立柱施工方案

1、江蘇臨海高等級公路如東段三標橋梁工程洋口大橋引橋立柱施工方案復 核：臨海高等級公路如東段三標工程經理部2022年9月7日、編制依據 3、工程概況 3、施工準備 44455四、 工藝流程 6五、 立柱施工 66 7 8 9 10 1319六、平安環(huán)保措施 20七、 文明施工 21一、編制依據1無錫市交通規(guī)劃設計研究院提供的?臨海高等級公路工程施工圖設計?2無錫市交通規(guī)劃設計研究院提供的?地質工程勘察報告?；3?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-200勺；4?公路橋涵施工技術標準?JTJ041-2022丨及相關檢驗評定標準；5?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2002

2、；6?建筑施工計算手冊?；7?路橋施工計算手冊?；二、工程概況洋口大橋位于臨海高等等級公路如東段新建工程3標段，該橋位于洋口港經濟開發(fā)區(qū)，在 K47+738.000跨越四貫河規(guī)劃洋口運河。四貫河現(xiàn)有河口寬 28.7m,水面寬約27.8m。該橋全長536.22m,共17跨。主橋與引橋過渡墩即7# 號墩和10#號墩設計為方形立柱，立柱縱向尺寸為2.2米，橫橋向尺寸為3.2米， 其中立柱四周設置半徑為50cm的圓形倒角，一個橋墩左右幅各設置兩個立柱， 立柱平均高度為6.997米；其他引橋立柱為圓型立柱，直徑為1.3米，引橋各墩 立柱平均高度分別為1#號墩3.324米、2#號墩3.974米、3#號墩6

3、.223米、4# 號墩5.006米、5#號墩6.202米、6#號墩7.083米、11#號墩6.782米、12#號墩 6.191 米、13#號墩 5.504 米、14#號墩 5.321 米、15#號墩 3.373 米、16#號墩 4.723 米；立柱混凝土為C35型混凝土； 0#、17#橋臺為肋板結構。各墩單根立柱工程 量如下表：洋口橋引橋各墩1根立柱工程數員表HFB筋！Xk打Is!>?汁血j；佻1! litn小計1 J6jfcatj16外計6Q. 24LSf6.3S24$.5r607. IS17.39snm4.4172,032OD. 062T2,Q9677.217,鋼網惑685.27茁念

4、112. 79 i367.78915434. 78132Z.2氐耶寶円222.9531SL6BT83, 4&筑08814, 5S1.123. 21:二114.(142'； 4. 3j盹03927. QS34a廉剛.腮L現(xiàn)&9SL35謝底：28. rr ：.3血.箭LC.12.3"34. 7f1047. 3144&.E玄4*室;：'161. 3S2SI.349E3.?K23S.M婭261.93222.24加丄5LL(L F0817243.161.3仏33502. T5214 357713砒6L3制報b51 3£92.90商訶+247.3

5、Utt?122. $2嚇氏克391 .64979-934. 781014.6BI40f；t3：01能：12. 21250.413C2. $2we. n34- J950. 9TLSIS.598121L強鍛販T52陽馳日張希BdZ132&09E63, 21i別幺陽TJ1W熱壯£32.1328.54822. 4126. OS&翰49117?. 037.0G61. 13l 匕:.AL 4-.612. 41IT,關i80S7T. 264.4721U. .i303.9 ii b'i'. 94寓曲ill 0210B?h m6.27舍卄I'Se.SF24E,

6、253-ir ；. <520226. B1384S. 32JU2.2、立柱施工方案立柱方案2022年9月18日開始施工，2022年12月5日完成;、施工準備3.1 技術準備1、由工程總工程師組織工程技術人員和各職能部門人員認真審查施工設計 圖紙。并對全體技術人員進行交底，使參與人員理解設計意圖，從而指導工程施 工。2、做好前期的測量工作，所有使用儀器必須經檢校合格前方能使用。測量 成果必須準確，并經過復測檢查、報審，確保萬無一失。3、做好施工預案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應對措施。4、做好C35型混凝土配合比的調試工作，混凝土各項指標均應滿足標準設 計要求。3.2人員組織1、首先對所

