IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)(內(nèi)部培訓(xùn))

1、Lean Production SystemIEIE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)精益生產(chǎn)推進(jìn)辦公室精益生產(chǎn)推進(jìn)辦公室Lean Production System2022-3-272課程內(nèi)容課程內(nèi)容時(shí)間安排：時(shí)間安排：120分鐘分鐘IE IE起源與發(fā)展起源與發(fā)展工作研究工作研究時(shí)間研究時(shí)間研究生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡IE IE心得分享心得分享Lean Production System2022-3-273IE IE的起源的起源 TDK Dalian經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動(dòng)作研究1898年，泰勒鐵鍬實(shí)驗(yàn)與勞動(dòng)定額 19世紀(jì)末,吉爾布雷斯砌墻實(shí)驗(yàn)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.11.1、IE IE起源起源Lean Pro

2、duction System2022-3-274IE IE的的發(fā)展歷程發(fā)展歷程基礎(chǔ)階段19世紀(jì)末至40年代科學(xué)管理敏捷制造CIMS發(fā)展階段40年代到70年代末TQCTPS物流&人因工程設(shè)施規(guī)劃創(chuàng)新階段70年代末至今JIT/MRPII工作研究工廠管理1940189519702000科學(xué)管理原理工廠管理計(jì)件工資制動(dòng)作分析時(shí)間研究運(yùn)籌學(xué)人的因素的研究模擬、決策理論的研究統(tǒng)計(jì)學(xué)計(jì)算機(jī)信息技術(shù)1.21.2、IE IE發(fā)展發(fā)展Lean Production System2022-3-275什么是什么是IE IEThere is always a better way!凡事一定有更好的方法！1.31

3、.3、IE IE定義定義Lean Production System2022-3-276專業(yè)定義：IE是研究由人、物料、信息、設(shè)備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的知識(shí)和技能，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，去說明、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)由這樣系統(tǒng)得到的結(jié)果。-美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)Lean Production System2022-3-277成成本和效率意本和效率意識(shí)識(shí)：IE的核心就是降低成本，提高質(zhì)量和效的核心就是降低成本，提高質(zhì)量和效率率 成本、質(zhì)量、效率節(jié)省輔料減少死在庫(kù)優(yōu)化工序避免返工縮短搬運(yùn)距離減少搬運(yùn)次數(shù)提高效率降低成本提高質(zhì)量目的相互影響 這些都是IE的職責(zé)

4、1.41.4、IE IE的意識(shí)的意識(shí)Lean Production System2022-3-278問問題和改革意題和改革意識(shí)識(shí)：降低損耗，消除冗余，提高附加值降低損耗，消除冗余，提高附加值任何問題都會(huì)找到更好的解決方法任何問題都會(huì)找到更好的解決方法Lean Production System2022-3-279全全局和整體意局和整體意識(shí)識(shí)：系統(tǒng)工程，集成，全局系統(tǒng)工程，集成，全局/整體，全過程，全壽命整體，全過程，全壽命僅對(duì)特定部分的集中改善，很多時(shí)候會(huì)變成一種浪費(fèi)，為了避免此類錯(cuò)誤的發(fā)生，必須對(duì)全局進(jìn)行考慮！Lean Production System2022-3-2710工工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)

5、化意作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)（識(shí)（3S3S） 3SLean Production System2022-3-2711以以人為中心的意人為中心的意識(shí)識(shí)：人起主導(dǎo)作用，人參與的積極性，成員的創(chuàng)人起主導(dǎo)作用，人參與的積極性，成員的創(chuàng)造性。造性。 任何事情，歸根揭底都是通過人來(lái)最終實(shí)現(xiàn)的，人是根任何事情，歸根揭底都是通過人來(lái)最終實(shí)現(xiàn)的，人是根本，人是資本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要本，人是資本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要減少人的失誤，而人的失誤是由人的變異性造成的，這種變減少人的失誤，而人的失誤是由人的變異性造成的，這種變異性有兩種，即隨機(jī)變異和系統(tǒng)變異，從而失誤也分為隨機(jī)異性有兩種

