監(jiān)控的主要工程施工組織設(shè)計方案

1、安防系統(tǒng)的主要施工工藝概括：安防系統(tǒng)改造項(xiàng)目安防系統(tǒng)的施工分系統(tǒng)、分層、分階段地進(jìn)行，施工過程依照先隱蔽后明設(shè)；先主干管網(wǎng)、后分支；先尾端后前端；先外圍后機(jī)房的順序進(jìn)行。通過平衡協(xié)調(diào)、緊密地組織成一體。整個弱電系統(tǒng)工程施工主要有：預(yù)留預(yù)埋施工期；管線敷設(shè)施工期；線纜敷設(shè)施工期；前端設(shè)備安裝施工期；機(jī)房設(shè)備安裝施工期；子系統(tǒng)調(diào)試和整個弱電系統(tǒng)調(diào)試施工期。管線與線纜敷設(shè)施工期間，以結(jié)構(gòu)化布線為主要進(jìn)度控制項(xiàng)目，其它子系統(tǒng)的線纜施工應(yīng)以此為主線。為便于保證質(zhì)量、進(jìn)度和節(jié)約材料，按統(tǒng)一布局敷設(shè)，所有系統(tǒng)的主干管線統(tǒng)一敷設(shè)施工。主項(xiàng)設(shè)備為重點(diǎn)控制部位。 在系統(tǒng)調(diào)試施工期間，以弱電系統(tǒng)集成子系統(tǒng)為主。施工

2、工藝的要求：嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)，按施工圖，施工手冊進(jìn)行施工。未經(jīng)總工簽名、項(xiàng)目經(jīng)理同意并向監(jiān)理公司申報，不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護(hù)。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線（預(yù)埋管線除外）。1、線槽施工工藝要求1.1.1. 板槽安裝及注意事項(xiàng)1) 垂直敷設(shè)的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點(diǎn)之間的距離要根據(jù)線槽具體的負(fù)載量在1.5至2米之間。在進(jìn)入接線盒、箱柜、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點(diǎn)間距離偏差小于50毫米。底板離終點(diǎn)50MM處均應(yīng)固定。2) 不同電壓、不同回路、不同頻率的強(qiáng)電線應(yīng)分槽敷設(shè)，或加隔離板放在同一槽。3) 線槽

3、與各種模塊底座連接時，底座應(yīng)壓住槽板頭。4) 線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。5) 線 槽兩個固定點(diǎn)之間的接口只允許有一個，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復(fù)接地。6) 線槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，7) 接口位置準(zhǔn)確，角度適宜。8) 槽板應(yīng)緊貼建筑墻面，排列整齊。9) 導(dǎo)線不得在線槽進(jìn)行接頭，接線在接線盒進(jìn)行。10) 穿在管、槽、架的絕緣導(dǎo)線，其絕緣電壓不應(yīng)低于500V。11) 管線槽架穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在配線施工之前，將線槽的積水和雜物清除干凈。1.1.2. 電纜橋架的安裝1) 電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建

4、筑特性設(shè)計彎頭、馬鞍、長度等。2) 電纜橋架安裝必須橫平豎直。3) 電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計算出承托點(diǎn)受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。4) 橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。5) 電纜橋架必須至少將兩端加接地保護(hù)，本工程要求每隔20M接地一次，由于圖紙上無明確如何接地，建議在橋架加設(shè)一條BV16平方毫米的雙色地線。1.1.3. 線管施工工藝要求視不同場合不同用途，選用鍍鋅管線管作線纜護(hù)套，室外裸露及天面部分，均采用硬質(zhì)PVC管作線管或鍍鋅管。1.1.3.1. 金屬管的加工要求金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。1

5、.1.3.2. 現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列要求1) 為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。2) 為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。3) 金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。4) 金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。5) 鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。1.1.3.3. 金屬管的切割套絲在配管時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長度對管子進(jìn)行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機(jī)。套

6、完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護(hù)套。1.1.3.4. 金屬管彎曲1) 在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用徑較大的管子或增設(shè)拉線盒 。2) 彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：3) 明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。4) 明配管時，一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板時，應(yīng)不小于管外徑的10倍。5) 電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。1

