拉槽 消除辦法：清洗軸承，修理軸承和軸頸。若熔化面積大，則用焊槍熔軸承或重新澆鑄巴氏合金；更換潤滑油。6）潤滑油中帶水 水能阻止油膜形成，在沒有油膜的局部點(diǎn)上會(huì)產(chǎn)生裂痕，發(fā)生點(diǎn)蝕。消除辦法：清洗軸承，更換潤滑油。2.磨礦機(jī)啟動(dòng)困難，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流大，有超負(fù)荷現(xiàn)象。產(chǎn)生原因及消除辦法：1）磨礦機(jī)內(nèi)介質(zhì)與礦石結(jié)塊，重心嚴(yán)懲偏移筒體一側(cè) 在這種情況下，驅(qū)動(dòng)磨機(jī)時(shí)，電機(jī)不足以克服偏心力矩，不能把磨機(jī)驅(qū)動(dòng)，發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象。消除辦法：打開入孔蓋，進(jìn)入筒體內(nèi)用撬棍翻動(dòng)介質(zhì)，卸出部分介質(zhì)

3、。2）電動(dòng)機(jī)三相負(fù)荷不平衡 主要指的是電機(jī)三相電流不平衡。電機(jī)的轉(zhuǎn)子是由三相電源通過定子繞組時(shí)產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩（即旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)）來推動(dòng)的。當(dāng)通過定子繞組的三相電流平衡時(shí)，產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩也不平衡。如果某一相電流由于導(dǎo)線接頭接觸不好或漏電，繞組絕緣不好等，電流將減弱，這相電流通過定子繞組而產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩也將下降，因此磨礦機(jī)啟動(dòng)困難，顯得電機(jī)超負(fù)荷。排除辦法：將電機(jī)與減速箱脫開，在空負(fù)荷下啟動(dòng)電機(jī)，用鉗形電流表檢查各相電流，對(duì)電流不正常的一相應(yīng)檢查電機(jī)繞組，如用搖表檢查絕緣情況等。查出原因經(jīng)處理后開車。3）給礦箱內(nèi)存有礦石或鋼球 對(duì)于閉路磨礦如果磨礦機(jī)脹肚吐出的礦石和鋼球沒有從給礦箱中清除干凈，或者磨機(jī)停

4、車后，分級(jí)機(jī)沒有及時(shí)停車，讓返砂在給礦箱內(nèi)積存起來。啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)，給礦勺受阻，產(chǎn)生很大的偏心力矩，引起電機(jī)過負(fù)荷。排除方法：打開給礦箱底部的處理孔，將礦石和鋼球清理干凈。3.筒體襯板聯(lián)接螺栓處往外漏礦漿。產(chǎn)生原因：固定襯板的螺母松動(dòng)，密封墊損壞，螺釘拉斷，襯板打壞或脫落等。排除方法：擰緊或更換螺栓，增添密封墊圈，必要時(shí)更換襯板。1. 磨礦機(jī)內(nèi)的聲響減弱或增強(qiáng)。磨礦機(jī)內(nèi)聲響減弱的主要原因給料過多，塊度過大，給料量大于排出量，磨礦機(jī)開始脹肚。排除方法按排除脹肚方法處理。磨礦機(jī)內(nèi)聲響增強(qiáng)，可能是給料太少，形成空磨，介質(zhì)直接打擊襯板或介質(zhì)間相互打擊。當(dāng)給料正常而突然聲響加劇時(shí)，是襯板或格子板脫落造成。消除辦法：增加給料量；若襯板脫落要立即停車更換或重新組裝襯板。2. 磨礦機(jī)突然產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)和撞擊聲。以下原因之一將發(fā)生上述現(xiàn)象：1） 齒輪音隙混入鐵雜質(zhì)。消除辦法：立即停車，清除鐵嫖，并修整齒面。2） 小齒輪軸向串動(dòng)，與齒輪箱相撞。消除辦法：立即停車，更換齒輪箱，重新使齒輪沿軸向固定。3） 齒輪打