6、，即隨機(jī)變異和系統(tǒng)變異，從而失誤也分為隨機(jī)失誤和系統(tǒng)失誤兩種。失誤和系統(tǒng)失誤兩種。 Lean Production System重點(diǎn)重點(diǎn)核心核心理念理念I(lǐng)mprovement改善改善Standardization標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化改善改善小組小組生產(chǎn)生產(chǎn)氛圍氛圍生產(chǎn)生產(chǎn)流程流程生產(chǎn)生產(chǎn)參數(shù)參數(shù)改善改善項(xiàng)目項(xiàng)目IE改善改善績(jī)效績(jī)效評(píng)估評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)文件文件項(xiàng)目項(xiàng)目教育教育訓(xùn)練訓(xùn)練達(dá)成達(dá)成率率生產(chǎn)生產(chǎn)稽查稽查七大七大浪費(fèi)浪費(fèi)Rationalization合理化合理化2022-3-27121.51.5、IE IE的藍(lán)圖的藍(lán)圖 生產(chǎn)輔助小工具研究 6S改善活動(dòng)推行TPM改善活動(dòng)推行單件流水/快速換線 改善提案

7、審查與追蹤 成立改善項(xiàng)目并執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)及布置 改善門檻設(shè)定 改善手法建立 改善流程建立全員改善制度獎(jiǎng)勵(lì)制度 IE/QC七大手法 時(shí)間研究/動(dòng)作分析 PDCA/5W1H七大浪費(fèi)Lean Production System2022-3-2713角色定位Collector工作量測(cè)Analyser動(dòng)作分析Adviser生產(chǎn)線平衡Controller績(jī)效管理Planner企劃管理短中長(zhǎng)Provider(資料收集者)Supporter(論點(diǎn)支持者)Promoter(促進(jìn)者)半年1年培訓(xùn)IE單位工程編制表工序流程圖節(jié)拍時(shí)間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書提案改善制度輔助小工具生產(chǎn)分析效率分析快速換線生產(chǎn)線平衡工藝流程分析人力設(shè)備

8、評(píng)估績(jī)效獎(jiǎng)金辦法多能工改善培訓(xùn)中心企劃單位建立內(nèi)控制度企業(yè)分析診斷2年賺錢預(yù)知省錢打基礎(chǔ)定標(biāo)準(zhǔn)1年2年1.61.6、IE IE推進(jìn)圖推進(jìn)圖Lean Production System2022-3-2714工業(yè)工程概論工業(yè)工程概論工作研究工作研究時(shí)間研究時(shí)間研究生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡IE IE心得分享心得分享Lean Production System2022-3-2715工工作研究的內(nèi)容作研究的內(nèi)容 作作業(yè)測(cè)定：業(yè)測(cè)定：是分析效率的技術(shù)。包括制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善目標(biāo)時(shí)間，測(cè)定作業(yè)效率等。方法研究：方法研究：通過程序分析、操作分析、動(dòng)作分析等研究，進(jìn)行作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善及實(shí)施。2.12.1、工作研

9、究、工作研究Lean Production System2022-3-2716工作研究的全過程：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)利用作業(yè)測(cè)定-制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工工作研究的步驟作研究的步驟Lean Production System2022-3-27172.22.2、程、程序分序分析析程程序分序分析的定義：析的定義：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率。程程序分析的特點(diǎn)：序分析的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程的宏觀分析。Lean Production System2022-3-27181. 表表示操作、作業(yè)。示操作

10、、作業(yè)。 2. 表表示搬運(yùn)、運(yùn)輸或人員的移動(dòng)。示搬運(yùn)、運(yùn)輸或人員的移動(dòng)。3. 表表示檢驗(yàn)。示檢驗(yàn)。4. D 表表示停頓或等待。示停頓或等待。5. 表表示存儲(chǔ)。示存儲(chǔ)。6. 表表示操作與檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。示操作與檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。 程序分析的常用符號(hào)程序分析的常用符號(hào) Lean Production System2022-3-2719 程序分析的種類程序分析的種類產(chǎn)品、材料的工藝程序分析工藝程序分析程序分析管理事務(wù)分析布置和經(jīng)路分析流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的流程程序分析Lean Production System2022-3-2720程序分析的技巧程序分析的技巧

11、C 合并S 簡(jiǎn)化R 重排E 取消消除不必要的流程、工序、作業(yè)、動(dòng)作等（E）盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）1、四大原則、四大原則Lean Production System2022-3-27212 2、五五法（、五五法（5W2H5W2H、5Why5Why）5W2H5W2H問問 題題效 果whatwhat什么事什么事為什么這樣做為什么這樣做? ?作業(yè)的排除作業(yè)的排除whywhy( (目的目的) )必要性必要性這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響? ?作業(yè)的簡(jiǎn)化作業(yè)的簡(jiǎn)化有沒有別的辦法有沒有別的辦法? ?wherewhere哪里哪里(