7、.1.3.5. 金屬管的連接金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。金屬管進(jìn)入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為24扣?；蛘卟捎勉~杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒露出的長度要小于5MM。1.1.3.6. 金屬管的敷設(shè)金屬管暗設(shè)時應(yīng)符合下列要求：預(yù)埋在墻體中間的金屬管徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為1520MM，直線布管30米處設(shè)暗線盒。敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應(yīng)堅實(shí)平整。金屬管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)

8、，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲入。金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。建筑群間的金屬管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5米。1.1.3.7. 金屬管暗設(shè)時按下列要求施工：1) 金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點(diǎn)間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。2) 光纜與電纜同管敷設(shè)時，應(yīng)在暗管預(yù)置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。3) 當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道平行布設(shè)時，應(yīng)盡量使兩者有一定的間距，以13CM左右為宜。4) 當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有

9、一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。5) 水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管徑的確良1/2。6) 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。7) 薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。8) 砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)暗裝的各種信息點(diǎn)接線盒 與管連接應(yīng)采用迫母固定。9) 暗敷與砼的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿部，不允許用水泥紙包外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻的鋼管、接線盒應(yīng)固定牢固，預(yù)防移位。10) 當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將管敷

10、設(shè)到設(shè)備的接線盒；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。11) 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)的要求：管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或接線盒（箱）。12) 邊緣的距離宜為150500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN1520為1.5米，薄壁鋼管DN1520為1.5米，天花吊頂敷設(shè)的鋼管應(yīng)按明配管要求施工。13) 管穿線前應(yīng)將管積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒進(jìn)行，管

11、口處應(yīng)加塑料護(hù)咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管。14) 管線穿過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。1.1.3.8. 線纜的布放標(biāo)準(zhǔn)：（線纜包括信號線、網(wǎng)線、電源線）1) 線纜完好無損，外皮完整，中間嚴(yán)禁有接頭和打結(jié)的地方；2) 線纜布放時，連接正確，保持其順直、整齊，布放時線纜按一定順序；3) 線纜拐彎應(yīng)均勻、圓滑一致，彎弧外部保持垂直或水平成直線；4) 線纜布放綁扎整齊，綁扎的線扣間距均勻，松緊適度，不得綁扎過緊；5) 線纜走線方便、美觀，每期工程線纜沿線纜走道一側(cè)布放，盡量留出擴(kuò)容空間，以便于維護(hù)和將來擴(kuò)容；6) 布放線纜時，每條線纜的兩端有明顯標(biāo)

12、志，以便于連接和檢查，線纜標(biāo)簽應(yīng)貼（綁）于線纜兩端的明顯處且不易脫落；7) 信號線與電源線分開敷設(shè)，不互相纏繞，平行走線，并避免在同一線束。在同一線纜走道上布放時，間距不小于200mm。信號線及電源線在機(jī)架布放時，分別在兩測走線；8) 線纜穿越上、下層或水平穿墻時，用防火封堵材料將洞孔堵實(shí)。2、電纜頭制作安裝1) 電纜頭制作前應(yīng)校對，對其物理性能進(jìn)行粗測；對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、機(jī)待設(shè)備進(jìn)行測量。四對UTP雙絞線，必要時打上模塊實(shí)測。2) 制作電纜頭前，根據(jù)連接的設(shè)備、模塊考慮電纜的預(yù)留余量。3) 電纜進(jìn)入配電箱（柜）應(yīng)剝?nèi)ル娎|外層保護(hù)皮，并用尼龍扎帶等加以固定。4) 鎧裝電纜引入電

13、箱后應(yīng)在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。5) 在配電箱接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭，在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。6) 采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開口線耳時，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。7) 壓接線耳截面應(yīng)與導(dǎo)線截面相同，開口線耳載流量不應(yīng)低于導(dǎo)線載流量。8) 在有腐蝕性或?qū)╇娨筝^高的場所，所有銅-銅接點(diǎn)都應(yīng)搪錫或加涂導(dǎo)電膏，以減少接觸面發(fā)熱。9) 線耳壓接完畢后均應(yīng)徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。10) 控制電纜頭兩端導(dǎo)線壓接接線端子后必須包扎良好。3、線、光纜施工工藝要求1.1.4. 線纜敷設(shè)