7、有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工 工藝，樹立質量第一的意識。組織以工程總工為主的技術培訓會， 使操作工人對 墩身結構形式等熟練掌握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工 中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。2、其次嚴格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內都有施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術。投入人員如下表 3 1表3 1施工人員方案表序號工種數量備注序號工種數量備注1現(xiàn)場指揮協(xié)調人員28電焊工32現(xiàn)場技術人員29鋼筋工53試驗人員110鉗工24測量人員311混凝土工65平安員212普工36司機2

8、13起重工27電工114模板工3.3材料組織根據現(xiàn)場施工組織情況，在施工前準備好施工要用到的材料，如模板、鋼筋、 鋼管等，立柱施工采用鋼模，鋼模要進行打磨、除銹等處理，在立柱施工前要對 模板進行預拼。所有進場材料均應經過檢驗，并滿足標準設計要求。3.4機械設備為保證立柱施工的順利進行，在施工前已準備好施工所需機械設備，并調試 完畢。主要投入機械設備情況如下表 3-2 :表3-2 主要機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量臺/套1水準儀蘇光 NAL-13212全站儀蘇光 OTS-612B23平板運輸車14挖掘機15汽車吊16電焊機37鋼筋彎曲機28鋼筋切割機19混凝土泵車3四、工藝流程墩臺身鋼

9、筋安裝：圓形立柱鋼筋籠采用后場焊接檢查合格后整體吊裝， 方形立柱鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，但在承臺施工時一定注意立柱鋼筋的預埋， 并檢查立柱 預埋鋼筋的位置。立柱施工工藝流程為：預埋墩身鋼筋 一 鋼筋制作一測量放樣并復核 一鋼筋籠吊裝綁扎立柱鋼筋一 安裝立柱模板一測量 檢查并復核澆筑混凝土。在各道工序施工要由現(xiàn)場技術員自檢，自檢合格后通知監(jiān)理檢查，檢查合格前方可進行下道工序施工。五、立柱施工5.1測量控制1、立柱的平面位置測量用全站儀將立柱的十字線軸線點放樣到承臺或系梁上，通過放樣的軸線點將立柱的結構邊線用油漆或墨線在承臺或系梁上描繪出來以便支立模板。模板初步定位后用線錘檢查模板垂直度，模板垂直度控制

10、在H/1500m mH為立柱高度，以米為單位，模板立好后將模板固定好，檢查模板上口平面位置，方形立柱模板 檢查通過檢查模板軸線點或角點坐標，模板軸線偏差控制在10mm以內；圓形立柱模板：模板支立前在下口放樣立柱中心點，檢查模板時用線錘將立柱中心點反 到模板上口量取模板四個方向模板邊到中線點的半徑偏差，通過偏差調整模板； 模板調整后用全站儀復核立柱中心坐標， 具體方法為：測量模板上口三個或以上 點的坐標計算實際立柱圓心坐標，算出來的立柱圓心坐標與設計立柱圓心坐標比 較計算立柱中心偏差，立柱中心坐標偏差控制在10mm以內。2、立柱高程控制測量洋口大橋引橋立柱高度在3.324米到7.083米之間，立

11、柱高程控制采用普通 水準儀加鋼尺控制。安裝立柱模板前先用水準儀放樣立柱底標高，并保證立柱底標高在同一水平面上。模板立好后用長鋼尺將標高引到立柱模板上口， 將立柱頂 面高程放樣在模板上并做好標記以便控制立柱頂面標高， 立柱頂面標高控制在土 10mm以 內。3、立柱澆筑完后對立柱結構物進行三維竣工測量。4、測量儀器設備及人員組織全站儀2臺水準儀一臺1臺測量工程師1人測量助理工程師 1人測量技術工人2人5.2鋼筋施工圓形立柱鋼筋施工圓形立柱鋼筋制造在后場加工制造，加工檢驗合格后采用整體吊裝。鋼筋籠 加工根據每根立柱長度確定下料鋼筋的長度， 鋼筋型號和數量詳見立柱材料數量 表；立柱主筋應按照設計圖標準