12、 (場(chǎng)所場(chǎng)所) )為什么在這里做為什么在這里做? ?集中一處或改變地點(diǎn)會(huì)怎樣集中一處或改變地點(diǎn)會(huì)怎樣? ?制程制程, ,步驟的變更步驟的變更whenwhen何時(shí)何時(shí)( (順序順序) )為什么這個(gè)時(shí)候做為什么這個(gè)時(shí)候做? ?( (結(jié)合結(jié)合) )什么時(shí)候做才合理什么時(shí)候做才合理? ?( (交換交換) )whowho誰(shuí)來(lái)做誰(shuí)來(lái)做( (作業(yè)員作業(yè)員) )為什么由他來(lái)做為什么由他來(lái)做? ?集中一齊做集中一齊做, ,或改變方式會(huì)怎樣或改變方式會(huì)怎樣? ?howhow如何做如何做( (手段手段) )為什么這樣做為什么這樣做? ?作業(yè)的簡(jiǎn)化作業(yè)的簡(jiǎn)化沒有別的方法嗎沒有別的方法嗎? ?how muchhow m

13、uch成本成本要投入多少財(cái)力做要投入多少財(cái)力做? ?可以更省嗎可以更省嗎? ?合理化合理化Lean Production System2022-3-27225WHY WHY-WHY（為什么-為什么分析），也被稱作5個(gè)為什么分析，它是用來(lái)識(shí)別和說明因果關(guān)系鏈，它的根源會(huì)引起恰當(dāng)?shù)囟x問題。 不斷提問為什么前一個(gè)事件會(huì)發(fā)生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個(gè)新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時(shí)才停止提問。解釋根本原因以防止問題重演。文件中所有帶有“為什么”的語(yǔ)句都會(huì)定義真正的根源(通常需要至少5個(gè)“為什么”，但5個(gè)why不是說一定就是5個(gè)，可能是1個(gè)，也可能是10個(gè)都沒有抓到根源)。Lean Production

14、 System2022-3-2723案例：華盛頓廣場(chǎng)的杰斐遜紀(jì)念館年久日深，建筑物表面斑駁陸離，后來(lái)竟然出現(xiàn)裂紋，雖然政府采取過許多措施，但仍無(wú)法制止，于是便請(qǐng)IE專家調(diào)查原因，拿出辦法 。Lean Production System2022-3-27241.Why：為什么建筑物表面損壞嚴(yán)重？因?yàn)槊刻焓褂么罅壳鍧崉_洗建筑物 2.Why：為什么需要大量清潔劑沖洗建筑物？3.Why：為什么建筑物會(huì)有大量的鳥糞？因?yàn)榇髲B每天被大量的鳥糞弄臟 因?yàn)榇髲B周圍聚集了許多的燕子4.Why：為什么大廈周圍有許多燕子？5.Why：為什么建筑物蜘蛛多于別處？因?yàn)榇髲B上有許多燕子愛吃的蜘蛛因?yàn)榇髲B的墻上有許多蜘蛛

15、愛吃的飛蟲 6.Why：為什么這里飛蟲多于別處？因?yàn)檫@里的環(huán)境適合飛蟲的繁殖 7.Why：為什么這里的環(huán)境適合飛蟲的繁殖？因?yàn)檫@里的塵埃與照進(jìn)窗子的充足陽(yáng)光形成飛蟲繁殖的溫床 8.How：怎么解決呢？終極辦法：把窗簾拉上Lean Production System2022-3-27253 3、分析時(shí)的五個(gè)方面、分析時(shí)的五個(gè)方面操作分析通過操作分析減少合并工序或工作地搬運(yùn)分析降低搬運(yùn)重量，減少搬運(yùn)距離和時(shí)間檢驗(yàn)分析選擇適宜的檢驗(yàn)方法 儲(chǔ)存分析對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)管理，保障供應(yīng)，減少庫(kù)存量及時(shí)間等待分析分析等待原因并消除之Lean Production System步步 驟驟內(nèi)內(nèi) 容容選擇選擇選擇所需研究的工

16、作選擇所需研究的工作記錄記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用不同的研究圖表進(jìn)行全面記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用不同的研究圖表進(jìn)行全面記錄分析分析用用5 5W1HW1H、ECRSECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn) 建立建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法 實(shí)施實(shí)施實(shí)施新方法實(shí)施新方法 維持維持對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善 2022-3-27264 4、分析時(shí)的六大步驟、分析時(shí)的六大步驟Lean Production System2022-3-2727工工藝程序圖：藝程序圖：表