14、1) 綜合布線系統(tǒng)的線纜敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)GB/T50311的規(guī)定。2) 非綜合布線系統(tǒng)室線纜的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：a) 無機(jī)械損傷的電（光）纜，或改、擴(kuò)建工程使用的電（光）纜，可采用沿墻明敷方式。b) 在新建的建筑物或要求管線隱蔽的電(光)纜應(yīng)采用暗管敷設(shè)方式。c) 下列情況可采用明管配線：易受外部損傷；在線路路由上，其它管線和障礙物較多，不宜明敷的線路；在易受電磁干擾或易燃易爆等危險場所。d) 電纜和電力線平行或交叉敷設(shè)時，其間距不得小于0.3m；電力線與信號線交叉敷設(shè)時，宜成直角。3) 室外線纜的敷設(shè)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)

15、規(guī)GB501981994中第2.3.7條的要求。4) 敷設(shè)電纜時，多芯電纜的最小彎曲半徑，應(yīng)大于其外徑的6倍；同軸電纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的15倍。5) 線纜槽敷設(shè)截面利用率不應(yīng)大于60；線纜穿管敷設(shè)截面利用率不應(yīng)大于40。6) 電纜沿支架或在線槽敷設(shè)時應(yīng)在下列各處牢固固定：7) 電纜垂直排列或傾斜坡度超過45時的每一個支架上；8) 電纜水平排列或傾斜坡度不超過45時，在每隔12個支架上；9) 在引入接線盒及分線箱前150300mm處。10) 明敷設(shè)的信號線路與具有強(qiáng)磁場、強(qiáng)電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5m，當(dāng)采用屏蔽線纜或穿金屬保護(hù)管或在金屬封閉線槽敷設(shè)時，宜大于0.8m。1

16、1) 線纜在溝道敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或線槽。當(dāng)線纜進(jìn)入建筑物后，線纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。12) 線纜穿管前應(yīng)檢查保護(hù)管是否暢通,管口應(yīng)加護(hù)圈，防止穿管時損傷導(dǎo)線。13) 導(dǎo)線在管或線槽不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒焊接或用端子連接。14) 同軸電纜應(yīng)一線到位，中間無接頭。15) 建筑物的有線廣播配線應(yīng)符合下列規(guī)定： 服務(wù)性廣播線路宜采用線對為絞型的電纜，其他廣播線路宜采用銅芯塑料絞合線，廣播線路需穿管或線槽敷設(shè)。 不同分路的導(dǎo)線宜采用不同顏色的絕緣線區(qū)別。 16) 室外廣播線路的敷設(shè)路由及方式應(yīng)根據(jù)總圖規(guī)劃及專業(yè)要求確定。當(dāng)采用埋地敷設(shè)時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 埋設(shè)路由不應(yīng)通過預(yù)留

17、用地或規(guī)劃未定的場所。 埋設(shè)路由應(yīng)避開易使電纜損傷的場所，減少與其他管路的交叉跨越。 直埋電纜應(yīng)敷設(shè)在綠化帶下，當(dāng)穿越道路時，對穿越段應(yīng)穿鋼管保護(hù)。1.1.5. 光纜敷設(shè)1) 敷設(shè)光纜前,應(yīng)對光纖進(jìn)行檢查;光纖應(yīng)無斷點(diǎn),其衰耗值應(yīng)符合設(shè) 計要求。2) 核對光纜的長度,并應(yīng)根據(jù)施工圖的敷設(shè)長度來選配光纜. 配盤時 應(yīng)使接頭避開河溝、交通要道和其它障礙物;架空光纜的接頭應(yīng)設(shè)在桿旁 1m 以。3) 敷設(shè)光纜時,其彎曲半徑不應(yīng)小于光纜處徑的20 倍. 光纜的牽引端 頭應(yīng)作好技術(shù)處理;可采用牽引力自動控制性能的牽引機(jī)進(jìn)行牽引。牽引力應(yīng)加強(qiáng)芯上,其牽引力不應(yīng)超過150kg;牽引速度宜為10m/min;一次