12、布置，加強筋設在主筋內側，每2米一道，搭接采用雙面焊接，焊接質量必須滿足標準要求；主筋外側的©14加強筋采用扎絲綁扎，靠近承臺系梁和蓋梁1.3米處10cm道，中間20cm道；© 14加強筋 外側綁扎© 6 3 10X10的鋼筋網；鋼筋網外側綁扎4cm后的保護層墊塊，確保鋼 筋與混凝土面的保護層厚度，保護層墊塊采用高強度混凝土墊塊。鋼筋籠制造好 自檢合格后要求報驗，監(jiān)理檢驗合格前方可吊裝，吊裝采用25T吊機吊裝，吊裝過程中要控制鋼筋籠的平面位置和垂直度，在吊裝前將控制立柱鋼筋平面位置的 控制點放樣好并采用護樁的形式拉線控制立柱鋼筋的平面位置，確保立柱的保護層厚度，立

13、柱主筋中心到立柱邊距離為 8公分。鋼筋平面位置控制線平面圖見下列圖:方形立柱鋼筋施工：1從鋼筋加工車間用運輸車將鋼筋運至工地現(xiàn)場，并堆放在方木上。堆放時要保持鋼筋外表潔凈。2根據立柱高度做好鋼筋加工長度，立柱鋼筋型號和數量詳見立柱材料數 量表。方形立柱保護層厚度為6公分，在鋼筋綁扎前控制鋼筋的平面位置確保鋼 筋保護層厚度，控制方法如圓形立柱鋼筋控制方法一致。5.3模板施工1、立柱模板全部采用鋼模板，模板的材料均選用新軋制無變形的鋼材，模板剛度要滿足標準要求，模板面板厚度為 6mm面板外側加強鋼模厚度為65mm2、模板安裝：立柱模板安裝前要求測量人員在承臺或系梁上將立柱中心點或十字線點放樣出來，

14、模板安裝嚴格按照控制點對位安裝，確保模板平面位置， 立柱模板通過吊車分片安裝，并通過螺栓連接， 模板連接處要求平順，不得有錯 臺。模板下部采用鋼管支撐，上口四個不同方向用四根鋼絲繩拉住模板，防止模板松動和移位；模板在吊裝之前一定要進行除繡處理并均勻涂刷脫模劑，脫模劑品種嚴格按照?公路橋涵施工技術標準?JTJ041-2022及相關規(guī)定使用混凝 土施工專用脫模劑，尤其是第一次使用的新模板或長期不使用的模板，要認真進行除繡處理，確保立柱脫模后的砼外觀質量；模板底口應貼上雙面膠帶以保證模 板與承臺系梁混凝土面的緊密連接，以防漏漿；模板安裝時模板接縫必須要墊海 綿條或泡沫膠帶，以防漏漿，模板安裝時要在不

15、同方向上吊線錘控制模板的垂直 度。3、模板撤除：模板撤除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，撤除時間應根 據結構特點，模板部位和混凝土所到達的強度來決定。拆模應在混凝土強度能保 證其外表及棱角不因撤除而受損時，方可撤除。 撤除時嚴禁拋扔，模板撤除后應 維修整理，分類妥善存放。4、模板使用及保養(yǎng)的考前須知模板在設計制作時雖然考慮了很多因素， 但實際制作出的模板有些缺陷是不可防止的，故應盡最大可能防止可能出現(xiàn)的缺陷，或將其影響降到最低。為了模 板的正常使用，使模板的狀態(tài)保持良好，在施工時必須注意以下事項: 模板存放時，要清理好面板，并涂好油。模板下面要平整。堆放的場地 地勢要高，防止雨天被雨水浸泡。堆

16、碼時還要注意相鄰的模板必須是面板對面板 或是背對背，嚴禁面板與另一塊模板的后背相對。堆放好以后，用彩條布遮蓋好。 吊裝時要細心，不能使模板承受大的彎矩，更不能碰撞模板。風勢較大天氣不能吊裝。模板的吊耳位置設置要合理，即不偏心，又要使模板的受力合理。 拼裝。拼裝模板時，要將設計的所有部件連接并緊固好。例如，連接螺 栓，有時工人為了安裝拆卸省事，而省掉一局部，有時省掉多達50%的拼縫螺栓。 這樣很容易導致模板變形，在施工當中是絕對不允許的。 調整。模板安裝完畢，不能將所有緊固件緊固。等按照測量點調整好以 后才能緊固。調整模板時，不能采用硬撬、葫蘆拉、大錘擊、氣割電焊等方式。 當模板偏位時，首先要分