17、明生產(chǎn)過程中所有的操作、檢驗(yàn)和物料加工的先后順序，使整個(gè)制造過程一目了然。 用于分析操作之間的關(guān)系，生產(chǎn)過程中的操作、檢查、布局設(shè)計(jì)。2.2 工藝程序工藝程序分析分析Lean Production System2022-3-2728 工藝程序圖繪制原理引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業(yè)材料、采購(gòu)的部件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）12132Lean Production System2022-3-2729種類種類單一型單一型組裝型組裝型分解型分解型復(fù)合型復(fù)合型說明說明由一種材料做由一種材料做成一種產(chǎn)品成一種產(chǎn)品有多種材料組裝有多種材料組裝成一種產(chǎn)品成

18、一種產(chǎn)品由一種材料分解由一種材料分解成多種產(chǎn)品成多種產(chǎn)品主程序外插入主程序外插入外加工作業(yè)外加工作業(yè)圖例圖例實(shí)例實(shí)例機(jī)械加工機(jī)械加工成品組裝成品組裝石油裂解石油裂解主生產(chǎn)線與主生產(chǎn)線與附屬生產(chǎn)線附屬生產(chǎn)線 工藝程序圖結(jié)構(gòu)Lean Production System 工藝程序圖示例:開關(guān)轉(zhuǎn)子的裝配(一)l下圖表示一個(gè)慢速離合開關(guān)的轉(zhuǎn)子,它由軸 ,模壓塑料件 ,停擋 組成.Lean Production System 工藝程序圖示例:開關(guān)轉(zhuǎn)子的裝配(二)停擋直徑5毫米BSS32/4鋼模壓塑料件模壓軸直徑10毫米S.69鋼10711182512131342563691474在轉(zhuǎn)塔車床上片端面,車削,

19、切肩并切斷同一車床上片另一端面, 檢查部門檢查尺度和光潔度 在臥銑床上跨銑端部的4個(gè)平面 在鉗工臺(tái)去毛刺 機(jī)械加工的最終檢查 電鍍車間去除油污 鍍鎘 最終檢查轉(zhuǎn)塔車床上片兩邊,鏜中孔并鉸至尺寸在雙軸主鉆床上鉆橫孔并去毛刺最終檢查尺寸與光潔度把模壓體裝入軸的小端,鉆通停擋孔轉(zhuǎn)塔車床車直徑2毫米的柄部,倒角并切斷砂輪上去除尖頭最終檢查尺寸與光潔度電鍍車間去除油污 鍍鎘 最終檢查(1.5) (0.6) 不規(guī)定時(shí)間 不規(guī)定時(shí)間 不規(guī)定時(shí)間 不規(guī)定時(shí)間 不規(guī)定時(shí)間 不規(guī)定時(shí)間 不規(guī)定時(shí)間 (4.2) (1.2) (0.09) (0.48) (1.2) (2.7) (4.8) (1.32) (1.5) (

20、0.3) (0.09) (0.36) 注:圖為開關(guān)轉(zhuǎn)子制作的工藝程序圖,圖中,主要元件為軸,以分鐘計(jì)的單件時(shí)間表示在每道操作的左邊,檢查員未專門規(guī)定時(shí)間Lean Production System2022-3-27322.3 2.3 流程程序分流程程序分析析 流程程序圖：進(jìn)一步對(duì)整個(gè)制造過程作詳細(xì)記錄：由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、貯存五種符號(hào)構(gòu)成，根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為： 物型：記錄生產(chǎn)過程中材料、零部件被加工處理的過程。 人型：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng)。用于分析間接或隱藏的成本，如等待、存儲(chǔ)、搬運(yùn)等。 Lean Production System2022-3-2733人人型及物料型

21、流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式式Lean Production System2022-3-2734倉(cāng)庫(kù)發(fā)料流程程序圖Lean Production System2022-3-27352.4 2.4 線路圖分析線路圖分析線路圖的概念和作用 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，已達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。 線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線的分析，常與流程程序圖配合使用，增強(qiáng)分析者的空間概念。Lean Production System2022-3-2736線路圖的畫法1. 線路圖分為平面圖

