任務(wù)七連桿的檢驗(yàn)與校正

1、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械系統(tǒng)檢修汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械系統(tǒng)檢修學(xué)習(xí)任務(wù)七：連桿的檢驗(yàn)與校正 連桿是把活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的主要零件，受力隨時(shí)變化，容易出現(xiàn)故障，所以發(fā)動(dòng)機(jī)異響時(shí)應(yīng)進(jìn)行對(duì)其檢查。設(shè)置本任務(wù)的目的是學(xué)習(xí)連桿結(jié)構(gòu)組成及功用，以及連桿檢驗(yàn)與校正的檢查方法。知識(shí)點(diǎn)：連桿組成、結(jié)構(gòu)及功用技能點(diǎn)：連桿檢驗(yàn)與校正的檢查方法功用：連接活塞與曲軸，并在二功用：連接活塞與曲軸，并在二者之間傳遞力和轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)。者之間傳遞力和轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)。組成：連桿體、連桿蓋、連桿螺組成：連桿體、連桿蓋、連桿螺栓和連桿軸瓦。栓和連桿軸瓦。工作條件：壓縮、拉伸和彎曲等工作條件：壓縮、拉伸和彎曲等交變載荷。交變載荷。材料：中碳鋼或合金

2、鋼，經(jīng)模鍛材料：中碳鋼或合金鋼，經(jīng)模鍛或輥鍛，機(jī)械加工和熱處理?；蜉佸?，機(jī)械加工和熱處理。1 1）小頭：用來(lái)安裝活塞）小頭：用來(lái)安裝活塞銷，以連接活塞。銷，以連接活塞。2 2）桿身：常做成）桿身：常做成“工工”字形斷面。字形斷面。3 3）大頭：與曲軸的連桿）大頭：與曲軸的連桿軸頸相連。大頭一般做軸頸相連。大頭一般做成分開(kāi)式，即連桿體大成分開(kāi)式，即連桿體大頭和連桿蓋。頭和連桿蓋。 1.1.連桿小頭連桿小頭 2.2.連桿桿身連桿桿身 3.3.連桿大頭連桿大頭切口形式：切口形式：平切口（汽油機(jī)）平切口（汽油機(jī)）斜切口（柴油機(jī)）斜切口（柴油機(jī)）切切口口定定位位方方式式1）連桿螺栓定位（平切口）連桿螺栓

3、定位（平切口）2）鋸齒形定位（定位可靠，結(jié)構(gòu)緊湊）鋸齒形定位（定位可靠，結(jié)構(gòu)緊湊） 3）套或銷定位（利用套或銷與連桿體的孔定位）套或銷定位（利用套或銷與連桿體的孔定位） 4）止口定位）止口定位優(yōu)質(zhì)合金鋼，精加工、熱處理。優(yōu)質(zhì)合金鋼，精加工、熱處理。用扭力板手分用扭力板手分2-32-3次交替均勻地?cái)Q緊到規(guī)定的扭矩，次交替均勻地?cái)Q緊到規(guī)定的扭矩，擰緊后還應(yīng)可靠的鎖緊。擰緊后還應(yīng)可靠的鎖緊。 作用：連桿軸瓦裝在連桿大頭的孔內(nèi)，使連桿軸頸和連桿大頭間保作用：連桿軸瓦裝在連桿大頭的孔內(nèi)，使連桿軸頸和連桿大頭間保持良好的油膜，減少摩擦阻力，加速磨合。持良好的油膜，減少摩擦阻力，加速磨合。結(jié)構(gòu)：鋼背結(jié)構(gòu)：鋼

4、背1mm1mm3mm3mm的低碳鋼，減摩層的低碳鋼，減摩層0.3mm0.3mm0.7mm0.7mm的薄層減摩合的薄層減摩合金制成金制成減摩層材料減摩層材料: :（1 1） 巴氏合金：減摩性能好，巴氏合金：減摩性能好，但機(jī)械強(qiáng)度低，且耐熱性差。但機(jī)械強(qiáng)度低，且耐熱性差。常用于負(fù)荷不大的汽油機(jī)。常用于負(fù)荷不大的汽油機(jī)。（2 2） 銅鉛合金：機(jī)械強(qiáng)度高，銅鉛合金：機(jī)械強(qiáng)度高，承載能力大，耐熱性好。多用承載能力大，耐熱性好。多用于高負(fù)荷的柴油機(jī)。但其減摩于高負(fù)荷的柴油機(jī)。但其減摩性能差。性能差。（3 3） 鋁基合金：有鋁銻鎂合鋁基合金：有鋁銻鎂合金、低錫鋁合金和高錫鋁合金金、低錫鋁合金和高錫鋁合金三種

5、。三種。一、連桿變形的檢驗(yàn) 首先將連桿大端的軸承蓋裝好，首先將連桿大端的軸承蓋裝好，不裝連桿軸承，并按規(guī)定的擰緊力矩不裝連桿軸承，并按規(guī)定的擰緊力矩將連桿螺栓擰緊，然后將連桿大端套將連桿螺栓擰緊，然后將連桿大端套裝在支承軸上，通過(guò)調(diào)整定位螺釘使裝在支承軸上，通過(guò)調(diào)整定位螺釘使支承軸擴(kuò)張，將連桿固定在校驗(yàn)儀上。支承軸擴(kuò)張，將連桿固定在校驗(yàn)儀上。測(cè)量工具是一個(gè)帶有測(cè)量工具是一個(gè)帶有V V型槽的型槽的“三點(diǎn)三點(diǎn)規(guī)規(guī)”。三點(diǎn)規(guī)上的三點(diǎn)構(gòu)成的平面與。三點(diǎn)規(guī)上的三點(diǎn)構(gòu)成的平面與V V型槽的對(duì)稱平面垂直，兩下側(cè)點(diǎn)的型槽的對(duì)稱平面垂直，兩下側(cè)點(diǎn)的距離為距離為100mm100mm，上側(cè)點(diǎn)與兩下側(cè)點(diǎn)連，上側(cè)點(diǎn)與兩