17、析原因，對癥施藥，防止用生硬的方法調整。 拆卸。拆卸模板時同樣要注意，生拉硬撬的方法。首先，用鋼絲繩將要拆卸的模板掛在吊機的大鉤上并且用保險繩掛在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃動模板，時其與砼面別離。完全脫離后，解開保險繩，啟動吊機將模板吊開。 起吊時要注意不要讓板面擦刮硬物。 模板使用后外表的處理。使用過的模板要重新清理。清理時使用電動鋼 絲輪將面板上粘結的灰漿磨掉。然后， 利用棉紗將面板清理干凈，此過程要進行 兩遍。清理徹底后，涂脫模劑。如果涂脫模劑為油性，涂完后，還要用棉紗將面 板輕輕地擦拭一次，使涂層厚度薄而均勻。 模板拼縫的漏漿問題的解決。模板拼縫采用當前比擬流行而且效果較佳 的不

18、干膠泡沫橡膠條。 澆筑砼時對模板的保護。澆筑砼時，注意振動棒不能接觸面板。布料要 均勻，防止模板受力不均。落在模板上的灰漿和混凝土要及時清理。 鋼筋施焊或利用氣割時，應特別注意不能傷及模板外表的脫模劑涂層。 脫模劑涂層被毀壞后，將造成砼外表的顏色不均或出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。5.4混凝土施工混凝土配合比：立柱混凝土型號為C35型混凝土，為確保墩身砼的外觀質 量，在砼配合比設計階段，要求進行混凝土配合比試驗，以尋找并確定最正確配 合比。同時為了確保墩身色澤一致， 砼一次澆注成型。為了減少不同墩身之間的 色差，水泥要使用同品種、同標號，外加劑也要求一致?；炷翝仓?1) 澆筑前安裝好立柱施工的施工通道與作

19、業(yè)平臺、澆注砼使用的串筒，串筒離砼澆注面最大距離不超過 2m(2) 混凝土采用專用混凝土罐車運輸，混凝土澆筑時采用混凝土汽車泵泵送，混凝土汽車泵口的橡膠管長度必須滿足能伸至距離立柱下口至少一米處，如果長度不夠現(xiàn)場應根據立柱高度接長。混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層 澆注，分層應保持水平，分層厚度不宜超過 30cm采用插入式振搗器振搗混凝 土，振搗時振動棒采用快插慢拔，振動棒每次移動間距不應超過振動器作用半徑 的1.5倍，與模板應保持510cm距離，插入下層混凝土 1020cm,每次振動 完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 對每一振動部位，必須振動至該部

20、位混凝土密實，以混凝土外表停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和 預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。(3) 混凝土澆筑完后應根據放樣的控制混凝土面高程的控制點收漿抹平防 止出現(xiàn)干縮裂紋。(4) 應加強立柱底側混凝土的振搗，其振搗時間宜適當加長，移動間距適當減小，尤其是內外倒角部位氣泡不易排除， 鋼筋布置密集，應確保邊角混凝土 飽滿密實。(5) 澆筑混凝土時應做好混凝土試塊，混凝土試塊應和立柱在同種環(huán)境下養(yǎng) 護。(5)混凝土養(yǎng)護：當砼強度到達拆模強度時即可撤除模板，拆模時不得碰損 成型結構物。墩身砼澆注完成后，要求墩身周側包裹

21、塑料薄膜，并于墩頂加覆土 工布以進行保濕養(yǎng)護。拆模后，模板應及時加以清理保養(yǎng)。5.5確保立柱混凝土結構的措施1、制定治理目標通過明確工作目標、內容、責任，建立有效的鼓勵機制，完善質量管理制度。 工程部根據治理目標細化施工方案，進行技術交底，層層落實到人，安排技術員進行值班制度現(xiàn)場指導施工。質檢部對涉及結構物工程質量與結構平安的關鍵工 藝、關鍵工序和關鍵部位嚴格執(zhí)行國家標準標準和施工設計要求進行技術監(jiān)督檢 查。試驗室要加強材料進場檢測，試塊檢測，切實做好實驗工作，為混凝土質量 通病的問題提供準確、科學的數據。2、建立強有力的領導小組為加強施工管理制度和嚴格控制混凝土施工質量， 工程部成立混凝土通