22、和立體圖兩種；2. 線路圖要按照一定比例繪制，將工作臺(tái)、機(jī)器設(shè)備的位置表示清楚；3. 將人員或物料的移動(dòng)路線用帶箭頭的線條表示；4. 用文字和數(shù)字表明使用工具、移動(dòng)距離、重量等；5. 當(dāng)有多個(gè)分析對(duì)象時(shí)，可分別采用實(shí)線、虛線、點(diǎn)劃線或不同顏色的線來(lái)表示；6. 兩線交叉處，最好用半圓形線表示避開。Lean Production System流程路線經(jīng)濟(jì)原則 路線越短越好 禁止“孤島” 減少停滯 消除重復(fù)停滯 消除交叉路線 禁止逆行Lean Production System2022-3-2738實(shí)例分析實(shí)例分析 Lean Production System2022-3-2739改進(jìn)改進(jìn)在接收臺(tái)的

23、對(duì)面開一個(gè)進(jìn)庫(kù)的新入口，使箱子可沿最短路線運(yùn)進(jìn)庫(kù)房。箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運(yùn)到收貨臺(tái)，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺(tái)上，對(duì)照送貨單點(diǎn)數(shù)并檢查。檢查與點(diǎn)數(shù)的工作臺(tái)現(xiàn)已布置在收貨臺(tái)旁，因?yàn)榭梢杂檬謧鬟f零件來(lái)檢查、測(cè)量并點(diǎn)數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。 Lean Production System2022-3-2740 立體線路圖圖Lean Production System2022-3-27412.5 2.5 線圖分析線圖分析概念概念： 線圖是線路圖的一種特殊形式，是按比例繪制的平面布置圖或模型。在圖上，用線條表示并度量工人

24、、物料或設(shè)備在一系列規(guī)定活動(dòng)中所走的路線。因?yàn)槭怯镁€條來(lái)度量距離，所以要去精確地按比例繪制。構(gòu)成 帶網(wǎng)格的軟木板、 小釘子、細(xì)線。Lean Production System2022-3-2742Lean Production System2022-3-2743動(dòng)素分析動(dòng)素分析2.6 2.6 動(dòng)作動(dòng)作分析分析Lean Production System2022-3-2744動(dòng)素同心圓 第一圈：核心動(dòng)素 第二圈：常用動(dòng)素 改善的對(duì)象 第三圈：輔助性動(dòng)素 操作中越少越好 第四圈：消耗性動(dòng)素 盡可能取消Lean Production System2022-3-2745動(dòng)素分析實(shí)例Lean Produ

25、ction System 2022-3-2746何何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則： 通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改善原則。作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改善原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性的基本準(zhǔn)則 減少 動(dòng)作數(shù)量 追求 動(dòng)作平衡 縮短 動(dòng)作移動(dòng)距離 使動(dòng)作 保持輕松自然的節(jié)奏 Lean Production System47 原則原則1: 1: 兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作 ( (例例: : 獨(dú)臂作業(yè)

26、獨(dú)臂作業(yè)) ) 原則原則2: 2: 除休息時(shí)間外除休息時(shí)間外, ,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑兩手不應(yīng)同時(shí)空閑. . 原則原則3: 3: 兩臂的動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱兩臂的動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱. . 原則原則4: 4: 盡可能以最低等級(jí)動(dòng)作工作盡可能以最低等級(jí)動(dòng)作工作( (動(dòng)作等級(jí)分類動(dòng)作等級(jí)分類: 3: 3類共類共1717種種).). 原則原則5: 5: 物體的動(dòng)量盡可能利用之物體的動(dòng)量盡可能利用之 ( (例例: : 產(chǎn)品沿流道下滑產(chǎn)品沿流道下滑/ /打擊機(jī)打擊機(jī)).). 原則原則6: 6: 曲曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)佳線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)佳( (例例: :畫圓與畫正方形畫圓與畫正方形).). 原則原則

27、7: 7: 彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快. . 原則原則8: 8: 動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏. .有有關(guān)人體的運(yùn)用原則關(guān)人體的運(yùn)用原則Lean Production System48 原則原則9: 工具物料應(yīng)置于固定處所工具物料應(yīng)置于固定處所. 例例: 物料擺放五定物料擺放五定 定點(diǎn)、定位、定品、位型、定量定點(diǎn)、定位、定品、位型、定量 原則原則10: 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處. 例例: 現(xiàn)場(chǎng)物料擺放依工序現(xiàn)場(chǎng)物料擺放依工序 / 物品擺放依使用類次物品擺放依使用類次(或先進(jìn)先出或先進(jìn)先出) 原則原則11: 利用重力喂料利用重力喂料,