6、下側(cè)點(diǎn)連線的距離也是線的距離也是100mm100mm。 測(cè)量時(shí)，將三點(diǎn)規(guī)的測(cè)量時(shí)，將三點(diǎn)規(guī)的V V形槽靠形槽靠在活塞銷上并推向檢驗(yàn)平板。在活塞銷上并推向檢驗(yàn)平板。如果三點(diǎn)規(guī)的如果三點(diǎn)規(guī)的3 3個(gè)測(cè)點(diǎn)都與檢驗(yàn)個(gè)測(cè)點(diǎn)都與檢驗(yàn)儀的平板接觸，說(shuō)明連桿不變儀的平板接觸，說(shuō)明連桿不變形。形。若上側(cè)點(diǎn)與平板接觸，兩下若上側(cè)點(diǎn)與平板接觸，兩下側(cè)點(diǎn)不接觸且與平板的間隙一側(cè)點(diǎn)不接觸且與平板的間隙一致，或下兩側(cè)點(diǎn)與平板接觸，致，或下兩側(cè)點(diǎn)與平板接觸，而上側(cè)點(diǎn)不接觸，表明連桿彎而上側(cè)點(diǎn)不接觸，表明連桿彎曲?？捎煤癖∫?guī)測(cè)出測(cè)點(diǎn)與平曲?？捎煤癖∫?guī)測(cè)出測(cè)點(diǎn)與平板之間的間隙，即為連桿在板之間的間隙，即為連桿在100mm100

7、mm長(zhǎng)度上的彎曲度。長(zhǎng)度上的彎曲度。 若只有一個(gè)下側(cè)點(diǎn)若只有一個(gè)下側(cè)點(diǎn)與平板接觸，另一下與平板接觸，另一下側(cè)點(diǎn)與平板不接觸，側(cè)點(diǎn)與平板不接觸，且間隙為上測(cè)點(diǎn)與平且間隙為上測(cè)點(diǎn)與平板間隙的兩倍，這時(shí)板間隙的兩倍，這時(shí)下測(cè)點(diǎn)與平板的間隙，下測(cè)點(diǎn)與平板的間隙，即為連桿在即為連桿在100mm100mm長(zhǎng)長(zhǎng)度上的扭曲度。度上的扭曲度。二、連桿變形的校正 在校正連桿時(shí)，首先要記下連桿彎曲與扭曲的方向和數(shù)值，用連桿在校正連桿時(shí)，首先要記下連桿彎曲與扭曲的方向和數(shù)值，用連桿校正器進(jìn)行校正。通常是先校正扭曲，再校正彎曲。校正時(shí)，應(yīng)避免校正器進(jìn)行校正。通常是先校正扭曲，再校正彎曲。校正時(shí)，應(yīng)避免反復(fù)的過(guò)校正。反復(fù)

8、的過(guò)校正。 校正扭曲時(shí)，先將校正扭曲時(shí)，先將連桿下蓋按規(guī)定裝配連桿下蓋按規(guī)定裝配和擰緊，然后用臺(tái)鉗和擰緊，然后用臺(tái)鉗（鉗口墊以金屬墊片）（鉗口墊以金屬墊片）夾緊連桿大端側(cè)面，夾緊連桿大端側(cè)面，使用專用扳鉗在連桿使用專用扳鉗在連桿桿身上、下部位，校桿身上、下部位，校正扭曲變形。正扭曲變形。 校正彎曲時(shí)，將彎曲校正彎曲時(shí)，將彎曲的連桿置入專用的壓器，的連桿置入專用的壓器，彎曲的凸起部位朝上，彎曲的凸起部位朝上，扳轉(zhuǎn)絲杠使連桿產(chǎn)生反扳轉(zhuǎn)絲杠使連桿產(chǎn)生反向變形并停留一定時(shí)間，向變形并停留一定時(shí)間，待金屬組織穩(wěn)定后再卸待金屬組織穩(wěn)定后再卸下，檢查連桿的回位量，下，檢查連桿的回位量，經(jīng)反復(fù)校正，直至連桿經(jīng)

9、反復(fù)校正，直至連桿校正至合格為止。校正至合格為止。（1 1）裝配前應(yīng)徹底清洗各零件。要特別注意清除油）裝配前應(yīng)徹底清洗各零件。要特別注意清除油道中的污垢，并用壓縮空氣吹凈。道中的污垢，并用壓縮空氣吹凈。（2 2）在活塞加溫狀態(tài)下進(jìn)行裝配活塞與連桿。）在活塞加溫狀態(tài)下進(jìn)行裝配活塞與連桿。熱裝合方法熱裝合方法 ：活塞置入水中加熱至活塞置入水中加熱至353K353K373K373K，取出后迅速擦凈，取出后迅速擦凈，將活塞銷涂以機(jī)油，插入活塞銷座推過(guò)連桿襯套，直至另一端銷座將活塞銷涂以機(jī)油，插入活塞銷座推過(guò)連桿襯套，直至另一端銷座的外邊緣，然后裝入卡環(huán)。的外邊緣，然后裝入卡環(huán)。（4 4）安裝活塞環(huán)。應(yīng)在活塞與連桿連接完畢后再裝配活）安