22、病防 治施工質量小組，組長：林云副組長：陸錫振組員：張東陳剛彭興珍王海兵周潛領導小組將在江蘇臨海高等級公路如東段三標工程工程中嚴格控制工程質 量，為防治混凝土質量通病領導小組特制定本防治混凝土質量通病的方案，本方案將在經后施工中對混凝土澆筑起到指導性作用， 領導小組也將在混凝土施工中 督查指導。3、強化各部門的職責和執(zhí)行力：1、工程部職責：加強現(xiàn)場效勞和技術交底工作，特別要加強涉及質量和 平安的關鍵工序和關鍵部位的交底；施工管理要精細，層層落實到人，安排相關技術人員現(xiàn)場值班制。2、試驗室職責：加強對原材料的檢查試驗，混凝土拌合、運輸、振搗、 養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強實

23、驗檢測及數據分析， 查找原因，及時整改，開展試驗室管理達標活動，標準開展混凝土各項技術指標 檢測。3、質檢部門職責：質監(jiān)部門要認真履行崗位職責，對涉及結構物質量和 平安的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執(zhí)行各項技術標準， 對混凝土質 量通病易發(fā)環(huán)節(jié)加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、明確混凝土施工中的治理重點在領導小組的的精心規(guī)劃下，制定并明確混凝土施工治理重點如下：1、原材料進廠嚴格把關控制質量，合理對材料堆放場地、拌合場、鋼筋加 工場、預制廠的標準建設；2、主要結構物混凝土集中拌合，嚴格控制混凝土質量；3、標準鋼筋混凝土的鋼筋加工、布筋、綁扎和安裝；4、嚴格要求和標準混凝土的振搗和養(yǎng)護

24、；5、嚴格控制混凝土的強度；6、保證結構的外觀，線形和結構尺寸；7、標準和嚴格要求預應力和壓漿工藝5、標準混凝土施工過程治理(1) 加強制度的建設和落實1、確保原材料的質量。加強水泥、鋼筋鋼絞線等其他配料進廠檢驗， 標準原材的存放、保管和使用，杜絕使用不合格的材料；2、嚴格控制混凝土配合比。嚴格按照設計要求和相關標準要求選擇配合比，混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況及時進行配合比的調整、報批?；炷粮髋淞嫌嬃恳獪蚀_，攪拌要均勻，防止 離析。3、確保施工工藝標準。模板質量符合要求，制作安裝牢固；鋼筋加工與安裝標準，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度； 混凝土振搗標

25、準，合理控制混凝土澆 筑厚度，防止過振和漏振；加強混凝土的保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須到達標準要求； 預應力混凝土張拉實行強度和齡期雙控，孔道壓漿確保密實。4、加強施工人員培訓和技術交底。有針對性地開轉施工作業(yè)人員技術培訓和技術交底，使之掌握正確的操作技能和規(guī)程，做到技術層層交底，管理不不到位，確保工程質量。5、加強對各部門和協(xié)作隊伍的管理。明確職責，嚴格實行獎懲制度，進一 步提高各部門和協(xié)作隊伍的工作主動性和積極性，確保混凝土施工的質量。(2) 落實各種治理措施1、材料堆放場地、攪拌站、鋼筋加工場、預制廠按標準建設，場地設立項 目概況、操作規(guī)程、平安事項等標準標準標牌，標明材料規(guī)格、產地、合格證、

26、 購置日期、使用目的等。細料堆放場地和鋼筋加工場要建遮雨棚， 場地要經過硬 化。2、鋼筋施工質量。標準鋼筋和鋼筋骨架加工，鋼筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，要有支墊。嚴格按照設計圖的鋼筋間距布筋，保證鋼筋綁扎質量。 結構物外露鋼筋要用水泥刷漿或塑料薄膜包裹等措施，防止鋼筋銹蝕。3、模板制作、安裝和撤除。模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板支撐應牢固可靠，模板制作應滿足設計和相關標準要求?；炷翝仓皯⒚撃?外露面混凝土要用同一種脫模劑，保證外觀統(tǒng)一。模板板面應平整，接縫應嚴密,不漏漿，模板安裝好后應測量檢查平面位置及頂面標高，模板偏差不得超過設計及標準容許范圍，檢查調整合格前方可澆