28、愈近愈佳愈近愈佳. 例例:現(xiàn)場(chǎng)物料斗現(xiàn)場(chǎng)物料斗(箱箱) 原則原則12: 利用重力墮送利用重力墮送. 原則原則13: 適當(dāng)之照明適當(dāng)之照明. - 充足亮度充足亮度 / 光線顏色適當(dāng)光線顏色適當(dāng) / 無(wú)反光無(wú)反光 / 投射方向投射方向 - 可見度可見度: 物體本身的明亮度物體本身的明亮度 / 物體與背景的對(duì)比度物體與背景的對(duì)比度 / 本身本身 尺寸與眼睛之距離等尺寸與眼睛之距離等. 原則原則14: 工作臺(tái)椅應(yīng)適當(dāng)舒適工作臺(tái)椅應(yīng)適當(dāng)舒適. 例例: 試想若椅子太高或太低會(huì)怎么樣試想若椅子太高或太低會(huì)怎么樣. 有有關(guān)工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境關(guān)工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境 Lean Production System

29、49 原則原則15: 盡量以足踏盡量以足踏 / 夾具替代手之工作夾具替代手之工作. 例例: 腳踏開關(guān)腳踏開關(guān) / 產(chǎn)品座附夾具功能產(chǎn)品座附夾具功能. 原則原則16: 盡可能將二種工具合并盡可能將二種工具合并. 例例: 鉚鉚SHELL & 整形治具整形治具 / 預(yù)壓預(yù)壓 & 熱熔治具熱熔治具. 原則原則17: 工具、物料預(yù)放在工作位置工具、物料預(yù)放在工作位置 (例例: 目視工具定位板目視工具定位板). 原則原則18: 以手指負(fù)荷能力分配工作以手指負(fù)荷能力分配工作. - 右手右手: 食食 / 中中 / 無(wú)無(wú) / 小小 / 1246 左左:食食 / 中中 / 無(wú)無(wú) / 小小 / 35

30、78. 原則原則19: 手柄接觸面積盡可能加大手柄接觸面積盡可能加大 (例例: 汽車方向盤包皮汽車方向盤包皮/圓形手柄圓形手柄). 原則原則20: 操作桿盡可能少變更姿勢(shì)操作桿盡可能少變更姿勢(shì). 例例: 船舵船舵 / 機(jī)車方向盤由機(jī)車方向盤由Y形形 = 圓形圓形有有關(guān)工具設(shè)備之原則關(guān)工具設(shè)備之原則Lean Production System2022-3-2750工業(yè)工程概論工業(yè)工程概論工作研究工作研究時(shí)間研究時(shí)間研究生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡IE IE心得分享心得分享Lean Production System2022-3-2751“時(shí)間研究時(shí)間研究”是運(yùn)用一些技術(shù)來(lái)確定是運(yùn)用一些技術(shù)來(lái)確定合格工人

31、合格工人，在，在標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)狀態(tài)下，對(duì)一種特定的工作，以下，對(duì)一種特定的工作，以正常速度正常速度操作所需時(shí)間的一操作所需時(shí)間的一種方法。種方法?！?目的：目的：剔除不必要的時(shí)間；定訂合適的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間剔除不必要的時(shí)間；定訂合適的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。 (等材料，等零件，等加熱，等檢驗(yàn)，領(lǐng)料，更換工具，清潔等材料，等零件，等加熱，等檢驗(yàn)，領(lǐng)料，更換工具，清潔用具，裝卸時(shí)間，移動(dòng)用具，裝卸時(shí)間，移動(dòng))Lean Production System2022-3-2752測(cè)試步驟測(cè)試步驟第一步：收集資料第一步：收集資料A:研究?jī)?nèi)容研究?jī)?nèi)容, B:人員資料人員資料 ,C:設(shè)備數(shù)據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù),D:材料材料,E:產(chǎn)品規(guī)