18、牽引 的直線長度不宜超過1km。 4) 光纜接頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于8m。 5) 光纜敷設(shè)完畢,應(yīng)檢查光纖有無損傷時,再進(jìn)接續(xù)。 6) 架空光纜應(yīng)在桿下設(shè)置伸縮余兜, 其數(shù)量應(yīng)根據(jù)所在冰凌負(fù)荷區(qū)級別確定,對重負(fù)荷區(qū)宜每桿設(shè)一個; 中負(fù)荷區(qū)2-3 根桿宜設(shè)一個; 輕負(fù)荷區(qū)可不設(shè),但中間不得繃緊. 光纜余兜的寬度宜為1.52-2m;深度宜 為0.2-0.25m。7) 光纜架設(shè)完畢,應(yīng)將余纜端頭用塑料膠帶包扎, 盤成圈置于光纜預(yù)留盒 中；預(yù)留盒應(yīng)固定在桿上；地下光纜引上電桿,必須采用鋼管保護(hù)；8) 在橋上敷設(shè)光纜時, 宜采用牽引機(jī)終點(diǎn)牽引和中間人工輔助牽引；光纜在電纜槽敷設(shè)不應(yīng)過緊；當(dāng)遇橋身伸縮接口處

19、時應(yīng)作3-5 個 S彎,并每處宜預(yù)留0.5m；當(dāng)穿越鐵路橋面時,應(yīng)外架金屬管保護(hù)，光纜經(jīng)垂直走道時,應(yīng)固定在支持物上. 9) 管道光纜敷設(shè)時,無接頭的光纜在直道上敷設(shè)應(yīng)由人工逐 個人孔同步牽引,預(yù)先作好接頭的光纜,其接頭部分不得在管道穿行；光纜端頭應(yīng)用塑料膠帶包好,并盤成圈放置在托架高處。10) 光纜的接續(xù)應(yīng)由受過專門訓(xùn)練的人員操作,接續(xù)時應(yīng)采用光功率計或其它儀器進(jìn)行監(jiān)視,使接續(xù)損耗達(dá)到最?。唤永m(xù)后應(yīng)做好連續(xù)保護(hù),并安裝好光纜接頭護(hù)套。11) 光纜敷設(shè)后,宜測量通道的總損耗, 并用光時域反射計觀察光纖通道全程波導(dǎo)衰減特性曲線。12) 在光纜的接續(xù)點(diǎn)和應(yīng)作永久性標(biāo)志。3、前端設(shè)備安裝工藝要求1.

20、1.6. 攝像機(jī)安裝1) 在滿足監(jiān)視目標(biāo)視場圍要求的條件下，其安裝高度：室離地不宜低于2.5m；室外離地不宜低于3.5m。2) 攝像機(jī)及其配套裝置，如鏡頭、防護(hù)罩、支架、雨刷等，安裝應(yīng)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，應(yīng)注意防破壞，并與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)。3) 在強(qiáng)電磁干擾環(huán)境下，攝像機(jī)安裝應(yīng)與地絕緣隔離。4) 信號線和電源線應(yīng)分別引入，外露部分用軟管保護(hù)，并不影響云臺的轉(zhuǎn)動。5) 電梯廂的攝像機(jī)應(yīng)安裝在廂門上方的左或右側(cè)，并能有效監(jiān)視電梯廂乘員面部特征。6) 先對攝像機(jī)進(jìn)行初步安裝，經(jīng)通電試看，細(xì)調(diào)，檢查各項(xiàng)功能，觀察監(jiān)視區(qū)域的覆蓋圍和圖像質(zhì)量，符合要求后方可固定。1.1.7. 云臺、解碼器安裝1) 云臺的安裝