27、筑混凝土。4、混凝土撤除時應等到混凝土有一定強度，按順序撤除，保證拆模質量， 防止損壞混凝土。5、混凝土澆筑：混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并做好記錄，各項符合設計標準要求前方可澆筑。 模板內的雜物、積水和鋼筋上的 污垢應去除干凈。在混凝土澆筑期間應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理?；炷翍匆欢ê穸?、 順序和方向分層澆筑。澆筑混凝土時應用振搗器振實，振搗時嚴格按照標準要求， 不得在振搗時碰撞鋼筋。6混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后要及時養(yǎng)護，防止開裂?；炷凉こ淌┕r，經常發(fā)生一些質量通病，這些質量通病不能鏟除，在施 工時只能

28、進行防治，通過經驗的積累和相關資料查詢， 混凝土質量通病的產生原 因和防治措施主要有以下幾種：1、蜂窩1.1現(xiàn)象。混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿。1.2產生的原因(1) 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、 石子多；(2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3) 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7) 根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼

29、續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。1嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻， 坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分 層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止 漏漿。2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植客獗沓霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼 筋外露現(xiàn)象。2.2產生的原因(1) 模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土外 表被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件外表混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 模板縫不嚴，局部漏漿；(4) 模扳隔離劑涂刷不勻，混凝土外表與

30、模板粘結造成麻面；(5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。2.3防治的措施1模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模 板應澆水充分濕潤，模板縫隙，油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的, 涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；2外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸露。3.2產生的原因(1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)

31、澆筑上層混凝土 ；(2) 混凝上離析，砂漿別離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施1在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿， 認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振， 砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時去除干凈；2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后 用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶炔恐鹘?、副筋或箍筋局裸露在結構構件外表。4.2產

32、生的原因(1) 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼 筋周圍，造成露筋；(3) 混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模板未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋4.3防治的措施(1) 澆灌混凝土時應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼 筋密集的地方，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性； 澆灌高度超過2m應用串筒、或溜

33、槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤 并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎 或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。2外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹對應水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平； 漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混 凝土填塞壓實 。5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因(1) 施工縫或變形縫未經接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子，未 除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、砼塊等雜物未去除或未去除干

34、凈；(3) 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施1認真按施工驗收標準要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、 泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50 一 100mn厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加 強接縫處混凝土的振搗密實.2縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用相應水泥 砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應去除松散局部和內部夾雜物，用壓力水沖洗干 凈后支模，灌細石混凝土或將外表封閉后進行壓漿處理6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結構或構件邊角處混

35、凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷6.2產生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠， 混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水， 強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2) 低溫施工過早撤除側面非承重模板；(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施1木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆 除側面非承重模板時，混凝土應具有 1. 2NKmm2以上強度；拆模時注意保護棱 角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋 等保護好，以免碰損。2缺棱掉角，可將該處松散顆粒

36、鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、外表不平整7.1現(xiàn)象?；炷镣獗戆纪共黄剑虬搴癖〔灰?，外表不平。7.2產生的原因(1) 混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成外表租糙 不平；(2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使新 澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3) 混凝土未到達一定強度時，上人操作或運料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印 痕7.3防治措施嚴格按施工標準操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，

37、應支在堅實 地基或支架上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝 土時，加強檢查，混凝土到達一定強度前方可在已澆結構上走動。&強度不夠，均質性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因(1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥 量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2) 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4) 冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時

38、，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施1水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、 石子粒徑、級別、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確, 混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度到達 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度到達 40%以上，方可遭受凍結，按施工標準要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。2當混凝土強度偏低，可用非破損如回彈儀法，超聲波法來測定結構 混凝土實際強度，如仍不能滿足要求， 可按實際強度校核結構的平安度， 處理方 案，米取相應加固或補強措施。9、裂縫混凝土結構由于內外因素的作用不可防止地存在裂縫，其表現(xiàn)為混凝土結構物局部裂紋或龜裂，因混凝土裂縫產生的因素不同，裂縫的具體表現(xiàn)也不同，裂縫大致可分為：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和溫度裂縫，產生的主要原因有：(1) 在混凝土凝結之前，外表因失水較快而產生的收縮(2) 由于結構地基土質不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降(3) 混凝土結構成型后，沒有及時采取養(yǎng)護措施，沒有及時覆蓋，外表水分 散失快，體積收縮大，而混凝土內部濕度變化小，收縮也小，因而外表收縮變形 受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土外表的收縮。處理裂縫的措施應先分析裂縫產生原因，