32、格及操作說明產(chǎn)品規(guī)格及操作說明.F:工作環(huán)境工作環(huán)境,G:記錄時(shí)間記錄時(shí)間。第二步：分析動(dòng)作單元第二步：分析動(dòng)作單元A:每單元應(yīng)有一定而明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)與終點(diǎn)每單元應(yīng)有一定而明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)與終點(diǎn) ；B:單元的時(shí)間愈短愈好單元的時(shí)間愈短愈好,以能精確記錄之時(shí)間為宜以能精確記錄之時(shí)間為宜 ；C:人力單元與機(jī)器單元應(yīng)分開人力單元與機(jī)器單元應(yīng)分開 ；D:盡可能使每一人工單元內(nèi)的基本動(dòng)作均為同一目的盡可能使每一人工單元內(nèi)的基本動(dòng)作均為同一目的 ；E：間歇單元：間歇單元(有周期性有周期性)與外來(lái)單元與外來(lái)單元(偶發(fā)偶發(fā))應(yīng)與其他單元分開應(yīng)與其他單元分開。 Lean Production System20

33、22-3-2753第三步：實(shí)測(cè)單元第三步：實(shí)測(cè)單元1.測(cè)試方法測(cè)試方法歸零法：第一單元開始時(shí)歸零法：第一單元開始時(shí),開動(dòng)碼表開動(dòng)碼表,第一單元結(jié)束時(shí)即按停秒表第一單元結(jié)束時(shí)即按停秒表 累積測(cè)試法：用兩個(gè)秒表累積測(cè)試法：用兩個(gè)秒表,由一連桿機(jī)連結(jié)由一連桿機(jī)連結(jié).一表開動(dòng)一表開動(dòng),另一表即停止另一表即停止,一表停一表停止側(cè)另一表開動(dòng)止側(cè)另一表開動(dòng),停止表上的時(shí)間讀取后即歸零停止表上的時(shí)間讀取后即歸零周程測(cè)試法：每次去掉一個(gè)動(dòng)作單元的辦法來(lái)測(cè)試周程測(cè)試法：每次去掉一個(gè)動(dòng)作單元的辦法來(lái)測(cè)試.連續(xù)測(cè)試法：當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)連續(xù)測(cè)試法：當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí),開動(dòng)碼表開動(dòng)碼表. 在整個(gè)研究過程中不使碼表指針在整個(gè)

34、研究過程中不使碼表指針回零回零, 當(dāng)每一單元完成后記錄其時(shí)間當(dāng)每一單元完成后記錄其時(shí)間,待全部記錄完備待全部記錄完備,用相鄰單元的表面時(shí)用相鄰單元的表面時(shí)間相減以求得每一單元的作業(yè)時(shí)間。間相減以求得每一單元的作業(yè)時(shí)間。 2:影響測(cè)試頻率的因素影響測(cè)試頻率的因素 A：操作的穩(wěn)定性：操作的穩(wěn)定性.(人的熟練程度人的熟練程度,方法與技術(shù)的成熟度方法與技術(shù)的成熟度 ,設(shè)備穩(wěn)定度設(shè)備穩(wěn)定度) B：時(shí)間測(cè)試的精確度：時(shí)間測(cè)試的精確度(精度越高精度越高,次數(shù)越多次數(shù)越多) C：能觀測(cè)有關(guān)操作的所有事項(xiàng)：能觀測(cè)有關(guān)操作的所有事項(xiàng).(含外來(lái)動(dòng)作單元與間歇?jiǎng)幼鲉卧鈦?lái)動(dòng)作單元與間歇?jiǎng)幼鲉卧? D：應(yīng)取多名操作者

35、進(jìn)行較：應(yīng)取多名操作者進(jìn)行較短短時(shí)間的研究為佳時(shí)間的研究為佳 E：必須就精度與成本的關(guān)系進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的決定：必須就精度與成本的關(guān)系進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的決定。 Lean Production System2022-3-2754第四步：正常時(shí)間第四步：正常時(shí)間1.評(píng)比評(píng)比(實(shí)際的操作速度與理想速度的比較實(shí)際的操作速度與理想速度的比較)；2.確定理想速度；確定理想速度；3.建立評(píng)比的尺度；建立評(píng)比的尺度；4.正常時(shí)間的計(jì)算。正常時(shí)間的計(jì)算。觀察時(shí)間觀察時(shí)間* =正常工時(shí)正常工時(shí) Lean Production System2022-3-2755評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)項(xiàng)目項(xiàng)目熟練度熟練度努力度努力度作業(yè)條件作業(yè)條件一致性一致性最