21、應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動時無晃動。2) 檢查云臺的水平垂直轉(zhuǎn)動角度，并根據(jù)設(shè)計要求定準(zhǔn)云臺轉(zhuǎn)動起點(diǎn)方向，檢查攝像機(jī)座與支架或云臺的安裝尺寸。3) 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件和系統(tǒng)設(shè)計要求，檢查云臺的轉(zhuǎn)動角度圍是否滿足要求。4) 解碼器應(yīng)安裝在云臺附近或吊頂（但須留檢修孔）。4、控制室設(shè)備安裝工藝要求1.1.8. 機(jī)架安裝1) 機(jī)架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)有困難時可根據(jù)電纜地槽和接線盒位置作適當(dāng)調(diào)整。2) 機(jī)架的底座應(yīng)與地面固定。3) 機(jī)架安裝應(yīng)堅直平穩(wěn),垂直偏差不得超過1。 4) 幾個機(jī)架并排在一起, 面板應(yīng)在同一平面上并與基準(zhǔn)線平行,前后偏差不得大于3mm；兩個機(jī)架中間縫隙不得大于3mm.對于相互有一定間隔而

22、排成一列的設(shè)備,其面板前后偏差不得大于5mm。5) 機(jī)架的設(shè)備、部件的安裝,應(yīng)在機(jī)架定位完畢并加固后進(jìn)行, 安裝在機(jī)架的設(shè)備應(yīng)牢固、端正。6) 機(jī)架上的固定螺絲、墊片和彈簧墊圈均應(yīng)按要求堅固不得遺漏。1.1.9. 控制臺安裝 1) 控制臺位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2) 控制臺應(yīng)安放堅直,臺面水平。3) 附件完整,無損傷,螺絲緊固,臺面整潔無劃痕。4) 臺接插件和設(shè)備接觸應(yīng)可靠,安裝應(yīng)牢固，部接線應(yīng)符合設(shè)計要求,無扭曲脫落現(xiàn)象。1.1.10. 監(jiān)控室電纜的敷設(shè) 1) 采用地槽或墻槽時,電纜應(yīng)從機(jī)架、控制臺底部引入, 將電纜順著所盤所方向理直,按電纜的排列次序放入槽; 拐彎處應(yīng)符合電纜曲率半徑要求，電纜

23、離開機(jī)架和控制臺時,應(yīng)在距起彎點(diǎn)10mm 處捆空綁, 根據(jù)電纜的數(shù)量應(yīng)每隔1-200mm 空綁一次。2) 采用架槽時,架槽宜每隔一定距離留出線口. 電纜由出線口從機(jī)架上方引入,在引入機(jī)架時,應(yīng)成捆綁扎。3) 采用電纜走道時,電纜應(yīng)從機(jī)架上方引入, 并應(yīng)在每個梯鐵上進(jìn)行綁扎。 4) 采用活動地板時,電纜在地板下可靈活布放,并應(yīng)順直無扭絞；在引入機(jī)架和控制臺處還應(yīng)成捆綁扎。5) 在敷設(shè)的電纜兩端應(yīng)留適度余量,并標(biāo)示明顯的永久標(biāo)記。6) 各種電纜和控制線插頭的裝設(shè)應(yīng)符合產(chǎn)品生產(chǎn)廠的要求。7) 引入、引出房屋的電(光)纜,在出入口處應(yīng)加裝防水罩，向上引入、引出的電(纜), 在出入口還應(yīng)做滴水彎,其彎度不得小于電(光) 纜的彎曲半徑，電(光)纜沿墻上下引入、引出時應(yīng)設(shè)支持物，電(光)纜應(yīng) 固定(綁扎)在支持物上,支持物的間隔距離不宜大于1m。8) 監(jiān)控室光纜的敷設(shè),在電纜走道上時,光端機(jī)上的光纜宜預(yù)留10m，余纜盤成圈后應(yīng)妥善放置，光纜至光端朵的光纖連接器的耦合工藝,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。1.1.11. 其他設(shè)備安裝 1) 所有機(jī)箱裝設(shè)備安裝前需把機(jī)箱倒置和左右輕輕搖動，檢測是否有零件和螺絲脫落的響聲，確定所有零部件安裝牢固方可進(jìn)行安裝和調(diào)試。2) 分配器垂直排列安裝在機(jī)柜里面，分別標(biāo)明視頻