36、優(yōu)（A）A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.04A2+0.13A2+0.12優(yōu)（B）B1+0.11B1+0.10B+0.04B+0.03B2+0.08B2+0.08良（C）C1+0.06C1+0.05C+0.02C+0.01C2+0.03C2+0.02普通（D）D0.00D0.00D0.00D0.00可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣（F）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17Lean Production System2022-3-2756第五步：寬放時(shí)間第五步：寬放時(shí)間 A：私事寬

37、放：私事寬放 為適應(yīng)一個(gè)人每天必須做的事情如抽煙喝茶擦汗更衣為適應(yīng)一個(gè)人每天必須做的事情如抽煙喝茶擦汗更衣(2%-5%) B：程序?qū)挿牛撼绦驅(qū)挿?操作過程中無(wú)法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間操作過程中無(wú)法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間 C：特別寬放：特別寬放 正常操作周程以外任何操作時(shí)間的寬放正常操作周程以外任何操作時(shí)間的寬放 D：政策寬放：政策寬放 因?yàn)楣芾碚呱系膶挿乓驗(yàn)楣芾碚呱系膶挿?Lean Production System2022-3-2757標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間(1+寬放率)Lean Production System2022-3-2758工業(yè)工程概論工業(yè)工程概論工作研究工作研究時(shí)間研究

38、時(shí)間研究生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡IE IE心得分享心得分享Lean Production System2022-3-2759生生產(chǎn)線平衡定義產(chǎn)線平衡定義入料入料出料出料 是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡（作業(yè)時(shí)間盡可能相近）的技術(shù)手段與方法，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為 瓶頸改善瓶頸改善。Lean Production System2022-3-27601.節(jié)拍節(jié)拍:英文名(Take time)-指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件 相同制品的時(shí)間間隔.它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率計(jì)算公式：*時(shí)段

39、必須要一致(班日周)常用術(shù)語(yǔ)常用術(shù)語(yǔ)Lean Production System2022-3-2761 完成某工站內(nèi)所有工作所需時(shí)間2.工站.瓶頸時(shí)間工站周期時(shí)間瓶頸時(shí)間 一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在同一個(gè)工作地共同完成相同產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合 產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長(zhǎng)的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之為瓶頸工時(shí).它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度(Cycle time)Lean Production System2022-3-27623 3. .單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 一個(gè)作業(yè)員獨(dú)自完成一個(gè)產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時(shí)間。 (單位:小時(shí))T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間Lean Production

40、 System2022-3-27634.4.生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時(shí)間工人工人工人工人工人工人ABCDEF 生產(chǎn)線平衡,又稱工序同期化,是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間,使工站的周期時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍,或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系Lean Production System2022-3-2764含大型設(shè)備的產(chǎn)線平衡率目標(biāo)值在85%左右;無(wú)大型(貴重)設(shè)備的產(chǎn)線平衡率目標(biāo)值在95%左右;生產(chǎn)線平衡率=各工站工時(shí)之和瓶頸工站工時(shí)* 總?cè)藬?shù)* 100%Lean Production System2022-3-27656.UPPH (Unit person per hour)UPPH

41、=每人每小時(shí)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品,A線用60人,UPH為420臺(tái),B線用66人,UPH為450臺(tái),哪線效率高?A線:UPPH=420/60= 7B線:UPPH=450/66=6.82投入人數(shù)少的A線,比投入人數(shù)多的B線的效率要高Lean Production System2022-3-2766生產(chǎn)線平衡表12345合計(jì)1123188597635工站時(shí)間851821658配置人數(shù)工站編號(hào)10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)8642Cycle time不平衡損失時(shí)間Lean Production System線線平衡改善步驟平衡改善步驟第四步第四步: :山積表山積表平衡平衡Lean Production Sys

42、temLean Production System( (山積表山積表: :將各工站動(dòng)作時(shí)間進(jìn)行分解將各工站動(dòng)作時(shí)間進(jìn)行分解, ,以迭加式直方圖表現(xiàn)的以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法.) .)369秒S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14工站Lean Production System 八大浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多(過早)浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在庫(kù)量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)Lean Production SystemLean Production System第四步第四步: :山積表山積表平衡平衡 算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間TT=TT=可供時(shí)間可供時(shí)間* *效率效率/ /需求量需求量 設(shè)計(jì)一個(gè)好的TTTakt Time (seconds)30 120改善余地小很難應(yīng)付變動(dòng)緊張難以標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域TT復(fù)雜度(微笑曲線)Lean Production System 第四步第四步: :山積表山積表平衡平衡若若T TT TT: T:將將TTTT設(shè)為上限設(shè)為上限, ,重排